防排水技术交底

1、.技 术 交 底施工单位：中交隧道局黄延高速扩能工程LJ-4标 项目部 编号：工程名称防排水交底日期交底单位工程部接受交底单位交底内容：现对本合同段隧道防、排水施工进行技术交底，要求你队认真学习并按照要求严格执行。一、施工准备1、认真熟悉图纸，复核设计坐标、高程，保证图纸的正确性。2、初支交验合格，净空断面符合设计要求。3、制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。4、防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。5、场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。二、施工工艺1、隧道防水、排水施工工艺流程见下图。2、工艺要求1)检查净空及初期支护表面情况

2、，不合格时要进行处理。 2)割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防水板。3)初支合格后安装环、纵向排水管。环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接。4)铺设土工布、防水板：土工布采用带热熔垫片的钢钉钉入初期支护中，防水板采用热熔焊机焊接在热熔垫片上，固定点间距拱0.5m0.8m，边墙1.0m，呈梅花型布置。5)安装止水带：止水带采用钢筋卡固定，将止水带折成90角，贴在衬砌堵头模上，另一侧在待浇衬砌的中心线位置，衬砌混凝土浇注并拆模后，将钢筋卡及止水带拉直，浇注下组衬砌。6)拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除堵头板；强度达到设计强

3、度的70%时可拆除模板台车。YY检查净空及初期支护表面情况割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理原材料检验和试验灌注混凝土拆模养生铺设防水板隐蔽检查安装纵向透水管和环向排水半管NNY安装施工缝止水带（止水条）N隐蔽检查Y衬砌台车定位充气及隐蔽检查隧道结构防排水施工工艺流程三、施工控制要点1、防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求，且具有出厂合格证。2、防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。3、隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。4、防水层施工时，基面不得有

4、明水；如有明水，应采用快封水泥封堵，用YAS排水半管引流至隧道排水系统。5、止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。6、止水带与衬砌端头模板应正交，依次保证止水带的有效长度，同时止水带弯起部分应尽量密贴堵头模板。7、纵向排水管按照设计坡度要求安装，保证排水顺畅；排水管上部填充35cm碎石，外部用防水板反包至管径2/3处。8、环向排水管与纵向排水管采用三通接头连接，确保初支表面渗漏水汇入排水系统。9、洞口200米范围内纵向排水管采用2cm厚SAC硬泡聚氨酯保温材料进行包裹，防止洞内排水管冻结。10、拆除堵头模板后，如发现止水带有破裂现象，应采用粘结剂和新的止水带在破损部位进行修补。四、质量检查

5、及检验标准1、防水实测项目1)防水实测项目见下表。表一 防水层实测项目项次检 查项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1搭接宽度(mm)100尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽(mm)焊接两侧焊缝宽25尺量：每个搭接检查5处粘接粘缝宽503固定点间距(cm)拱部50-70尺量：检查总数的10%侧墙70-1004接缝与施工缝错开距离(mm)500尺量：每个接缝检查5处 2外观鉴定1)防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。2)接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。2、止水带实测项目1)防水实测项目见下表。表二 止水带实测项目项次检 查 项 目

6、规定值或允许偏差检查方法和频率1纵向偏离(mm)50尺量：每环3处2偏离衬砌中心线(mm)30尺量：每环3处 2)外观鉴定(1)发现破裂应及时修补。(2)衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。3、排水实测项目1)排水结构物(现浇混凝土等)实测项目见下表。表三 洞内排水沟断面尺寸质量标准项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1断面尺寸(mm)10尺量：每100米随机检查5处2壁厚(mm)53高度(mm)0，-204沟底高程(mm)20水准仪：每20米侧高程2)外观鉴定水沟和检查井盖板平稳无翘曲。五、注意事项1、防水板表面平顺，无褶

7、皱、无气泡、无破损等现象。2、当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。3、防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度应控制在200270为宜，并保持适当的速度即控制在0.10.15m/min范围内。太快焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。4、防水板铺设应减少接头，防水板搭接宽度不应小于l00mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。 5、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。 6、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。7、混凝土应连续浇注，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。墙体水平施工缝

8、不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。8、模注混凝土时，严禁模板、堵头等损坏塑料板防水层。9、在初支表面产生裂缝漏水均处敷设YAS排水半管，将水引致纵向排水管，通过横向排水管，汇入中心排水管（沟）；在较长无水地段布设间距不大于5m，可间隔35米沿墙壁上下钻眼，敷设排水半管。排水半管用23厘米凝灰浆包裹固定。10、集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。11、纵向排水管浇注30cm混凝土基座，用无纺布进行包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。12、检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的

9、挡堵(防水板隔离)和引排措施。13、按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧设置两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在起拱线以下边墙位置。14、止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每1m设8mm钢筋卡固定止水带，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。15、浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。施工中用用钢筋卡对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。 16、中心排水管（沟）坡度应符

10、合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试验，发现积水、漏水应及时处理。 17、止水带（条）接头处不得留断点。 18、止水条定位后至浇注下一段混凝土前，应避免被水浸泡。止水带的接头每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。 19、止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。 20、不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。六、安全环保要求 1、安全要求1)进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。台架上需搭设木板并固定牢固。高空作业必须系安全绳。2)规范施工用电管理。要做到“一机、一闸、一保护”，进洞电缆都要采用绝缘电缆线架空进洞。3)进入施工现场必须佩戴安全帽。作业台架应搭设稳固，连接扣件要扣牢固。高空作业必须系安全绳。4)挂设防水板、环向盲管等属高空作业，所用台架必须安全牢固，四周设护栏，确保操作安全。5)保持洞内水流畅通，地面没积水，衬砌无渗水和漏水，做到文明施工。2、环境保护1)对职工定期进行环保教育及培训，提高环保意识。2)做好废油、废料的收集、处理，不得随意排放，丢置，洞内注意污水的排放，须经净化达标后方可排放。3)洞里外施工场地修筑临时排水设施保证排水畅通。工