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毕业设计论文开题报告学生姓名学号专业机械工程及自动化设计论文题目基于模流分析的手机主面板塑料模具设计指导教师2011年03月11日开题报告填写要求1.开题报告(含文献综述)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效2.开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见3.文献综述应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于15篇(不包括辞典、手册)4.有关年月日等日期的填写,应当按照国标GB/T74082005数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求,一律用阿拉伯数字书写。如2007年3月15日或20070315。毕业设计(论文)开题报告1.结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2000字左右的文献综述文献综述注塑成型是塑料成型加工的主要方法,其制品具有高精度、高复杂程度和高一致性等优点,同时该成型方法效率高而且消耗低,对各种塑料的加工适用性强,因此有很大的市场需求和良好的发展前景.而近年来,笔记本电脑、移动电话和个人数字助理PDA等3CComputer,CommunicationandConsumer产品更新换代的速度非常快,这类产品的设计理念正朝着轻、薄、短、小方向发展,同时人们对这些产品的需求也在快速增长,于是在常规注塑成型技术的基础上,薄壁注塑成型CAE技术迅速发展起来.在市场经济条件下,产品的质量与成本已成为企业生存发展的生命线。实践证明,随着计算机技术及CAE技术的迅速发展,特别是Moldflow软件的推出与应用,可以在模具加工前,通过计算机对整个注塑成形过程进行模拟分析,准确预测熔体的填充、保压、冷却等情况,帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测,找出缺陷产生的原因并加以改进,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。运用Moldflow软件分析薄壁塑件的成形工艺,并结合正交试验法,对不同工艺条件下的薄壁注塑过程进行模拟.首先以模具温度、熔体温度、注射压力及注射速率为工艺参数水平,获得注塑时间,再以注射时间、保压压力、保压时间及冷却时间为工艺参数,获得塑件成型后的体积收缩率、翘曲量两个数值,对所得到的数值运用信噪比和方差分析方法来进行处理,确定最佳成形工艺参数组合.预测最优参数组合成型所得的体积收缩率和最大翘曲值,最后通过软件模拟验证其正确性。对于塑料注射成型来说,最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。制品的许多缺陷,如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等,都与树脂在模具中的流动方式有关。Moldflow通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟,可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等,帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测,找出缺陷产生的原因并加以改进,提高一次试模的成功率。MoldFlow的设计分析解决方案是全球塑料注射成型行业中使用最广泛、技术最先进的软件产品。传统的注射模设计基本凭借设计人员个人的知识和经验,模具设计、加工完毕后,需要花费大量的时间进行调试、修改,甚至可能由于无法挽回的一点失误使得整个设计报废,模具设计、加工的成本高,效率低。20世纪70年代以来,随着计算机技术的迅猛发展和普及,注射模CAD/CAE技术也随之推广。注射模CAD/CAE技术的发展和应用使模具设计、加工的成本大大降低,效率则成倍提高,该技术的社会地位已得到充分的认可和重视。其中以MoldFlow软件的应用最具代表性,它不仅能够模拟分析热塑性塑料熔体进入模具的流动过程,而且可以对塑料的浇口位置、压力分布、冷却过程以及注射工艺条件等进行模拟分析。传统的注塑模设计和制造过程中很大程度上依赖于设计者的经验和制造工人的技巧,设计的正确性只有通过试模才能知道,制造的缺陷主要靠修模来纠正,有时还可能导致整套模具的报废,这样的设计和制造过程不仅使模具的质量难以保证,而且也使得模具设计和制造周期增加,成本提高。MoldFlow软件作为目前应用广泛的专业注塑模,将丰富的注塑经验带进制件和模具设计,并将注塑分析与实际注塑机控制相联系,自动监控和调整注塑机参数。MoldFlowPlasticInsight(MPI)是一个塑料制件和模具设计分析的软件包,它提供强大的分析功能、可视化功能和项目管理工具。可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工工艺参数设置进行深入的分析和优化以获得高质量的产品。手机主面板结构设计合理性、模具设计合理性以及成型工艺等因素常常会导致产品研发周期延长,成本增加。借助计算机辅助工程模拟流动分析软件Moldflow,在综合分析的基础上对塑料件几何尺寸和成型工艺进行优化,可以在设计阶段有效地解决可能出现的质量问题,降低研发成本。手机壳体注塑分析包括浇口位置分析优化、充填分析和翘曲分析。Moldflow中的DOE提供了两种实验设计方法Taguchi和Factorial实验设计。Taguchi方法通过运行数目较少的一组优化实验,确定出对实验目标的影响最大的实验参数。Factorial方法运行的实验数目要大于Taguchi方法中运行的实验,它用以确定实验参数的最佳实验水平组合。首先使用Taguchi方法确定出对实验目标的影响最大的实验参数,然后使用Factorial方法确定实验参数的最佳实验水平组合,分别对填充Fil1和流动Flow进行优化。DOE填充Fil1和DOE流动Flow的优化目标为确定手机主面板
编号:201311180832259821    大小:233.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
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