HB 5408-2004 航空热处理用盐规范

HB中华人民共和国航空行业标准FL9910HB5408一2004代替HB5408一1988,HB5409一1988,HB5410一1988,HB5411一1988,HB5414一1988航空热处理用盐规范SPECIFICATIONFORSALTSOFHEATTREATMENTFORAVIATION2004一02一16发布2004一06一01实施国防科学技术工业委员会发布HB5408一2004前言本规范代替HB5408一1988热处理用工业硝酸钾、HB5409一1988热处理用工业氯化钠,HB5410一1988热处理用工业氯化钾,HB5411一1988热处理用工业硝酸钠,HB5414一1988热处理用工业无水氯化钡。本规范与HB5408一1988,HB5409一1988,HB5410一1988,HB5411一1988,HB5414一1988相比主要有以下技术内容变化A在航空热处理用盐的品种上增加了亚硝酸钠B对无水氯化钡、氯化钾和氯化钠三种盐化学成分中总氮量的概念和表示方法进行了统一，对无水氯化钡的技术要求增加了水不溶物的指标C修正了硝酸钾盐中硫酸盐的含量指标和硝酸钠盐中硫酸根、碳酸盐、氯化物、水不溶物及水分的含量指标D更新和补充了热处理用盐的有关检验方法，同时完善了质量一致性检验的要求。本规范的附录A、附录B均为规范性附录。本规范由中国航空工业第一集团公司提出。本规范由中国航空综合技术研究所、北京航空材料研究院归口。本规范主要起草单位北京航空材料研究院、沈阳飞机工业集团有限公司、南方航空动力机械公司、核工业七一六热处理材料厂。本规范主要起草人张善庆、莫卫红、王广生、于新年、罗学章、刘朴、张福全。HB5408于1988年4月首次发布。HB5409于1988年4月首次发布。HB5410于1988年4月首次发布。HB5411于1988年4月首次发布。HB5414于1988年4月首次发布。HB5408一2004航空热处理用盐规范飞范围本规范规定了热处理用盐无水氯化钡、氯化钾、氯化钠、硝酸钾、硝酸钠、亚硝酸钠的要求、质量保证规定和交货准备等。本规范适用于航空制件热处理加热和冷却盐浴用盐以下简称盐。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包含勘误的内容或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB190危险货物包装标志GB191包装储运图示标志GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T609化学试剂总氮量测定通用方法GB/T646化学试剂氯化钾GB/T1266化学试剂氯化钠GB/T1617工业氯化钡GB/T1918工业硝酸钾GB2367工业亚硝酸钠GB/T3049化工产品中铁含量测定的通用方法邻菲罗琳分光光度法GB/T4553工业硝酸钠GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T9724化学试剂PH值测定通则30253制盐工业通用试验方法水分的测定30254制盐工业通用试验方法水不溶物的测定30256制盐工业通用试验方法钙和镁离子的测定30258制盐工业通用试验方法硫酸根离子的测定TTTTGB/GB/GB/GB/群31化学成分盐的化学成分应符合表1规定。32PH值盐的酸碱性应为中性，PH值为6585033外观质量盐的外观为白色结晶粉末，亚硝酸钠可略带淡黄色。盐应无可见杂物。34使用性能341无水氯化钡、氯化钾和氯化钠的盐浴对材料均应无表面腐蚀和晶间氧化现象。342无水氯化钡、氯化钾和氯化钠的盐浴对材料均不应产生深度大于005MM的脱碳。HB5408一2004表1盐的化学成分指标项目指标要求无水氯化钡氯化钾氯化钠硝酸钾硝酸钠亚硝酸钠纯度990980980987妻987990硫酸盐以SO计50105005O05501850185010碳酸盐以C以一计5005500550055005总氮量以NO计毛005O055005氯化物以C1一计O30毛0305030亚硝酸盐以NQ计5005005钙镁铁总量5010镇01050105010水不溶物01050105010501050105010水分蕊100毛1001005050O505050当需方有要求时，氟化物定性检验指标为无。4质里保证规定41检验分类本规范规定的检验为质量一致性检验。42质IT一致性检验421组批规则盐应按批检验，每批应由同一批原料、使用同一设备、同一工艺连续加工的盐组成，并应用同一个批号标识。每批盐不应超过6000KGO422检验项目、取样数且和部位4221检验项目每批盐的检验项目以及相应要求和检验方法应符合表2的规定。表2检验项目表序号检验项目要求的章条号检验方法的章条号1化学成分314312PH值324323外观质量334334使用性能皿34434当化学成分、PH值、外观质量三项检验全部合格时，可不进行使用性能检验。HB5408一2004供方应按表2检验项目检验，需方可按表2检验项目全部或部分检验。4222取样数F和部位42221试样应在每批盐袋数的5中采取，但不应少于5袋。取样时，用不锈钢取样器自包装袋的中心垂直插人料层深度的四分之三处取样约200G42222将各袋采取的样品迅速混匀，按B/T6679用四分法缩取总量不少于500G的均匀样品，分别装人两个清洁、干燥的带磨口塞的广口瓶中，用蜡密封，贴上标签，注明供方名称、产品名称、批号、数量及取样日期。一瓶送交质量检验部门进行检验，一瓶保留两个月备查。423判定与复验规则供方和需方应按本规范的规定交付和验收，其指标应符合本规范的要求。检验结果如果有一项指标不符合本规范要求时，应重新取样检验，取样袋数为原袋数的两倍。若重新检验结果仍有指标不符合本规范要求，则该批产品判为不合格，并不得交付和验收。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决或由仲裁单位仲裁。43检验方法431化学成分盐的化学成分检验方法按表3的规定执行。表3盐的化学成分检验方法项目无水氯化钡氯化钾氯化钠硝酸钾硝酸钠亚硝酸钠纯度GB/T1617G1习T646GB/T1266GB1918GRIT4553GB2367硫酸根GIVT130258G日T130258G日T130258祀ZT4553GI军T4553GI划T4553碳酸根GI罕T4553日T4553“GB/T4553“GB/T4553“抓化物G创T1918GI划T4553GB2367亚硝酸根G日T4553“GB/T4553“总氮量GB/T609四T609GB/T609钙GB/T130256G1习T130256刊T4553GB/T4553镁冽T130256GI习T130256GI习T4553GI军T4553铁GI军T3049G1军T3049G1习T1918GB/T4553水不溶物GB/T1617G】习T130254GB/T130254GB/T1918GI到T4553GB2367水分】习T130253冽T130253GB/T130253G日T1918GI军T4553GB2367铬酸钡换算成无水氯化钡的系数为08220B每毫克当量碳酸根的克数为003每毫克当量氯离子的克数为003545A每毫克当量亚硝酸根的克数为002300“N。标准溶液1L溶液含有0LMGN0的配制方法为称取1630G于120一130干燥至恒重之硝酸钾，溶于水，移人1000ML容量瓶中，稀释至刻度。无水氯化钡测定水分时的烘干温度为150一155T432PH值盐的PH值按B/T9724规定的试验方法进行测定，将样品用无二氧化碳的水配成1的溶液。433外观质量盐的外观质量采用目视检验。434使用性能HB5408一2004氯化钡的使用性能按附录A进行检验氯化钾、氯化钠的使用性能按附录B进行检验。5交货准备51包装、标志511盐采用内衬塑料袋密封，外用塑料编织袋包装，每袋净重不超过50KG。也可根据需方要求采用其他包装。512外包装袋上应明显标明供方名称、产品名称、批号、生产日期、净重和注册商标。硝酸盐类外包装袋的标志应符合GB190及日191的规定。52运输和贮存52飞盐在运输和贮存时严防受潮和散失。522盐在搬运时应小心轻放，防止摩擦、撞击，并应装在铁路棚车或其他带盖的交通工具内运输。硝酸盐应避免与酸碱类物质、易燃、易爆物及其他有机物混贮混运。盐具有吸湿性，贮存盐的仓库应保持通风、干燥。53质量证明书热处理用盐由供方的质量检验部门进行检验，供方应保证出厂的产品都符合本规范的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书，其内容包括供方名称、产品名称、本规范编号、批号、数量、生产日期、检验结果、检验印章等。6说明事项61产品预定用途本规范规定的热处理用盐的盐浴预定用于航空钢铁制件的少无氧化脱碳热处理加热、等温淬火和分级淬火的冷却以及铝合金制件的固溶和时效加热。62订货文件中应明确的内容订货文件中应包含下列内容A产品名称B本规范的编号和名称C数量和交货日期D其他要求。HB5408一2004附录A规范性附录无水氮化钡使用性能检验方法A1试样材料试样材料采用CR12MOV钢或CR12MO钢。A2试样尺寸及表面粗糙度采用M10MMX30二的螺纹试样，表面粗糙度RA值不大于08PM。允许在靠近试样端头钻一小孔以备绑扎使用。A3试样数皿试样数量为3根。A4试验程序A41将无水氯化钡放人容积相当于150MMX150MMX300N,M的高温合金或不锈钢容器中，并将此容器放人盐浴槽中加热。当容器内的氯化钡熔融后，再于1130士10保温40MIN，将试样放人熔盐中于1130士10保温10MIN，取出油冷。A42试验中不应进行脱氧。A5检验A51用目视检查试样表面有无腐蚀现象。A52在光学显微镜下放大100倍观察试样有无晶间氧化现象。A53试样表面的总脱碳层深度按GB/T224进行测定。HB5408一2004附录B规范性附录氮化钾和级化钠使用性能检验方法B1试样材料试样材料采用T8或60SI2MNA钢。B2试样尺寸及表面粗糙度试样尺寸直径X长为LOMMX30MM，表面粗糙度RA值不大于080M。允许在靠近试样端头钻一小孔以备绑扎使用。B3试样数1S试