空分设备启动说明

3空分设备的起动31起动应具备的条件311空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。312所有运转机械设备原料空压机、空气增压机、膨胀机、水泵、液氧泵、液氩泵等均具备起动条件,有的应先进行单机试车。313空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。314所有安全阀整定完毕,并投入使用。315所有手动,气动阀门开关灵活,各调节阀需经调试校验。316所有机器、仪表性能良好,并具备使用条件。317分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。318冷箱内低温设备的管道加热,吹刷完毕,并经检测合格。319空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查起动管线V1201、V1202,膨胀机出入口V132、V131、V144及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。3110供电系统正常工作。3111供水系统正常工作。3112供蒸汽系统正常工作。开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道进行吹刷（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；空气进冷箱进口法兰必须脱开），待分子筛吸附器所属空气管道吹扫完后，接上冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行吹刷。注意分馏塔吹刷前所有进分馏塔冷箱的空气管路需设置临时过滤器，以避免灰尘、焊渣等杂质进入主换热器，影响换热效果。32起动准备启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在65以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。空气分离设备的所有气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。接通温度测量仪表。并进行以下各操作步骤1接通总系统的电源，水源及仪表空气。2所有的仪表投入使用状态。3电控系统投入使用状态。4检查空气分离设备所有阀门处于关闭状态。5部分机组的供油装置投入运行。下面将以上各操作步骤加以详细叙述321启动汽轮机详细参阅“汽轮机使用维护说明书”。322启动原料空气透平压缩机组及空气增压机组详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书”原料空气透平压缩机启动前应具备以下条件1汽轮机具备启动条件。2空气冷却系统具备启动条件。3分子筛切换系统具备启动条件，分子筛切换程序确认可正常运行。4冷箱内、外管道吹刷干净。5备用仪表气系统投入使用，保持仪表空气压力045MPAG以上。6启动汽轮机（详见汽轮机）。7投运原料空气过滤器系统（详见空气过滤器）。8启动原料空压机、空气增压机（详见原料空压机、空气增压机）。原料空气压缩机及空气增压机启动前，原料空气压缩机放空阀开；空气进分子筛阀开；空气进冷箱V1122V1129阀关；空气增压机进口调节阀开，空气增压机所有出口阀关，回流阀全开。启动原料空气压缩机及空气增压机，使其保持低转速运转，缓慢提升原料空气压缩机及空气增压机转速，待原料空气压缩机出口压力045MPAG后，开启空冷系统大、小水泵。通过空气增压机入口导叶（调节阀）和回流阀调节一段出口压力稳定，再调节空气增压机二段回流阀，使二段出口压力稳定。9逐步增加压缩机后压力。10原料空气透平压缩机排压045MPAG，启动空气预冷系统、分子筛纯化系统，待分子筛纯化系统再生完毕后，开启空气进冷箱阀，下塔缓慢升压。323启动空气预冷系统1接通空气冷却塔的全部指示仪表，打开各压力表和液面计阀。2检查空气预冷系统的仪电系统。3打开循环冷却水进出口空冷系统的相关阀门。开V11178阀，向水冷塔内加水，待液面计LI11102B液位指示为1000MM时,关V11178阀。4向空冷塔内送入空气,待塔内压力上升到045MPA表压，并稳定后,按如下顺序操作。A向空冷塔中部供水与向塔外排水。开V11101（或V11102）阀，启动水泵P11101A（或P11101B），开V11105（或V11106）阀，V11103（或V11104）止回阀、V11107调节阀自动打开，水进入空冷塔中部，注意控制FICA11102流量在485M3/H左右。开V11164阀，向外界水回收系统排水,注意保持LS11101B液位于1500MM左右。B）空冷塔上部供水。开V11121或VA1122阀，启动水泵P102A（或P102B），开V11125（或V11126）、V11178阀，V11123（或V11124）、V11133阀自动打开，水流入空冷塔的上部，FICA11101流量控制在115M3/H左右。微调V11164，注意仍然保持LS11101B液位于1500MM左右。5启动阶段调节稳定后,将液位控制从手动转为自动,其操作方法是打开V11161、V11163阀，慢慢关V11164阀,V11162阀自动打开。空冷塔自动向外界排水。操作时注意保持液位在液位计的中上部保持液位稳定，并检查各仪表是否正常。6打开V11175、V11177阀，慢慢关V11178阀，V11176阀自动打开，外界供水系统向水冷塔自动供水。操作时注意保持水冷塔液位在正常范围内，并检查各仪表是否正常。7慢慢增加空气压缩机排出压力。需要注意的是，空冷系统的所有操作要缓慢，循序渐进地进行，防止空冷塔带水。324启动分子筛纯化系统3241起动准备1起动切换系统A开启各空气切换管路。B将备用仪表空气接通。C调试好分子筛切换控制程序。D接通切换阀，并检查各切换阀（含调节阀）是否动作灵活。E按仪控说明书和仪表制造厂说明,分步投入各类仪表。2起动蒸汽加热器E23A01起动时，应对蒸汽加热器慢慢加热，升温，并充分排空和泄放，吹除干净，并使包括V11201的冷凝水排放系统投入工作。3使入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求。空气的压力和温度达不到设计要求，虽可将空气送入吸附器，但不得打开空气进冷箱阀门。注意吸附剂装入后，在压缩机启动阶段就应该打开空气进吸附器阀的旁通阀V11215（或V11216）阀，使吸附器内压力逐渐升高，避免发生冲坏床层事故。待空气压力达到设计值后，才可打开V11201（或V11202），启动分子筛切换程序自动控制。3242空分装置起动加温时的流路开V11250阀，注意PI11207约为12KPAG吸附器的吸附和再生的切换是由时间控制程序控制，自动进行的。1再生用空气经蒸汽加热器，加热至规定温度，经阀门从上部进入吸附器,出下部经阀门后直接向大气排放。2加热后，再生用空气不经加热器自动切换至旁通管路进入吸附器进行吹冷，待达到规定时间，吹冷自动停止。3再生好的吸附器，在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过一只小阀V11207将另一只尚在工作的吸附器内的空气充入，使该吸附器的压力逐渐升高，待两只吸附器压力平衡时，关闭V11207，充压结束。自动切换至空气流路进行吸附工作。已经工作过的一只吸附器亦通过一只小阀V11205（或V11206）慢慢排气，使压力降低，然后该只吸附器按照上述步骤进行再生。3243空分装置正常操作时的流路当空分装置正常操作时，吸附器的再生气体为自冷箱出来的污氮气。此时V11250阀应关闭，其它操作步骤均与3242相同。3244分子筛吸附器的启动包括吸附和再生，至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。须确定CO2和水份含量达到设计值注意向冷箱内送气动作要缓慢，并逐渐加大空压机排气压力，防止空冷系统出口压力过低。进入分子筛纯化系统的空气流量要根据PDIAS11205阻力不大于8KPA，加以控制，以防止分子筛床层的破坏。3245当出分子筛吸附器的空气中CO2的含量1PPM时，可倒换仪表空气气源。有关阀门的状态和仪表检测将另列附表32加以说明。325吹刷空气管路空气分离设备正常启动阶段吹刷的性质,完全不同于空气分离设备安装完毕吹刷的性质,吹刷的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。吹刷时，每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。1空气导入空气管线操作全开吹除阀V1301。缓慢打开V1122V1129阀，注意分子筛吸附器压差PDIAS11205应不超过8KPA，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。与此同时，应该逐渐关小空压机放空阀门，以保持压力恒定，注意空冷系统的出口压力045MPAG。注意空气分离设备安装完毕吹刷时，在没有确认空气管道内杂质已被吹刷干净之前，不得将空气导入板翅式换热器内。吹刷时V1122V1129阀后及高压空气、中压空气进入冷箱法兰处必须脱开，并用盲板盲住。空气导入冷箱前所有进冷箱空气管路需在进冷箱法兰处加临时过滤器，以防机械杂质被带入板翅式换热器内，堵塞换热器通道，影响换热效果。空分运行一段时间后方可将过滤器取出。2接通各空气流路A第一流路吹刷低压换热器。V1121E23A02A、B空气通道来自分子筛V1122E23A02C、D空气通道吸附器的空气V1123E23A02E、F空气通道V1301大气B第二流路吹刷高压换热器。来自分子筛V141V1341大气吸附器的空气V1126E23A01A、B中部V143V1342大气V1125E23A01A、B高压空气通道V121V1357大气V1212V1241V142分离器V101V1355大气V1242V144V1301大气为确保透平膨胀机的安全,吹刷增压空气管路时，膨胀机的密封气和油泵必须接通，详见透平膨胀机使用说明书）C第三流路,吹刷下塔T23A01及起动管线下塔T23A01V1351V1310大气主冷液氮侧V1304大气V1201V1305大气V1202上塔T23A02V1312大气V1313大气V1307大气V1356V1309大气压力氮管道E23A02AF压力氮通道V1110消声塔主冷液氮管道V1353V1311大气D第四流路吹刷上塔T23A02的管路吹除阀下塔T23A01T23A02V1352V1306大气V11A/BV126吹刷V12V1303大气V13V1302大气V1201V1202氮管道E23A02AF氮通道V1105大气V1106水冷塔大气污氮管道E23A01A、B污氮通道V1108水冷塔E23A02AF污氮通道V1107水冷塔V11226消声塔液氧管道V17V1702大气V14V1358大气V1601AV1601BV1617V16018大气V1603AV1603BV1619V1620大气V1611V1612大气V1602AV1602BV1359大气E23A01A,B氧通V1103消声塔注吹刷液氧管道时，密封气预先提供。E第五流路吹刷粗氩塔下塔T23A01过冷器E23A03A、B液空通道V1701粗氩冷凝器液空侧V1704上塔V1774大气上塔T23A02氩馏份抽口粗氩塔T23A03粗氩塔T23A04下部V1755AV1755B大气V1501AV1501BV1511V1512大气粗氩塔T23A04上部粗氩冷凝器冷凝侧V1776大气V1712大气V1705E23A07纯氩塔T23A05V1758大气V1754大气上塔氩馏份抽口粗氩塔IV1713V1502AV1502BV1703AV1703B粗氩塔下部T23A2T23A3V1507V1508大气注吹刷液氩泵进出口管道时，密封气预先提供。F第六流路吹刷纯氩塔下塔T23A01纯氩塔蒸发器冷凝侧V1759大气V1707上塔过冷器E23A03A、BV1706纯氩塔冷凝器E23A08的蒸发侧V1762大气V1715污氮管V1711粗氩冷凝器V1765大气V1710污氮管纯氩塔T23A05V1708贮槽大气V1757吹刷V1764V1763吹刷V1756大气V1751V1752大气V1761吹刷V1775大气V1782V1783大气3注意事项A待AIA11203CO2含量1PPM，可把气体导入冷箱吹扫。用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点65时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。B在吹除各流路过程中，要逐渐开大V1121,V1122,V1123阀门,同时，要适当关小空压机放空阀门或者开大空压机入口导页，保持空压机出口压力恒定，既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。C严格控制上塔压力PI12005MPA，避免上塔超压。下塔气体从V1761导入纯氩塔时，要注意使PI1202004MPA,避免纯氩塔安全阀起跳。D在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。E在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能用主控室自动控制。F在吹刷过程中，可考虑相应的办法或措施以保证彻底吹刷，如增加辅助阀门、管道等。表32阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注321启动汽轮机KA101按“汽轮机操作使用说明书”操作322启动原料空气压缩机CA101空气增压机CA1021空气过滤器SA101投入按“空气过滤器使用说明书”操作2启动原料空气透平压缩机1检查供油和供水系统按“空气透平压缩机操作使用说明书”操作2按说明书启动原料空气压缩机当空压机出口压力达到045MPAG时才可启动空气预冷系统323启动空气预冷系统按“空气预冷系统说明书”操作1向水冷塔注水V11183V111084开V11178开关LI11102B1000MM2向空冷塔中部供水与向塔外排水1循环水进水阀开2V11101或V11102开泵进口阀3V11111或V11112开关吹除后关闭4V11113或V11114开关吹除后关闭5V11169开LS11101B投入6V11170开7V11167开LICAS11101A投入先打开V11161,V111638V11168开9V11105或V11106开泵出口阀10V11110开关吹除后关闭11V11107调节FICAS11102485M3/H12V11164开LS11101B1500MM左右3空冷塔上部供水1V11181V11182开2V11121或V11122开泵进口阀3V11127或V11128开关吹除后关闭4V11129或V11130开关吹除后关闭表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注5V11125或V11126开泵出口阀6V11178开对水冷塔补水7V11133调节FICA11101115M3/H8V11164微调保持LS11101B液位于1500MM左右4启动阶段调节稳定后,将液位控制从手动转为自动。1V11161开2V11163开3V11164慢慢关小4V11162调节空冷塔自动向外界排水。操作时注意保持液位在液位计的中上部，并检查各仪表是否正常。5V11175开6V11177开7V11178慢慢关小8V11176调节9V11179开关开车时进水冷塔的氮气或污氮气用空冷后空气替代324启动分子筛纯化系统详见“分子筛纯化系统说明书”1V11250手动开PI1120712KPAV11261、V11262开保持冷凝水排放V11265、V11268开V11256、V11257开V11254、V11263开关V11266、V11267开关吸附器R101再生1V11203关第一步泻压V11204开表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V11201关V11202开V11210开PI112060012MPAV11205开关PIS1120105170010MPA2V11251开FI112023500KG/H第二步加热V11213开V11211开V11218开FIC1120144000NM3/HV11210V11217V11255关关调节LIC11201350MM3V11218关第三步冷吹V11217开4V11213关第四步均压V11211V11217关关V11210开V11207开关PDIS1120105170006MPA5V11203开并列运行3分钟V11204开V11201开V11202开6V11204关V11202关吸附器R101开始工作，吸附器R102开始再生，R102再生类同R101倒换使用R时,空气压力不得波动过大。如要手动控制切换程序，更改加热时间、冷吹时间，但绝对不能任意缩短均压时间，以防止不平衡时就切换分子筛，避免造成冲击。电加热器作为备机使用。表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注325空气进塔吹除及加温V1121渐开PIA1101045MPAGV1122渐开V1123渐开V1301开微开V1126渐开V141开V1341开微开V143开V1342开微开V1125渐开V1360开微开V121开V1357开微开V1212开V1241,V1242开V142,V144开V1355开微开V1301开微开V15开V1351开微开V1310开微开V1304开微开V1201开表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V1305开微开V1312开微开V1313开微开V1307开微开V1110开微开V1356开微开V1309开微开V1353开微开V1311开微开V11A/B开V12开V13开V1305关V1202开V1352开微开V1306开微开V126开V1303开微开V1302开微开V1105开微开V1106开微开V1107开微开V1108开微开V11226开微开V11210开微开V17开微开V11702开微开V1354开微开V18开微开V11802开微开表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V14开V1358开微开V1601AB开V1617,V1618开微开V1603AB开V1619,V1620开微开V1626,V1627开微开V1602AB开V1359开微开V1102开微开V1706开V1762开微开V1715开V1711开V1765开微开V1710开V1701开V1704开V1774开微开V1755A开微开V1755B开微开V1501AB开V1511,V1512开微开V1776开微开V1712开微开V1705开V1758开微开V1767开微开V1713开V1754开微开V1502AB开表32阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V1703AB开V1507,V1508开微开V1759开微开V1707开V1708开微开V1779开微开V1757开微开V1764开V1756开微开V1763开V1775开微开V1752开微开V1751开微开V1761开V1782开V1783开微开V1781开微开待出口气露点达到65时加温结束，关闭分馏塔所有吹除阀门。33冷却阶段参阅分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测附表33和工艺流程图12。331分馏塔冷却前必备条件1空气分离设备吹除,加温结束,所有吹除阀门已关闭。2驱动汽轮机已经投入运转。3原料空气压缩机及空气增压机已经投入运转。4空气预冷系统已投入运转。5分子筛纯化器已投入运转。缓慢开启空气增压机一段出口阀向增压膨胀机送气，待膨胀机进入工作状态后，再缓慢开启空气增压机二段出口阀向冷箱送气。332起动增压透平膨胀机1按“透平膨胀机的使用说明书“规定,做好透平膨胀机的起动准备。2打开冷却流路各阀门。3然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机。4增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。5切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气。6打开冷箱气封阀。333冷却分馏塔系统冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时,因分馏塔内处于常温状态，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，以此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。注意在冷却过程中却保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。1顺序开启冷却流路的阀门；2保持原料空气压缩机排出压力恒定；3把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起联锁停机停泵；4必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降。不能出现大的温差。334增压透平膨胀机的控制在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。（参见图31透平膨胀机出口状态曲线图。）335阀门状态1分馏塔阀门状态分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态2空气导入随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开V1122V1129，并逐渐增加空气量。注意分子筛压差PDIAS11205不超过8KPA，同时要求进分馏塔前压力PIA1101与下塔空气压力PI11的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。3接通冷却流路A第一流路，冷却主冷E23A05和低压换热器E23A02压力氮通道，开压力氮出分馏塔放空阀V1110。B第二流路，冷却上塔T23A02，过冷器E23A03和低压主换热器E23A02的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀V1105或者V1106。C第三流路,冷却上塔T23A02,过冷器E23A03和高、低主换热器E23A01、E23A02的污氮通道,渐开V11226,稍关V11250也可开V1107去水冷塔,渐开V1108。D第四流路,液空、液氮、污液氮流路开阀V11、V12、V13V11下塔T23A01E23A03V12T23A02V13E第四流路，冷却粗氩塔T23A03、T23A04上塔T23A02氩馏份抽口粗氩塔T23A03粗氩冷凝器E23A06V769大气下塔T23A01过冷器E23A03V1701粗氩冷凝器E23A06V1709上塔T23A024倒换分子筛吸附器再生气源在空分设备起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。5起动冷箱充氮系统在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。开阀V1271V1278。6冷却阶段应注意事项A随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口压力稳定在06MPAA。而增压空压机的出口压力应缓慢逐渐加大。空压机控制方式应在主厂房就地控制。B在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。C为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。D随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。E在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。F当主冷底部或下塔底部出现液体冷却阶段即结束。表33阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注33冷却分馏塔系统1检查阀开状态V1201开12圈PI120260KPAGV1202稍开其余阀门全关2空气导入V11226稍开V1105稍开V121打开V1121V1123打开3起动透平膨胀机按透平膨胀机说明书起动起动膨胀机K101V142V144开V141V142开V1405AV1405B开V1406AV1406B稍开检查各部分情况正常后逐渐开大。4接通冷却流路1冷却下塔T23A01、主冷凝器E23A05、主换热器E23A02压力氮通道V1201开V1202开调节PI1202006MPAG当主冷出现液体时全关V1110渐开2冷却上塔T23A02、过冷器E23A03和主换热器E23A02氮通道V1105或V1106开3冷却上塔T23A02、过冷器E23A03和主换热器E23A01、E23A02污氮通道V11226渐开V11250稍关V1107或V1108稍开4冷却液空、液氮、污液氮流路V11开V12开表33阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V13开5冷却粗氩塔T23A03、T23A04、粗氩冷凝器E23A06V1701开V1704开V1712开V1755AV1755B开6冷却粗氩液化器E23A07、纯氩塔T23A05V1705开V1706开V1715开V1711开V1710开V1707开V1751开V1762开V1757开7倒换分子筛吸附器再生气源V11250关按分子筛纯化系统说明书进行8向冷箱充污氮V1272开FI120110NM3/H氮PI1203100PAV1273开FI120210NM3/H氮V1274开FI120310NM3/H氮PI1204100PAV1275开FI120410NM3/H氮V1276开FI120510NM3/H氮V1277开FI120610NM3/H氮PI1207100PA34积液和调整阶段所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔或主冷出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立一定液氧液面，打开V14阀,打开液氧泵进口阀V1601AB，V1619、V1620、V1611、V1612预冷泵，打开回流阀V1603AB,并将液氧泵投运。根据主冷液氧液面的情况，可开始调节产品纯度，并将氧产量设定在设计产量的5070左右。注意A、当预冷液氧泵时,液氧一定要向安全的区域排放,以免发生危险B、液氧泵出口阀门V1604AB绝对不允许在反向高压力差的情况下开启，否则容易导致损坏阀门。C、V1611、V1612、V1626、V1627只是预冷用阀，千万不可以在压力大于10MPA下操作该阀。在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低。有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表34和工艺流程图12。341阀门的调节所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。342温度的控制1低压主换热器E23A02冷端的空气温度应接近液化点TI11约为102K，高压主换热器E23A01中抽空气温度TI111、TI112约为162K。高压空气出主换热器温度TI115为108K。2其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。343液体的积累1稍开氖氦吹除阀V1312,V1313。2调节原料空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持原料压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。同时也必须保持增压机一级和二级出口的恒压。3慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液氧液面时，要全关V1201，V1202，开V1305。4先微开下塔液氮回流阀V111、V112，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。V111、V112阀要开启次数勤，每次只能微调。5取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和CO2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。6用V11A/B阀调节下塔液空液面LICA11，并投入自动控制。LICA11定为600MM。7用V12、V13阀抽取污液氮、液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。344精馏过程的建立1将计量仪表投入参阅仪控说明书，控制产品流量为设计值的5070。2调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。3从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。A当主冷液面上升至设计值5060以上时，视吸入空气量和下塔压力情况调节下塔液氮回流阀V111、V112，初步建立下塔精馏工况。B根据下塔液位上升和液空纯度、液氮纯度情况，调节V12、V13阀。C调节产品纯度，并将氮产量设定在设计产量的5070左右。D调节出分馏塔的污氮阀V1108、V11226V1107,出分馏塔的纯氮放空阀V1105、V1106及产品氧放空阀V1102及液氧回流阀V1603AB使产品氧、氮达到设计值。5当冷凝蒸发器液面达到最小规定值时，可有步骤地减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽输送液体产品，如果空气压缩机的产量已经达到最大值，而下塔的压力仍有下降趋势时，应提前减少透平膨胀机的产冷量或向贮槽排放液体产品。345精馏工况的调整1按制造厂说明，将分析记录仪表投入。2按各分析点数据，利用V12、V13对精馏工况进行调整。3在调整时，产品取出量维持在设计值的80左右。4当工况稳定后，可加大产品取出量到规定值，将污氮气纯度维持在规定指标上。5氧气产品的产量、纯度、压力均达到指标时逐渐把氧气从放空管路切换到产品输出管路上。6注意液氧液面，应保持稳定，不能下降，必要时，可增加透平膨胀机的产冷量。346粗氩塔的调整由于粗氩塔与主塔有着紧密联系，只有在保证主塔工况稳定于设计工况的前提下，才能开始粗氩塔正常工况调整工作。影响粗氩塔正常工况建立的主要因素是氩馏份的组成及热负荷发生变化，因此，粗氩塔正常工况的调整目的，就是要建立最佳的氩馏份组成及冷凝器热负荷。1氩馏份含氧量的调整氩馏份组成的稳定性是粗氩塔正常工况建立的基础。若氩馏份含氧量太高、将导致粗氩含氧量上升。塔板阻力会升高，且氩提取率会下降，产量减少。若含氧太低，则含氮量往往会升高，含氮量过高，会导致粗氩塔精馏工况恶化例如产生“氮塞“。氩馏份含氧量是通过调整主塔的正常工况来达到的，调整时一定要把主塔和粗氩塔视为一个整体来考虑，二者中有任一参数偏离正常工况往往都会引起氩馏份组成的变化，因此操作调整一定要谨慎小心，且要缓慢而行。特别应当指出，氮气产量、入塔空气量和压力及膨胀空气量的改变、空气纯化系统的切换，都会引起氩馏份组份的变化。在调整时，应周密考虑各种因素之间的相互影响，尽量把不可避免的干扰因素错开发生。2液空液面的调整粗氩冷凝器热负荷是根据粗氩塔阻力PDI1702指示，通过调整液空液面和液空蒸发侧压力来实现，它将影响粗氩的产量及纯度。开大V1701阀，液空液面升高，冷凝器的热负荷增加，反之减少。开大V1709,PICA1709降低,冷凝器的热负荷增加,反之减少。表34阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注341主冷凝器E23A05彻底冷却后的流路调整V1201关V1202关V1305开启动液氧泵液氧泵按说P101AB明书启动V14开2膨胀机进口温度控制V1108调节TI1413158K3稳定原料空压机和增压机压力4液体的积累V1351全开全关LICA11150MMV1310开关V11投自动LICA11600MM排尽最初产生的液体，取部分液空观察有无二氧化碳V1312V1313稍开吹除不凝性气体V1352开关LIAS12100MM排尽最初产生的液体AIA19001PPMCNHMV111V112调节LIAS123150MM阀门开启次数勤，开度增加量小V13调节PDI11235KPA主冷液面不得下跌V12调节PDI1255KPA5粗氩塔投入使用V1701渐开PDI170210KPA自动LIMV1501ABV1502AB开启动液氩泵P102AB液氩泵按说明书启动V1703AB调节LICAS17021000MMV1712稍开表34阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注6膨胀机减负荷V1406AB调节按膨胀机操作说明书操作7调整上、下塔压力及液面高度PIA114858KPAGPIA12427KPAGLICA11600MMLIAS123150MM8调整上、下塔纯度1调节下塔纯度AI11362O2AE1220O2V13、V12调节AIAS110310PPMO22调节上塔纯度AIAS1102996O2增加高压空气量提高液氧泵V121开大调节PI114858KPAG运行负荷V1103开大调节FIQC110242500NM3/HO2V1105开大调节FIQC110320000NM3/HN2V1110开大调节FIQC110527700NM3/HN2AI1507343O2V1107,V1108调节PIC110414KPAG3V1102渐开送产品氧去用户V1103渐关保持流量FIQC1102不变V1105渐关保持流量FIQC1103不变V1109渐开送压力氮去用户V1110渐关保持流量FIQC1105不变V1106开送产品氮去水冷塔9纯氩塔的操作与调整主塔及粗氩塔工况稳定1V1706渐开LIC17030300MMV1711渐开LI17070300MMV1705渐开V1711自调V1710渐开PIC1710105KPAG表34阀门状态和仪表检测续项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注V1706自调V1715渐开PIC17064060KPAG2V1705渐开自调FIC17011380M3/HV1707渐开LICV1704100MM排尽积液V1707自调PDIC170317KPAV1759开关排除不凝性气体3V1708渐开自调LIC170410001410向贮槽输送AE17063PPMN2纯液氩AIA17042PPMO235装置安全操作措施351安全液氧的排放在正常生产时，安全液氧的排放是冷凝蒸发器防爆的一个有力措施，不能忽视。由于本装置采用液氧内压缩流程，在主冷中抽取大量的液氧加压后经高压换热器汽化复热后出冷箱，因此，主冷凝蒸发器是非常安全的。352冷凝蒸发器中液氧的碳氢化合物必须严格控制，每隔8小时化验一次，测定结果必须记录，乙炔和碳氢化合物在液氧中的含量极限值规定如下化合物名称正常值报警值停车值乙炔001PPM01PPM1PPM碳氢化合物30MG/L液氧按碳计100MG/L液氧按碳计当液氧中乙炔或碳氢化合物含量过高时，应采取下列措施1多测定尽快地查明含量增高的原因，进行消除。2增加液氧排放量。3检查分子筛吸附器的工作情况是否正常。4如果采取措施后，乙炔或碳氢化合物含量仍然增长，已达停车极限值时，则应立即停车，排除液体，对设备进行加温解冻。353冷箱的充气为防止潮湿空气渗入冷箱和危险气体在冷箱内浓缩,冷箱内需充入气封干燥氮气，其气源来自于污氮气，经V1271、V1272、V01273、V1274、V1275、V1276等阀门充入冷箱内。在一般情况下，如气封气量过大，引起冷箱内压力的升高，可通过冷箱上的安全阀呼气筒渗出，以维护一定的压力，对冷箱安全阀呼气筒应定期检查，不要放置任何物件在安全阀呼气筒上，同时要防止安全阀呼气筒被冰雪冻结。354空气预冷系统的循环冷却水在添加防腐剂时，应该严格控制用药量，不要使水起泡过多，否则容易造成空冷塔带水事故，影响分子筛吸附器的正常工作。355在启动时或停车后再启动时，应检查分子筛吸附器的进出口阀开关位置是否正确，否则应予调正。阀门的开启动作要缓慢地进行，不要造成对分子筛吸附床层的冲击。356在空分装置冷开车停车排液后开始进行全面加温时，必须注意加温气量要少，速度要慢，切不可一开始就用大气量加温。加温气体为常温干燥空气。36重要的操作数据以下所列的操作数据是理论上的计算值，在实际运行中会有一些差别，操作者要根据实际情况控制在一定范围内。在日常操作中要注意冷凝器和塔板上的液面不能太高，以免引起液泛，也不能太低，以免造成易爆的碳氢化合物的浓缩和沉积。重要操作数据1压力原料空气压缩机组出口压力525KPAG空气预冷系统出口压力（PI11102）517KPAG增压空气压缩机段出口压力2850KPAG增压空气压缩机段出口压力7330KPAG进冷箱空气压力PI11015075KPAG仪表空气压力PIA12002500KPAG膨胀机K101A进口压力PI1413872KPAG膨胀机K101A出口压力PI142494KPAG膨胀机K101B进口压力PI1433872KPAG膨胀机K101B出口压力PI144494KPAG膨胀机增压空气进冷箱压力PI11063860KPAG出冷箱氧气压力PIC11028666KPAG出冷箱低压氮气压力PI1103132KPAG出冷箱压力氮气压力PI1105467KPAG出冷箱污氮气压力PIC110414KPAG加温空气压力PI1201100KPAG下塔底部压力PIA11485KPAG上塔底部压力PIA1243KPAG液氧泵进口压力（PI1601A/B）100KPAG液氧泵出口压力（PICA1603A/B）8800KPAG启动旁通管道压力PI120260KPAG粗氩出粗氩塔压力PIS1701225KPAG纯氩冷凝器氮侧压力PIC170645KPAG纯氩塔上部压力PIAS170428KPAG液氩泵出口压力PICA1705A/B860KPAG粗氩冷凝器液空蒸汽侧压力PICA170944KPAG2温度和温差空气出空冷系统温度16空气进冷箱温度TIA110124增压空气压缩机段出口温度40增压空气压缩机段出口温度40膨胀机K101A进口温度TI141115膨胀机K101A出口温度TI142173膨胀机K101B进口温度TI143115膨胀机K101B出口温度TI144173膨胀机增压空气进冷箱温度TI110640高压液空出主换热器温度TI115170氧气出冷箱温度TIAS110234出冷箱低压氮气温度TIAS110321出冷箱压力氮气温度TIAS110521出低压换热器污氮气温度TI110421出低压换热器污氮气温度TI110840空气进下塔温度TI11173液空过冷后温度TI12179液氮过冷后温度TI13191污液氮过冷后温度TI14179氮气出上塔温度TI15193工艺氧气出上塔温度TI19179液氮出主冷温度TI110177液氧出液氧泵总管温度TI116173粗氩冷凝器液空恒流阀后温度TI1701186纯氩冷凝器氩侧出口温度TIA17021863阻力下塔阻力PDI11225KPAG上塔及辅塔阻力PDI1256KPAG粗氩塔阻力PDI170135KPA粗氩塔阻力PDI1702510KPA纯氩塔阻力PDIC170337KPA4液面下塔液空液位LICA116001000MM主冷液氧液位LIAS123150MM主换热器液氧液位LI1310005000MM汽液分离器V101液空液位LI140300MM粗氩冷凝器液空液位LIM粗氩塔底部液氩液位LICAM粗氩液化器液氮液位LIC17070300MM纯氩塔冷凝器液氮液位LIC17030300MM纯氩塔蒸发器液氩液位LIM5流量进冷箱空气流量FIQC110189840NM3/H产品氧气流量FIQC110242500NM3/H低压氮气流量FIQC110320000NM3/H压力氮气流量FIQC110527700NM3/H分子筛再生污氮气流量FI1120144000NM3/H高压换热器出口污氮气流量FI110871580NM3/H增压空气压缩机段出口流量117950NM3/H增压空气压缩机段出口流量56600NM3/H粗氩气流量FIC17011380NM3/H粗氩塔段粗氩流量FIC170246791NM3/H纯氩塔余气排放流量FI17511040NM3/H6纯度分子筛出口二氧化碳含量AIA112031PPMCO2分子筛蒸汽加热器出口水含量AIA1120410PPMH2O氧气纯度AIAS1102996O2低压氮气纯度AIAS110310PPMO2压力氮气纯度AE110510PPMO2液空纯度AE11362O2污液氮纯度AE1220O2污氮气含氧量分析AE15073O2主冷碳氢化合物分析（AI19）50PPM主冷氧化亚氮分析（AI111）PPM氩馏份气含氧量分析（AI1701810AR粗氩塔顶部粗氩含氧量分析AIA170213O2粗氩塔出口氩气含氧量分析AIAS17042PPMO2粗氩塔出口氩气含氩量分析AI1705996AR纯氩塔出口纯氩含氮量分析AI17063PPMN24装置的管理41正常操作冷量的多少可根据冷凝蒸发器液面的涨落进行判断，如果液面下降，说明冷量不足，反之，则冷量过剩。冷量主要由膨胀机产生，所以产冷量的调节是通过对膨胀机膨胀气量的调节来达到的，通过调节，使在各种情况下的冷凝蒸发器液面稳定在规定的范围内。412精馏控制1下塔的液面必须稳定，可由V11A阀投入自动控制，保持在规定的高度。2精馏过程的控制主要由V12和V13阀控制，V13开大，则液氮中的含氧量升高，关小，则液氮中的含氧量降低。3产品气取出量的多少也将影响产品的纯度，取出量增加纯度下降，取出量减少，则纯度升高。413达到规定指标的调节1把全部仪表调节至设定值。2用V13、V12阀调节下塔顶部氮气的浓度，中部污液氮的纯度和底部液空纯度，达到规定值。3调节上塔产品气的纯度，可先相应变动产品取出量。待纯度达到后再逐步增大取出量，直至达到规定值。414减少产量的方法1减少进入分馏塔的空气量。2调整膨胀机膨胀量，减少产量。3把产品气取出阀关小。4用V13、V12阀对纯度作适当调整。5经常检查纯度和液面。415液体的排放参阅阀门状态和仪表检测表1打开液体排放阀必须缓慢。2在停车后，准备加温前，一定要以各液体容器和管道排放液体，而且要放尽，在不易放尽的区段应带压排放。42维护这里仅对本装置的主要部机的使用维护作一说明，其中原料空气压缩机，增压空气压缩机，透平膨胀机，空气预冷系统，离心式液体泵、柱塞式液体泵、水泵的使用维护详见各自说明书。421总的操作管理建议设置操作记录表和维护履历本。1操作记录表每小时记录一次，其内容包括温度、压力、阻力、流量、液位、分析结果等，重要的自动记录仪表上的数据也应记录下来。每班记录一次分子筛吸附器的阻力。每班记录一次冷凝蒸发器液氧中的乙炔及碳氢化合物含量。2维护履历本应记录如下工作进行情况。每周对所有测量管线吹刷一次，吹刷前应先关掉管线控制器，检查并在必要时重新校正仪表零位。检查切换装置和控制仪器的功能是否正常。每月检查空气和气体过滤器，并在必要时进行清洗422热交换器热交换器的维护，主要是注意阻力和温度的变化。异常情况通常是因为冰、干冰和粉末阻塞的缘故。这往往是设备操作不当而引起的，可以通过加温吹除来消除。另外要注意热交换器有无渗漏，这可以通过分析热交换器进出口的组分有否差异进行判断，装置中提供有许多分析点供取样分析。423冷凝蒸发器每天需分析冷凝蒸发器和液氧蒸发器中液氧的乙炔含量，并将结果记录于操作记录上。液氧中乙炔的含量一般低于001PPM，不能超过01PPM。含量过高有发生爆炸的危险，如果乙炔含量过高，就得采取措施，尽可能多地加大排液量，同时需加大膨胀量以保持液面，并对冷凝蒸发器和液氧蒸发器中的液氧不断进行分析。如果乙炔浓度继续上升，并达到1PPM应把所有的液体全部排空，并应停车加温和对分子筛吸附器