梅山大桥支架施工方案

目录第一章编制说明2第二章工程概况3第三章施工进度计划6第四章主要材料及外购件安排8第五章劳动力投入计划10第六章拱圈支架设计及施工方案11第一节支架设计11第二节碗扣式支架搭设和拆除13第三节支架预压方案16第四节支撑体系检查和验收要求18第七章保证质量的措施19第八章保证安全的措施27第九章施工现场文明标化管理31第十章施工现场环境保护措施33第十一章计算书36第十二章附图纸471、支架纵剖面图472、支架横剖面图473、临时钻孔灌注桩平面布置图474、临时钻孔灌注桩设计图47第一章编制说明一、群贤路镜湖新区段改造工程桥梁标段的招标文件、施工合同及总体施工组织设计；二、由北京特希达交通勘察设计院有限公司设计提供的群贤路镜湖新区段改造工程桥梁标段的施工图纸；三、公路桥涵施工技术规范JTJ0412000四、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ22008五、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范浙江省DB33/10352006J109052006六、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准JGJ1302001J842001七、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ1662008八、钢结构设计规范GBJ1788九、路桥施工计算手册周水兴主编人民交通出版社参考资料十、桥梁施工成套机械设备李自光主编人民交通出版社参考资料十一、我公司积累的成熟技术、施工方法、机械设备装备能力及多年来从事同类工程的施工经验参考资料第二章工程概况群贤路镜湖新区段改造工程桥梁标段，共1座桥（梅山大桥），具体如下起点桩号K007257，终点桩号K052257，桥梁全长（30536414454850/2）2450米，桥梁横端面布置单幅拼宽桥梁总宽为925米，根据老桥情况分单幅双侧拼宽原有桥梁宽度425米，拼宽后断面布置3M（人行道）20M（人行道绿化带）700M（辅道）3M（机辅分隔绿化带）120M（车行道）7米中央绿化带120M（车行道）3M（机辅分隔绿化带）700M（辅道）20M（人行道绿化带）3M（人行道）61M（即一边各拼宽925米）。本工程上部结构为11跨悬链线上承式无铰箱型拱桥，箱高为60120CM，单幅箱拱宽度为738米，为单箱双室结构。下部结构采用承台群桩基础，桥墩D130CM钻孔桩基础、桥台D120CM钻孔桩基础。主拱圈及拱上建筑各孔主拱圈拱轴线按悬链线选取，为钢筋砼结构。主拱圈采用单箱双室结构。箱梁截面高度根据不同的拱跨跨径取用60120CM，箱梁顶板、底板宽度均为738米，顶板、底板厚为20厘米，腹板宽为35厘米。对于设置拱上立柱的位置，拱圈内钢筋砼横梁宽55厘米；对于仅设置垫梁而无拱上立柱的位置，拱圈内横梁宽80厘米，并将横梁向内侧加长162厘米，横梁及垫梁兼作桥面梁搁置之用；拱脚处端横梁为150厘米；横梁高度与主拱圈相同。毎跨箱拱设115厘米的预拱度，施工时按二次抛物线设置。拱上建筑由垫梁、立柱、盖梁、行车道板组成，垫梁或立柱纵向设置间距为400650厘米，均为钢筋砼结构。垫梁纵桥向宽为80厘米，横向长度与主拱圈横梁相同；立柱横向设置3根，为4560厘米矩形截面；盖梁为8080厘米长形截面；行车道板跨径有400、450、500、550、600、650厘米六类，空心板高35厘米，宽125米，横向铰接，纵向结构简支，桥面简易连续。下部结构及基础拼宽桥桥墩采用实体墩身（拱座），基础采用桩接承台群桩基础，墩身（拱座）截面宽823887米，高2447米，外侧采用圆端形过度。承台平面尺寸为9665米，高25米，桩基采用直径13米的钻孔灌注桩，单个桥墩（单幅）设置6根桩基。桥台采用重力式实体台身，基础采用桩接承台群桩基础。承台平面尺寸为9696米，高25米，桩基采用直径12米的钻孔灌注桩，单个桥墩（单幅）设置9根桩基。桥台设抗推力摩阻板，长度为30米。桥面系及附属工程（1）、伸缩缝全桥共设置24道（单幅12道）伸缩缝，设置位置在毎跨箱拱桥桥墩处及两侧桥台，型号40型钢伸缩缝。（2）、泄水管辅道部分排水的泄水管设置间距为4米，采用铸铁泄水管，主车道桥面排水为利用原桥梁排水系统进行接入。（3）、支座箱拱拱脚为固结，行车道板采用直径D150，厚度D21MM的橡胶支座。（4）、桥面铺装桥面铺装层上层采用9厘米沥青砼层，采用4厘米厚细粒式沥青砼与5厘米厚中粒式沥青砼层铺装；下面层为8厘米C50厚钢筋砼。铺装层总厚17厘米。辅道部分桥面横坡通过调整铺装层下面层厚度而形成。（5）、旧桥改造部分在不破坏旧桥的基础上对老桥进行改造，改造按拼宽道路断面执行，具体内容为拆除原人行道结构及机非分隔带，铣刨及按新设计纵坡摊铺沥青面层（摊铺厚度以不增加老桥铺装层厚为原则）。同时为使新旧桥梁台后桥面沉降一致，对原桥梁增设了搭板处理，并预埋注浆管，进行注浆加固处理。第三章施工进度计划一、施工总进度计划根据业主单位的完工要求，在保证工程质量、安全前提下，结合本公司施工实力，确保本工程的总施工期。为此，我们以桥梁施工作为主控制工期，组织可行的平行、交错、流水作业，以缩短各个分部分项工程所占的有效工期。本支架、拱圈工程自2012年8月中旬起开工，至2014年4月止竣工，施工总工期为555日历天。具体施工进度计划详见施工进度计划表。群贤路镜湖新区段改造工程桥梁标段拱圈施工进度计划表工程项目30天60天90天120天150天180天210天240天270天300天330天360天390天420天450天南侧第1、11孔南侧第2、10孔南侧第3、9孔南侧第4、8孔南侧第5、7孔南侧第6孔北侧第1、11孔北侧第2、10孔北侧第3、9孔北侧第4、8孔北侧第5、7孔北侧第6孔桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。桩基施工，支架搭设、预压，拱圈模板、钢筋、砼，支架拆除。第四章主要材料及外购件安排各单孔材料表如下第一跨305M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块9贝雷片153M片106横连接片0515M片106槽钢25C型M350工字钢25B型M110碗扣支架M3716第二跨360M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块12贝雷片153M片152横连接片0515M片152槽钢25C型M398工字钢25B型M110碗扣支架M4327第三跨410M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块12贝雷片153M片152横连接片0515M片152槽钢25C型M870工字钢25B型M796工字钢10M802碗扣支架M4082第四跨445M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块15贝雷片153M片198横连接片0515M片198槽钢25C型M1175工字钢25B型M1418工字钢10M1393碗扣支架M4547第五跨480M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块15贝雷片153M片198横连接片0515M片198槽钢25C型M1458工字钢25B型M2158工字钢10M2056碗扣支架M5016第六跨500M跨径材料序号材料单位数量钢板1M1M2CM块15贝雷片153M片198横连接片0515M片198槽钢25C型M1471工字钢25B型M2441工字钢10M2285碗扣支架M5016第五章劳动力投入计划根据本工程规模，按总体施工进度的要求，合理安排劳动力的使用，确保工程在规定的时间内完成。拟投入技术、施工管理人员，技术工种，普通工种共202人，高效有序地进行各项工程的施工和管理。1、项目部公司设立项目经理部,实行项目责任制,主要组织成员如下职务姓名职称项目经理应水良工程师技术负责人叶兴祥工程师施工员包玲珑助理工程师安全员杨焱峰助理工程师质检员沈宝英助理工程师材料员丁惠芳助理工程师资料员缪越秀助理工程师2、施工人员劳动力组织班组工种人数桩机施工班组桩机工22架子工施工班组架子工和普工40木工施工班组木工和普工50钢筋施工班组钢筋工和普工50混凝土施工班组泥工和普工30电工班组电工2合计194第六章拱圈支架设计及施工方案第一节支架设计1、拱圈中间部分支架设计支架下部结构为D100钻孔灌注桩基础，桩横桥向间距37米拱圈宽度738米,纵桥向间距9米,两侧考虑受力情况纵桥向间距85米,桩长按40米设计桩与桩之间横梁用5排贝雷梁连接,每排贝雷梁由3片组成共长9米纵向由11排贝雷梁组成主要承重构件，贝雷梁横向间距09米,贝雷梁之间每隔3米设置钢管或小方架联结成整体上面铺设2525C型槽钢槽钢和横向共设11排工字钢支架间距09米，支架顶面25B型工字钢，支架立柱25B型工字钢，侧向联系25C型槽钢，25C型槽钢上下间距12米，横向联系25B型工字钢,斜撑10槽钢，底面25C型槽钢。上部支架采用碗扣式钢管支架调整拱形便于卸架,碗扣式钢管支架横桥向间距60CM，横隔梁下间距加密至30CM，纵桥向间距60CM布置，钢管支撑在纵桥向间距60CM排列的25B型工字钢上。钢管顶面铺设横向10CM10CM方木,调节顶部钢管,以满足设计高程的要求。在方木上钉15MM厚的竹胶板作为现浇箱梁底模。贝雷梁与承台处的空档采用25B型工字钢横向间距60CM,上部支架采用碗扣式钢管支架调整拱形便于卸架。支架下地基处理采用60厘米塘渣作为施工场地。钻孔桩布置如下第1孔305M跨径桩的纵向间距为85M85M。横向间距为37M37M。第2孔360M跨径桩的纵向间距为85M90M85M。横向间距为37M37M。第3孔410M跨径桩的纵向间距为85M90M85M。横向间距为37M37M。第4孔445M跨径桩的纵向间距为85M90M90M85M。横向间距为37M37M。第5孔480M跨径桩的纵向间距为85M90M90M85M。横向间距为37M37M。第6孔500M跨径桩的纵向间距为85M90M90M85M。横向间距为37M37M。2、拱圈两侧部分支架设计在桥墩、桥台边与钻孔灌注桩之间采用25B型工字钢，工字钢按60CM间距布置。工字钢上面用槽钢、碗扣式钢管支架搭设照上述施工方案。第二节碗扣式支架搭设和拆除1、支架搭设支架在搭设前，必须挂好每孔的纵向中心线，沿中心线向两侧对称搭设支架。1、安装水平杆时将水平杆接头插入立杆最下端碗扣内，使接头弧面与立杆密贴，将上碗扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。2、需要采用两节立杆时，应注意避免相邻立杆接头处于同一水平面内；立杆接长时，将上部立杆底端连接孔与下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接稍并锁定。3、进行扫地杆、水平加固杆、剪刀撑安装及可调顶托安装。为增强支架体系的整体稳定性，顺桥向需每6跨设1道通长剪刀撑、横桥向每隔3跨设1道剪刀撑。剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处，转扣设置数量按大于85控制，杆件的相互连接必须紧密。最后按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。可调顶托调整高度严格控制在30CM以内，以确保架子顶自由端的稳定。每联支架搭设至下一联邻近孔的L/5处或设计规定的部位。底托安放时必须用硬木楔垫平，以保证立杆的垂直度。考虑到浇注顶板砼时需留设施工平台、过道，支架在搭设时要有一排延伸到翼缘板的外侧，并保证翼缘板下横桥向有23排支撑。待底模面板全部铺设完毕后，通过上顶托精准调整底模面板至设计标高，同时保证每个顶托与垫木顶紧、受力；当垫木与顶托之间有缝隙时，要用硬木楔楔紧垫木与顶托之间的缝隙。2、支架拆除支架拆除待箱梁砼强度达到设计强度的100方可进行拆除，拆除由跨中向支点方向对称拆除。1）、拆除顺序护栏脚手板剪刀撑横杆立杆件；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，必须遵循先拆中跨，后拆边跨；先拆支点，后拆跨中的顺序进行。2）、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；3）、拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；4）、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。5）、脚手架安全措施A、禁止任意改变构架结构及其尺寸；B、禁止架体倾斜或连接点松驰；C、禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业；D、搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品；E、禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；F、不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；G、不得在架上搬运重物；H、不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；I、脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；J、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；K、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；L、脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。3、支架及拱圈的施工顺序先两边跨，即12（1011）浇筑及养护；、3（9）孔浇筑及养护，拆除1、11孔支架。、4（8）孔浇筑及养护，拆除2、10孔支架。、5（7）孔浇筑及养护，拆除3、9孔支架。、6孔浇筑及养护，拆除4、8孔支架。待6号孔强度达到设计值100，拆除5、7孔支架。浇筑完孔圈后并达到设计强度的100，张拉钢束至设计锚固力的一半张拉力1750KN，拱圈均匀落架完成后并完成拱上建筑施工，张拉钢束至设计锚固力即3500KN第三节支架预压方案一、预压的目的1、检查支架的安全性，确保施工安全。2、消除支架非弹性变形的影响，有利于桥面线形控制。二、预压方法采用砂袋按各段设计荷载进行预压，沙袋逐袋称量，设专人称量、专人记录；称量好的沙袋一旦到位就采用防水措施，准备好防雨布。每跨进行支架预压。1、预压方法预压前仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。预压荷载为箱梁单位面积最大重量的12倍。按每延米恒载进行加载，为确保预压安全，加载分三级，一级为50预压恒载，观测沉降量，二级为75预压恒载，观测沉降量，三级为100预压恒载，观测沉降量，最后累计沉降量不超过规范值，加载预压时间为3天，卸载进行标高测量，然后通过预压前后的标高差值，给出支架的弹性和非弹性变形曲线，并作为施工预拱度的参考。预拱度最高值设在梁的跨中，其它各点的预拱度，由跨中最高值向两端零值按二次抛物线进行过渡。其沉降量在搭设支架时可预先考虑。在每阶段施工过程中，均要进行严密施工观测，采取有效措施，严密控制上构的变形。2、沉降观测及测点的布置压重前先在底模和下部支架顶端上布设观测点，测量位置设在距墩2M处布设一组，梁跨的1/2、1/4处及中间，每点位横向均设2点，观测点在底模和下部支架顶端上。压重前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。3、数据整理及分析预压分析为同一时间各测点组成的抛物线型，作为施工放样及预拱度调整的依据。将监测各数据以表格形式归纳整理，并计算出弹性变形、非弹性变形最终得出模板调整高程。模板高程调整调整高程设计高程设计预拱度弹性变形其中弹性变形沉降量塑性变形沉降量预压前测点高程预压后测点高程塑性变形预压前测点高程卸载后测点高程第四节支撑体系检查和验收要求1、支架搭设完毕或分段搭设完毕,应按规定进行质量检查,检查合格后方可交付使用2、支架验收,除查验模板支撑体系安全检查验收表有关内容外,重点检查以下各项,并计入施工验收报告1、构配件和加固件是否齐全,质量是否合格,连接和挂扣是否禁固可靠2、安全网的张挂及扶手的设置是否齐全3、桩基础是否按规范要求施工4、连接件的数量、位置、设置是否符合规定5、垂直度和水平度是否合格3、模板支架验收应形成记录第七章保证质量的措施一、保证工程质量的技术措施为了确保工程达到质量目标，在工程施工全过程中，以项目法施工为核心，严格执行市政桥涵工程质量检验评定标准等国家工程验收规范，市政工程质量等级评定规定和绍兴市的有关质量保证的规定。（一）钻孔灌注桩质量技术控制措施1、桩位每个桩位在开钻前必须做好轴线复核工作，正确无误后方可开钻施工。2、护筒埋设要求护筒埋深1520M，护筒内径应比设计加大1020CM，上口高出地面30CM以上。3、成孔与清孔粘土层用正反循环钻机成孔，岩基层用冲击锤成孔，每个桩位的孔径必须全部大于设计要求，成孔后作两次清孔，沉渣厚度应小于设计规定。4、水下砼灌注按施工规范工艺要求施工，中途不能停顿，同时应按规范要求，并做好每根桩应不少于做二组试块。（二）模板工程质量技术控制措施1、一般要求（1）木模、竹胶板用于外露构件时，只允许周转二次，用于隐蔽构件时，可多于二次，但必须进行修补、整平。（2）模板制作必须有设计图纸，并严格按图施工。（3）模板接缝处，一律用橡胶止口带嵌缝。2、拱圈制作模板（1）组装后，拱圈平面误差2MM，拱圈高度3MM。（2）拱圈几何尺寸误差3MM。（3）外露钢筋预留孔附合钢筋位置尺寸。（4）有牢固的整体性，与地底模连接可靠。（5）拱圈、系梁用竹胶模，湿接缝面用5CM木模。（三）钢筋工程质量技术控制措施1、不同规格的钢筋均须具备产品出厂合格证，并取样进行力学性能试验，和接头焊接试验，钢绞线应作强度张拉试验，合格后方可使用。2、钢筋应按种类、规格、等级分别堆放。3、配置同一截面内的受力钢筋，其绑扎接头的截面积不超过25，当采用焊接接头时，受拉区内不得超过50。中横梁顺桥向的统长钢筋配置，特别注意上述要求。4、绑扎好的钢筋应有足够的刚度和稳定性。5、钢筋保护层的垫块，按各种规格定制，不乱用。（四）砼质量控制技术措施1、一般要求A、砼在浇筑前，必须对钢筋，预埋件，模板，支架进行验收，清扫模内杂物，当砼浇筑高度落差超过2M，应使用串筒或滑槽，以防混凝土产生离析现象。B、混凝土应分层水平灌筑，并应连续进行，以确保混凝土的整体性，在振时应将振棒伸入下层混凝土1020CM左右。C、混凝土配合比经试验，批准同意后使用，每天根据砂、石含水量变化调整水灰比。D、混凝土必须由拌和站统一拌各供应（商品砼除外）。拌的站配置电子计量装置，严格按当天实际配合比计量。E、砼成型后，专人及时养护。（五）支架控制技术措施（1）、支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规范进行，保证安装质量合格。（2）、局部荷载超限和构架尺寸加大的部位对其结构予以加强。支架要比桥宽出50CM。（3）、预压前仔细检查支架各节点是否连接可靠，预压时各点压重均匀对称。每次加载过程中，均对观测支架的变形和稳定状况做好记录，发现问题立即查明原因，迅速采取处理措施。（4）、箱梁顶侧板外边缘要求设置不低于13M的钢管架临时防护设施。（5）、支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。（6）、混凝土浇注过程时，要注意砼的浇注方式以及预压的方式、浇注顺序即加载路径。并派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。（7）、支模的拆除满足混凝土结构工程施工质量验收规范及其他有关规定，严格控制拆模时间，拆模前提请拆模申请并经过监理工程审批同意后方可进行。（8）、落架按全孔多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，并且保证最后拆卸的支承不得在桥孔跨中附近。（9）、支架施工前要对支架安装班组图纸计算交底。二、工程质量控制总体部署1、建立健全工程质量保证体系。2、结合本工程特点，制定工程质量创优的实施计划的相应细则。（1）、单位工程一次交验率达100，杜绝重大质量事故，确保工程达到质量目标。（2）、制定特殊工艺质量保证措施。（3）、拟定关键工序质量控制计划和质量检查计划。质量管理实施保证体系图督促、汇总、对策、措施质量管理三、工程质量保证体系建立以工程项目经理为组长、项目工程师、质安部经理为副组长，各工序设有专、兼职质检员为成员的工程质量保证体系，对本工程施工全过程的质量进行有效的指导、监督和控制。原材料、半成品及成品质量控制各道施工工艺操作施工、操作、技术交流做好班组互检、执行三检验测量工具的校验检查记录落实人员提出要求操作规程、规范学习严格验收、提出整改意见材料的计量控制问题整改质量把关实施保证四、工程质量保证的技术措施1、施工准备工作的质量控制（1）、认真抓好质量意识教育，使全体管理人员和操作人员牢固树立“质量第一、预防为主”的主题思想。（2）、优化单位工程施工组织设计和分部分项工程施工作业指导书。（3）、认真做好图纸会审，学习各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，并且进行技术交流及技术培训工作。（4）、认真落实原材料货源，保证运输供应。2、施工过程中的质量控制（1）、各道工序施工前都要做好技术、质量交底，使操作人员明确操作工艺，达到保证质量的目的。（2）、各道工序施工必须严格执行国家市政工程施工验收规范和有关工程质量的评定标准。（3）、各种原材料、半成品和成品质量应符合国家有关验收规范及招标文件中的有关规定，且应加强半成品和成品的保护工作。（4）、严把试验关，建立工地试验室，所有施工的碎石、砂、水泥、钢筋、管道等必须经试验优良，监理认可后才能进场使用。水泥砼组配需经试验选择合理的级配进行施工。（5）、做好测量、放样、复核等工作，实行施工放样的复核制度，施工过程的复核，施工后的检查制度。严格控制施工放样的中线及标高，平面尺寸。（6）、认真作好施工日记，及时办理各项工作变更核定单，做好各类工程档案技术资料的收集管理工作。（7）、对分项工程质量严格执行“三检制”，对人员实行定人、定岗、挂牌施工、层层把关，及时搞好质量等级的验收评定工作，对主要工序开展QC活动。（8）、隐蔽工程必须按规定经业主、质检站验收优良并办理隐蔽工程验收后，方能进行下道工序施工。（9）、质检员、工程技术人员广泛收集现场的质量信息加以整理传递给决策层，决策层对质量异常情况迅速做出反应，并将新的指令传至执行机构（工程部门），执行机构及时调整施工部署，纠正偏差，从而形成一个反应迅速，畅通无阻的信息网络。（10）、积极推行全面质量管理，建立质量保证体系，采用标准化工作程序进行施工。（11）、抓好班组自检、互检、各班组施工人员分清职责。（12）、严格执行工序交接制度，凡由于操作原因，前道工序未达标的收尾活处理，均有施工班组限期改正。（13）、认真编制分项工程作业设计或工艺卡，操作要点，图纸交卡、各工种施工均应遵照有关规范和施工工艺卡执行（14）、砼施工时，应设专人负责测定自拌砼的坍落度，并经常进行检查。（15）、做好成品保护工作，保持良好的观感。（16）、对人、材料、工艺、环境、机械因素进行全面控制，做到事前的准备工作，事中的施工过程，事后的质量检查等阶段控制。工序质量管理体系图班组自检工程质量工序质量施工员工程负责人材料员专职检验班组互检质量员全过程管理人员及班组成员第八章保证安全的措施一、本工程确保达到绍兴市“安全标准化”工地，施工期间坚持执行建筑施工安全检查标准（JGJ5999）和浙江省、绍兴市安监站有关规定，建立以项目经理为主的项目安全生产管理班子，并设1名专职安全员跟踪检查监督，发现违章或不安全苗子，立即随时整改或报告有关领导部门处理，做好安全上岗记录，并经常抽查。二、每周开展一次以项目经理为首的安全检查，公司每月进行一次重点抽查，如有问题限时整改。三、每次向施工管理人员或施工班组交待生产任务的同时，也进行详细安全交底，不断进行安全意识教育，严格执行操作规程。四、所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作。五、施工现场，必须实行明火作业审批制度，明火作业全过程须有人监护。六、车辆进出须有专人负责指挥，对于进出车辆派专人及时冲洗清扫。七、各种用电机具设备的接零、接地装置应良好，现场总配电箱应设专人管理。八、机电设备使用前应经调试达到运转正常，并经我公司动力部门安全部门和市安监站验收优良并挂牌方准使用。九、现场河流两岸临边均应做好防护栏杆，夜间应挂红灯示警，并派专人值班。十、工地消防措施1、易燃品仓库应单独设置，使用材料必须是非燃性的。2、临时木工间等应当配制消防器材，一般为2只灭火机30M2。3、现场所有消防器材应有专人负责维修，按规定期限调换药剂。4、生活设施，集体宿舍也须设置一定数量的灭火机，严禁在宿舍内乱拉电器，宿舍内严禁存放易燃品。十一、做好冬季施工期间的防火、防毒、防滑、防冻、防风等方面教育，并落实具体措施，做好防范工作。十二、工地用电安全措施1、现场设工地施工用电管理负责人，负责各种电机设备的用电许可发放，对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底并检查监督工地用电安全。2、电气工作人员必须严格遵守绍兴地区低压电用户规程。3、必须执行交接班记录制度。4、现场的电缆必须埋管穿线或架空敷设，地面设标记。5、值班电工对新进入工地的各种电机和电器设备必须检查，必要时进行绝缘性能测定，符合要求并得到用电许可证后方可投入使用。6、现场电缆按设计图位置架设，不准随意放置。十三、支架安全保证措施A、必须严格按设计方案进行支架搭设，支架搭设所用钢管上严禁打孔。B、剪刀撑、横向斜撑等要同钢管立柱同步搭设。立柱的垂直度，按规定无论从何种角度测量，必须达到50MM以内，且总高度的偏差不得大于100MM。C、搭设及拆除时现场必须设警戒区域，张挂醒目警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在排架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。D、在进行临边作业时，必须设置牢固可行的安全防护设施，不同的临边作业场所、需设置不同的防护设施。E、斜道楼梯和梯段边，必须安装临时防护栏杆，箱梁顶板处要随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边也应设置一道扶手，作为临时栏杆。F、作业人员处于高处危险施工全过程，必须佩戴安全带，保险钩宜高挂低用并扣在牢固部位。G、如遇强风、雨等特殊气候，不进行支架搭设或拆除作业。夜间作业，要具备良好的照明设备。H、在贝雷梁底全宽挂好安全网，避免施工过程中物体高处坠落，击伤人员。I、支架滞后一孔拆除，由跨中向两端头对称拆除翼缘板部位支撑、支架由跨中向两端头对称拆除底、腹板部位支撑、支架顺序进行。绝对禁止未拆完内模竖向支撑即拆支架、未拆完翼缘板部分支撑支架即拆底腹板部位支撑支架，以防结构在体系转换时产生破坏性荷载拉裂梁体。落架时先敲松木楔，再用撬棍将底模与砼分离，最后取出底模以及方木。J、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。施工前将所有垃圾清理干净，防止石子等溅落伤人。K、拆除顺序严格按照从上往下，后搭先拆、先搭后拆的顺序，拆除从内向外拆除，各种构配件严禁抛掷至地面。十四、安全保证体系框图安全保证体系项目安全经理生产体系安全监控体系工地防卫体系机械动力体系第九章施工现场文明标化管理一、本工程现场文明施工管理必须执行绍兴市的场容管理的规定，文明施工有专人负责管理。二、施工现场场布图根据场地实际合理布置，设施设备、材料按场布图规定设置堆放，并随不同阶段进行调整。三、施工道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物，临时房周围应浇捣散水坡，四周保持清净，场地平整不积水，排水系统，并畅通不机械管理治安综合治理安全监督用电管理安全技术控制卫生管理支架工程桩基工程政下政政政工程堵。施工垃圾必须集中堆放，及时处理。生活区四周围护体不低于25米。四、生活区实行统一管理，搭设浴室、厕所。五、现场和生活区落实消灭蚊蝇孽生地承包措施，签订卫生责任制，保证措施落实。六、生活垃圾集中堆放，定期处理，保持整洁，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁具，落实门前责任制。七、加强现场文明施工，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产六大纪律等有关安全规章制度。八、对现场的临边须有安全防护，并统一用黄色、黑色油漆间隔。九、现场临时供电的电线全部用瓷瓶架空设置，并使用统一的总电箱和分电箱，电器装置均须有漏电保护装置。十、落实防火责任制，对易燃品、易爆品严格放在防火区，并派专人监护，严格执行三级防火证制度。十一、钢模板及扣件、钢脚手管分类分规格集中堆放，竹木杂料，分类堆放，规则成方，不散不乱不作它用。十二、班组必须做好落手清，在施工作业时，应有防止尘土飞扬，泥浆洒漏，污水外流，车辆沾土，泥土运行等措施，有考核制度，定期检查评分考核，上榜公布。十三、现场具体按绍兴市建筑工地文明卫生有关条例实施。十四、管理用房、宿舍沿走廊设置绿化，保持场容美化。临时用房内地面均采用素砼浇筑。十五、保洁措施、项目经理部指派专人负责保洁工作。、生活垃圾派专人管理，及时清除保持场容整洁。施工弃渣应集中堆放，及时清除。、车辆出门，应将车子外表（特别是轮胎）冲洗干净，方可出门。第十章施工现场环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民。保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会主义现代化理论的发展，我公司将制定一系列具体、切实可行的管理制度和技术措施来做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场环境保护的文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施来做好这项工作。（一）防止大气污染1、建筑施工产生的建筑垃圾较多，必须搭设封闭临时专用垃圾道或采用容器吊运，对于本工程，垃圾道可利用管道井设置。严禁随意凌空抛撒垃圾。施工垃圾及时清运，优质到当天的垃圾当天清运，并适量洒水，减少扬尘。2、水泥等粉细散装材料，除搭设全封闭的水泥仓外，调运时还将采取有效措施，如制作倒水泥用的专用小车等，减少扬尘。3、现场临时道路其面层全部用砼铺设，防止道路扬尘，施工现场全部采用硬地坪施工。4、施工现场设专人对设备进行保洁，采取洒水降尘措施。5、全部采用自拌混凝土施工，在现场设置砼及砂浆搅拌点，将按公司有关文明施工的规定安设除尘装置。6、施工队伍进场后，在清理场地内原有的垃圾时，应及时洒水，减少扬尘污染。（二）防止水污染1、有搅拌作业的地点和排放污水的大门口，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，也可回收用于洒水降尘。2、本工程附近有河道，因此凡进行现场施工作业产生的污水，本公司通过沿临时道路环形布置排水沟的方法来控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池及滤清池，污水经沉淀滤清后方可排入污水管线，沉淀后的污物（如粪便、生活及施工垃圾等）由专用环保车辆运往环卫部门指定地点。施工污水严禁流出工地（特别是禁止将无处理的污水排入江中），污染环境。3、现场存放油料的仓库，全部进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止阻、冒、滴、漏，污染水体。4、施工现场50米区域内保证无建筑垃圾，场内做到清洁卫生，施工污水、水泥浆沉淀后带入市政下水道管网内。生活垃圾倾到在环卫部门指定的地点。严禁将建筑垃圾倾倒在生活垃圾处。（三）防止施工噪声污染1、施工现场将遵照中华人民共和国建筑施工场界器噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。2、健全管理制度，严格控制强噪声作业时间，提前计划施工工期，避免打混凝土等工作昼夜连续作业，若必须昼夜边疆作业时，必须采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可施工。3、在施工现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活，在工程入口门设拟建工程的喷绘图，并用灯箱通夜照明，既美化环境，又可阻止噪声、杂物等向河道方向的散播。（四）粉尘控制进出入施工现场的车辆，做到清洁出场，不污染马路。散装水泥桶下水泥口有防水泥飞扬的措施，用彩色塑料布在散装水泥桶下口四周围好。外脚手架拆除时，必须先浇水润湿，以免建筑粉尘飞扬。第十一章计算书一、计算依据1、支架技术标准1）、拱圈支架弹性变形小于5MM2）、支架变形为F/L1/4002、支架计算原则1、碗扣式支架主要承受拱圈及垫梁自重荷载、模板荷载和相应的施工荷载钢支架及贝雷梁支架主要承受拱圈及垫梁自重荷载、模板荷载、相应的施工荷载及上部支架荷载2）、安装、拆卸方便、支架施工安全3）、支架强度、刚度、稳定性满足设计和施工规范要求3、参考资料工程设计施工图公路桥涵设计通用规范JTGD602004公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTGD622004公路桥涵施工技术标准JTJ0412000路桥施工计算手册人民交通出版社2003年7月4、荷载取值各拱圈荷载分布情况表拱圈号1、112、103、94、85、76拱圈砼M313321893216234825322637拱圈钢筋T465555625710758813垫梁砼M358878771161161148垫梁钢筋T127191196254254243拱圈平面M2277173833277383807738413873844907384691738均布荷载KN/M2186521692149217721542150钢筋砼取最不利自身重量N（6649）/（7384138）102177KN/M2施工荷载1KN/M2建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程振捣荷载2KN/M2建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程模板荷载05KN/M2建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程荷载组合Q135（217705）14（12）34265KN/M2二、底板模板计算底板模板采用竹胶板平面尺寸122CM244CM15CM，肋采用松木1010CM间距为03M。在计算面板和肋强度时，均满足5跨要求，长边与纵梁平行搭设，则面板可简化为5联跨简支梁作为受力分析，取1米长作为计算单位。3426KN/M1、面板验算（1）、剪应力强度验算最大剪力及剪应力发生在第二支点左侧、第五支点右侧最大剪力QMAX0606QL060634265KN/M203M6229KN最大剪应力TMAX3/2QMAX/A9344N/151000MM20623MPAT18MPA满足要求（2）、弯曲应力强度计算最大弯矩及弯应力发生在第三、第四个支点处线均布荷载Q34265KN/M2最大弯矩MMAX0079QL2007934265103032243624NM截面抵抗矩WBH2/6100152/6375CM3最大弯曲应力MAXMMAX/W243624/3756497MPAW18MPA竹胶板抗弯应力强度值（3）、挠度验算第一、第五跨中点挠度最大，最大挠度计算截面惯性矩IBH3/121000153/12281250MM4最大挠度FMAX0644QL4/（100EI）0644342653004/10091032812500706MMFL/400075MM满足要求所以用15MM厚竹胶板作为底模满足设计、施工及规范要求。2、肋验算竹胶板下设1010CM松木肋，中对中间距30CM，单根4米长，松木肋与桥横向平行布置，可看作是4跨均布荷载作用下的连续梁，简化计算，同时考虑安全，计算受力图如下模板自重05KN/M2方木自重0101333750250KN/M2荷载组合Q135（2177050250）14（12）34602KN/M2因此荷载组合后计算值为Q34602KN/M234602KN/M则小楞线荷载为346020310381KN/M（1）、剪应力强度验算最大剪力机剪应力发生在第二点左侧、第五点右侧最大剪力QMAX0606QL060610381KN/M2063774KN最大剪应力TMAX3/2QMAX/A5662N/151000MM20377MPAT18MPA满足要求（2）、弯曲应力强度计算最大弯矩及弯应力发生在第一、第四个支点处最大弯矩MMAX0079QL20079103810621180KNM截面抵抗矩WBH2/610102/61667CM3最大弯曲应力MAXMMAX/W1180103/16677079MPAW12MPA1010松木弯应力强度值满足要求（3）、挠度验算第一、第五中点挠度最大，最大挠度计算方木截面惯性矩IBH3/1210103/128333CM4最大挠度FMAX0644QL4/（100EI）0644103816004/100910383331031155MMFL/40015MM满足要求所以用15MM厚竹胶板作为底模、下设03M间距1010CM方木为肋满足设计、施工及规范要求。三、拱圈支架验算1、大梁承压力及稳定性验算（1）、顶托上设二根并排48MM壁厚35MM钢管做大梁将上部受力传于支架。根据碗口式支架的布置，横桥向片间距为60CM，纵桥向片间距30CM或60CM，顶托上横杆排距为60CM，跨距为30CM或60CM，则就每一根顶横杆而言，因为钢管采用单根6米长48MM壁厚35MM钢管，可近似多跨等连续梁承受均布荷载形式作受力分析。为安全及简化计算，扣除搭接，以五跨等跨连续梁受力分析为例，作内力及挠度计算模板自重05KN/M2方木自重0101333750250N/M2并排两根钢管横杆自重3841210300768N/M2荷载组合Q135（217705025000768）14（12）34706N/M2荷载组合后计算值为Q34706N/M234706KN/M（1）、剪应力强度验算最大剪力机剪应力发生在第二点左侧、第五点右侧最大剪力QMAX0606QL060634706KN/M20612619KN最大剪应力TMAX3/2QMAX/A18929N/4893CM23869MPAT120MPA满足要求（2）、弯曲应力强度计算最大弯矩及弯应力发生在第三、第四个支点处线均布荷载Q34706KN/M206/210412KN/M最大弯矩MMAX0079QL20079104120620296KNM截面抵抗矩W00982（D4D4）/D00982484414/485079CM3最大弯曲应力MAXMMAX/W0296103/507958301MPAW205MPA钢管弯应力强度值满足要求（3）、挠度验算第一、第五中点挠度最大，最大挠度计算钢管截面惯性矩I00491（D4D4）122CM4最大挠度FMAX0644QL4/（100EI）0644347066004/10021103122103113MMFL/40015MM满足要求所以用15MM厚竹胶板作为底模、下设03M间距1010CM方木为肋、两根钢管并排作横梁传递上部荷载满足设计、施工及规范要求。2、碗扣支架承载力验算（1）、拱圈平均荷载为钢筋砼取最不利自身重量N2177KN/M2施工荷载1KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）振捣荷载2KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）模板及支架自重3KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）荷载组合后计算值Q13521773141237640KN/M2（2）、单根立杆的允许承载力立杆、横杆承载性能立杆横杆步距（M）允许载荷（KN）横杆长度（M）允许集中荷载（KN）允许均布荷载（KN）064009451212301235718251525452420182030本方案碗扣式支架立杆长度采用60CM，截面采用5035MM钢管，横杆采用4835MM钢管。支架布置为立杆间距为60CM，跨距为60CM，步距为120CM。因此每根立柱承受的施工荷载为06M06M37640KN/M21355KNND30KN3、槽钢验算碗扣支架下设横桥向间距06M，长度9M槽钢，为计算简单，可看作是4跨均布荷载作用下的连续梁，计算受力图如下钢筋砼取最不利自身重量N2177KN/M2施工荷载1KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）振捣荷载2KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）模板及碗扣支架自重3KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）槽钢自重12KN/M2荷载组合Q135（2177312）14（12）39260KN/M2因此荷载组合后计算值为Q39260KN/M20623556KN/M356KN/M1）、剪应力强度验算最大剪力机剪应力发生在第二点左侧、第五点右侧最大剪力QMAX0606QL060623556KN/M20912847KN最大剪应力TMAX3/2QMAX/A192711000N/4491100MM24291MPAT120MPA满足要求2）、弯曲应力强度计算最大弯矩及弯应力发生在第三、第四个支点处最大弯矩MMAX0079QL20079235560620670KNM截面抵抗矩W346CM3最大弯曲应力MAXMMAX/W0670103/34619362MPAW205MPA槽钢弯应力强度值满足要求3）、挠度验算第一、第五中点挠度最大，最大挠度计算槽钢截面惯性矩I33591CM4最大挠度FMAX0644QL4/（100EI）064423556604/10021103388610302MMFL/400225MM满足要求（4）、工字钢验算工字钢横梁验算钢筋砼取最不利自身重量N2177KN/M2施工荷载1KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）振捣荷载2KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）模板及碗扣支架自重3KN/M2（建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程）槽钢自重12KN/M2工字钢横梁自重042KN/M2荷载组合Q135（2177312042）14（12）39827KN/M21）、剪应力强度验算为计算简单，可看作是5跨均布荷载作用下的连续梁，计算受力图如下最大剪力机剪应力发生在第二点左侧、第五点右侧最大剪力QMAX0606QL060639827KN/M20921721KN最大剪应TMAX3/2QMAX/A325801000N/5351100MM26089MPAT120MPA满足要求2）、弯曲应力强度计算最大弯矩及弯应力发生在第三、第四个支点处最大弯矩MMAX0079QL2007939827123146KNM截面抵抗矩W4222CM3最大弯曲应力MAXMMAX/W4719103/422211177MPAW205MPA工字钢弯应力强度值满足要求3）、挠度验算第一、第五中点挠度最大，最大挠度计算工字钢截面惯性矩I5278CM4最大挠度FMAX0644QL4/（100EI）0644398271004/10021103527810301MMFL/40025MM满