滚筒安装方案

1、滚筒安装方案1 工程概况和工程特点1.1 工程概况浦钢搬迁罗泾工程炼钢标工程(辅助单元)渣处理热泼场厂房线设置有一台滚筒装置、一台一级组合输送机、一台二级链板输送机和检修工艺平台等,其中滚筒装置总重约42t,直径.2m,由筒体一、筒体二、芯轴及分流盘装置、传动装置、固定环装置、漏斗装置和其他部件组成。1.2 工程特点滚筒本体到场时是散件,分为滚筒主体和滚筒附件两大类，其中滚筒主体(长、宽、高为7.m5.2m28m)吨位重、体积大，包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置,共有28.t,滚筒附件如下部支架、固定环以及传动装置等总计113.4t。设备参数表：序号设备名称规格单位数量单重()总重

2、（t)1滚筒本体5.28 7.5m套1128.12.2滚筒附件套113.413.3一级组合输送机套4141二级链板输送机套18282 编制依据2.1 现行国家强制性施工及验收标准(1) 中华人民共和国安全生产法(2) 现场施工安全保证体系d08-93-00(3) 建筑机械使用安全技术规程jgj3-01,112001(4) 冶金建筑安装工人技术操作规程b92539(5) 施工现场临时用电安全技术规范jgj14-205(6) 机械设备安装工程施工及验收通用规范gb5231-98(7) 连续输送设备安装工程施工及验收规范b50270-98(8) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范g5236-9

3、82.2 滚筒渣处理装置工艺设备安装图04018000m2.3 业主提供的有关资料和有关会议精神2.4 设备安装手册、设备操作手册、设备维护手册3 方案适用范围本滚筒渣处理装置安装施工方案仅适用于浦钢搬迁罗泾工程炼钢标工程(辅助单元）渣处理站滚筒装置滚筒主体设备及其他部件、一级组合输送机和二级链板输送机安装和试运转。4 滚筒安装平面布置图5 工程进度网络计划根据浦钢搬迁罗泾工程炼钢标炼钢工程施工网络计划的工期要求及滚筒设备到货计划，安排浦钢搬迁罗泾工程炼钢标滚筒设备安装施工进度计划如下图所示：6 施工流程及方法施工准备6.1 施工流程埋设标板、放基准线基础交接验收一、二级输送机就位、校正下部支

4、架就位、校正 下罩壳及固定环安装传动装置就位、校正滚筒主体安装，芯轴校正上罩壳及其它部件安装二次灌浆6.2 施工方法6.2.1 基础验收及检查在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标板,对设备基础进行详细的检查和复测。6.2.2 中心标板及基准线的设置基础施工完毕后,应根据中心标靶对整个基础中心线进行复测或校正，确定满足工程质量要求的中心线，并设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。标板制作如下图示:6.2.3 垫板的计算和设置6.2.3.1 垫板的布置位置垫板在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要

5、受力部位，每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；垫铁相对位置如图示:滚筒轴承座垫铁布置见施工平面布置图,每个轴承座设置10组垫铁。6.2.3.2 配置垫板的施工方法本工程采用平垫板和斜垫铁组安装。平垫板下的基础应凿平并经验收合格后方可放置垫铁组。对于目前设备已就位的情况，宜采用2个50t千斤顶将一端的轴承座顶起,将垫铁组逐组取出后对基础表面凿平。千斤顶可借助于轴承座和地脚螺栓上表面进行起顶工作。6.2.3.3 垫铁规格计算 滚筒垫铁规格计算滚筒地脚螺栓规格为m64轴承座底座承受重量分配见下表:滑动轴承座重量分配表重量组成重量(）合计重量（t）备 注筒体二556.芯轴及分流盘装置21.3芯轴及分流盘装

6、置一半的重量固定轴承座重量分配表重量组成重量（t）合计重量(t)备 注筒体一372.芯轴及分流盘装置.芯轴及分流盘装置一半的重量大齿圈8根据轴承座底座承受重量分配表可知,传动装置侧的固定轴承座底座承受重量最大（72.3t),因此以传动装置侧的滚筒轴承座的底座为计算对象；计算公式:ac10（q1+q2)/ 其中：a 垫铁总承力面积(mm2） c安全系数q1 设备及承载物的重量(kgf)q2地脚螺栓的紧固力（kf）r 混凝土的抗压强度（kgc）作用在固定轴承支座的力为：7.3吨则:q172300gfm4的地脚螺栓紧固力取为：2680kgf则q2=2680*82144 kgfr=30 g/2c=1.

7、a=.5100（2300240)/300=4302根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，固定轴承支座10组垫铁=a/1=13350/10=143mm2选取垫铁规格为200*10=220a故可选用垫铁规格为*11020,传动装置也采用同样规格的垫铁,共加工31组。输送链垫铁规格计算一级输送链重量为41t,二级输送链重量为8,以一级输送链底座为计算对象；输送链地脚螺栓规格为m30计算公式:a=c*00（1+2)/r 其中：a 垫铁总承力面积(mm2) c安全系数q1 设备及承载物的重量(gf)q2 地脚螺栓的紧固力(f）r 混凝土的抗压强度(g/c2）作用在底座的力为:1吨则：q1=4100kf

8、 0的地脚螺栓紧固力取为:610gf则561*36=201960 kgfr=300 kg/c2.5=5*00(400+20160）/00=21480mm2根据滚筒安装平面布置图中垫铁的布置情况，共设置18组垫铁a=a=121801864 mm2选取垫铁规格为1*70=800a故可选用垫铁规格为12*7*20，其他部位也采用同样规格的垫铁，共加工42组。6.2.4 设备找正、找平和标高调整6.2.4.1 设备标高、水平度及纵横中心检测位置的确定滚筒标高、水平度纵向中心检测位置见下图:将滚筒轴承座上盖拆除，在芯轴端划出中心线,作为纵向中心检查线；以轴承座上、下盖的结合面作为设备标高、水平度的检测点

9、。滚筒的横向中心以分流盘的横向中心线作为检测点。6.2.4.2 设备调整顺序滚筒主体（包括筒体一、筒体二、大齿圈、芯轴及分流盘装置)下罩壳及固定环(固定环支架 下罩壳 固定环)上罩壳漏斗装置传动装置一级组合输送机二级链板输送机6.2.4.3 设备调整方法芯轴轴承纵横向的水平度调整，将两端轴承座上盖取下露出其精加工面，在两端精加工面上用水平仪进行测量,以使调整芯轴的水平度；芯轴轴承标高采用调整轴承座下部斜垫铁的方法进行调整；芯轴轴承横纵向中心的调整,采用采用5 千斤顶、锁紧螺栓和斜垫铁进行调整中心线、标高；下部罩壳及固定环纵横向中心线的调整采用千斤顶进行调整下部支架来实现；利用行车将其吊起，通过

10、调整下部支架斜垫铁的方法进行标高调整;上罩壳、漏斗装置、采用75t行车进行调整;一级组合输送机、二级链板输送机用千斤顶和斜垫铁进行调整,传动装置标高的调整采用在传动侧架设水准仪，以齿轮副为检测点，用斜垫铁来调整传动装置标高,用行车来调整传动装置的中心线。齿轮侧隙的大小使用压铅法来测量,调整传动装置位置来调整齿轮侧隙的大小,齿轮啮合长度采用红丹涂色法检查。6.2.5 调整精度标准下部罩壳及固定环支架纵横向中心线1mm，上平面标高1mm，水平度0.3000mm;芯轴轴承底座安装纵横向水平0.000mm,标高m；传动装置标高1、纵横向水平度0.3100mm;芯轴及筒体组件的调整精度见下表:序号项目内

11、容极限偏差（mm)备 注1安装基准线与装置中心线、标高1纵向水平度13轴承座端面与芯轴中心垂直度.5轴承轴向间隙0.58085芯轴水平度0.1/10固定环与分流盘侧隙217固定环与筒体侧隙218齿轮侧隙1.52齿面接触长度齿长方向70%,齿高方向50固定外壳与筒体密封环间隙极限值101 m；无指定要求的纵横向中心线、标高极限偏差11000m,水平度公差1/1000m。7 试运转7.1 试运转应具备的条件 7.1.1 成立试车小组，各成员职责分工明确;7.1.2 对试车人员进行安全、技术交底,组织试车人员学习试车过程中的有关规定和注意事项,进行试车安全教育，落实安全措施架设好警戒线；7.1.3

12、确认设备安装无错装、漏装、损坏的零部件等现象,紧固螺栓处于紧固状态；设备极其附属装置、管路等均应全部施工完毕，支撑装置、筒体组件、传动装置、固定外罩等设备已安装调试完毕,经检查合格,并有完整的检查记录；7.1.4 确认影响试车的机械设备及对设备运转考核有影响的机械设备已安装完毕;7.1.5 设备已安装完毕,对试车有影响的电气、仪表控制等附属装置按系统检验完毕，检测、限位开关的位置是否合适无阻塞状态；7.1.6 手动盘车3个循环,确认无卡阻和异常响声，无移动、撞击、刮伤等现象；7.1.7 确认需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求,全面检查设备、管道渗漏和

13、未完成项，一定要在试车前处理完。各润滑油、脂是否已加注到位且润滑油路畅通,以保证设备在良好的环境下运作;润滑点及润滑油、脂型号表序号部位润滑油、脂型号备注渣处理装置托圈32#齿轮油2渣处理装置齿圈#锂基脂3链板输送机滚轮轴承2#锂基脂4电机轴承#锂基脂5联轴器2锂基脂6链板输送机轴承和链条2#锂基脂7芯轴轴承2锂基脂8减速箱30#齿轮油7.1.8 电机、齿轮箱和联轴器各连接螺栓紧固无松弛7.1.9 供水泵、阀门、水道、喷嘴无堵塞、无泄露7.1.10 准备足够试车的常用工具及适当的专用工具；7.1.11 参加试运转的关键人员,已充分熟悉设备的构造、性能、设备技术文件,并掌握操作规程及试运转操作,

14、明确自己的岗位职责；7.1.12 设备及周围环境应清扫干净,设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业，确认影响设备运转的障碍物是否已清除，以确保设备能正常运行;危险部位和易燃易爆部位已设置安全防护和灭火装置;设备试车所必须的安全设施已设置完毕，运行中的安全监护人员已到位;7.1.13 配置好必要的通讯、照明、临时救护设施;7.1.14 设备及周围环境应清洁；7.2 试运转顺序先手动、后电动；先单体、后联动；先点动、后连续;先低速、再正常速度。7.3 试运转应检查的内容及要求7.3.1 无负荷试运转应连续运转2小时,无故障7.3.2 系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和有关技术文件的

15、规定;7.3.3 润滑系统等执行元件无泄露现象7.3.4 滑动轴承正常运转时,轴承温升不应超过5,最高不超过70；滚动轴承正常运转时，轴承温升不应超过40,最高不超过80;7.3.5 筒体及链板机运转应平稳，不得有啃卡和异常噪音7.3.6 齿轮运转时,不得有异常噪音和振动7.3.7 传动皮带不应打滑;7.3.8 检查各种联轴节的工作情况,动作应灵活可靠；7.3.9 检查各润滑部位的供油情况；7.3.10 检查各部位零件的窜动情况；7.3.11 各紧固件、连接件不得有松动现象；7.3.12 试运转结束后,固定环固定螺栓、衬板螺栓、筒体及分流盘各衬板螺栓、蓖条固定螺栓等的螺母和螺栓头皆焊死。8 质

16、量目标争创优良工程,本工程分项工程合格率100%，分部工程质量优良率9%。9 质量保证措施9.1 质量标准9.1.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范g5023-989.1.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范5023-99.1.3 连续输送设备安装工程施工及验收规范gb527099.1.4 设备安装手册、设备操作手册、设备维护手册9.2 保证措施9.2.1 设备安装前对参加施工人员作好施工技术交底，使施工人员明确施工程序、方法及质量标准。9.2.2 严格控制工序质量,以工序质量确保全工程质量，尤其注意检查设备实体质量。9.2.3 加强职工的质量意识教育，加强现场质量巡视检查，一经发

17、现有施工质量问题，必须督促班组立即整改。9.2.4 加强专业工种，特别是测量工、起重工、电工上岗前的培训考核,提高人员素质,确保工序质量。9.3 施工机具施工中使用的计量器具、仪表,必须经过检验合格才能使用,施工用材料，如焊条、吊索具等,必须要有产品合格证方能使用。9.4 质量控制点及控制措施9.4.1 工程质量管理(控制）点设备安装时的中心线、标高、水平度、垂直度检查。9.4.2 质量控制措施9.4.2.1 优先执行施工图纸和设备安装手册、设备操作手册等本工程专用资料的质量要求。图纸、资料未明确规定的质量要求，应按照国家现行的有关规范、规程、标准的有关规定执行;9.4.2.2 当同一部位相关

18、图纸或资料做出不同规定时,不得盲目施工,应报请有关部门进行甄别,得出正确结论后方可施工；同时应主动索取书面依据备查;9.4.2.3 当发现图纸(或资料)出现错误时不得擅自进行修改，应主动提请原责任单位解答，同时主动索取变更通知书备查；9.4.2.4 对到场设备进行检查。9.5 质量管理体系本项目在质量保证方面实行“项目质量管理和公司一级专检”相结合的模式。按照公司实行的“谁主管、谁负责”和“工程质量终身负责制”的质量责任原则，项目部承担该工程项目的质量管理职责,项目经理为该项目的第一质量责任人,开工前签订“工程项目质量终身责任书”。项目经理领导项目部全体管理人员认真执行浦钢公司的质量管理文件和

19、上海五冶质量管理体系文件,确保本项目部质量管理体系正常有效运行,项目部建立项目质量保证体系。工程项目部质量保证体系质量职能框图见下图:五冶浦钢搬迁工程项目部项目经理：史良骥五冶浦钢搬迁工程项目部项目总工：陈永平五冶浦钢搬迁工程项目部项目质量专检：李立天机电项目经理喻学明技术负责人王 博施工负责人董 凌专检员周传琼施工班组10 安全及文明施工10.1 安全管理目标(1) 杜绝重大恶性事故发生，工亡事故为“0”，食物中毒为“0”;(2) 交通、火灾、设备等重大事故为“0”；(3) 创宝钢集团公司文明优秀工地；(4) 确保施工现场安全生产保证体系认证通过。10.2 施工安全生产保证体系10.2.1

20、项目部设立安全生产领导小组,项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员,基层施工单位设兼职安全员,并逐级建立安全施工责任制,落实到人,形成完整的安全管理体系。见下图:五冶浦钢搬迁工程项目部项目经理：史良骥五冶浦钢搬迁工程项目部项目安全经理：王庆凯五冶浦钢搬迁工程项目部项目总工：陈永平五冶浦钢搬迁工程项目部机电项目经理：喻学明经营综合办公室技术质量部工程部专职安全员：张银德机械安装安全负责人徐 静物资设备10.3 安全及文明施工管理措施10.3.1 认真贯彻国家政府部门及地方和宝钢集团浦

21、东钢铁有限公司关于浦钢搬迁工程有关安全第一、预防为主的方针、政策、法规、制度；10.3.2 在开工前必须对班组进行安全技术交底,并执行交底和被交底人签字手续；10.3.3 进入现场的施工人员,必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程yb25-95,建设工程施工现场供用电安全规范gb50199，施工现场临时用电安全技术规范6-205的规定;10.3.4 管理职能方面建立安全防护组织机构,对现场施工进行安全检查和监护。施工人员进入现场必须穿戴好一切防护用品,两米以上高空必须系好安全带,挂好保险钩,严防高空坠落事故。设备就位时,平台上的作业人员要注意避让,以避免设备

22、将人员撞下设备安装平台;10.3.5 吊装严格遵守“十不吊”规定，指挥吊车人员,必须是持有操作证的起重工，吊装前必须仔细检查吊车作业点,吊具、索具、吊耳等是否符合要求，一切符合规定方可起吊，吊装时严格由专人指挥,分工明确,配合协调，指挥者应站在能照顾到全面工作的地点，指挥时旗语、手语和哨语应准确、洪亮、清楚。设备吊装区域要用警戒绳进行圈围,重物、吊车回转半径内严禁站人；10.3.6 吊车指挥者必须是合格的持有证件的起重工,且严格按浦钢规定,吊装前必须仔细检查吊具、吊索是否符合安全规定，不合格的严禁使用(吊索安全系数f68);10.3.7 现场不得乱扔火种，施工前先办理动火证，现场配备灭火器材;10.3.8 高空动火前，下层或地面要查清有无易燃易爆物品,并设专人监护；10.3.9 高空作业人员先进行体格检查,上高空时穿戴好劳动防护用品，系好安全带,在高空施工时，安全带必须系在安全可靠的地方,如无系安全带的地方，在施工前必须首先设置好系安全带的临时位置；10.3.10 各种用电机具必须采取可靠的防止漏电措施,破坏的电源线必须及时处理或更换，严防触电事故或电击引起的高空坠落事故;10.3.11 严禁超负荷冒险作业,吊车作业点必须按规定设置牢固,六级以上大风禁止高空吊装,八级以上大风必须将吊臂放下加支墩水平放置，严防翻车事故；10.3.