牛栏江五标施工组织设计

一、编制依据及原则1、施工组织设计的编制依据（1）牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程第五标段施工招标文件、招标图纸、工程量清单等。（2）通过现场实际的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。（3）本企业的综合实力生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。（4）公司执行ISO90012000的质量体系及质量手册。（5）国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计编制原则（1）以合同为依据，本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。（2）严格遵守合同对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方法、及网络计划安排施工作业保证施工连续地、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，按期完成各项指标。（3）采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。将首选运用环保材料，将防止污染贯彻于整个施工过程，环境保护纳入管理目标。（5）推行安全目标责任制，制定安全保证措施，安全文明施工，禁止、避免工程安全事故的发生，保证没有重大伤亡事件发生，讲求职业安全管理健康，严格执行公司的职业安全管理体系，严格落实安全生产责任制。（6）必须保证工程质量目标，以先进的施工技术，运用“新技术、新材料、新工艺、新设备”，实行施工全过程质量管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程达到质量目标。3、主要规范序号类别标准名称编号1国标公用建筑节能设计标准GB5018920052国标民用建筑热工设计规范GB50176933国标地下防水工程质量验收规范GB5020820024国标城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ20085国标屋面工程技术规范GB5034520046国标锚杆喷射支护技术规范GB5008620017国标屋面工程质量验收规范GB5020720028国标建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50244959国标混凝土结构施工质量验收规范GB50204201110国标建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200211国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200212国标火灾自动报警系统施工及验收规范GB501669213国标地下工程防水技术规程GB50108200114国标建筑结构荷载规范GB50009200115国标建筑结构可靠度设计统一标准GBJ500068200116国标工程测量规范GB500269317国标建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200118国标通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200219国标建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200220国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200121国标建筑地基基础施工质量验收规范GB50202200222国标砌体工程施工质量验收规范GB50203200223国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204200224国标建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200225国标地下防水工程施工质量验收规范GB5020820024、建筑工程行业标准序号类别标准名称编号1行业外墙保温工程技术规程JGJ14420042地方公共建筑节能设计标准DBJ1403620063地方外墙保温应用技术规程DBJ1403520054行业城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ5020015行业普通混凝土配合比设计规程JGJ5520006行业钢筋焊接及验收规程JGJ1820037行业微膨胀混凝土防水技术应用规程DBJ1401720028行业建筑涂饰工程施工及验收规程JGJT2920035、主要法规序号类别法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国环境保护法3国家建设工程质量管理条例4地方昆明建筑工程施工技术资料管理规定5企业建筑法律、法规汇编6、公司质量、环境、职业安全健康体系文件序号类别标准名称1企业公司ISO9001质量管理体系文件2企业公司ISI14001环境管理体系文件3企业公司职业健康安全管理体系文件二、质量、工期、安全文明及环保施工目标1、质量目标达到国家施工验收规范合格标准一次性验收合格,并通过备案。2、工期目标根据招标文件要求工期拟定开工日期2013年11月21日，竣工日期2014年03月20日，总工期为120日历天。工程施工中设关键进度控制点，对整个施工工期实施网络进度计划阶段性工期目标控制。具体措施详见施工组织设计相关章节。3、安全文明施工目标安全“零”事故。现场实现“六”化标准安全管理制度化；安全制度规范化；安全设施标准化；材料摆放定置化；作业行为规范化；环境影响最小化。生活临建设施宿舍用房满足抗震规范和消防要求，生活、卫生和娱乐等设施健全，治安及环境卫生治理规范化，实现建筑工地农民工生活设施标准化、管理规范化。坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，确保“市级安全文明”优秀工地，争创省级文明工地。4、环保目标噪声排放达标符合建筑施工场地噪声限值规定。污水排放达标生产生活污水经沉淀后排放，达到环境保护法、水污染防治法的规定要求。无粉尘排放施工现场道路硬化，并按要求进行办公区、生活区环境绿化，现场定时洒水，达到现场目测无扬尘。杜绝火灾、爆炸事故发生。三、工程概况牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程选址在盘龙江松花坝下游23公里、引水河道与盘龙江交汇处,位于昆明市盘龙区北部山水新城,西临盘龙江,东椅北京路,南靠农科路,北接太乙路。地块为东西向刀把型,其中东侧靠北京路南北向长约257米,西侧靠盘龙江南北向长约560米,东西向长约830米,地块红线面积约5297亩,净用面积475亩。本工程包含地下车库两座、景观栈桥两座。地下车库总建筑面积为622179，停车位148个；建筑结构为钢筋混凝土框架结构，属地下一层建筑物；耐火等级一级，防火分类为级；抗震设防烈度为8度，耐久年限为50年。安装工程包括给排水系统、通风系统、强电系统，其中消防系统、弱电系统、火灾自动报警预留预埋等分项工程。四、施工顺序及进度安排第一节、施工顺序本工程总体上又分为地下和地上两部分，因此本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则来组织流水作业。第二节、施工总进度安排及进度控制点拟定工期开工日期2011年11月21日，完工日期2014年03月20日，总工期为120日历天。进度计划详见计划开、竣工日期和施工进度网络图2、工期控制21、工期控制原则按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，缩短工期。22、工期控制点分段工期控制点序号施工阶段控制工期开始时间完成日期车库工程施工1施工准备3天20131121201311232车库土方工程5天20131124201311283车库地基基础工程25天20131129201312234车库主体钢筋混凝土工程45天201312242014265车库主体防水及装饰装修工程32天20142720143106车库电气设备安装及消防设施工程32天20142720143107车库土方回填5天201431120143158施工现场清理5天20143162014320栈桥工程施工1施工准备3天20131121201311231栈桥土方工程3天20131124201311262栈桥基础工程35天20131127201212313栈桥梁板工程40天2014112014294栈桥景观装饰工程24天20142102014355施工现场清理3天201436201438土方工程1下池土方二次开挖、C、D区土方开挖堆放及回填12天2014392014320安装工程配合土建施工，穿插进行。五、各分部分项工程的主要施工方案第一节、施工管理机构我公司中标后，立即成立“牛栏江引水工程盘龙江入口段防洪工程第五标项目部”，成立由项目经理领头的施工管理小组，实行统一管理，统一调度的管理体系。第二节、施工任务部署1、本工程包含两座地下车库、两座栈桥共计4个施工面，施工时采用平行施工法全部同时开工。2、在混凝土主体施工的同时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。第三节、总体施工方案根据招标文件要求、定额指标及我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施工安排如下为保证工期，全标段工程采用平行法同时展开施工。以车库主体为主组织施工。景观栈桥工程同步开工，使模板等周转性材料以及挖机、振捣器、发电机、水泵等机械设备得到充分利用。施工过程中，各分部工程同时开工，采用平行施工及交叉作业等综合措施，以缩短工期。在分项工程流水中，也要组织平行施工，交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。施工程序安排原则正式施工时先进行场地平整，在施工现场铺设电力、给水等管网，修筑施工便道等全场性工程及可供施工使用的临时性建筑物，然后进行各个项目施工。按先地下，后地上；先基础处理，后主体工程，最后装饰工程的程序施工。第四节、重点、难点施工施工前必须做到心中有数，对于重点和难点工程在施工方法、施工工艺、设备选择和人员的配备方面，应给予重点考虑。本工程重点、难点工程和保证措施（1）施工放线的精确度该工程施工点多面广，结构较复杂，施工放线的精确度和校正复核是施工中的技术难点。（2）地下结构后浇带的留置和处理大跨度超长结构施工，按设计要求留置后浇带，后浇带在其两侧混凝土施工后采用高一级标号的砼浇筑。（3）剪力墙、梁、板、柱的施工剪力墙、梁、板、柱的接头处施工困难，必须做好槎口的连接处理，确保墙、梁、板、柱接口位置不跑模、不露浆。（4）混凝土观感质量要求高为有效控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，拟优先采用质量、信誉好的商品混凝土供货厂家，为确保基础混凝土施工质量，在浇筑时，事先联系好两家搅拌站备用。及时检查商品混凝土的配合比（砂率、水泥用量等）；每车检查商品混凝土的塌落度。气温较高时，降低混凝土入模温度，并设置测温孔，在温度呈上升阶段每2小时测温一次，以后每4小时一次。必须严格控制混凝土内外温差小于25。严格控制模板质量及模板周转次数。基础及垫层混凝土施工按特殊过程和关键工序进行质量控制，分项工程施工前要编制作业指导书，对操作工人进行详细的技术交底并进行连续的监控。（5）为保证钢筋不发生位移采取如下措施严格控制钢筋保护层的有效性。竖筋等间距、排距控制采用水平梯子筋，从竖筋内侧撑开，与竖筋绑牢，并注意两边起步筋（50MM）的位置准确。在模板合模后、打混凝土前后，专职钢筋工要依据测量控制线，再次复核梁、柱、门窗洞口钢筋保护层。（6）脚手架的搭设和安全防护外脚手架搭设全部采用新刷黄色油漆的脚手管，内挂新购密目安全网，做到整齐一致。（7）施工协调配合合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业，加强进度的计划性，确保施工按计划进行。加强水电等专业与主体混凝土施工的配合，为下一道工序创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。（8）安全和消防预警措施所有施工用火必须先取得明火证且有人监护方可进行。在项目部中设立消防安全小组，指定防火负责人，严格执行消防安全制度，实行逐级负责制，做到责任到人，层层落实。工程开工前，由消防安全小组组织全体施工人员进行消防安全教育，学习消防法规、规章和防火技术规范，定期进行消防演练。施工驻地及施工现场配备足够数量的消防器材，施工现场的消防器材和设施要随时保持良好的使用状态，做到标志明显，取用方便，任何人不允许对消防器材埋压、圈占或挪作他用。（9）选择低噪音机具进行施工严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。早700至晚2200施工。四周的外脚手架上挂满阻燃隔音布降低噪音。教育职工不得敲打钢管等易产生噪音的工具，尽量减少噪音。加强对操作人员的教育，早晚施工不大声喧哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，石材、地砖及其他材料做到定尺定量，尽量减少现场切割。并做好施工中的计划调控。用声级机监测现场噪音指数，控制噪音不超过国家规定标准。第五节、主要管理措施1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。2、由项目经理部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。3、建立项目经理负责制。4、建立总承包管理制度。5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。6、施工材料采取统一招标制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。7、项目管理人员采取定岗定薪制度，鼓励兼职，多劳多得。第六节、主要施工方法一、定位测量本工程平面控制应用全站仪和水准仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用S2水准仪与钢尺相结合的方法进行。1、测量工程总体设想本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。地上部位设置内控点，用经纬仪、钢尺进行细部放样。按工程测量规范建筑物的水准点布设采用二等水准测量。楼层标高传递利用塔吊塔身用50M钢尺塔吊塔身上标定标高，各楼层标高以此作为基准点，用DS2传递测量仪器设备表仪器名称型号数量用途全站仪NTS312R4台全程定位激光经纬仪D2J24台竖向轴线投测经纬仪J24台平面轴线定位水准仪DS24台水平标高塔尺5M4把标高测量钢卷尺100M8把量距钢尺50M8把量距线锤25KG4个吊垂线2、平面轴线基准控制网的建立根据图纸和业主提供的控制点，校验正确后，用全站仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制网，并订设龙门桩和设置龙门板。3、水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。4、施工定位放线地下结构定位放线根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。5、标高控制根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。地下标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用DS2水准仪和塔尺传递。6、技术措施（1）建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J2经纬仪，专职测量员施测，将误差减小到最低限度。（2）选用DS2水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。（3）钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬仪指挥。（4）所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。（5）尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。7、测量精度的主要保证措施所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时均要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。二、土方开挖工程该工程的大面积土方开挖用挖土机作业，配以人工开挖进行。采用机械开挖时，开挖范围至设计标高时留200300MM的保护层，用人工进行清边检底。为保证边坡稳定，按设计要求，边坡按基坑支护方案的11、104放坡进行作业。土方开挖工程的质量标准根据规范要求场地平整为30MM，长度、宽度为300，100，设计要求表面平整度20。开挖准备根据综合平面图，开挖前应根据总平面图及规划局要求，对整个建筑物进行测设，再根据建筑平面图对主要轴线进行测试，设置好定位桩，用灰线和木桩标出建筑物外轮廓位置、坑顶位置、坑底位置、桩点位置妥善保护。土方开挖采用机械挖土，人工清槽，余土用自卸汽车运至场外建设单位指定地点。基坑分层开挖，挖至设计标高03M处，然后由人工挖至设计基低标高。土方开挖考虑护坡方案。土方开挖时，应注意开挖时有无暴露出来的文物或原有地下水电管线，如发现文物或原有地下水电管线应立即采取有效措施加以保护，同时要立即报告有关部门，待有明确的处理意见后方可恢复正常施工。对地下水管应及时采取有力措施截流，截断由此流向基坑的外来水源。并修筑地面排水沟，防止排水回流，向基坑内流淌和冲塌边坡。如万一在开挖中发现古物古墓应及时向业主和监理报告，并积极配合文物单位做好现场的安全保护工作，全力支持文物单位的考察，服从有关部门对现场的处理意见。人工清槽，清槽时再在槽四壁设标高控制点。三、车库工程施工、钻孔灌注桩施工（一）、施工测量方案1、施工现场测量控制网布设施工测量控制对桩基工程质量具有关键影响作用，为保证桩基工程的施工质量，必须建立一个统一的全场施工平面测量控制网，并定期复查校核，以全面、准确控制现场测量定位。由于现场地基软弱，设置测量控制点稳定性较差，根据项目实际情况，计划在施工现场设置10个测量控制点，组成测量控制网，全面覆盖并控制现场测量定位。测量控制点的选位应满足基础稳固、不影响道路交通的条件，采用混凝土基台定位、醒目油漆标识，并设置安全围栏。为了保证测量控制的准确性，必须定期（不超过7天）进行测量校核修正，做好测量记录，及时更新测量控制网成果。每次现场进行测量定位作业，必须采用最新的测量控制网成果。2、施工测量控制网管理（1）、根据业主提供的施工测量控制网资料，采用SET3110电子全站仪建立本桩基工程二级精度施工测量控制网。（2）、本工程测量控制网点设置在桩基布置区域外空置场地，并与本工程坐标系轴线基本平行布置。（3）、根据实际测量控制网绘制测量控制网图，报现场监理检查合格后方可使用。（4）、对业主提供的和自设的测量控制点要设有明显的测量标志并加以保护。（5）在桩基期间定期对测量控制网进行检查校正，以保证桩基工程施工的精度。（6）、测量控制网所有控制点完成设置后，其防护围栏用红白油漆相间涂刷，做到醒目易认，利于现场使用和测量标桩的保护。3、桩基施工测量控制要求（1）、对于给定的原始基准点、基准线和标高等点，必须逐级复核，经审核批准后才能据此进行准确的测量放线。（2）、测量施工遵守工程测量规范（GB500262007）之规定。（3）、测量仪器必须经过仪器鉴定部门鉴定合格，提供有效的合格证书。（4）、测量操作人员必须经过培训合格并持证上岗。（5）、根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头或小木桩进行标示，采用红油漆在钢筋头上进行标注和白灰在地面进行标注。（6）、测量放样投放精度控制在2CM以内，并绘制测量成果图，提交监理（业主）进行复查。（7）、桩位经过监理复查验收合格后，方能交到施工班组进行桩基施工。（8）、施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。4、桩基施工测量施工工序控制桩基施工测量施工工序控制表序号项目控制要求有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用1测量仪器仪器报监合格经过测量培训合格测量员持证上岗2测量人员报监认可业主提供测量控制点有效的书面测量控制点资料3测量控制点现场实际测量控制点交接控制网布置与工程轴线平行提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据控制点距桩基区域20M以上定期检查控制网4测量控制网监理核查合格每个桩位都要有钢筋头标志桩位测量放样允许偏差2CM画测量成果及统计投放数量5投放桩位监理核查合格签字同意施工项目部通知测量交底6班组施工班组自查（二）、长螺旋钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程2、材料要求水泥，用425号普通硅酸盐水泥；砂，中砂或粗砂，含泥量小于5；石子，卵石或碎石，粗径530MM，含泥量小于2；钢筋，品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告；外加剂、掺合料，根据施工需要按试验确定。3、主要机具设备采用长螺旋钻孔机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。4、作业条件（1）、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。（2）、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。（3）、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。（4）、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。放线定位钻机就位钻进成孔压灌混凝土插入钢筋笼清理钻具及土方混凝土制备钢筋笼制作5、施工操作工艺（1）、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。（2）、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。（3）、成孔后，钻杆预提200MM左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有01M3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。若混凝土供应不上时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。（4）、成桩后立即反插钢筋笼，钢筋笼顶部套上专用的振动器，调直钢筋笼，启动振动器，对准桩孔中心，逐步将钢筋笼压到设计标高位置。（5）、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。6、常见质量缺陷的原因及控制技术（1）、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施A、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求；B、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净；C、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。（2）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施A、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；B、放桩位时认真仔细，严格控制误差；C、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。（3）、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施A、保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；B、严格控制提速，确保中心钻杆内有01M3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（4）、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18220CM，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施A、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0515CM碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分24CM碎石，并尽量不要加大砂率；B、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；C、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。（5）、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数1。控制措施A、桩顶至少超灌0407M，并防止孔口土混入；B、选择减水效果好的减水剂。（6）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施A、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；B、保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；C、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；D、按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。（7）、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施A、避免砼收缩从而防止笼子下沉；B、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。（8）、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施A、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；B、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；C、吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。（9）、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。控制措施A、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；B、控制好相邻桩的施工时间间隔。（10）、桩底不能入岩干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。控制措施A、钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块；B、钻杆螺距至少250MM，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象；C、钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的桩可以泵送加入高压水冷却钻头；D、对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。（11）、单桩承载力低主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。控制措施A、增加入岩程度是最好的措施；B、对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好；C、在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力；D、尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。7、基桩检测土建开挖后，按照设计和规范要求进行桩基低应变检测和承载力测试试验。我们将积极配合桩基检测单位工作，并提供相关资料。检测时间、抽查数量和部位按照规范标准及有关图纸要求进行。对指定要做承载力的桩要提前做好桩头加固。、土钉喷锚支护施工1）成孔过程中要严格控制孔径110MM，倾角15度，孔深要准确；成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐检记录。2）土钉杆体制作安放按设计要求制作土钉杆体。注浆按设计要求水灰比搅拌水泥浆，注浆时，注浆管应插至孔底，在一次注浆完成20小时内进行二次补浆，并将孔口封堵。3）钢筋网片制作与安装钢筋网片按设计要求制作，网片规格8、16、25200双向单层，采用点焊或绑扎，网片搭接长度不少于300MM。网片外侧按设计要求加焊加强筋。4）土钉头焊接土钉钢筋按设计要求焊接在钢筋网片的加强钢筋上，加强钢筋与土钉钢筋的焊接长度不小于200MM。5）面层喷射砼喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。喷射射距0815M，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。每层土钉喷射砼施工时，作一组砼试块，标养28天后进行检验。喷射砼厚度允许偏差10MM。、脚手架施工1、搭设方案说明本工程地下车库工程采用落地式双排脚手架。落地式双排脚手架搭设高度6M，立杆纵距15M，立杆横距105M，步距18M，内立杆离墙03M。2脚手架材料选择和质量规定结合本工程的特点以及钢管刚度好，强度高的优点，本工程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则。1钢管选用4835的焊接钢管，材质选用力学性能适中的Q325钢。用于立杆、大横杆、剪力撑和斜杆的钢管长度为46M，这样的长度一般重25KG以内，便于施工操作，用于小横杆的钢管长度为12M15M，以适应脚手架宽度的调整需要。2钢管禁止使用有明显变型、裂纹和严重锈蚀的钢管，应内外涂刷防锈漆，并保持完好。3应使用与钢管直径相配合的，符合我国现行标准的可锻铸扣件，严禁使用加工不合格，锈蚀和有裂纹的扣件。4脚手板采用40MM厚木制脚手板。长34M，自重不超过03KN，且表面应具防滑防积水构造。3、落地脚手架的施工31落地脚手架搭设程序落地脚手架搭设的工艺流程场地平整、夯实砼基础浇筑定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。32落地脚手架搭设方法根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位与脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。33脚手架拆除331脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。332脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。333在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。334参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗。4、质量要求及注意事项41所使用钢管，扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。42所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于400，且不能少于2个扣件。43铺设的脚手板、挡脚板和大横杆绑牢，每块不少于四点，外用围护安全网用16铁丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。44在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。45六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。46搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。47建立严格完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。48在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。5、安全技术措施51脚手架按设计搭设，经工地技术负责人及监理部门验收后使用。52搭设质量满足下列要求所用材料符合标准绑扎牢固，符合搭设标准、满足使用。53脚手板宽度不小于10M，大横杆间距不大于15M，小横杆间距不大于1M，立杆及绑扎按木脚手架及钢脚手架的规定执行。54脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不少于20CM，平接法，板头超出横杆不大于20CM，其它按规定执行。55外脚手架荷载每平方米不超过270KG，内脚手架每平方米不超过250KG，挑脚手架每平方米不超过100KG，特殊用途架子须经计算使用。56高度超过2M均设防护栏杆和挡脚板，有贯穿全高的十字盖剪刀撑，搭设标准按规定和计算执行；架子与建筑物二步二跨设连墙拉接点；作业层两道栏杆，上拦杆12M，下栏杆0506M，并设18CM挡脚板，脚手架设避雷装置接地可靠。57对工人进行详细的安全交底，搭设脚手架人员必须持证上岗。58所有预留洞口必须层层封闭，其中电梯井道每四层兜一层安全网，所有临边部位均须设置双排钢管围护，并兜严安全网。59作业人员在脚手架上的最大作业高度应以可进行正常操作为准，禁止在脚手板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。510工人在脚手架上作业时应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在脚手架上嬉戏打闹和坐在不安全处休息。511施工人员上下脚手架必须走安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。512在每步架的作业完成以后，必须将脚手架上剩余材料、物品清理干净。513在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性连接紧固件和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经项目工程师同意，采取相应的补救措施，方可拆除，施工完成后及时恢复。514脚手架的拆除作业应按确定的拆除步骤进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除之后，方可拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆件，应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件严禁抛掷。在拆除过程中应作好配合协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。、主体钢筋混凝土施工一）、钢筋施工1、施工准备工艺流程准备工作钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高地拢，使其立地搁置，插上标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。2、钢筋加工调直8、10的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4，盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为03MM；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空34MM。断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差10MM，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的25倍，平直部分23D，级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径D的4倍。箍筋的末端作450弯钩，平直部分的长度10D。钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋连接接头错开率为50，框架梁接头采用闪光对焊。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法接下列规定选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊”；当超过表中规定，且钢筋端面较平整，以易采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”；连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表的规定；闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光预热闪光焊时的流量应包括一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径调伸长度的选择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8MM。闪光预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10MM,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10MM。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为12MM，预热次数应为14MM，每次预热时间应为152S,间歇时间应为34S。顶锻流量应为410MM,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流量约占1/3）。变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可挥手焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。焊机容量钢筋级别钢筋直径MM级25160级22级20100级18电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。电渣压力焊焊接参数钢筋直径MM焊接电压焊接通电时间焊接电流A电弧过程U21电渣过程U22电弧过程T1电渣过程T214200220123152002501441825030015520300350175223504001862540045035452227216在焊接生产过程中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按表查找原因和采取措施，及时消除。电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、避免过大的顶压力4、及时修理或更换夹具弯折1、矫直钢筋端部2、正确安装和扶持上钢筋3、避免焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具咬边1、减少焊流电量2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起点和指点，确保上钢筋顶压到位未焊包1、增大焊流电量2、避免焊接时间过短3、检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1、钢筋端面力求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量气孔1、按规定要求烘培焊剂2、清除钢筋焊节部位的铁锈3、确保焊缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量加紧钢筋焊包不满1、彻底缝堵焊剂筒的漏孔2、避免焊后过快回收焊剂钢筋直螺纹接头技术特点钢筋等强直螺纹连接可充分发挥钢筋强度或接头延展性要求高的各类砼结构。其接头连接可靠，精度高，抗疲劳性能好，接头性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003标准I级接头的性能要求。施工准备滚扎直螺纹钢筋连接属现场滚扎制造钢筋丝扣，现场连接钢筋接头。因此要求设备相对摆放合理，有足够的操作空间，防雨设施。动力电源380V单台功率2KW。参加施工人员必须专业技术培训，考试合格持证上岗，严禁未经培训的人员使用滚扎设备。滚丝前应先检查机器运转情况，反正转、停车及限位开关是否可靠，水泵是否上水，严禁无润滑液滚扎。检查套筒外观质量，确认套筒出厂合格是否齐全。工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。工艺流程及操作要点钢筋丝头加工工艺及操作要点钢筋端面平头剥肋滚压螺纹带护帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋端面平头平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。剥肋滚压螺纹使用钢筋剥肋滚压螺纹机将待连接的端头加工成螺纹。丝头质量检验操作者对加工丝头进行质量检验。带护帽保护用专用的钢筋丝头保护帽防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检对自检合格的丝头进行抽样检验，存放待用。及时检测丝头的误差趋势，分析原因，及时调整机器参数。对不合格产品，要有明显的区分标记或单独放置。钢筋连接工艺及操作要点钢筋就位拧下钢筋保护帽检查套筒丝扣接头拧紧作标记施工检验钢筋就位将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记对已拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验对施工完的接头进行的质量检验。钢筋丝头加工将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动。开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹加工完成。加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520的亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。剥肋滚丝头加工尺寸（MM）表B规格剥肋直径剥肋长度丝头外径252370153225225522208015282222252018801526202205操作工人应按剥肋滚丝头加工尺寸的规定要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用标准套筒检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10，且不得小于10个，当合格率小于95，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95，应对全部钢筋的丝头逐个进行检验，切去不合格丝头。检验合格的丝头应加工保护，其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放。接头质量检验钢筋丝头及接头的质量检验须严格按照钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003标准和中国科学研究院企业标准Q/JY162003标准的规定进行检验。工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头检验，检验应符合下列要求每种规格钢筋的接头试件不少于3根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度实验。三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不小于09倍钢筋母材的实际拉伸强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。剥肋滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。随机抽取同规格接头数的10进行外观质量检查，接头套筒两侧外露丝扣不大于2个完整丝现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见表D。钢筋丝头质量检验的方法及要求表D序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测牙形饱满，牙顶宽度超过06MM的长度不超过15倍螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具依据表B3螺纹直径卡尺或专用量具依据表B，通规正常旋入，止规旋入3P以内（P为螺距）现场连接施工及检验方法连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。连接时应将保护帽去掉，连接后保护帽应及时回收，以免影响混凝土浇筑。现场施工用6001000MM套筒扳手，拧紧力矩大于350NM。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2个螺距。4、钢筋绑扎（1）基础钢筋的施工满堂基础施工顺序墙地板、墙的边线底板下层网片扎地梁、暗梁扎马凳上层钢筋网墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋。底板的保护层用C20混凝土做成505040MM的垫块，双向间距500布置，上预埋22扎筋，绑扎坑