某能源公司动力部3-240th循环流化床锅炉检修规程.doc

第一章锅炉本体结构简述1锅筒锅筒内径为1600MM，壁厚为100MM，筒体全长12564MM筒身由P355GH钢板卷焊而成，封头采用同种材质钢板冲压而成。锅筒内部装置由旋风分离器、水清洗装置、顶部均流板分离器、连续排污管、加药管等组成。旋风分离器直径为315，共36只。由旋风分离器出来的蒸汽经过水清洗装置穿过锅筒顶部的均流板分离器，然后由饱和和蒸汽引出管引入过热器系统。在集中下降管进口布置了十字挡板，用以改善下降管带汽及抽空现象。锅筒上除布置必须的管座外，还布置了再循环管座，吹灰管座，备用管座。为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒子壁直接接触，在管子与锅筒筒壁的连接处装有套接头，给水进入锅筒之后，一部分分配到水清洗装置，另一部分进入水容积中，给水沿锅筒纵向均匀分布。锅筒内正常水位在锅筒中心线下180MM处，最高最低安全距离正常水位为上下各50MM，锅筒上装有两只就地水位表及两只电接点水位表及平衡容器4套，可把锅筒水位显示在操纵盘上并具有报警的功能。另外，锅筒还配有备用水位管座，可用于装设水位记录仪表，与电接点水位计共同监测水位。为保障蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管，排污率为1。所有取样点均为焊接并提供一次门、水位平衡容器等。锅筒通过两套悬吊装置悬挂于炉顶钢架上，可沿轴向自由胀缩。2水冷系统水冷壁、炉顶均由膜式壁组成，通过水冷上集箱上的吊杆悬挂于钢架上，炉膛横截面为528010240MM2；炉顶标高为37740MM，膜式水冷壁由605和6205MM扁钢焊接而成。燃烧室为605的膜式壁管组成，其上焊有固定耐火材料用的销钉，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。水冷风室由膜式水冷壁钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料，水冷布风板由605钢管及6101扁钢组焊而成。在扁钢上开有小孔与风帽相接。炉膛部分分成左、右、前、后四个水循环回路，引汽管由15912及21916的钢管组成，5根32525的下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由159和133管子引入各下集箱。在炉膛中上部处，布置有三片翼片水冷壁，各屏弯头部位敷设浇注料以防磨。以上所用管材均为20G（GB53101995）无缝钢管。3过热器本锅炉过热器分三级布置，分别由顶棚管过热器、低温蛇形管系、屏式过热器、高温蛇形管系组成，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入顶棚管、再进入悬吊管进口集箱，由悬吊管引入低温过热器；经过第一级喷水减温器减温引入炉膛中上部的屏式过热器，再引入高温过热器低温段，加热后经第二级减温进入高温过热器高温段，最后进入高过出口集箱。过热器蒸汽由高温过热器出口集箱引入炉顶集汽集箱，经主汽阀送往汽轮机。低温蛇形管系、高温蛇形管系均由38的管子组成，为降低磨损均采用顺列布置。过热器系统采用喷水减温。减温器置于屏式过热器之前及高温过热器的高温段和低温段之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。为保证安全运行，低温过热器采用20G和15CRMOG（GB53101995）的无缝钢管，屏式过热器采用12CR1MOVG（GB53101995）无缝钢管，高温过热器高温段采用12CR2MOWVTIB（GB53101995）的低合金无缝钢管。4省煤器省煤器系三级布置，均为324的20G（GB53101995）无缝钢弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气成逆向流动。5空气预热器空气预热器采用立管式两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入，两级空气预热器均用5015的焊接钢管制成。烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管；一次风经三个行程，为便于更换和维修，分两组布置，上面一组两个行程，下面一组一个行程，一、二次风预热温度分别达到155/185，为使管箱在热状态下能自由膨胀，在管箱上部装置有膨胀节。空气预热器设置安装露点测量装置的预留位置，空气预热器下部烟风接口距地面有足够的净空，供烟风道及除灰设备的布置。考虑冬季气温20时，排烟温度低不会对锅炉尾部受热面造成腐蚀。（空预器末级采用考登钢（10CUPCRNIA）材质。6燃烧系统燃烧系统由燃烧室、炉膛、旋风分离器和返料器组成，炉膛下部是密相料层，最低部为水冷布风板、布风板截面上均匀布置了风帽，经过预热的一次风由风室经过这些风帽均匀进入炉膛。燃煤经设在炉前的4台给煤机送入燃烧室。落煤口上方设置了播煤风。二次风约占总空气量的45，经喷咀进入炉膛，喷咀分上、下两层布置，以利于燃烧调整和控制氮氧化物的排放。整个燃烧过程是在较高流化风速进行的，炉温控制在800900之间，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，分别进入二个旋风分离器，被分离的细颗粒经过返料器返回炉膛循环燃烧，离开旋风分离器的烟气经过热器进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的除尘器收集，旋风分离器采用切向进气方式，可保证分离效率99，由于分离效率高，保证了炉膛有足够的循环灰量，能减少尾部烟气含灰量，有利于尾部受热面的防磨。为了降低返料温度，缩短起炉时间，增加密封性及运行的可靠性，在旋风分离器下部设置了两个水冷套。每个水冷套由钢管和上下两个环形集箱焊接而成，管子上焊有销钉用来敷设高强浇注料，整个水冷套由下集箱支撑在返料器耐火材料上，整体向上膨胀，上集箱与锥形体固定耐火材料处设有膨胀缝，上集箱引出管与护板设有膨胀节以保证密封。旋风分离器下端回料立管结构合理，确保分离效果，并避免噎塞或气流振动影响分离效果。旋风分离器上部烟气出口管道即中心筒采用耐磨耐高温材料制造，出口管延长进入旋风分离器筒体一定长度以阻止烟气短路。燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底4个159的冷灰管排走，排渣口高度为18M并配备手动闸板门。而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出，本炉为床上、床下动态点火，在风室后侧布置2个主点火器（每个800KG/H），床上布置4个辅助油枪（每个400KG/H），点火油为0轻柴油，油压为245MPA。7构架和平台扶梯本炉构架全部为钢结构，可在地震烈度七度以下的地区安全运行，当安装在地震烈度七度以上的地区时，应考虑加斜撑的办法加固，钢架散装出厂，在现场拼装。锅炉在炉顶和集箱、入孔、检查孔等部位布置了平台，以便观察，操作和检修，各平台之间有扶梯相接，为使上下扶梯方便，扶梯倾角均采用45。锅炉给煤机接口要伸出钢架外。8炉墙由于采用膜式水冷壁、炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。考虑到炉墙受热面后的膨胀，对于炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100150之间。并预留出相应的吹灰孔及配置相关的平台并提供接口处的密封件。9锅炉范围内的管路布置锅炉采用单母管给水，给水通过给水操纵台，然后进入水冷套进口集箱，经水冷套加热后汇集到水冷套出口混合集箱，再由混合集箱从锅炉两侧引入省煤器的进口集箱，给水从省煤器出口集箱出来后，由省煤器出水管引入锅筒。给水操作台和减温水回路除主、副给水调节阀和减温水调节阀及配套的电动执行器不供货外，其他所有本体阀门及调节阀等均在供方供货范围内。在锅筒和省煤器之间以及锅筒的水冷套之间装有不受热的再循环管，为保证锅炉点火启动和停炉冷却过程中省煤器内水的流动，在升火和停炉过程中，开启再循环管路的阀门，这时由于省煤器管内和水冷套内水温较高，而产生自然循环使管子得到冷却。在锅筒上装有连续排污管，在各水冷壁下集箱上分别有定期排污管，在需要疏水的各部件还配有疏水用的阀门和管路。10锅炉所配安全附件在锅筒上设有两只就地水位计，以便直接观察水位，另配电接点水位计两只及平衡容器4套，可在控制室操作台上监督水位，并可在其二次仪表电气系统中引入高低水位的报警系统。在锅筒上设置两只安全阀，在过热器出口集箱上设置一只安全阀，在锅筒、过热器出口集箱上设置有压力表。11关于锅炉脱硫当锅炉燃用含硫量较高的燃料时，其脱硫是通过炉前给煤机向炉内添加02毫米的细粒石灰石来实现的，锅炉在满足其额定蒸发量的前提下要保证锅炉参数中规定的脱硫效率90。煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，随炉渣排出。12锅炉形式及参数序号名称形式及参数1锅炉型号YG240/98M52额定蒸发量240T/H3锅筒工作压力114MPA4额定蒸汽压力98MPA5额定蒸汽温度5406给水温度2057热风温度184/1558炉膛出口温度8909排烟温度13610排渣温度10011锅炉效率91512锅炉容积热负荷（BMCR）1045KW/M313锅炉断面热负荷BMCR34105KW/M314最低不投油稳燃负荷30额定负荷锅炉宽度包括平台21200MM含副钢架锅炉深度包括平台26780MM含副钢架锅筒中心线标高41400MM15锅炉本体最高点标高50380MM16运转层标高8M17汽包中心标高414M18最大件重量67T19点火方式床上、床下动态点火20减温方式喷水减温21除渣方式干式除渣22给水调节方式喷水减温23脱硫效率9024脱硫剂掺烧钙硫比2225空预器出口SO2浓度3175MG/NM326空预器出口NOX浓度248MG/NM327空预器出口粉尘浓度7798MG/NM328地震烈度VI度第二章锅炉本体检修第一节锅炉参数及规格1、锅炉设计参数项目单位设计值备注主蒸汽流量T/H240锅筒工作压力MPA114主蒸汽压力MPA98主蒸汽温度540给水温度205锅炉效率915汽包（饱和蒸汽）319顶棚管出口325悬吊管出口335低过出口416屏过进口405经I级喷水减温屏过出口442高过低温段出口509高过高温段进口498经级喷水减温蒸汽温度高过高温段出口540空预器前常温一次风预热器后200二次风预热器后200风温总烟气流量NM3/S炉膛出口900烟气高过前880高过后710低过后493省煤器后2616二次风空预器后1933各段温度一次风空预器后1397项目单位工况备注一次风预热器后压力PA二次风预热器后压力PA省煤器后压力PA省煤器前压力PA一级过热器前压力PA三级过热器前压力PA料腿上部压力PA炉膛出口压力PA炉膛中部压力PA烟道各段压力料层上部压力PA风室压力PA返料风室压力PA二次风母压力PA一次风机出口压力PA二次风机出口压力PA返料风机出口压力PA一次风预热器出口压力PA二次风预热器出口压力PA过热器后氧量各风室母管压力锅炉出口氧量2、主要部件材料规格名称规格数量材质备注汽包筒身1600100P355GH全长12564封头1600100P355GH总容积2368T水冷壁60538220G膜式水冷壁饱和蒸汽导汽管13310820G顶棚管进口集箱27336120G顶棚管5159820G悬吊管进口集箱27336120G悬吊管5159815CMG低温段进口集箱27336120G20G低温低段低温段蛇形管38459815CMG低温高段低温段出口集箱27336120G屏过引出管27336120G屏过进口集箱27330115CMG屏过下集箱15918615CMG屏式过热器4262612C1MVG屏过上集箱15918615CMG屏过出口集箱27330115CMG屏过出口集箱引出管27336120G低溫段进口集箱27336215CMG左右对称低温段蛇形管38524排3根12C1MVG低温段出口集箱27336215CMG左右对称过热蒸汽系统高温段蛇形管38550排3根12C2MWVTIB高温段出口集箱27336112C1MVG过热蒸汽导汽管13312812C1MVG集汽集箱27336112C1MVG主蒸汽管27320112C1MV蛇形管32485排3根20G顺列，膜式入口联箱21920120G中间联箱21920220G省煤器出口联箱21926120G3、热力计算主要数据汇总表（设计值）级过热器名称符号单位屏式过热器炉膛高温段低温段级过热器省煤器二次风预热器一次风预热器管径及壁厚DMMMM426605385384384324502502出口过量空气系数121212412613133139工质入口温度T35928664984423192152020工质出口温度T4423195405093702866200200烟气入口温度900900888888680520526161933烟气出口温度900920680680520526161933140工质流速WGM/S32125522312709749烟气流速WYM/S494985857169124112传热面积H165711854482501131153228426154903传热量QKJ/KG621185231451314645210522522667836847第二节锅炉本体检修1汽包检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1检修前要检查安全措施确已完善和正确地执行，汽压已降至零，炉水已全部放尽2好材料，工具，和照明3制通风冷却行灯电压使用12V打开汽包人孔门1专用扳手拆人孔门螺丝，拆下后，将人孔门打开2汽包温度降至400C以下时，方可进入汽包内3开始工作前，应通知化验人员检查结垢和腐蚀情况及内部装置情况1螺纹不能损坏和变形，2母及螺杆压板的位置等要做好记录拆内部装置1确定，认为需要拆卸内部装置进行检修和清洗时，就必须全部解体2先必须用橡皮垫将下部管孔全部盖住，3卸内部装置要做好须序记号，并妥善集中保管好1件要按须序编号集中保管汽包内部装置清洗1内壁用钢丝刷清除锈垢2分离器，波形板、清洗孔板积垢严重，可采用酸洗3查清理水位计连通管，压力表管，加药管，排污管的锈垢4结垢轻微，内部装置可不解体，但汽包内壁应要1应全部清刷干净，各部件不得有损伤2位计连通管，加药管排污管等应无锈垢，畅通无阻用钢丝刷清刷汽包检查1内壁及焊缝有无腐蚀，裂纹，坑等缺陷2查汽包支架是否完整3学监督腐蚀片更换1内壁和焊缝应无裂纹2生锈腐蚀而造成的个别坑其深度不大于4MM3架完整并能自由滑动内部装置装复1装置经过清洗并验收合格后，即可装复2照拆下的须序编号进行复装3法兰结合面及人孔门接合面要刮清洁，并涂上黑铅粉4部装复后，即可将取出橡皮垫1门的接合面应平整光滑，不得有径向纹，石棉垫厚度不得超过3MM封汽包门1内部工作全部完成后，即通知锅炉专责进行检查验收，待封门后才能离开2孔门螺杆涂上黑铅粉后，压板位置按原来的记号进行封门汽包垫大小要与门的接合面相配合，不能过大和过小，门四周的间隙要均匀，垫床要涂上黑铅粉2水泠壁检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，工具和照明清扫水冷壁外部积灰1联系脚手架工，在炉膛内搭脚手架2脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求1脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2管子外部浮灰厚度不大于03MM个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子面积的1/53用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉4清灰人员高空作业要结安全带，并要有人临护水冷壁管子检查1检查测量管子有无胀粗、有无鼓包2检查测量管子的磨损腐蚀情况3管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管。1管子胀粗不大于615MM2管了的磨损腐蚀最大不使管子减薄至2MM，小于2MM面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3弯曲变形不超过半根管径水冷壁管更换1经检查需要更换管子的，要做好记号及记录2更换新管用SA210A1（美标）钢管并有化验单据证明，以防错用钢材3在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85，钢球木球均可1使用SA210A1（美标）无缝钢管2管子对口不得存在应力下焊接3加工管口应齐平，不偏钭，其误差不得超过05MM4管子对焊错开不得超过05MM5管子的两焊缝间的距离不小于150MM6管子焊缝离弯曲起伏点不小于100MM7管子的坡口数值为角度300对口间隙253MM,内口壁厚为051MM联箱检查1联箱外观检查，是否有裂纹2打开联箱手孔，检查及清理联箱1联箱无裂纹2联箱内部无铁锈结垢和杂物，定期内部污垢3检查联箱支座及吊架排污管畅通3支吊架完整无缺，弹簧有一定的紧度，并有活动的地空间3过热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，工具和照明清扫过热器外部积灰1联系脚手架工，搭好脚手架2脚手架搭好后，由工作负责人检查是否符合检修工作要求及安全要求3用机械方法或压缩空气方法清扫过热器管管子表面及管子间的积灰1脚手架要经详细检查符合安全规程有关要求2管子表面和管排间的烟气通道内无积灰、结垢和杂物过热器管子检查1检查测量管子有无胀粗鼓包2检查测量管子的磨损情况3检查管子的变形情况，弯曲度不大的排列不平整度不超过半根管径的可用火焊校正，变形严重，不易校正的，要更换新管1管子胀粗合金钢不大于252管子的磨损最大不使管子减薄至2MM，小于2MM面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管过热器管更换1经检查需要更换管子的，要做好记号及记录2更换一、二级过热器用1331020G钢管，并有化验单据证明，以防错用钢材3在更换有弯头管或较长的直管时，必须预先做通球试验，球径为管内径的的85，钢球木球均可1确认过热器管道材料及规格正确2管子对口不得存在应力下焊接3加工管口应齐平，不偏斜，其误差不得超过05MM4管子对焊错开不得超过4施工焊口需100探伤05MM5管子的两焊缝间的距离不小于150MM6通球试验合格7施工焊缝应100合格检查管子的支吊架和疏形卡1变形的支吊架进行调整，损坏的进行焊补和更换2疏形卡损坏的要更换1支吊架校正要和管子校正相结合2要保证管子排列整齐，间距一致过热器联箱检查1检查联箱和管座焊口有无裂纹2过热器管内不得掉进杂物，在阀门管座及手孔盖打开后，要做好安全措施，以防杂物掉入管内3联箱上所有阀门装妥后方能关闭手孔1联箱与管座焊口无裂纹2联箱内清洁无杂物4省煤器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准省煤器管检查1检查测量省煤器管的磨损胀粗变形情况，特别穿过烟气走廊的直管段的磨损情况2检查弯头防磨罩的磨损情况及是否脱落1管子胀粗碳素钢不大于管径的35,2管了的磨损最大不使管子减薄至2MM，小于2MM面积不大的可以补焊，面积大的要更换新管3弯头防磨罩应在园弧上半周，管子不能暴露在冲刷气流中，防磨罩磨薄要更换省煤器清灰1用机械方法或压缩空气方法清扫水冷壁管将焦块，浮灰及硬壳灰垢清除掉2将管排杂物清除掉3清灰时，要有防止积灰杂物落入空预器钢管的措施1管子外部浮灰厚度不大于03MM个别不易清除的硬壳灰垢不超过管子总面积的1/5省煤器联箱检查1检查联箱和管座焊口有无裂纹2检查联箱内部有无锈垢杂物及腐蚀情况2联箱与管座焊口无裂纹3联箱内清洁无杂物，腐蚀情况不严重5空气预热器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准受热面及风烟道清灰1用04MPA07MPA的压缩空气吹扫；管箱面及管子表面无积灰受热面及风烟道水冲洗1开启引风机挡板、排水阀；用05MPA06MPA的纯水冲洗，冲洗完毕后干燥1无积灰、无积水、受热面干燥受热面的腐蚀、磨损检查及处理1检查防磨管套的磨损情况2烟侧低温端的腐蚀情况3烟气进口侧的磨损情况4对漏风和腐蚀、磨损严重而难以修复的管子做封堵处理1防磨管套安装应齐全，位置正确，磨损严重的应更换2管子壁厚磨损超过2/3的应封堵或更换检查密封性1在风道内放入石灰石粉，关闭烟气进出口及空气出口门挡板，启动一次和二次风机，进行检查1对漏点做好记录，以便修补。管子壁厚减薄超过2/3的应更换6吹灰器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准进汽阀检修1检查阀门法兰平面、阀芯阀座、阀杆、阀体和阀门的情况2进汽阀装配时，螺纹应涂防锈润滑脂1阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好。弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，法兰关闭严密灵活2新安装填料时，应与前一层填料开口错位120180检查脱开机构，喷嘴凸轮及方轴1检查制动器与端面之间的间隙2检查凸轮和压板1制动器与端面间隙应为8MM10MM2凸轮压板应完好减速箱1解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺陷等情况2检查测试齿轮啮合接触面情况3检查外壳4检查测量各轴承间隙和内外钢圈情况5调节检查齿轮箱转矩限制器1清洗后能清洗检查各零配件实际状况2齿轮啮合符合使用要求3外壳无裂纹4轴承质量符合相关规定要求5限制器保护调整应符合额定值7燃烧器检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准油枪的清洗检查1蒸汽冲洗油枪管道和喷嘴2检查油枪喷嘴孔径。喷油孔磨损量达到原孔径的1/10或形成椭圆形时应更换3检查油枪的密封垫片1喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损2油枪各接触面密封良好，无渗漏4检查金属软管，必要时应对软管进行设计压力的水压试验3金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮无破损或断裂执行机构检查和更换密封件1检查驱动套管内外壁及密封圈，清除外壁油污2油枪进退检查1导向套管内外壁光滑、无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象2套管的软管部分无断裂3油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置8旋风分离器耐火材料检修81、旋风筒耐火内衬损坏面积较大时，应根据相关规定除去焦渣和铁锈，并用压缩空气吹净，不得用水冲洗，并在水冷壁管、抓钉及接茬的旧内衬表面预先涂刷一层厚度为0510MM的磷酸铝碳化硅细粉稀浆，而后将配好的捣打料拍打成团状，用力一次压入抓钉之间，并呈有序的鱼鳞状排列，捣打至涉及硬度，对厚度的多余部分可压平或铲掉，但不得二次补加泥料。旋风筒的顶部内衬，应在筒壁内衬施工之前进行检修。82、内衬检修所用的捣打料，其化学成分、粒径、配制方法、膨胀缝设置、热处理方法及环境气温参数，均应按照设计有关规定进行。第三章锅炉附属设备检修第一节设备规范1引风机规范风机型式及型号型式单吸；轴承间F式双支撑，型号AYX1305256F风机旋转方向左、右旋各3台。111、引风机参数（脱硫装置投运，介质温度80时）序号名称数值备注1风量M3/H2600002风压PA79003介质温度（）804需用轴功率KW6875风机全压效率（）8586主轴转速（R/MIN）8607冷却水量M3/H1520112、引风机参数（脱硫装置不投运，介质通过脱硫装置，介质温度135时）序号名称数值备注1风量M3/H3000002风压PA83003介质温度（）1354需用轴功率KW8325风机全压效率（）8646主轴转速（R/MIN）9507冷却水量M3/H1520113、风机参数（脱硫装置不投运，介质不通过脱硫装置和除尘系统，介质走旁通介质温度135时）序号名称数值备注1风量M3/H3000002风压PA48003介质温度（）1354需用轴功率KW4985风机全压效率（）8206主轴转速（R/MIN）7807冷却水量M3/H1520114传动装置的型式及规范（1）型式箱式、轴承冷却方式为外循环水冷（2）轴承型号SKF22332115驱动装置型号及规范（1）电动机的型号YKK6306（2）电动机的规范额定功率1120KW额定电压10KV额定转速960R/MIN绝缘等级F外壳防护等级IP54冷却方式空空冷却2一次风机规范211风机型式及型号型式单吸；悬臂型号AGX1702A166D12风机参数序号名称数值备注1风量M3/H1050002风压PA145003介质温度（）204需用轴功率KW5455风机全压效率（）8056主轴转速（R/MIN）14807冷却水量M3/H1015213传动装置的型式及规范（1）型式箱式、轴承冷却方式为外循环水冷（2）轴承型号SKF22324214驱动装置型号及规范（1）电动机的型号YKK5004（2）电动机的规范额定功率630KW额定电压10KV额定转速1480R/MIN绝缘等级F1外壳防护等级IP44冷却方式空空冷却3二次风机规范31风机型式及型号型式单吸；悬臂型号AGX756E16D31风机参数序号名称数值备注1风量M3/H825002风压PA108003介质温度（）204需用轴功率KW3005风机全压效率（）8547主轴转速（R/MIN）14408冷却水量M3/H1015313传动装置的型式及规范（1）型式箱式、轴承冷却方式为外循环水冷（2）轴承型号SKF22324314驱动装置型号及规范（1）电动机的型号YKK4504（2）电动机的规范额定功率355KW额定电压10KV额定转速1480绝缘等级F外壳防护等级IP44冷却方式空空冷却4设备名称返料风机41风机型式及型号型式单吸；悬臂型号AGX757107D42风机参数序号名称数值备注1风量M3/H102002风压PA249003介质温度（）204需用轴功率KW1085风机全压效率（）6757主轴转速（R/MIN）29008冷却水量M3/H1015247传动装置的型式及规范（1）型式箱式、轴承冷却方式为外循环水冷（2）轴承型号SKF3316248驱动装置型号及规范（1）电动机的型号Y315M2（1）电动机的规范额定功率132KW额定电压380V额定转速2900绝缘等级F外壳防护等级IP44冷却方式自然通风冷却第二节锅炉辅助设备检修1引风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1准备好材料，起重工具和照明2将轴承内机油放掉弹簧蛇型联轴器拆卸1拆防护罩2打开联轴器上下盖3检查蛇型弹簧及对轮1防护罩应良好，无较大变形2联轴器上下盖应无磨损等痕迹3蛇型弹簧应完整无裂纹，否则更换4对轮齿应完整无磨损叶轮、集流器、主轴、壳体检修1打开检查门，进行检修前鉴定并记录2检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3检查轮毂与主轴的配合4检查测量集流器和叶轮的间隙5检查外壳的磨损情况6叶轮焊补后要作静平衡试验7壳体检查1叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32集流器磨损厚度小于3MM时，要进行更换或局部焊补3轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸公差4轴盘不得有裂纹损伤5外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补6前盘和后盘的外园径向跳动不大于3MM，后盘的端面跳动不大于4MM，前盘的端面跳动不大于6MM7集流器与叶轮的间隙如下径向S110MM轴向S220MM8、机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象轴承座解体检查清理1打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙，做好记录4将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5检查轴承间隙，超过标准的应更换6检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对7检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净1轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2轴承外圈与外壳之间径向总间隙为00501MM,靠背轮侧轴承轴向间隙00501MM,叶轮侧轴承轴向隙182MM，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过03MM要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5KGF/CM2的水压试验4轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5端盖油挡板安装正确,不漏油调节板及传动装置检查检修1检查挡板的磨损情况，开度是否一致2检查炮弹形轴承时及支撑架的磨损情况，及完整性3检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况1挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2挡板开度一致，能开足，关严3传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4仪表指示挡板开度与实际开度一4与热工人员配合一起，调整开度挡板致5调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反盖轴承盖及靠背轮校中心1轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝2加油致中部油位3找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩4确认风机内部无杂物及人员后，由工作负责人关闭检查门靠背轮中心偏差不大于008MM试运行1风机检修后应进行试运行2在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值。3检查轴承温度4检查泄漏情况，并处理泄漏部位1风机试运行时间为4H8H2试运行中轴承垂直振动不大于003MM，轴承水平振动一般应为005MM，最大不超过010MM。3轴承温度低于704风机运行正常无异音5挡板开关灵活，指示正确，各处密封不漏油、风、水2一次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作1准备好材料，起重工具和照明2将轴承内机油放掉弹簧蛇型1拆防护罩1防护罩应良好，无较大变形联轴器拆卸2打开联轴器上下盖3检查蛇型弹簧及对轮2联轴器上下盖应无磨损等痕迹3蛇型弹簧应完整，无裂纹，否则更换4对轮齿应完整无磨损叶轮、集流器、主轴、壳体检修1打开检查门，进行检修前鉴定并记录2检查叶轮、叶片、集流器，轴盘铆钉的磨损情况及轴盘是否有裂纹3检查轮毂与主轴的配合4检查测量集流器和叶轮的间隙5检查外壳的磨损情况6叶轮焊补后要作静平衡试验7壳体检查1叶片及叶轮盘无裂纹及变形。叶片磨损量应小于原厚度的1/32集流器磨损厚度小于3MM时，要进行更换或局部焊补3轮毂与主轴配合应无松动，符合图纸要求1轴盘不得有裂纹损伤2外壳磨穿的或严重磨薄的要焊补3前盘和后盘的外园径向跳动不大于3MM，后盘的端面跳动不大于4MM，前盘的端面跳动不大于6MM4集流器与叶轮的间隙如下径向S1MM轴向S2MM4机壳不得有裂纹，固定要牢靠，所有焊口焊接牢固无开裂现象轴承座解体检查清理1打开轴承盖，检查润滑油是否变质、污染，更换不合格润滑油。2检查螺栓，应无裂纹、弯曲，螺纹完好，配件齐全3检查轴承并测量内外圈与滚柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及1轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2轴承外圈与外壳之间径向总间隙为00501MM，靠背轮侧轴承轴向间隙00501MM，叶轮侧轴承轴向隙182MM，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴轴向间隙，做好记录4将轴承清洗干净，检查内外套、隔离圈及滚珠5检查轴承间隙，超过标准的应更换6检查并清理油位计，必要时进行油位计最高和最低油位的校对；7检查清理冷却水管，可使用稀盐酸进行酸洗，酸洗后用清水清洗干净产生滑动,轴承油隙超过03MM要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内3冷却水管要求不漏,水畅通,必要时可做5KGF/CM2的水压试验4轴承座内部要清洁无杂物,油位孔清洁不漏5端盖油挡板安装正确,不漏油调节板及传动装置检查检修1检查挡板的磨损情况，开度是否一致2检查炮弹形轴承及支撑架的磨损情况，及完整性3检查传动叉与轴及其他传动装置的配合情况4与热工人员配合一起，调整开度挡板1挡板磨损超过厚度1/2时，需更换2挡板开度一致，能开足，关严3传动叉与挡板轴接触紧密，不能有太大的空隙，当所有传动叉动作时，导叶应同时也动作4仪表指示挡板开度与实际开度一致5调节挡板的开启方向应与烟气顺风机转向而入，不得装反盖轴承盖及靠背轮校中心1轴承座检查无问题即盖上轴承盖按顺序紧好螺丝2加油致中部油位3找正中心，装好联轴器的蛇型弹簧，装好防护罩4确认风机内部无杂物及人员后，靠背轮中心偏差不大于008MM由工作负责人关闭检查门试运行1风机检修后应进行试运行2在试运转中发现异常现象时应停止风机运转查明原因，试转中检查轴承振动值3检查轴承温度4检查泄漏情况，并处理泄漏部位1风机试运行时间为4H8H2试运行中轴承垂直振动不大于003MM，轴承水平振动一般应为005MM，最大不超过010MM3轴承温度低于704风机运行正常无异音5挡板开关灵活，指示正确各处密封不漏油、风、水3二次风机检修工艺检修项目工艺要求及注意事项质量标准准备工作准备好材料，起重工具和照明叶轮、叶片、外壳检查1拆下进风管弯头及进风口2检查叶轮，轴盘铆钉的磨损情况及焊接情况3测量进风口与叶轮的间隙4检查外壳的磨损情况1叶片局部磨损少于原厚度的1/5及脱焊时要进行焊补2轴盘和铆钉应完好无损3前盘和后盘的径向跳动不大于25MM，后盘端面轴向跳动不大于3MM，前盘端面轴向跳动不大于5MM4进风口与叶轮的间隙径向5MM轴向10MM轴承座解体检查清理1打开轴承盖2清洗轴承座及轴承3检查轴承并测量内外圈与滚1轴承内外圈和滚柱应完好无损，不得有裂纹，重皮，锈蚀及沟坑等缺陷，保持架应完好地无变形及严重磨损2轴承外圈与外壳之间径向总间隙为柱的游隙测量外圈与外壳的间隙及轴向间隙00501MM，靠背轮侧轴承轴向间隙00501MM，叶轮侧轴承轴向隙04MM，测量好的间隙要做好记录,轴承内圈与轴应有一定的紧力,不得与轴产生滑动,轴承油隙超过03MM要换新,轴承并帽要与轴承内圈配合紧密,保险垫片要完整地嵌入并帽槽内盖轴承盖1轴承座检查无问题即向轴承加二硫化钼，盖好轴承座上盖按顺序紧好螺丝4返料风机检修工艺检修内容工艺要点质量要求准备工作检修前应使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工具风机解体1拆除保护罩，卸下传动皮带，做好记号2放尽箱内的润滑油，拆除机壳、齿轮箱结合面紧固螺栓取下密封垫片，测量厚度并做好记录3在主动、从动齿轮上做好匹配记号拆卸锁紧螺母，可用加热法拆卸轮毂、齿轮，加热温度不超过1504轴承盖拆卸前应做好标记，测量并记录垫片厚度，拆卸轴承5吊出转子时，轴端螺栓应包扎保护，1测量记录正确2润滑油回收到容器内，禁止溢流到基础及地面上，垫片测量准确3加热温度均匀不超标，以防变形，齿顶打磨无毛刺4测量记录正确防止螺纹损伤检查1各部件清洗干净2检查各齿轮、齿面、键槽的磨损情况3检查轴承间隙4对磨损、损伤的零部件进行检修或更换1齿面无麻点、断齿、裂纹，各螺纹无碰伤，键槽无起刺、裂纹等缺陷2轴承无明显的凹痕，轴承的间隙不大于02MM复装1按拆卸的反序进行组装2转子就位后，测量转子与机壳的径向间隙，间隙过大，应更换转子3确认轴上键槽的位置，是否相隔904调整转子间隙1各部位密封更换后应严密不漏2端面垫片的厚度（机壳轴向宽度转子轴向宽度）80试运行1返料风机复装后，手动盘车无异常后送电2试运行2小时无异音，振动不超标5称重给煤机检修51称重给煤机规范型号F57型称重给煤机输送能力015T/H机体与阀门耐压034MPA皮带宽度500MM计量精度I级皮带速度03M/S调速范围002125M/S给料中心距116MM出口电动闸门500500MM变频调速电机3KW带速03M/S清扫驱动功率11KW生产厂家江苏赛摩集团有限公司52检修工艺检修内容工艺要点质量要求减速器检修1、切断电源，松开地脚螺栓解开联轴器，放掉减速器内润滑油2、拆卸减速器结合面螺栓取出减速组3、清扫减速器箱体，检查内部零部件，4、检查滚动轴承，测量各部间隙5、检查减速器外壳，清理结合面旧垫和密封胶。6、检查油位计，清擦油污7、修理或更换损坏零部件8、组装各轴承和齿轮，留有推力间隙和膨胀间隙9、组装后盘动高速联轴器，检查，应轻快，无异音10、加入合格润滑油1、轴承内外套及滚柱应无麻点及裂纹，保持架完整，轴承锁紧装置正常，无松动2、机壳不得有裂纹3、油位计指示正确4、盘动高速联轴器端应轻快，无杂音5、结合面处无漏油皮带更换1、拆下给煤机计量装置2、卸下后部拉紧装置的挡板，旋转拉紧装置上的丝杆，使被动滚筒向前移动3、取出皮带内部清扫器，及内部的小托辊，拆掉电机，卸下滚筒4、更换新皮带5、回装滚筒、托辊及皮带内部清扫1、皮带表面应无损伤，边缘无缺口2、皮带表面无物料粘接及附着3、外部清扫器刮板磨损应小于5MM，且不能偏斜，橡胶板无严重磨损4、内部清扫器橡胶板应长出框架10MM，5、轴承应转动灵活器，预紧皮带6、无负载空转给煤机调整皮带张力和消除跑偏6、滚筒弯曲不超过05。托辊检修1、检查托辊表面无损坏，轴承润滑脂未失效；如转动不灵活，要解体检修2、主、从动辊要解体检查轴承，并加润滑脂3、更换损坏的滚动轴承4、托辊安装校正1、托辊表面应光滑，无毛刺，轴承有润滑脂，转动灵活2、主、从动辊轴承无损坏，滚珠与内外套的间隙不大于03MM；内套装配牢固，轴封及密封装置完好3、主、从动辊轴线必须与皮带相垂直，纵横向位置偏差不大于5MM，水平偏差不大于05MM，标搞偏差正负10MM4、安装小托辊时，要使相邻托辊高低差不大于2MM，小托辊应牢固地镶入支架槽内，靠头部滚筒的几组托辊应与胶带充分接触清扫刮板机构1、更换断裂的清扫链2、更换损坏的清扫链主动轴和轴承3、更换损坏的清扫链从动轴6螺旋冷渣器检修61螺旋冷渣器规范序号名称参数序号名称参数1型号HBSL新811进出水口径50MM脱盐水35T/H2额定排渣量18T/H12冷却水量/吨渣凝结水5T/H3进渣温度100013减速机BWED14247315KW4排渣温度8014传动方式齿轮5进渣粒度030MM15变频器ACS140配用电机15KW6冷却水质硬度003脱盐水或凝结水16电机电流22A7进水温度4517变频器ACS1408出水温度9518滚筒额定转速02转分9水阻005MPA19出渣口径360120MM10进水压力16MPA20进渣口径219MM生产厂家山东章丘圣火科技有限公司62螺旋检修工艺检修内容工艺要点质量要求解体检修1煤，拆下轴承端盖、背帽、卡兰等部件，勾出盘根2转子检查，更换各部磨损件3清洗轴承，内外套和砂架应完整4套管的径向或轴向有磨损时应更换5应平直完好，外观无缺陷，用样板检查槽形，偏差不大于2MM6叶的外圆应光滑，用样尺测量其变形度7解体清洗检查1处轴颈磨损超过3MM时要更换2滚珠径向间隙超过03MM时应更换3曲不大于2MM4叶外径偏差不大于2MM，轴向及径向晃动度不大于2MM第四章阀门检修第一节弹簧式安全门检修11、弹簧式安全门检修工艺检修项目工艺要点质量要求检查弹簧1弹簧的工作长度，做好标记和记录2和记录各定位尺寸和位置3弹簧有无裂纹、严重锈蚀和变形，弹簧性能是否良好1无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好2和弹簧座吻合良好检查阀瓣、阀座1面如有表面损坏，深度不超过140MM，或微小裂纹，且深度不超过140MM，可先用车削办法修复后再研磨2面深度小于04MM的微小缺陷可用研磨方法消除1面损坏深度超过140MM时应更换2面的粗糙度应小于010微米，密封面应平直，径向吻合度不低于80，且密封面周圈解除均匀，无断线现象检查阀杆1干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷。2时进行校直或更换；3况进行表面氮化处理1曲度不大于阀杆全长的01，不圆度小于005MM2应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀度不大于03MM，其它部位无缺陷3螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换检查螺栓、螺母检查螺栓、螺母的螺纹。装配灵活，无松动现象螺栓螺母完好，无裂纹、无变形检查阀体及其连接焊缝1阀体及其连接焊缝有无砂眼、裂纹阀体及其连接焊缝无砂眼，无裂纹等缺陷检查弹簧提杆检查弹簧提杆应灵活阀门组装1合顺序、解体的标记和定值尺寸进行装复2承、螺栓顶端等活动部位应涂上润滑油3不要损伤密封面，不要将连接轴倒装。4弹簧长度1顺序正确2面完好，连接轴安装方向正确3长度与检修长度一致安全门动作试验1起跳高度符合设计规定2全门校验时起跳压力允许误差为正负06，回座压力为起座压力的9396，最低不低于起跳压力的90第二节闸阀检修闸阀检修工艺外部检查1脏物，拆除保温2阀体外部缺陷阀体无砂眼、无裂纹阀门的解体检查1前做好配合记号2时阀门应处于开启状态3拆卸顺序4损伤零部件5下的螺栓及备件6金钢阀门的内部零件应进行光谱复查1及零件均应完好2钢阀门内部零件经光谱检查合格阀杆的检查1干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷2时进行校直或更换3况进行表面氮化处理1弯曲度不大于阀杆全长的01，不圆度小于005MM2应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀度不大于03MM，其它部位无缺陷3螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换闸板、阀座和阀体的检查1闸板、阀座和阀体有无裂纹、沟槽等缺陷2丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式3阀体与自密封垫圈的结合面4阀座与阀体结合是否牢固1阀座和阀体无裂纹和沟槽2面的粗糙度应小于010微米，密封面应平直，径向吻合度不低于80，且密封面周圈解除均匀，无断线现象3内部无异物及其它缺陷4与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽5与阀体结合牢固，无松动现象阀盖的检查1填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈2阀盖与封垫圈密封面1箱内壁、填料压盖及座圈光洁2与自密封垫圈结合面平整、光洁支架的检查修理1止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破碎2支架上的阀杆螺母3支架有无损伤4阀体结合面1质量符合要求，否则必须更换2螺母完好3无损伤4接合面光洁平整四合环垫圈等的修理1四合环、垫圈2四合环材质、硬度1环、垫片光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹等缺陷2环材质、硬度符合要求组装1组装时阀门应处于开启状态2合顺序组装3润滑剂4填料5闸板与阀座的接触面积6序装入四合环7紧固各部连接件8各部间隙1与闸板连接牢固，阀杆吻合良好2及标牌齐全3保温良好开关试验1开关开度指示，检查开关情况1在开关全行程无卡涩和虚行程更换新阀门1产厂家有特殊要求外，都要进行解体检查及光谱复查2口进行100探伤检查3时按规程要求做水压试验1部件完好，材质及阀门质量合乎要求2质量合格3试验时各结合面、密封面无泄漏第三节截止阀检修截止阀检修工艺阀体外观1脏物，拆除保温1表面无重皮，无裂纹，无砂眼检查2阀体表面无重皮，无裂纹，无砂眼阀门的解体1前做好配合记号2时阀门应处于开启状态3拆卸顺序4损伤零部件5下的螺栓及备件6金钢阀门的内部零件应进行光谱复查1及零件均应完好2钢阀门内部零件经光谱检查合格阀杆的检查1干净阀杆表面污垢，检查阀杆缺陷2时进行校直或更换3况进行表面氮化处理1弯曲度不大于阀杆全长的01，不圆度小于005MM2应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀度不大于03MM，其它部位无缺陷3螺纹完好，当磨损超过原厚度的1/3时应更换阀座、阀体与阀瓣的修理1阀座、阀体、阀瓣有无裂纹、沟槽2丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定修复方式3阀体与自密封垫圈的结合面，对无法修复的可卸式阀座应更换1和阀体无裂纹和沟槽2面的粗糙度应小于020微米，密封面应平直，径向吻合度不低于80，且密封面周圈解除均匀，无断线现象3内部无异物及其它缺陷4与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽阀盖的检1填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖1箱内壁、填料压盖及座圈光洁查及座圈2阀盖与封垫圈密封面2自密封垫圈结合面平整、光洁支架的检查修理1止推轴承并检查轴承有无磨损、锈蚀和破