模具把手封条设计

目录引言1设计指导书2一、毕业设计课题4二、塑件及材料分析5三、拟定的成型工艺6四、型腔数目确定7五、型腔布局7六、分型面与排气系统设计7七、浇注系统设计9八、成型零件设计11九、导向与定位机构设计15十、脱模机构设计16十一、模温调节与冷却系统设计18十二、注射模与注射机的关系20十三、模具装配草图及工作原理22十四、设计小结23十五、参考资料24设计指导书1设计前应明确的事项（1）明确制品的几何形状及使用要求。对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、允许变形范围等范围，即充分了解制品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者已意见分歧的手段。（2）估算制品的体积和重量及确定成型总体方案。计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。成型总体方案包括确定模具的机构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道的形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后序加工，侧凹的脱模方式等。（3）明确注射成型机的型号和规则。只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。（4）检查制品的工艺性。对制品进行成型前的工艺性检查，以确认制品的各个细小部分是否均符合注射成型的工艺性条件。2基本程序模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及必须满足主功能的边界条件和附加条件的关系。3注射模设计审核要点（1）基本结构审核1）模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配。2）模具是否具有合模道向机构，机构设计是否合理。3）分型面选择是否合理，有无产生飞边的可能，制品能否滞留在设有推出脱模机构的动模（或定模）一侧。4）模腔的布置与浇注系统设计是否合理。浇口是否与塑料原料相适应，浇口位置是否恰当，浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适，流动比数值是否合理。5）成型零部件结构设计是否合理。6）推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理、安全和可靠。它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉或碰撞的可能，脱模板（推板）是否会与凸模咬合。7）是否需要排气结构，如果需要，其设置情况是否合理。8）是否需要温度调节系统，如果需要，其热源和冷却方式是否合理。温控元件随是否足够，精度等级如何，寿命长短如何，加热和冷却介质的循环回路是否合理。9）支承零部件结构设计是否合理。10）外形尺寸能否保证安装，紧固方式选择是否合理可靠，安装用的螺栓孔是否与注射动、定模固定板上的螺孔位置一致，压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔。（2）设计图样审核要点1）装配图。零部件的装配关系是否明确，配合代号标注得是否恰当合理，零件标注是否齐全，与明细表中的序号是否对应，有关的必要说明是否具有明确的标记，整个模具的标准化程度如何。2）零件图。零件号、名称、加工数量是否有确切的标注，尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合。成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量。哪些零件具有超高精度要求，这种要求是否合理。各个零件的材料选择是否恰当，热处理要求和表面粗糙度要求是否合理。3）制图方法。制图方法是否正确，是否合乎有关规范标准（包括工厂企业的规范标准）。图面表达的几何图形与技术内容是否容易理解。（3）模具设计质量审核要点1）设计模具时，是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性、成型性能，以及注射机类型可对成型质量产生的影响。对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施。2）是否考虑了制品对模具导向精度的要求，导向结果设计得是否合理。3）成型零部件的工作尺寸计算是否合理，能否保证制品的精度，其本身是否具有足够的强度和刚度。4）支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度。5）设计模具时是否考虑了试模和修模要求。（4）装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时用的橇槽、装拆孔和牵引螺钉，对其是否作出了标记。有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔，对其是否也作出了标记。一、设计课题把手封条注塑模二、塑件及材料分析1，塑件形状分析此塑件结构比较简单，外观光滑，只是制品的凹槽涉及到的脱模必须是两次顶出，塑件上有四条槽2，材料分析材料选用PE，是聚乙烯的简写，是由乙烯聚合而成的的聚合物，作为塑料使用时，其平均相对分子质量要在1万以上。根据聚合物条件不同，实际平均相对分子质量可从1万到几百万不等。生成的PE乙烯单体大部分是由石油裂解得到聚乙烯是树脂中分子结构最简单的一种，它原料来源丰富，价格较低，具有优异的电绝缘性和化学稳定性，易于成型加工，并且品种较多，可满足不同性能要求，因此它从问世以来发展很快，是目前产量最大的树脂品种，用途极广泛PE材料的性能特点质软,机械性能差,表面硬度低,化学稳定性好,但不耐强氧化剂,耐水性好PE的成型特点成型前不可预热,收缩大,易变形,冷却时间长,成型效率不高,塑件有浅侧凹可强制脱模PE材料在模具设计时应注意的事项浇注系统应尽快保证充型,须设冷却系统,使用温度一般为150聚酰胺901011011401402、锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大加紧力。当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀型力，既F锁F胀A分P型式中，F锁注射机的额定锁模力（N）；P型模具型腔内塑料熔体平均压力（MPA），一般为注射机压力的03065倍，通常为2040MPA；A分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和（MM）。将P型35MPA，A分527424MM带入上式，得F锁35X527424N1846KNF胀。3、开模行程与推出机构的校核开模行程是指从模具中取出塑件所需要的最小开合距离，用H表示，它必须小于注射机移动模板的最大行程S。由于是单分型面，所以根据下面的公式计算S机HH1H2（510）MM式中，H1塑件推出距离（也可作为凸模高度）（MM）；H2包括浇注系统在内的塑件高度（MM）；H所需塑件开模行程（MM）。将各值带入上式，得H647710637MMH。4、安装部分相关尺寸校核模具与注射机安装部位的的相关尺寸主要有喷嘴尺寸、定位圈尺寸、拉杆间距、最大模具厚度与最小模具厚度以及模具与注射机的安装关系。1）喷嘴尺寸注射机的喷嘴与模具的浇口套（主流道衬套）关系主要有主流道始端的球面半径R应比注射机喷嘴头球面半径R0大12MM；主流道小端直径D应比喷嘴直径D0大051MM，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模。R11MM，R010MM。即RR011101MM051MM2）定位圈与注射机固定板的关系模具定模座板上的定位圈要求与主流道同心，并与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为810MM，对大模具为1015MM。此外，对中、小型模具一般只在定模座板上设定位圈，而对大型模具，可在动模座板、定模座板上同时设定位圈。H8MM810MM3）模板规格与拉杆间距的关系模具的安装有两种方式，即从注射机上方直接吊装入机内进行安装，或先吊到侧面再由侧面推入机内安装。而模具的外形尺寸受到拉杆间距的限制，因以重视。注射机拉杆间距为205X205MM，模具的外形尺寸为190X190MM。4）模具总厚度与注射机模板闭合厚度的关系两者之间关系应满足HMINHMHMAX而HMAXHMINH式中，HM模具闭合后总厚度（MM）；HMAX注射机允许的最大模具厚度（MM）；HMIN注射机允许的最小模具厚度（MM）；H注射机在模具厚度方向的调节量（MM）。当HMHMAX时，则模具无法闭合，尤其是机械液压式锁模的注射机，因其肘杆无法撑直。HM155MM，HMAX160MM，HMIN130MM130MM155MM160MM5）模具与注射机的安装关系模具的安装固定形式有压板式与螺钉式两种。当用压板固定时，只有模具座板以外的附近有螺孔就能固定，很灵活方便，当用螺钉直接固定使，模具座板上必须设安装孔，同时还要与注射机模板上的安装孔完全吻合，并且很麻烦，固生产成广泛采用前者。使用压板时，动模、定模各用24个压板即可。十三、模具装配草图及工作原理1、模具装配草图具体草图见图16；2、模具工作原理由于模具本身和模具结构都较简单，只是制品的凹槽涉及到脱模必须两次推出，在此由限位杆解决这个问题。按制品的要求，型腔板只有77MM厚，为增加刚度和刚性，在其四周进行了加厚。当打开模具后，顶杆将制品从型芯上顶出，行腔板嵌在制品凹槽内而一道移动，当型芯被完全抽出后，限位杆被拖板挡住，型腔板停止移动，制品从型腔板中强行滑出。图16十四、设计小结十五、参考资料塑料模具技术手册/塑料模具技术手册编委会编；北京；机械工业出版社出版；19976塑料制品成型及模具设计/叶久新、赵龙主编；长沙；湖南科学技术出版社；20047塑料成型工艺及模具简明手册/王孝培主编；北京；机械工业出版社；20006实用模具技术手册/陈锡栋、周小玉主编；北京；机械工业出版社；