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数控铣削编程与操作设计.doc数控铣削编程与操作设计.doc -- 3 元

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理工学院数控专业毕业论文第1页共49页数控专业毕业设计任务书一、设计题目数控铣削编程与操作设计技术要求表面粗糙度为1.6。二、设计任务1.零件图工艺分析。2.确定装夹方案。3.确定加工顺序。4.选择加工用刀具。5.合理选择切削用量。6.拟订数控铣削加工工艺卡片。7.根据加工工艺步骤编写加工程序。8.完成工件的操作加工。三、应完成的技术资料1、开题报告(1500字左右)。2、毕业设计说明书(10000字左右)。3、绘制A3零件图。理工学院数控专业毕业论文第2页共49页开题报告一.毕业设计题目来源按系里所发的毕业设计用图1.技术要求表面粗糙度均为1.6,尺寸精度除120±0.02外均为一般精度。2.毛坯尺寸24013030。3.材料硬铝(LY12)。技术资料1.绘制A3图纸2.绘制装夹方式图3.填写数控加工工艺卡片4.编制加工程序清单二.选题设计的意义数控技术在20世纪80年代以后得到迅速发展,数控机床不理工学院数控专业毕业论文第3页共49页仅在宇航,造船,军工等领域广泛应用,而且也进入了汽车,机床,模具等机械制造行业。目前,在机械行业中,单件、小批量的生产所占的比例越来越大。机械产品的精度和质量也不断地提高。所以,普通机床越来越难以满足加工精度零件的需求。数控机床在机械行业中十分普遍。作为数控技术专业的学生,数控编程加工工艺设计是必须要经历的一个重要实践环节,通过本环节的锻炼,力争把以前所学的知识融会贯通,从而达到温故而知新的目的,提高解决实际问题的能力。三.基本内容1.工艺分析这部分主要是根据零件图纸进行工艺分析,确定工艺基准,分析加工的难点,分析加工加工工艺内容,加工的工艺性分析,加工工艺的路线设计,其中包括工序的划分和顺序的安排等内容。2.工件的材料工件材料是选择加工刀具和切削液的基本依据,根据设计任务书的要求,采用底面已经精加工,外形尺寸为24013030mm,材料为硬铝(LY12)的方料。3.工件的装夹根据工件尺寸,须加工四个侧面,因此不宜用平口钳装夹。但只加工顶面时可以用平口钳。根据图纸的加工要求,加工四个侧面时,可以用组合压板来装夹工件。4.加工设备加工设备选用东豪数控床身铣床,型号DH320,采用西门子理工学院数控专业毕业论文第4页共49页802s/c系统,工作台面积3201370mm,主轴电机功率4kw。5.加工方案的确定选用组合压板装夹工件并校正工件,根据图纸的粗糙度要求,选用16mm的细齿高速刚直柄立铣刀对四周轮廓进行粗精加工。分析图纸可知加工第二个凸面时侧边间隙为(120101.5)/2mm,即至少要选用直径小于9mm的刀具。考虑到加工上凸台时要去除的材料多,为保证轮廓的加工精度和生产效率,要求粗加工时尽量选择直径较大的铣刀进行铣削,所以加工内轮廓时选用8mm的细齿高速刚直柄立铣刀。根据加工设备的性能要求,加工四周轮廓时主轴转速为1800r/min,进给率为540mm/min。加工内轮廓时主轴转速为2000r/mm,进给率为400mm/min。冷却液为柴油和煤油的混合液。6.加工顺序分析根据图纸要求,确定工艺工艺基准和加工顺序,先保证工艺基准和设计基准重合,其次在排列加工顺序时,考虑加工应力对工件加工精度的影响。根据任务书设计要求,宜先加工顶面,再加工四周轮廓,这样一来可以减少切削顶面时产生的飞溅切削划伤先加工的顶面,最后加工内轮廓。7.加工工艺卡片根据加工顺序和刀具,拟订加工工艺卡片,内容包括材料的名称,毛料的尺寸,校验机床及夹具,加工部位的工序内容,程序名称,每道工序所选用的刀具直径,以及备注等内容。8.加工程序加工程序是数控机床自动加工零件的指令,人工编程既复杂又
编号:201311180847329940    大小:1.29MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-18
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专业资料库上传于2013-11-18

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