污水处理厂提标改造工程鼓风曝气氧化沟、排水泵房改造项目施工专项

X污水处理厂提标改造工程污水处理厂提标改造工程鼓风曝气氧化沟、排水泵房改造项目专项安全施工方案XX水利市政工程有限公司水利市政工程有限公司XX污水处理厂提标改造工程项目管理部污水处理厂提标改造工程项目管理部目录第一章工程概况2一、工程概述2二、参建单位2三、编制依据2四、改造项目工程设计3第二章、施工总体布置6一、施工目标6二、总体布署原则7三、施工总体布署7第三章、主要施工方法及工艺要求8第四章施工质量保证措施16一、组织保证措施17二、质量保证措施17三、计量保证措施17第五章安全、文明施工管理18一、施工安全、文明管理目标18二、施工安全、文明管理体系18附图一排水泵房框架结构改造钢管扣件高支撑模板剖面图（一）19附图二排水泵房框架结构改造钢管扣件高支撑模板剖面图（二）20附图三鼓风曝气氧化沟空气管廊结构钢管扣件高支撑模板剖面图21X污水处理厂提标改造工程污水处理厂提标改造工程鼓风曝气氧化沟、排水泵房专项安全施工方案鼓风曝气氧化沟、排水泵房专项安全施工方案第一章工程概况一、工程概述XX污水处理厂提标改造工程项目位于XX污水厂远期预留场地内，计划规模为20万吨/D，处理工艺采用AA0活性污泥法，主要新建建（构）筑物有放空泵房、高效沉淀池、初沉淀池、生物反应池、气水反冲洗均质砂滤池、中间提升泵房、变配电间、2鼓风机房、加药间等。改建建（构）筑物有鼓风曝气氧化沟、排水泵房等。本施工专项方案涉及鼓风曝气氧化沟、排水泵房改造。其中鼓风曝气氧化沟主要拆除一条无空气管廊的走道板，新建内尺寸900700的空气管廊，并采取临时钢管扣件高支撑模板保护措施。并在有空气管廊的走道板下，按设计要求在走道板处下渠道底设置不锈钢支撑，廊道底内贴高强度级碳纤维复合材料；排水泵房主要拆除泵房沉井上部框架结构，并按设计要求改建排水泵房框架结构，拆除与改建期间，原排水泵房屋面框架梁下行车吊先拆除，排水泵内设备、控制箱等因在工作运行中，所以要加以保护。二、参建单位1、施工单位XX水利市政工程有限公司2、设计单位X市政工程设计研究总院（集团）有限公司3、监理单位X城建工程建设监理有限公司4、勘察单位武汉地质工程勘察测绘院5、建设单位XX水务投资建设有限公司三、编制依据1）施工合同、设计图纸施工及施工总组织设计；2）现行国家及X市有关本工程应遵循的设计、施工规范、验收评定标准及其它相关规定、标准；3）本单位的质量体系及环境管理体系关于工程质量、安全及文明施工的管理规定。4）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；5）给水排水构筑物施工及验收规范（GB501412008）；6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；7）混凝土结构加固设计规范（GB503672013）；8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ/462005）；四、改造项目工程设计1）排水泵房改造新建上部建筑物拆除原泵房边两个阀门井，部分顶板和池壁，部分内阀门井，原有泵基础。底板新增一处53002000590泵基础。内阀门井下新增一根500柱。内阀门井新增隔墙。泵房池壁原有开孔扩大至1200，接入DN800双法墙管。泵房边新增450045002500井，井底板采用800厚砂垫层换填。新建顶板、L01L06，新增钢格棚盖板。顶板新增开孔250，350。安装新增不锈钢骨架阳光板。2）鼓风曝气氧化沟改造新增走道板，新增走道板处渠道底增加不锈钢支撑。拆除范围内原有走道板，改建为空气管廊。现状进水廊道打通。增加拱形玻璃钢罩（也称拱形玻璃钢盖板），原渠道底增加不锈钢支撑。池壁须搁置盖板处，原栏杆拆除，待盖板安装完成后，移位恢复安装栏杆。原渠道新增不锈钢角钢，用于搁置除臭盖板。排水泵房改造剖面图鼓风曝气氧化沟改造平面图第二章、施工总体布置一、施工目标1、工期目标根据总的施工节点要求并结合同类工程施工经验，经过对施工方案的优化和劳动力、设备、材料等资源的合理配置，根据现场可提供的水、电用量情况正常，施工场地条件具备，夜间施工获的许可的情况下，机械设备、材料进场及现场准备时间5天，施工计划工期115天。（排水泵房改造自2017年9月15日至2017年11月30日，计划工期75天；鼓风曝气氧化沟改造自2017年9月15日至2017年12月30日，计划工期115天。）2、质量目标本工程的质量目标是达到X市市政工程质量验收合格标准，实现工程精品控制。3、安全目标严格按照国家安全制度和规定，无重大机械设备事故、重大交通和火灾事故；无一次性直接经济损失在五万元以上的其他工程事故；杜绝因公死亡，轻伤率控制在3以内。4、环境目标认真贯彻执行国家、X市环境保护的法律法规、环境标准等有关文件要求，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度的降低各种原材料的消耗，节能、节水、节约原材料。废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声、扬尘污染。保护保护城市绿地，维护城市交通正常秩序。二、总体布署原则1）、根据本工程特点结合现场情况，合理安排，均衡组织施工。2）、满足建设单位招标文件中有关工程安全、质量、环保及文明施工的要求，选配经验丰富的技术人员、训练有素具有相应专业的施工队伍，配备先进完好的机械设备，合理进行施工组织。3）、满足工期要求，采用各种有效措施，确保实现节点工期目标。三、施工总体布署1、现场准备1）鼓风曝气氧化沟改造本工程项目施工期间，由于X污水处理厂正常运行，所以在施工期间与污水厂进行密切配合，利用合理高效的施工组织安排，施工工艺有效衔接等，对本工程至关重要，以确保该工程安全、质量、文明施工的顺利进行。排水清淤泥及原基础清理根据X污水处理厂时间表安排，把提供施工改造的氧化沟及时排水清淤泥（施工改造氧化沟总有1氧化沟、2氧化沟、3氧化沟、4氧化沟，共4座。改造时间表安排约为3氧化沟、2氧化沟4氧化沟1氧化沟）。氧化沟新增空气管廊走道板处钢管脚手架架设（含搭设采用人工清理氧化沟底淤泥的钢管楼梯）；拆除氧化沟新增空气管廊处走道板两侧不锈钢栏杆、走道板及部分池壁凿除；氧化沟新增空气管廊钢砼结构钢管扣件高支撑模板架设；2）排水泵房改造拆除泵房沉井上部框架结构，拆除与改建期间，原排水泵房内设备、控制箱等因在工作运行中，所以在有设备、控制箱等区域搭设钢管扣件防护棚加以保护。以及排水泵房屋面框架梁下行车吊由专业队伍先行拆除。防护棚一般采用双层顶棚形式，顶层满铺50MM厚脚手板，两层板之间应保持700MM间距。防护棚两侧搭设剪刀撑并满挂绿色密目安全网，有条件可采用蓝色安全网进行封闭。防护棚两侧应搭设钢管立柱，在外口处张挂安全警示标志牌和安全宣传语,棚外悬挂提示牌。拆除原泵房边两个阀门井，部分顶板和池壁，部分内阀门井，原有泵基础。第三章、主要施工方法及工艺要求一、排水泵房改造1、框架结构及其他拆除1）主要工程数量表序号拆除项目单位数量备注1沉井上部框架结构房屋平方米185上部框架结构仅保留柱根1米长钢筋2原泵房边两个阀门井，部分顶板和池壁，部分内阀门井，原有泵基础说明1、框架结构房屋采用人工配合机械拆除。2拆除的建筑垃圾统一弃运。2）主要施工机械、设备配置表序号机具设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机台12破碎机台13装载机台14液压破碎锤套15风钻套16手提破碎镐套17液压剪台18液压锯台17汽车吊台18液压锯台19自卸车辆310空压机台13）劳动力安排为保证拆除快速、安全拆除，根据构筑物拆除工程数量，项目部组织充足劳动力，成立由15人组成的拆除作业班组。其中专业拆除工人5人、电工1人、机械驾驶员3人、普工6人。4）施工准备（建）构筑物拆除前，积极展开对其（建）构筑物情况、供水、供电、设备、管道等进行调查，确认原排水泵房内设备、控制箱、管道等处于保护状态，并与相关产权单位进行接洽。配置现场安全监督人员，按要求设置各种标识标牌。提前组织拆除人员及准备所需机具设备，保证（建）构筑安全拆除完成。提前清除被拆除构筑物倒塌范围内的所有物资、设备等，疏通运输道路，检查周围环境，设置警戒标示，接通临时用水用电。做好对作业班组的所有人员施工技术交底、安全技术交底，并对所有作业人员进行岗前技术培训和安全培训。未经项目部培训人员不得参与拆除作业。5）施工进度安排由于拆除泵房沉井上部框架结构与改建期间，原排水泵房内设备、控制箱等因在工作运行中，所以在有设备、控制箱等区域搭设钢管扣件防护棚加以保护。以及排水泵房屋面框架梁下行车吊由专业队伍先行拆除，所以拆除计划于2017年9月25日至2017年10月2日施工完成。6）拆除主要施工方法本框架房屋为排水泵房，共一层，楼板及楼层框架梁、连系梁采用全人工拆除，立柱采用人工配合机械拆除。楼板锤击粉碎后应暂时保留其钢筋网，待切割放楼层框架梁前割除。楼层框架梁拆除，应将梁的两端斜筋布置设置切割缝，采用起重机吊起梁放到地面破碎。框架连系梁拆除应在梁的两端各凿01M的切割缝，切割一端钢筋（先下层，后上层），使一端自然向另一端倾拆后，切割另一端钢筋（先上层，后下层），利用起重机吊起梁放到地面破碎。立柱拆除，将立柱切割部分的钢筋剥除，将反方向钢筋和两侧的构造钢筋切割端，向倒塌方向拉断。拆除完成后进行部分可回收物进行回收，不可回收建筑垃圾利用挖掘机装车集中收集建筑垃圾，装车外弃。拆除时必须按要求设置安全围栏，建立拆除警戒区，设置齐全所有警示标示、标牌，并指派专人监护，禁止参与拆除作业以外的其他所有人员进入拆除施工现场。严禁老、弱、病、残及未成年人进入施工现场进行拆除作业。拆除过程中设置专人负责监测被拆除物的结构状态，并做好记录。若发现有不稳定状态趋势时，现场施工负责人必须停止组织拆除作业，采取有效措施，消除隐患后方可继续组织拆除作业。严禁在夜间组织拆除作业。拆除完成后必须及时清理现场，不得长时间集中堆放材料和建筑垃圾。不得随意从高处向下抛，并及时清运。加强对现场施工临时电源及用电设备和消防设施的检查、维护。加强现场各类机械、机具设备的安全管理，各机必须张贴醒目的安全操作规程及操作者姓名。加强现场各类机械、机具的定期检查，定期保养及维护。机械操作人员必须持证上岗，做到“一机一人”监护。2、改造排水泵房上部框架结构建筑物1）施工技术准备（1）工程施工前，熟悉和掌握施工图和工艺图等设计文件、施工影响范围内设备、控制箱、管道等处于保护状态。（2）施工前应由设计单位进行设计交底,如有修改的建议,应征得工程相关各方意见,并取得设计单位的变更设计文件后,方可实施。2）钢筋工程施工（1）钢筋加工钢筋全部在现场加工，加工好的钢筋分规格堆放在堆放钢筋场地，并挂好标识牌。钢筋的弯钩、对焊质量满足规范要求。钢筋的下料长度符合设计要求。对焊工应有上岗证，对焊接头经验收合格后方可批量生产。（2）柱钢筋绑扎钢筋绑扎前，应根据施工图结合配料表核对钢筋半成品的规格、级别、形状、尺寸、数量及锚固长度、搭接长度、摆放顺序是符符合各施工图要求，如有错误，应及时纠正更改。钢筋间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度偏差均应在规范允许范围内。钢筋绑扎要与水电线管的预留预埋密切配合。在绑扎过程中，严格执行“三检”制定。柱立筋接头要错开，接头位置、数量应符合要求。柱立筋均采用竖向电渣压力焊。柱上下两端及梁柱节点区按设计及构造要求加密箍筋。节点区严禁漏扎，箍筋与主筋绑扎垂直，每点必扎。按规范要求错开钢筋开口位置，钢箍间匀为准确，绑扎按要求挂好主筋保护层，留设拉筋。为保证主筋位置准确，柱角加焊一道钢箍。为防止柱浇注时柱立筋偏位，采用柱主筋与最上一道箍筋与梁筋点焊牢固。柱绑扎时，柱纵筋立筋间距均匀、对称、无弯曲现象，柱钢箍与水平，间距一致。柱绑扎完毕，必须进行全面检查合格后填写钢筋隐蔽记录和自检记录表格，邀请建设监理、质检部门进行隐蔽工程验收。浇长砼时派专人看护钢筋，及时修整柱偏位、变形钢筋，防止钢筋偏位。（3）楼板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎按主梁、次梁、板筋的顺序施工。主次梁相交处，主梁箍筋严禁漏扎。双向受力板筋要求满扎，严禁梅花扎点，且扎点牢固。楼板钢筋绑扎时，先根据梁箍筋和板筋间距划好经理，主梁第一个箍筋从柱边50MM开始绑孔，次梁第一次个箍筋从主梁边50MM开始绑扎，板筋人主次梁边50MM开始绑扎，梁端及主次梁相交处箍筋按设计要求加密，梁反盘进入支座中锚固。长度满足设计及施工规范规定要求。梁板筋接头部位数量错开长度符合规范要求。板底钢筋绑扎后，按要求垫设好保护层垫块，待水电预留预埋好后方可进行板负弯矩筋绑扎，要求负弯矩筋90弯钢方面一致，且不得直接模板，负筋绑扎后与板底筋之间设支撑，支撑用10钢筋制作，纵横间距800MM，保证负筋保护层15MM。3）模板工程施工（1）模板选用采用18MM厚九夹板加工制作，梁底衬档采用50100松木条，且保证结构各部分形状、尺寸和相互位置的准确，具有足够的承载能力、刚度和稳定度。接缝不漏浆。（2）承重梁承重梁采用4830MM架子钢管搭设，梁下承重梁立杆间距不大于1000MM，平板下承重架立杆间距不大于1200MM。（具体见排水泵房上部框架结构钢管扣件高支撑模板剖面图）（3）立柱模板的安装立柱模板在安装前，先在基础定出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，调整标高，对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉长线校正中间各柱模板。柱支模前，柱四周用4830MM钢管和扣件搭设脚手，以利操作。并作为梁、板模的支撑排架的一部分。柱模上部留有梁口。柱箍采用4830MM钢管加扣件，间距700MM，并用14MM对拉螺栓予以固定。（4）梁、顶模板安装首先在基础面（或楼层面）弹出本工程的各条主次轴线，经复核符合要求后，模板才可搭设承重架，搭设承重架时，先从搭设主次梁承重架后再搭设平板承重架的顺序搭设；在承重架下部基本搭设后，由测量员在主次梁两端及中间设楼层以上1M标高线向上定位，并用红笔做好记号。在梁底模铺设后由施工负责和专业测量工程师对梁底标高轴线进行复核，在确定梁底标高轴线符合要求后再进行梁侧模施工。梁模板支撑立柱之间设拉杆，第一道拉杆离地面50CM，以后每隔2M设一道，支柱下设通长垫板。板模采用48MM钢管排架支设，搁栅采用50MM100MM木方，满铺九夹板。钢管排架立柱间距为900MM900MM。顶板上部垫通长的50MM厚垄木，保证支撑排架的稳定性。在模板施工时，常会因规格不同而出现模板平面标高出现误差，因此，在衬档进场时，材料员和质量员在检验进场陈档模板时重点应控制其厚度尺寸的偏差。控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否，此外拆模前，先用钢筋角探构件上部，再进行面积拆除。为保证脱模效果，先用水质脱模剂，洗刷时要均匀。模板清理要采用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。4）砼工程施工（1）砼浇筑本工程采用商品砼，利用物料提升机由人工拉小车运输，反铲入模，严禁砼直接灌料入模，以防冲撞模板，钢筋引起模板移动位变形、失稳，下料间歇时间不大于20小时，避免出现施工冷缝，每层平面砼均一次性浇筑完成，如因特殊原因需设置沉降缝，须报监理批准，在符合留置的位置按要求留设。砼的和易性必须良好，施工过程中应按时检查坍落度并按要求留好标准试块。柱砼浇注时，应先润湿模板。柱砼浇筑要分层分段对称均衡连续的方法进行浇灌。砼分层厚度不得大于500，插入式振动器的移动间距不宜大于振动器作用半径的15倍，振动器模板的距离不应大于其作用半径的05倍，并应避免碰撞钢筋模板、预埋件，振动器插入下砼的深度不应小于50。浇筑前应对砼操作工作详细的书面交底，在浇筑过程中，应经常观察模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。梁板砼浇筑前，清梁底、柱头、板面杂物，模板缝隙用海带纸封贴，在梁上按1500间距焊16钢筋头作为楼板标高控制点（焊接时梁必须按设计要求垫好保护层）。同时在柱主筋上用红漆500标高控制点，以控制板的平整，在砼浇筑过程中测量员用水准仪跟踪抄平。用平板振动器捣固振平，木抹压整，注意墙柱部位不得松散层。砼浇筑时设专看护钢筋和模板，并及时冲冼掉漏浆。（2）砼养护砼浇捣后，及时浇水养护，保证砼表面湿润。高温季节浇筑砼时，可设草袋覆盖。砼浇筑后养护时间不得小于7天，每天养护不得小于4次，另待砼强度达到25N/MM2后，在施工员的允可下，方可上人操作。5）模板拆除（1）模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。（2）模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到12MPA（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502，875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件100（3）拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。（5）模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。二、鼓风曝气氧化沟改造1、鼓风曝气氧化沟排水及清理淤泥1）根据X污水处理厂时间表安排，把提供施工改造的氧化沟及时排水及清理淤泥（施工改造氧化沟总有4座1氧化沟、2氧化沟、3氧化沟、4氧化沟）。2）先对氧化沟水池放空清淤，水池放空宜分三次进行；每次放空不得超过设计水深的1/3。相邻两次放空的间隔时间不应小于24H。放空时的水位下降速度不宜超过2M/D。3）氧化沟新增空气管廊走道板处钢管脚手架架设；4）拆除氧化沟新增空气管廊处走道板两侧不锈钢栏杆；5）本鼓风曝气氧化沟排水结束后及时清理淤泥，清淤根据工况条件，采用人工清理，在氧化沟底板上搭设钢管楼梯至走道板上，人工装卸至氧化沟旁道路上的自卸车上外弃。6）氧化沟新增空气管廊钢砼结构钢管扣件高支撑模板架设，采用4830MM架子钢管搭设，空气管廊一测（共两测）钢砼结构立杆横向间距不大于600MM，立杆纵向间距不大于1000MM。（具体见鼓风曝气氧化沟空气管廊钢砼结构钢管扣件高支撑模板剖面图）2、鼓风曝气氧化沟空气管廊钢砼结构及新增走道板施工1本次改造的鼓风曝气氧化沟空气管廊钢砼结构内底标高为700米，内尺寸为900700MM2）根据原结构物尺寸和标高可能与现场实际有差别，应先对原有结构进行测量，根据实际情况作适当调整。3）凿除混凝土原池壁300MM混凝土，凿除过程中受损的混凝土表面须用水泥砂浆或细石混凝土整平。破损的墙面、地坪按原样修复。4）在凿除原混凝土时，应尽量避免对原有结构的破坏。原有钢筋不应割除，钢筋尽量伸入新浇结构内。5）新增空气管廊与原空气管廊结构采用钢筋植筋连接，并在结构接口处凿毛，原有空气管廊结构端头拆除。6）值筋采用专业化学胶粘剂（植筋胶）固定，化学胶粘剂需由专业厂家提供并负责施工或现场施工指导。值筋应与主筋双面焊接，焊接长度10D,钢筋焊接接头位置应错开。值筋前应摸清已有钢筋的位置，可凿除部分砼保护层露出钢筋，尽量避免值筋过程中对已有钢筋的损伤。钢筋的搭接，锚固必须符合规范要求，值筋的规格及间距同连接钢筋。7）值筋锚固承载力检验应在值筋施工完毕7天后方可进行，检验数量按同一施工条件下同规格钢筋数量的1进行抽检，且不得少于3根。检验荷载最小值为钢筋受拉承载力设计值。第四章施工质量保证措施为确保工程施工质量，必须严格按设计要求、规范和X市的有关规定组织施工，必须认真按本施工方案的有关规定组织施工，同时必须实施如下质量保证措施一、组织保证措施11按照公司一体化管理体系程序文件要求，建立项目质量管理组织体系。12现场设置专职质检员，进行现场施工质量检查、监督及管理工作。13项目经理是工程质量第一责任人，对整个工程项目的工程质量负责。14施工员、质检员和各专业工长根据岗位责任制负责检查、监督各工序、工种的施工质量，做到分工合作、各负其责。15项目部除质检员的日常检查外，每周由项目经理组织一次质量检查，加强监督力度，并做好及时整改工作和记录。二、质量保证措施21正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修养护工作，保持机械设备良好的技术状态，设备由专人负责操作。22对工程所需的原材料、构配件的质量进行检查和控制，现场的材料均应有产品合格证和质量证明书，同时还应按规定进行抽查，没有产品合格证或抽检不合格的材料不得在工程中使用。应坚持见证取样制度。23加强对职工的质量管理教育，提高全员质量意识。24搞好图纸会审、技术交底和必要的技术培训工作，通过图纸会审发现并减少图纸中的差错。25经常检查建（构）筑物垂直度，调整垂直度，并用线锤进行校核。26工程施工过程中，严禁发生定位