模板施工方案(沙湖)

模板工程施工方案一、工程概况3二、施工工艺3一、基础承台、地梁模板安装3二、柱模板的安装3三、梁顶架及模板的安装4四、模板的拆除4五、模板工程施工安全措施5三、模板计算书6一、柱模板计算书6一、第1段（柱底至柱身高度350米位置；分段高度为350米）7一、参数信息7二、柱模板荷载标准值计算8三、柱模板面板的计算8四、竖楞计算11五、B方向柱箍的计算13六、B方向对拉螺栓的计算15七、H方向柱箍的计算16二、第2段（柱身高度350米位置至柱身高度700米位置；分段高度为350米）18一、参数信息18二、柱模板荷载标准值计算19三、柱模板面板的计算20四、竖楞方木的计算22五、B方向柱箍的计算25六、B方向对拉螺栓的计算27七、H方向柱箍的计算27八、H方向对拉螺栓的计算29二、梁模板门架计算书30一、参数信息31二、梁侧模板荷载计算32三、梁侧模板面板的计算33四、梁侧模板支撑的计算34五、穿梁螺栓的计算38六、梁底模板计算39七、梁底纵、横向支撑计算40八、门架荷载计算46九、立杆的稳定性计算47十、立杆的地基承载力计算48三、板模板门架计算书49一、参数信息50二、板底模板计算51三、板底纵、横向支撑计算52四、门架荷载计算56五、立杆的稳定性计算58六、楼板强度的计算59七、立杆的地基承载力计算60一、工程概况本工程拟建于东莞市塘厦镇，工程名称为沙湖连岭永发工业天二期厂房工程，由东莞市永发置业有限公司，湖南省建筑材料研究院有限公司设计，珠海巨业建设监理有限公司监理，抚州玉茗房屋建筑工程有限公司承建，为框架排架结构,1层，建筑高度72米，建筑面积为2838，最大夸度6米，梁截面为250600、250500、250400。根据该工程结构外形尺寸的实际受力状况对模板、横楞、立杆、拉杆支撑系统进行配制，须保证模板体系有足够的强度刚度，安装前应根据不同标高，进行翻样、楼梯、坡道踏步斜坡高度要均匀，特加注意转换处的要求；同时配合安装工程要做好预留、预埋及设备安装敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。根据本工程设计的结构特点模板选用优质夹板、钢管及钢龙门架支撑，搁置为6CM12CM木檩，模板现场配制，备足柱、板、模板、支撑及梁底周转，该工程连续施工的需要。为拟定以下模板施工方案二、施工工艺一、基础承台、地梁模板安装本工程承台形状分为矩形，正方形、多边形，且承台顶标高与地梁面标高相同，故采用夹板支模，木枋加固，钢管扣件拉结的方法支模；地梁采用全模板安装形式支模。为保证承台及地梁的几何形状、断面、平面尺寸符合设计图纸要求，按规定采用木枋、钢管拉结，保证有足够的刚度及稳性。混凝土施工过程中，跟班工人应随时掌握情况，保证不发生爆模现象。二、柱模板的安装本工程为抢时间，保证工期质量，按施工组织设计要求，采用柱子模板模板一次性安装的施工方法。在钢筋绑扎完并检查合格后，进行柱模板安装。支模板前应认证清理现场，有浮将的应凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝的质量。柱模板在模板加工场按图纸拼装成大模板后运至现场安装。为保证柱模板安装后尺寸，位置准确，本工程采用4835钢管做为柱箍，间距为300MM。三、梁顶架及模板的安装在柱子砼浇捣完毕并经检查合格后，进行梁板模板的安装。门架、调节架及可调托座根据支撑高度设置，支撑架底部采用大定底座放置在20MM厚的木板上。用于梁板支撑的门架采用垂直于染轴线的布置方式样。门架两侧设置交叉支撑，在楼板模板支撑时，门架间距与门架跨距由计算和构造要求确定，并设置剪刀撑。门从高度方向05M起搭设水平横杆，以后每12M设一道来增加脚手架的稳定性。架设梁底杉木骨架于碗扣横梁上，横木枋为80CM80CM，间距为30CM纵向两道木枋，用两条80CM80CM木枋上下搭设，组成横枋叠在纵枋上固定，梁板模板支模时应严格按照施工规范要求在跨中起拱，以部分抵消受荷后下垂的后挠度，模板按施工规范的拆除时间拆除。模板表面要平整以保证楼面平整度，模板接缝要严密，缝隙处要补平。模板施工过程中应注意预留洞口，避免日后打孔。浇捣混凝土时要专派人跟班，随时观察楼面、支顶是否变形，如发现应立即加固，加固后方可继续施工。四、模板的拆除1、拆除时应严格遵守“拆除作业”的要点和规定。2、高处复杂结构模板的拆除，应专人指挥和切实的安全措施，并在下标出作区，严禁非操作人员进入作业区。3、工作前事先检查所使用的工具是否牢固，板手等板手等工具必须用绳系挂在身上，工作思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板应采用长撬杆，严禁操作人员在正拆除的模板上。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时堆运走或是妥善戴盆望天放，严禁操作人员扶空和踏空而坠落。4、已拆除的平板上有预留洞是应在模板拆除后随时在墙洞上做安全防护栏，或将板的洞口盖严。5、拆除4M以上的模板时，应搭设脚手架步手架或操作平台，并设防护栏。严禁在同一垂直面上操作。6、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。7、拆除平台、楼层板凳的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆柱模时，操作人员站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。8、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模模。9、每人应足够的工作面，数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。五、模板工程施工安全措施1、现浇整体式模板包括基础、柱模板以及楼梯、圈梁、雨篷、楼板模板都应使模板及其支架系统整体稳定，结构安全可靠。2、模板的支设必须严格按工序进行。模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。模板及具支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。3、使用塔吊吊装定型柱模时，应采取卡环和柱模连接，严禁用钢钩代替，以免柱翻转时脱钩造成事故。待模板立隐后并拉好撑方可摘取卡环。4、严禁在模板的连接件上攀登上下，严禁在同一垂面上安装模板。5、支设高度在3M的，使用马登作业，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。6、用钢管和扣件支承模板时，扣件应拧紧，横杆步按设计规定，严禁随意增大。7、墙模板在未装对拉螺全前，板面要倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌伤人。8、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳定，板下模板与支架连接牢固后进行。9、所有支承系统的间距，连杆的步距，模板的间距必须按设计施工方案执行。10、高处复杂结构模反拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。11、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。12、堆放在料平台上的模板、拉杆、方木、支撑应分类，堆放的数量及重量应符合要求，吊装时应服从指挥员的指挥，严禁超重和违章吊装。13、模板拆除后其临时堆放处距离楼层边缘不小1米，且堆放高度不超过1米。楼层口，通道口脚手架边缘处脚手架上，严禁堆放任何拆下物件。14、拆除高度在3米以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台并设防护栏杆。拆除时应设逐块拆卸，不得成片松动撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂上面操作。作业人员不可挤用在一起，每个人应有足够的工作面，多人同时操作时，应注意配合，统一信号和行动。三、模板计算书一、柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范GB500092001、混凝土结构设计规范GB500102002、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。柱模板设计示意图柱截面宽度BMM50000；柱截面高度HMM60000；柱模板的总计算高度H700M；计算简图模板在高度方向分2段进行设计计算。一、第1段（柱底至柱身高度350米位置；分段高度为350米）一、参数信息1基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目1；柱截面宽度B方向竖楞数目3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目1；柱截面高度H方向竖楞数目3；对拉螺栓直径MMM16；2柱箍信息柱箍材料圆钢管；直径MM4800；壁厚MM300；柱箍的间距MM300；柱箍合并根数2；3竖楞信息竖楞材料木方；竖楞合并根数1；宽度MM8000；高度MM8000；4面板参数面板类型胶合面板；面板厚度MM1800；面板弹性模量N/MM2600000；面板抗弯强度设计值FCN/MM21300；面板抗剪强度设计值N/MM2150；5木方和钢楞方木抗弯强度设计值FCN/MM21300；方木弹性模量EN/MM2900000；方木抗剪强度设计值FTN/MM2150；钢楞弹性模量EN/MM221000000；钢楞抗弯强度设计值FCN/MM220500；二、柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力标准值Q184KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q22KN/M2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为L260MM，且竖楞数为3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。面板计算简图1面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距M01QL2其中，M面板计算最大弯矩NMM；L计算跨度竖楞间距L2600MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112840003009027216KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000300900756KN/M；式中，090为按施工手册取用的临时结构折减系数。QQ1Q227216075627972KN/M；面板的最大弯矩M0127972260260189105NMM；面板最大应力按下式计算M/WMMAX9813所以第10天楼板强