屠宰废水方案设计

目录第一章概述511前言512项目概要613编制依据及范围714设计依据715设计规范716设计范围8第二章工程背景921城市概况922项目概况9第三章设计规模、原则及编制范围1131设计规模1132设计原则1133编制范围12第四章污水处理工艺流程的选择1341废水来源1342进站水质1343污水排放控制标准1344废水处理工艺流程选择1445流程选择结论2746污泥来源及处理方法2747处理工艺优点28第五章处理工艺及设计说明3151工艺流程框图3152工艺简介3253主要设施及技术参数3354设计处理效果4755设备一览表4956污水处理站的平面布置50第六章电气设计5261设计范围5262全站用电荷统计5263供电5364保护方式5365自动控制方式5466电线电缆5467防雷及接地系统55第七章建筑设计5771概述5772建筑施工要求5773项目实施计划5774污水处理土建设施一览表60第八章管道设计6181设计规范6182施工一般要求61第九章运行成本费用估算6691电费6692药剂费6693人工费66第十章环境保护、安全卫生及节能措施67101环境保护671011设计依据和采用标准671012环境保护措施67102安全卫生69103节能措施69第十一章工程回访71111回访组织和程序71112回访及维修记录71第十二章组织保障72第十三章售后服务体系74第十四章培训内容75141概述75142设备性能及一般故障排除培训76143日常运行管理培训76144污水处理站巡检操作方案77第十五章工程效益分析80151社会效益分析80152环境效益80153经济效益分析80第十六章附件82一、平面图82二、工艺流程图82三、高程图82第一章概述11前言随着人民生活水平的提高，肉制品需求量不断增加，肉类加工工业发展迅猛，但同时肉类加工企业也是食品工业中主要的排污大户。我国大部分城市已基本上实现了畜禽定点集中屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高，肉联厂的规模不断扩大，屠宰废水的排放量也越来越大。肉联厂的屠宰场属废水废物高产单位，废水中多含血水，废物中多含动物内脏、皮毛、猪蹄甲等，如停留时间过长，会产生难闻的腥臭味，且容易滋生各种病菌。目前大多数肉联厂屠宰场将屠宰废水排入城市污水管网或者直接排放到周围的自然环境中去，这样不仅加重了城市污水处理的负荷，而且更严重的破坏了自然环境，危害人体的健康。鉴于肉类加工业废水排放量及水质特性，我国对于肉类加工工业废水的排放，单独制定了国家排放标准肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792），即肉类加工工业废水的排放必须符合GB1345792的规定。12项目概要项目名称屠宰废水处理系统工程设计规模本项目日屠宰生猪能力约为2000头,以每头猪平均产生废水量为05M3/D计算,故每天需处理废水量约为1000M3/D。污水水质根据甲方提供的进水水质设计污水处理站的进站指标，见表11。表11进水污染物浓度单位MG/L，PH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位个/L项目水量（M3/D）PHCODCRBOD5SS动植物NH3N大肠杆菌设计进站水质10006880200010008006012021107处理工艺本工艺拟选用先进成熟的UASB生物接触氧化法的处理工艺。排放标准根据国家环保总局的相关规定及用户相关要求，本项目执行肉类加工工业水污染排放标准（GB1345792）畜类屠宰加工一级排放标准。该污水处理后的排放控制标准如下表所示表12水污染物控制排放标准单位MG/L，PH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位个/L项目PHCODCRBOD5SS动植物油NH3N大肠杆菌GB1345792608580306015155000项目总投资人民币1072823万元大写壹佰零柒万贰仟捌佰贰拾叁圆整详见第九章投资概算占地面积约1900M2（可根据现场地质结构情况酌情调整）废水处理单位运行成本064元/M3详见第八章运行成本费用估算13编制依据及范围项目名称屠宰废水处理系统工程编制单位建设地点项目性质屠宰废水处理14设计依据（1）建设单位提供的废水水质、水量资料及相关基础资料。15设计标准及规范（1）中华人民共和国水法；（2）中华人民共和国水污染防治法根据1996年5月L5日第八届全国人大常务委员会第十九次修正；（3）中华人民共和国水污染防治法实施细则1989年7月12日国务院批准，1989年7月12日国家环境保护局第1号发布；（4）中华人民共和国环境保护法；（5）肉类加工工业水污染物排放标准（GB1345792）（6）综合污水排放标准（GB89781996）（7）建筑给排水设计规范（GB500152002）（8）室外排水设计规范（GBJ1487，97年修订版）（9）地表水环境质量标准（GB38382002）（10）建设项目环境保护管理条例（11）建筑结构荷载规范（GB500092001）（12）混凝土结构设计规范（GB500102002）（13）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）（14）工业与民用供配电系统设计规范（GB5005392）（15）电力装置的继电保护和自动装置设计规范（GB5006292）（16）环境空气质量标准（GB30951996）（17）社会生活环境噪声排放标准（GB223372008）（18）给水排水工程结构设计规范（GB500692002）（19）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）（20）地下工程防水技术规范（GB501082001）（21）自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）（22）低压配电设计规范GB500549516设计范围本方案设计范围为污水处理站内系统的工艺、设备、管道设计；本污水处理站内的建筑物、构筑物的设计；本污水处理站内的供配电设计、电气设计。第二章工程背景21城市概况，南临重庆、西接成都，北出广元，面积1108平方公里，人口66万，辖15镇、29乡，距南充市30公里，是南充的生态后花园。西充属亚热带湿润季风气候区，浅丘地貌，年平均气温169，年降雨量9808毫米，平均海拔3612米，无霜期300天以上，四季分明，气候温和，特产丰富。西充历史悠久，早在新石器时代，即有先民生息于此，汉隶安汉县，唐武德四年（公元621年）置县。西充人自古以来重义崇文，铸造了“勤耕、尚学、自强、勇为”的西充精神，诞生了一代又一代仁人志士，汉代有诳楚存汉的大将军纪信，三国有“西蜀孔子”之称、力促国家统一的硕儒谯周，唐代有佛教华严宗第五代祖师圭峰禅师，现代有民盟创始人、第一届中央人民政府副主席张澜。西充区位优势独特，处于成都、重庆、南充三角经济带、2小时经济圈内，四川省第二大水利工程升钟水库灌溉全县耕地，县境内路畅迅捷、国道212线纵贯南北，与达成铁路、成南、南广、南渝高速公路、高坪机场对接，率先实现县、乡道路油化、邮电通信网络健全，县、乡广播电视光纤全部联网，水、电、气供应充足，教育发达，医疗技术先进，防疫体系全面建成。西充工农业近年发展较快，工业培植了食品机械、化工、丝绸等骨干产业，李子园公司、上风集团、金天置业、盛兴电器等知名企业落户西充，农业上主产水稻、小麦、玉米、海椒、蚕桑、油菜、柑桔等。养殖业以奶牛、生猪、肉牛、山羊、鸡、鸭、鹅、兔为主，培训了畜牧、蚕桑、辣椒、经果、劳务五大产业，是全省、全市重要优质农产品基地，享有“中国辣椒之乡”、“四川奶牛之乡”、“西部波尔山羊良繁中心”等盛誉，地下石油、天然气储量丰富。西充城市建设突飞猛进，城市品位不断提升，高标准完成了晋中、晋南、南台山等旧城改造，高规格建成谯周大道、安汉大道、府南大道，高起点打造出川北第一流广场纪信广场。2002年创建成市级卫生县城，2004年创建成省级卫生县城。西充旅游处于三国文化游和阆中古城游热土上，旅游资源丰富，名胜古迹众多，自然旅游资源主要以湖泊、森林、古树、名木等构成，人文旅游资源主要以历史遗迹、古战场遗址、坛庙、宗教建筑、宗教庙会、民俗特色及现代建筑、雕刻等构成，主要景点（区）有凤凰山、张献忠殉难地、百福寺森林公园、青龙湖风景区、文庙、武庙、肃王庙、万年山禅林寺、张澜故居、纪信广场、莲花湖等。看纪信故里，忠义之邦，英雄豪杰，任群展宏图；千年西充，山川秀丽，旧貌新颜，今朝更妩媚。开明、开放、诚信的西充热诚欢迎各地、各界朋友前来旅游、投资、居家、共谋发展。22项目概况本工程为新建肉类屠宰、加工企业，占地面积250亩，厂房建筑面积约40000平方米，年屠宰为200万头/年的生猪屠宰、猪肉分割加工及副产品加工的能力和年加工5万吨猪血。由于在生产过程中产生大量的污染物，其主要来源为杀猪、脱毛、净膛、精肉分割、血浆喷雾。生产污水中主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和粪便等，表现出较高的BOD5、COD、SS、油脂等。可生化性好，易于生物降解。这类废水含有足够的N、P等营养物可供微生物生长和繁殖。因此，我们采用以生物处理为主的工艺，使出水最终达标排放。第三章设计规模、原则及编制范围31设计规模本项目日屠宰生猪能力约为2000头,以每头猪平均产生废水量为05M3/D计算,故每天需处理废水量约为1000M3/D。32设计原则1严格执行国家有关环境保护法律法规的要求；认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格按照国家现行有关规范标准和行政主管部门规定设计；2严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的法规、规范与标准；3选择国内外先进成熟的污水治理技术，采用优质、可靠、适用、经济的治理工艺路线；4切合实际，正确掌握设计规范和标准，采用高效节能，易于管理，技术先进，稳妥可靠的处理工艺，合理选用优质、高效的处理设备和设施，降低能耗，提高动力效率，降低运转成本；5在满足污水处理要求的前提下，因地制宜，有效利用空间，尽量减少占地和投资。构筑物平面与空间合理布置，结构紧凑，节省基建投资；6设备选型要综合考虑性能和效率，合理选用优质配件，要求高效节能、低噪音，运行可靠，维护管理方便，运行维护成本较低；7污水处理站主体构筑物采用钢筋混凝土结构，系统具有较好的抗腐性能；8废水处理站总体布局、统一规划，力求和周围环境协调；9在污水处理站运行中保证清洁、安全、无二次污染。设备运行简单，以操作维护方便，利于管理为原则；10严格控制噪声的产生,消除二次污染；11控制系统采用自动控制和手动控制两种模式,手动自动可任意切换，主要动力设备采用一用一备。33编制范围方案编制的范围包括1）屠宰废水收集、处理及排放。2）分析并确定污水的排放标准。3）确定污水处理工艺的流程。4污水处理工艺平面布局图。5）污水处理工艺高程图。第四章污水处理工艺流程的选择41废水来源宰前饲养场排放的畜舍地面冲洗水；屠宰车间排放的含有血污和畜粪的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量猪毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的废水。42进站水质该类废水具有以下特点水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨，这一时段为排水高峰期，白天相对较少；有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等，COD一般在15004000MG/L；可生化性较好，一般BOD/COD大于06；废水中含有大量的血污、毛、内脏残屑、食物残渣以及粪便等污染物，悬浮物含量高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，且含有较多的病原菌。根据相关数据分析，污水水质情况一般如下所述范围。具体水质指标如下表所示表41进站污水水质表单位MG/L，PH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位个/L项目水量（M3/D）PHCODCRBOD5SS动植物油NH3N大肠杆菌设计进站水质2000688020001000800601202110743污水排放控制标准根据国家环保总局的相关规定及用户相关要求，本项目执行肉类加工工业水污染排放标准（GB1345792）畜类屠宰加工一级排放标准。该污水处理后的排放控制标准如下表所示表42水污染物控制排放标准单位MG/L，PH、大肠杆菌除外，大肠杆菌单位个/L项目PHCODCRBOD5SS动植物油NH3N大肠杆菌GB134579260858030601515500044废水处理工艺流程选择根据生产车间的实际情况确定，该类废水中BOD、COD、悬浮物及动植物油含量较高，易腐败。其中COD/BOD比值大于03，属生化性较好的废水。根据该废水水质特点，在选择工艺时，采用以生物处理为主的工艺是经济有效的。为保证生化处理工艺的处理效果及设备的正常运行，在预处理中对悬浮物及油类物质的去除也是至关重要的。根据废水处理站的规模、处理量及废水可生化性很好的特点，在治理实践中一般采用生物法处理，而其基本流程为废水预处理生物厌氧生物好氧后处理达标水排放441预处理由于废水中动物油含量较高，如在预处理中得不到有效去除，则会引起系统污泥上浮现象。当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在初沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。因此，必须在预处理中对动物油进行有效去除。为节省能源，在污水处理工艺最前端设置隔油池对废水中的动物油进行去除。另外，该类废水中还含有大量悬浮物，废水中的悬浮物主要以碎肉屑、猪毛等为主。如不及时去除，一方面可能堵塞后续管道或设备；另一方面碎肉屑极易腐化，如不及时去除，可造成碎肉屑腐化溶入废水中而成为溶解性有机物质，导致废水CODCR、BOD5浓度提高。因此，必须设格栅对其进行去除。格栅出水进入调节池进行水质水量调节，随后进入下一处理工序，以减少废水对后续处理设施的冲击。442有机物的处理在本工艺中,有机物去除效果的好坏，受厌氧和好氧处理效率高低的直接影响，而影响厌氧和好氧处理效率的高低是由水质情况、厌氧和好氧反应器及工艺类型决定，下面针对废水情况，对厌氧和好氧各处理工艺进行比较，选择最佳反应器类型及工艺。4421厌氧处理有机物在厌氧条件下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，其处理的基本过程如下图所示乙酸产甲烷菌作用有机基质有机酸CH4、CO2、H2CO2图41厌氧处理基本流程发酵细菌（产酸细菌）作用常用的厌氧生物处理反应器有厌氧接触池、UASB反应器、内循环（IC）厌氧反应器、折流式厌氧反应器和厌氧生物滤池。这些反应器各有各自的优缺点，下面就各自的工艺优点和缺点进行比较选择适合本废水厌氧处理的最佳反应器。44211厌氧接触池为了克服普通消化池不能持留或补充厌氧活性污泥的缺点，在消化池后设沉淀池，形成了厌氧接触法。该系统污泥不流失、出水水质稳定，又可提高消化池内污泥浓度，从而提高了设备的有机负荷和处理效率。厌氧接触法具有以下特点1通过污泥回流，保持消化池内污泥浓度较高，一般为1015G/L，耐冲击能力强2消化池的容积负荷较普通消化池高，中温消化时，一般为2L0KGCOD/M3D，水力停留时间比普通消化池大大缩短，如常温下，普通消化池为1530天，而接触法小于10天；3）可以直接处理悬浮固体含量较高或颗粒较大的料液，不存在堵塞问题；4）混合液经沉降后，出水水质好；5）但需增加沉淀池、污泥回流和脱气等设备；6）厌氧接触法存在混合液难于在沉淀池中进行固液分离的缺点。44212UASB反应器升流式厌氧污泥反应器（UPFLOWANAEROBICSLUDGEBLANKET,UASB）UASB反应器是荷兰学者GLETTINGA等人在20世纪70年代初开发的，并由PAQUES公司成功地应用于工业废水的处理中。UASB反应器内没有载体，是一种悬浮生长型的消化器，由反应区、沉淀区和气室三部分组成。在反应器的底部是浓度较高的污泥层，称污泥床，在污泥床上部是浓度较低的悬浮污泥层，通常把污泥层和悬浮层统称为反应区，在反应区上部设有气、液、固三相分离器。废水从污泥床底部进入，与污泥床中的污泥进行混合接触，微生物分解废水中的有机物产生沼气，微小沼气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大的气泡。由于气泡上升产生较强烈的搅动，在污泥床上部形成悬浮污泥层。气、水、泥的混合液上升至三相分离器分离排出；污泥和水则经孔道进入三相分离器的沉淀区，在重力作用下，水和泥分离，上清液从沉淀区上部排出，沉淀区下部的污泥沿着斜壁返回到反应区。在一定的水力负荷下，产生的松散、互卷的丝状菌并附在惰性离子上形成15MM球形颗粒，即厌氧活性污泥颗粒化，而绝大部分污泥颗粒能保留在反应区内，使反应区始终具有足够的污泥浓度，废水从UASB流入下一处理单元。UASB反应器在处理废水最显著的特点为1污泥沉降性能好，污泥流失少，比其它反应器有更优越的污泥沉降性能，从而使整个反应池内厌氧微生物浓度较其它反应器高，污泥颗粒能长期滞留在反应器中，具有很长的SRT，可缩短水力停留时间（HRT），使反应器有很高的处理效能；2由于颗粒化程度高，产甲烷菌主要集中在颗粒内部，而水解发酵菌和产酸菌主要在颗粒的表层，这种结构为产甲烷菌提供了一个保护层或缓冲层，不仅可维持较低氧化还原电位，有利于产甲烷菌的生长，并可提高污泥抗PH值变化、温度变化和有害物质变化（如H2S）的能力；3颗粒污泥是各种厌氧菌聚集在一起的微生物团粒，是微小的生物群落，各类细菌之间相对距离相对很近，可提高氢的转移率，从而提高了反应池的效率，去除有机物可达70以上；4反应器在处理废水应用中具有省能源、占地少、去除有机物效率高、抗有机负荷冲击能力强、污泥产量少、处理运行成本低并同时可回收能源（沼气），且出水固液分离好，为后续减轻负荷负担。44213内循环（IC）反应器内循环（IC）反应器（INTERNAL,CIRCULATION,IC）是荷兰PAQUESBV开发的一种反应器，它实际上是由两个上下重叠的UASB反应器串联组成的。由下面第一个UASB反应器产生的沼气作为提升的内动力，使升流管与回流管的混合液产生密度差，实现下部混合液内循环，使废水获得强化预处理。上面的第二个UASB反应器对废水继续进行后处理，使出水达到预期要求。IC反应器具有和UASB反应器共同的优点，比如1具有很高的容积负荷率；2具有缓冲PH能力，抗冲击负荷强，出水稳定性好；3靠沼气提升实现内循环，不必外加动力，从而节省能耗；4由于有很大的高径比，所以占地面积小。由于IC反应器有很大的高径比，反应器高度达到1625M,可见土建费用较高，且由于设施较高，建筑物与周围环境不协调。44214折流式厌氧（ABR）反应器折流式厌氧反应器（ANAEROBICBAFFLEDREACTOR，ABR）是BACHMANN和MCCARTY等人于1982年前后提出的一种反应器。反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成串联的几个反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统。水流由导板引起上下折流前进，逐个通过反应室内污泥床，进水中有机物与微生物充分接触而得以降解去除。具体优缺点如下1ABR可看作是多个UASB反应器简单串联，而与UASB不同的，UASB是一种完全式混合器，而ABR是一种推流式反应器。2由于是推流式反应，则第一格必须承受很大的负荷，局部负荷过高，导致处理效果不好；3由于中间隔有导流板，各个格板间微生物种类不同，在推流过程中，不可避免微生物混合，影响处理效率。44215厌氧生物滤池厌氧生物滤池是一个内部填充有供微生物附着的填料的厌氧反应器。填料浸没在水中，废水从反应器的下部（升流式厌氧生物滤池）或上部（降流式厌氧生物滤池）进入反应器，通过固定填料床，在厌氧微生物的作用下废水中的有机物被分解。厌氧生物滤池的特点是1由于填料为微生物附着生长提供广较大的表面积，滤池中的微生物量较高，又生物膜停留时间长，平均停留时间长达100天左右，因而可承受的有机容积负荷高，COD容积负荷为216KGCOD/M3D，且耐冲击负荷能力强；2废水与生物膜两相接触面大，强化了传质过程，因而有机物去除速度快；3微生物固着生长为主，不易流失，因此不需污泥回流和搅拌设备；4启动或停止运行后再启动时间短；5处理含悬浮物浓度高的有机废水，易发生堵塞，尤以进水部位更严重。滤池的清洗也还没有简单有效的方法。结论通过上述比较，综合考虑屠宰废水水质情况、厌氧处理的工艺性能、处理效率、占地面积、土建费用及今后的运行管理及使用寿命等多方面因素。最终选择UASB厌氧反应器作为本工艺厌氧段。4422好氧处理废水经厌氧处理后，进入生物好氧处理，在好氧微生物的分解下，把有机物转化为CO2、H2O，其处理的基本过程如下图所分解代谢能量有机物（COD）新细胞CH4、CO2、NH3合成代谢C5H7NO2内源呼吸图42好氧处理基本流程常用的好氧处理工艺及好氧组合工艺有改良的活性污泥法（氧化沟活性污泥法、AB活性污泥法、序批式活性污泥法等）、好氧生物膜异氧型微生物作用下CH4、CO2、NH3法（生物滤池、生物转盘、生物硫化床技术、生物接触氧化法和水解好氧处理工艺等）。目前用于该种污水处理的好氧阶段处理工艺主要有生物接触氧化法、AB法、氧化沟法、SBR活性污泥法等。虽然这些工艺都能较好的处理此废水，但是这些工艺都有着各自的优缺点。44221生物接触氧化法生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。该处理方法中微生物所需氧由鼓风机供给，生物膜生长至一定厚度后，填料壁的微生物会因缺氧而进行厌氧代谢，产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，此时，脱落的生物膜将随出水流出池外。它主要特点有1由于填料的比表面积大，池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单位容积的生物固体量高于活性污泥法曝气池及生物滤池，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷；2生物浓度高，单位容积负荷率高，能缩小处理池容积和占地面积，节省基建投资；3工艺适用范围广，耐冲击，适应性强，处理效率高；4剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。5挂膜容易，启动快，污泥产量较少；运行期即使运行中断后，只需很短的时间就能恢复到正常的处理效果；6节能效果明显，如生活污水处理中电耗是常规活性污泥法的1/5；7由于生物膜内外溶解氧的差别，使得该工艺有一定的N、P去除效果。8由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流又属完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤变有较强的适应能力；9在有填料的接触氧化池中,对丝状菌的生长很有利。丝状菌的存在,能提高对有机物的分解能力。10可以间歇运转，当停电或发生其它突然事故后,生物膜对间歇运转有较强的适应力可以。11传质条件好,微生物对有机物的代谢速度比较快。在接触氧化法中由于空气的搅动,整个氧化池的污水在填料之间流动,使生物膜和水流之间产生较大的相对速度,加快了细菌表面的介质更新,增强了传质效果,加快了生物代谢速度,缩短了处理时间。12充氧效率高接触氧化法的填料有增进充氧效果的作用,动力效率在3KGO2/KWH以上,比无填料的曝气提高30充氧效率高,则有机物的氧化速度相应提高。44222AB法AB法（ADSORPTIONBIODEGRADATION，吸附生物降解法的简称）工艺的基本流程为吸附、沉淀、曝气、沉淀，是在高负荷活性污泥法的基础上开发的一种新工艺。活性污泥对进入废水中的污染物进行生物絮凝、生物吸附、吸收以及生物降解，并进行吞食降解其废水中的有机物，同时对废水中的氨氮有一定的去除效果。虽然此阶段污泥活性高，适应性强，变异性好且能耐冲击，抗负荷强，但主要缺点是产污泥量高，从而又带来了新的污染。以下是AB法的典型工艺流程图预处理后进水曝气池沉淀池曝气池沉淀池出水A段B段图43AB法的典型工艺流程图AB法具有以下优点1具有优良的污染物去除效果，较强的抗冲击负荷能力，良好的脱氮除磷效果和投资及运转费用较低等2对有机底物去除效率高3系统运行稳定。主要表现在出水水质波动小，有极强的耐冲击负荷能力，有良好的污泥沉降性能4有较好的脱氮除磷效果。5节能。运行费用低，耗电量低，可回收沼气能源。经试验证明，AB法工艺较传统的一段法工艺节省运行费用2025AB工艺的缺点1A段在运行中如果控制不好，很容易产生臭气，影响附近的环境卫生，这主要是由于A段在超高有机负荷下工作，使A段曝气池运行于厌氧工况下，导致产生硫化氢、大粪素等恶臭气体。2污泥产率高，A段产生的污泥量较大，约占整个处理系统污泥产量的80左右，且剩余污泥中的有机物含量高，这给污泥的最终稳定化处置带来了较大压力。44223氧化沟氧化沟（OXIDATIONDITCH,OD）工艺也是活性污泥法的一种变型，它通常以较低的负荷运行，属于延时曝气模式。氧化沟中的活性污泥以废水中的有机物为食料，使之无机化。在氧化沟系统中，通过转刷（或转盘和其他机械曝气设备），使废水和混合液在环状的渠内循环流动。通过改变进出水的位置可达到脱氮的目的。它耐冲击能力强、污泥较稳定、它有一定的脱氮功能。随着对环境要求的日益提高，去除污染物目标的增加，氧化沟工艺流程也变得越来越复杂，同时增加了其应用的局限性，在处理生活废水运行中，要实现完全达标排放尚有一定难度。以下是氧化沟的工艺流程图出水回流污泥预处理后进水图44氧化沟的工艺流程图44224SBR工艺SBR（SEQUENCINGBATCHREACTOR,序批式间歇活性污泥法）作为废水处理技术并非是污水处理的新工艺，SBR法的整个工艺过程分为五个操作工序，组成一个循环进水、反应、沉淀、外排（或待机），曝气转刷二沉池一个循环完成接着下一循环，周而复始。工序如下图所示。此法对废水中的有机物有很强的去除率，抗冲击负荷强，但是此法自动化控制程度要求很高。图45SBR法一个运行周期的操作程序SBR工艺的主要优点有1处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的1020。2由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。3占地少，比传统活性污泥法少占地3050，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。4可脱氮除磷。通过调节曝气时间和间歇时间，使污水在反应池中处于交替好氧、缺氧和厌氧状态，为工艺脱氮除磷创造了条件。同1进水2反应、曝气3沉淀4排水、排泥5闲置时，这种环境条件的变化也可以有效抑制丝状菌的生长，减少污泥膨胀的影响。5污水处理厂刚建成运行时，流量一般比设计值低，SBR可以根据水量水质的需要，增减运行池体的数量，这样可以避免不必要的能量消耗，这是其它工艺所不具备的。SBR工艺的主要缺点有1池的进水、曝气、排水过程变化频繁，不能采用人工管理，因此对污水厂设备仪表的要求较高，并要求管理人员有一定的技术水平。2较大时会暴露出容积利用率不高的问题。结论通过上述比较，综合考虑屠宰废水经厌氧阶段后水质情况、好氧处理的工艺性能、处理效率、占地面积、土建费用、后期的运行管理及使用寿命等诸多方面的因素。最终选择生物膜法中的生物接触氧化法作为好氧阶段处理工艺，为确保处理后的水质稳定达标排放，采用两级生物接触氧化处理工艺。443后处理废水经过厌氧、好氧处理后，再进入沉淀池进行沉淀泥水分离并在接触消毒池内进行消毒处理，达标水直接排放。444氨氮的去除由于屠宰废水中的氨氮含量较高，而废水中氨氮一般都是以尿素及其他化合物等形式存在，废水经过两级串联的生物接触氧化池中活性污泥菌团将氨氮转化为亚硝酸盐、硝酸盐及部分氮气，虽然能去除一部分氨氮，但是水中大量氨氮还是以亚硝酸盐和硝酸盐的形式存在，为了更好的去除，将好氧处理后的泥水混合物回流到厌氧池，再通过反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气N2，通过好氧池内鼓风机的鼓风，将N2吹脱逸出水面，从而达到脱氮的目的。45流程选择结论通过以上各污染物分析并对处理方法一一进行说明比较，对厌氧段、好氧段几种工艺的分析，并结合污水处理的目的、投资、占地面积、能耗、运行费用、管理方便程度、运行可靠性及使用寿命等综合因素的分析；我公司根据大量前期调研结果、结合多年废水治理的实践经验，在进行充分、合理分析污水处理系统运行过程中将会出现的水质冲击负荷及当地的具体气候等情况后，特采用以下工艺废水隔油池初沉池人工捞油格栅集水井污泥应急池渣池渣外运滤液水解酸化调节池厌氧池污泥外运污泥干化池一级生物接触氧生池达标排放二氧化氯投加装置终沉池消毒接触池二级生物接触氧化池风机絮凝剂投加装置46工艺流程图46污泥来源及处理方法461污泥来源该类废水处理工艺中的污泥主要来自污水处理站厌氧池和生化处理的剩余污泥。格栅池拦截的渣物人工清理收集在渣池内，统一外运处置。462污泥处理方法将沉淀池的部分污泥回流到相应的生化池，以减少剩余污泥的排放量，提高污泥的可压缩性；所有的剩余污泥排入污泥干化池内。目前国内外采用的脱水机械主要是板框压滤机、带式压滤机和离心机，自然干化法也有较多的应用。相比较而言,自然干化法有如下优点1自动化程度高，节约能源，可基本实现离人操作，污泥自动排入污泥干化池，而不需人为干预，只是将干化后的污泥运走即可2投资省，不涉及设备保养及维修。因此也不会因为污泥处理不正常而导致整个废水处理站运行不正常；3与机械脱水相比，其具有运行费用低，无需加药剂，无需再设污泥浓缩池，无需反冲洗等优点；所以在气候比较良好的地区,卫生条件允许时选择污泥干化池是比较经济的。47处理工艺优点本污水处理系统充分考虑了抗冲击负荷，保证被治理废水达标排放，还具有污泥量小，低臭味，低能耗，基建成本及运行费用低等优点。其具体优点如下其具体优点如下1本污水处理系统投资少、寿命长、见效快、运行稳定、且设计装置采用全自动操作，操作界面人性化，满足客户不同操作要求。2该工艺采用易于管理，占地省，造价低，运行稳定可靠的半地埋式结构，具有很强的可观性。3本工艺科学先进，运行方便，操作简单，出水水质稳定。4对污水水质及成份做了深入的分析，从而对污水中污染物的成分特性等有充分的了解，处理针对性强，选择相应的处理方法、方式和工艺，使得用最合理的成本取得最好的处理效果。5采用厌氧与好氧相结合的处理工艺，相比单独采用好氧处理工艺，大大节省了曝气耗电量。6采用厌氧与好氧相结合的处理工艺,产生的剩余污泥量少,而且系统在较长一段时间内不需要排泥，降低了污泥处理费用。7根据污水处理站所建地理位置的要求，本工艺在运行中无二次污染。由于在运行中所产生的污泥大部分被消化，因此仅有少量的剩余污泥，并且也作了相应的处理措施，因此不会对环境造成二次污染。8由于废水可生化性较好，COD浓度较高，若单采用好氧工艺处理，会引起污泥丝状菌占优势，引发污泥膨胀。特别是在夏季，负荷的冲击将加剧工艺紊乱，最终导致出水不达标。而若采用厌氧工艺作为第一段生化处理，厌氧菌首先将易生化的COD降解转化为甲烷、二氧化碳，抑制了丝状菌的生长。实践证明，采用厌氧为好氧的前端处理，可进一步提高活性污泥的质量，完全避免污泥膨胀。9在生物法处理污水中，微生物的驯化程度及微生物的活性是影响处理效果的关键。本公司有一套独特的微生物驯化方法，使微生物的活性最高，浓度最大，达到最好的处理效果。10本工艺将终沉池的泥水混合物回流到厌氧池，通过反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气N2，通过好氧池内风机的鼓风，吹脱处理，将N2完全吹脱出来，逸出水体，能有效的去除水中的氨氮。11对于该工程的设计，我公司并不局限于污水处理站，而是将其与周围的其它建筑物、景观和绿化协调处理，具有很强的可观性。12考虑到污水站可能出现的臭气问题，在设计各构筑物时做了相应的优化，让污水站异味降到最低。13在选择设备时，充分考虑噪音污染问题，在设计时选用低转速、低噪音的风机和泵。第五章处理工艺及设计说明51工艺流程框图根据上述各工艺分析比较及贵公司生产废水水质特点，从而确定以上最佳工艺流程。（工艺流程图如上所示）废水隔油沉砂池浮油格栅集水井水解酸化调节池UASB厌氧池沼气初沉池一级生物接触氧化池二级生物接触氧化池终沉池风机接触消毒池污泥干化池剩余污泥清液回流污泥外运渣外运渣池二氧化氯发生器达标排放应急池絮凝剂投加装置注1、渗透干化后的污泥可外运填埋，也可堆肥或与锅炉房煤一起焚烧。2、需由用户在分割车间外修建隔油池、屠宰车间外修建的沉砂池。52工艺简介废水首先进行隔油沉砂处理，对水中的浮油及易沉颗粒物质（如泥砂等）进行初步去除，防止大量油脂及泥砂进入后续处理工艺，影响处理效果。经过隔油沉砂处理后，废水进入格栅井，通过格栅将猪毛等大的漂浮物拦截去除，防止进入后续处理工序，损坏设备及造成管路堵塞等情况。然后进入调节池进行水质水量的调节，再通过污水泵提升进入UASB厌氧池，在厌氧的工况下，发生酸化和腐化反应，使污水中大分子物质降解为小分子物质，难降解物质转化为易降解物质，对后续好氧生化处理提供有利的条件，其出水进入初沉池对厌氧污泥进行沉淀。出水直接进入两级串联的生物接触氧化池，通过生物接触氧化池进行生物好氧处理。池内淹没在水中的填料上长满生物膜，废水在与生物膜接触过程中，有机物均被微生物吸附，一部分氧化分解为二氧化碳和水，另一部分转化为新的生物膜。生物接触氧化池出水中含有大量从填料上脱落的生物膜需沉淀去除，同时，为避免生化池污泥流失，在生化池后设置终沉池（在终沉池处设絮凝剂投加装置，絮凝剂只在非正常工况和超负荷运行时投加到终沉池内，因而不影响终沉池内污泥回流到生化池内）。最终沉淀池出水进入清水池进行消毒处理，处理达标后的直接排放。将终沉池的污泥一部分回流至厌氧池，利用反硝化菌将亚硝酸盐和硝酸盐还原为氮气，以达到去除氨氮的目的。剩余污泥进入污泥干化池进行渗透干化处理，干化后的污泥可作农肥也可与锅炉房煤一起焚烧。干化池的清液返回调节池进行再处理。53主要设施及技术参数531隔油沉砂池由于废水中动物油含量较高，如在预处理中得不到有效去除，则会引起系统污泥上浮现象。当废水中含油量过大，整个系统污泥质变轻，在操作过程中不能很好控制，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。因此，必须在预处理中对动物油进行有效去除。同时，由于冲洗圈舍时产生的大量泥砂会随污水进入污水处理站，因此，大部分可沉的颗粒物质在此也可得到初步去除。隔油沉砂池设计为平流式，池内每2200MM处设隔油板，隔油板尺寸22002000MM。主要技术参数数量1座构筑物尺寸670041003700MM有效水深2000MM有效容积42M3结构钢混设计隔油沉沙池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODCR2000MG/L1880MG/L6BOD51000MG/L910MG/L9SS800MG/L640MG/L20动植物油60MG/L31MG/L48NH3N120MG/L120MG/L532格栅井将水中的大量碎肉屑、食物残渣、大颗粒漂浮物及少量的动物毛发进行去除，一方面避免堵塞后续管道或设备，另一方避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机物质，导致废水CODCR、BOD5浓度提高。格栅池采用两级格栅，在第二级格栅上覆一层格栅网，每级格栅均需作防腐处理，格栅拦截的渣物收集在渣池内统一处理。主要技术参数数量1座构筑物尺寸670015003700MM有效水深1900MM结构钢混设备及材料一级格栅间隙为10MM，二级格栅间隙为5MM，格栅网10目。523事故应急池根据国家有关环保政策规定，应考虑环保紧急事故的发生，污水处理设施应考虑设置事故池，若遇紧急事故发生时，应将工厂生产车间的废水排入事故池，一般设计池容量为污水处理量的70。主要技术参数数量1座构筑物尺寸25900105004500MM有效容积1200M3结构钢混设备及材料设水泵1台（由用户自备），流量100M3/H,扬程15M，功率75KW。524渣池将格栅机从生产废水中隔离出的一部分猪粪、猪毛及粗大悬浮物和气浮池的浮渣、底泥收集起来定期外运。主要技术参数数量1座构筑物尺寸590017003700MM有效容积30M3结构钢混渣池内设计1台水泵，将渣池内的污水抽至集水井内，流量10M3/D，扬程10M，功率075KW。525集水井由于原水进水标高及现场的具体情况，决定了污水若直接进入后续处理工艺,则会增加调节池的深度或增加其占地面积，降低利用率，从而造成土建成本增加。因此，在调节池前端设置集水井，采用污水提升泵提升进入后续处理设施。集水井设计停留时间1小时，变化系数取18。主要技术参数数量1座构筑物尺寸900087003700MM有效水深1900MM有效容积150M3结构钢混设备及材料设置潜污泵3台，二用一备，流量50M3/H,扬程10M，功率30KW；液位控制仪1套。526水解酸化调节池设置水解酸化调节池其目的之一是调节均和污水的水质和水量，采用矩形对角线出水的方式，废水进入水解酸化调节池后，经过不同的时间才流到出水口，而混合废水是从不同时间内流进来的，也就是说其浓度是不相同的，这样就达到了自动调节均和的目的，削减高峰负荷，以利于下一步的处理、减少后续处理构筑物的体积和节省投资费用。其目的之二是提高后续厌氧和好氧工艺的处理效率，水解酸化过程是厌氧处理的第一、二个阶段，它是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，将长链水解为短链、支链成直链、环状结构成直链或支链，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。水解酸化调节池设计停留时间为12小时。主要技术参数数量1座构筑物尺寸2910086004500MM有效水深4000MM有效容积1000M3结构钢混设备及材料设置污水提升泵2台，一用一备，流量100M3/H,扬程15M，功率75KW。设计水解酸化调节池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODCR1880MG/L1730MG/L8BOD5910MG/L810MG/L11SS640MG/L589MG/L8动植物油31MG/L31MG/LNH3N120MG/L120MG/L537气浮池由于废水中含油量较高,而出水水质要求也较高,仅通过前端的隔油池进行处理是不能达到排放要求的,因此,通过气浮装置去除水中的油类物质,同时降低水中的悬浮物及有机物。污水首先经进水口进入装有涡凹曝气机的小型充气段，在充气段内污水上升过程中与曝气机产生的微气泡混合，形成气水混合物。由于气水混合物和液体之间密度不平衡产生了一个垂直向上的浮力，上浮过程中，微气泡附着在固体悬浮物上，将固体悬浮物浮到水面并在气泡的支撑下维持在水面上，间歇地被刮渣机从气浮槽的进口推到出口端，通过螺旋输送器将其排出，净化的污水经溢流槽排放或去下一级处理设施。通过投加适宜浓度的絮凝剂进行絮凝反应，使水中的悬浮物等聚合成大的分子团，然后由气浮机释放出来的微细气泡托出水面，在水面上形成的渣沫由刮渣机刮入渣池。主要技术参数数量1座构筑物尺寸1000030002000MM有效水深1700MM有效容积45M3结构钢混设备及材料引气曝气机1台，功率4KW；刮渣机1套，功率075KW；加药装置2套；搅拌装置1套，功率370W。设计气浮池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODCR1730MG/L900MG/L48BOD5810MG/L413MG/L49SS589MG/L105MG/L82动植物油31MG/L15MG/L52NH3N120MG/L110MG/L8538厌氧池在该工程中，厌氧处理的主要目的是通过厌氧菌的代谢作用实现难生物降解有机物的转化，通过分子结构的改变（开环、断键、裂解、基团取代、还原等），使结构复杂、难生物降解的有机物分子转化成可生物降解的有机物，从而明显的改善废水的可生化性和脱色效果。厌氧处理过程是由微生物共生体的活性来完成包括由许多种细菌和一些中间步骤组成的复杂过程。如果基质是由复杂的有机化合物组成则首先需水解为简单的有机物，然后由产酸菌发酵产生挥发酸。如果挥发酸是二碳以上的挥发酸则由专性产氢产乙酸菌将其转化为乙酸盐和氢气。最后由产甲烷菌将乙酸盐和H2转化为甲烷。为保证此阶段有很好的预期效果，设计停留时间为12H。由于废水经厌氧池进行厌氧反应后产生沼气，但考虑到本工程产生的甲烷气体很少，若回收利用，难以收集，且回收投资大，见效慢。我公司建议自行燃放，避免二次污染。主要技术参数数量1座构筑物尺寸15200132006000MM有效水深5000MM有效容积1000M3结构钢混设备及材料设阻火装置1套，燃烧装置1套。设计厌氧池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODCR900MG/L378MG/L58BOD5413MG/L161MG/L61SS105MG/L95MG/L10动植物油15MG/L15MG/LNH3N110MG/L110MG/L539初沉池初沉池的设置既可使厌氧池污泥不流失、出水水质稳定，又可提高消化池内污泥浓度，从而提高了厌氧池有机负荷和处理效率。初沉池沉淀下来的污泥一部分回流到厌氧池内,剩余污泥由污泥泵提升至污泥污泥浓缩内进一步处理。设置初沉池的好处是（1）污泥回流可加速污泥的积累，缩短启动周期；（2）去除悬浮物，改善出水水质；（3）当偶尔发生大量漂泥时，提高了可见性，能够及时回收污泥保持工艺的稳定性；（4）回流污泥可作进一步分解，可减少剩余污泥量。主要技术参数数量1座构筑物尺寸1900044003500MM有效水深3000MM有效容积250M3结构钢混设备及材料设污泥泵1台，流量20M3/H扬程9M功率11KW。定期将池内的污泥部分回流到厌氧池，部分抽入污泥浓缩池内。设计初沉池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率CODCR378MG/L348MG/L8BOD5161MG/L150MG/L7SS95MG/L84MG/L12动植物油15MG/L15MG/LNH3N110MG/L110MG/L5310一级生物接触氧化池沉淀池出水自流入生物接触氧化池内，进一步降解水中的有机物。生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺。在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷，另外在填料的间隙中仍有大量的活性污泥存在。为提高氧的利用率，生物接触氧化池采用气水逆向流设计。用鼓风机鼓风曝气，曝气设备分布于池底；气流自下向上流经填料区，水流自上向下流经填料区。池中填料采用当前最新型的立体弹性填料，由于该填料具有独特的结构形式和优良的材质工艺选择，使其具有使用寿命长、不堵塞、充氧性能好、耗电小、启动挂膜快、脱膜易、耐高负荷冲击、耐酸耐压，处理效果显著等优点，其比表面积大于300M2/M3。接触池设计气水比201曝气头采用曝气均匀且效果好的膜片式微孔曝气头，其表面布气均匀，具有气泡上升速度慢、充氧利用率高，一般为2530，使用时可以随时停机，不会堵塞，耐腐蚀。设计一级接触氧化池总停留时间为HRT5H。主要技术参数数量1座构筑物尺寸1900073003500MM有效水深3000MM有效容积417M3结构钢混设备及材料设曝气装置1批，一级生物接触氧化池的供氧方式采用罗茨风机供氧,数量2台，风量203M3/MIN，水压4000MMH2O,功率22KW,一用一备。设计一级生物接触氧化池处理效果如下项目进水水质出水水质去除效率C