钻井技术员一口井工作内容及要点（PPT）.ppt

1、钻井队技术员一口井工作内容 及要点,河南石油勘探局钻井公司生产技术科 2004年3月,一、搬家前准备工作,1、在搬家前与调度室联系，确定下口井的井号、地理位置，并对该井的工程、地质设计进行认真研究，了解和掌握该井的地层特性、施工要求、施工重点和难点。 2、根据工程、地质设计和分区块钻井施工设计制定施工井的技术措施（包括钻头选型、钻具组合、钻井参数、施工注意事项和复杂事故预防措施等）。 3、根据公司有关钻具管理规定并结合新井施工要求，对现有钻具（包括扶正器、配合接头、提升短节等）进行清理，该修则修，该换则换，该探伤则探伤，并及时通知公司调度室。,4、预计新井施工所需用料，如钻头、喷嘴、接头、测斜

2、胶片、洗像液、测斜电池、扶正器、井口工具等，并作出详细的计划。 5、检查保养指重表、测斜绞车和远程控制台，并对所属配件如指重表、传感器、测斜杆、测斜绳头、封井器螺栓、钢圈、控制管线接头等妥善保管。 6、安排设备检查、保养、维护工作。 7、与井队干部共同制订出详细的设备搬迁计划。,1、勘察新井场地形，确定设备摆放位置，如放喷管线接出位置，固井水罐的摆放等。 2、与安全科、钻前大队共同搞好井架检查交接手续。 3、针对45钻机：找准、找正井口中心线，画好底座位置，并指挥按预定位置摆放，便于机房设备及时就位；针对32钻机：直接找准中心线，便于机房设备及时就位。 4、确定并指挥泥浆罐的正确摆放。 5、协

3、助副队长指挥穿大绳工作。 6、负责钻机、泥浆泵校正工作并严格把关。 7、负责天车、游车、转盘校正工作，并固定牢靠。,二、搬家、安装,8、负责指重表系统的安装工作。 9、指挥挖大土池和一开排水沟。 10、及时与公司调度室联系一开用水、用油计划。 11、做好测斜绞车和远控台电源安装调试工作。 12、认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入井接头、钻具等仔细丈量，特别是接头和钻铤要标出内外径，做好表层开钻准备工作。 13、做好送井固井工具（钳头、套管吊卡、联顶节等）的检查和验收工作。 14、对安装好的设备进行试运转正常后冲大小鼠洞，准备一开。,三、一开钻进,（一）一开泥浆 1、必须用充分预水化

4、的般土浆，并加入适量的泥浆处理剂，待充分循环后用于一开，不准使用清水作钻井液。 2、一开钻进的泥浆要维护适当的粘度、切力，以保证有效携带钻屑及流砂出地面。,（二）一开套管准备 1、一开钻进前要先对送井的表层套管进行清洗、编号、通径、丈量、登记、计算，仔细检查套管丝扣和管体表面。 2、根据套管头安装要求计算好联入（在北部斜坡区块不安装套管头的井，按油层套管接箍面不高于自然地面且误差在-100mm以内的要求计算好联入），进而计算出表层套管的下深。 3、根据表层套管下深确定表层钻深，控制口袋长度在设计范围内（一般要求在1米以内）。 4、要求表层套管送井并计算好表层套管下深后再一开钻进，以确保控制口袋

5、在设计范围内。,（三）一开钻进措施 1、一开钻具组合 表层采用133/8套管时，钻具组合为171/2钻头+7钻铤*6根+61/4（61/2）钻铤*6根+5钻杆；采用103/4套管时，钻具组合为151/2钻头+7钻铤*6根+61/4（61/2）钻铤*6根+5钻杆；特殊区块需使用8钻铤时，由技术科安排管子站送井，钻井队不得拒绝接收和使用。 2、表层地层松软易斜，一定要坚持轻压吊打。表层开眼时要采取确保使方钻杆垂直的措施，以保证表层开眼垂直，为下步钻进打好基础。,3、表层030m防窜漏，要求单泵（180mm缸套），档吊打，井深超过30m后改用档或档，双泵（180mm缸套）大排量、轻压钻进（备注：北部

6、斜坡区块因表层流砂层厚，一开钻进不要求使用双泵）。在接钻铤打钻时要根据钻铤的实际重量进行加压，原则上钻压值小于入井钻铤重量的70%，基本上是每增加1根钻铤钻压增加0.5吨，但最大钻压不超过6吨。 4、每钻完一单根坚持全根划眼2次以上以修整井壁并确保打直。 5、接单根速度要快，并坚持早开泵晚停泵，防止表层沉砂卡钻。,6、表层井深在150m以内，钻达现场设计井深起钻前必须测斜；井深超过150m，则钻至设计井深中部测斜，如发现井斜过大，应及时采取措施并加密测斜，如井斜不大，可钻完设计井深再测斜；测斜后要把测斜数据及时上报。凡表层井深在150m以内的井井斜超过2及井深超过150m的井井斜超过3，必须请

7、示技术科后方可进行下步作业。 7、在钻达预定的表层井深前约10米，钻井队技术员必须捞砂仔细观察岩性，确定不是流砂层时执行原定井深，如是流砂层则加深表层，必须钻过流砂层以下10米左右（依具体套管下深确定），以保证表层套管鞋不座于流砂层内。,（四）一开泥浆循环与起下钻 1、一开钻进至现场设计井深后，要充分循环钻井液将井底沉砂携带干净，保证表层套管顺利下到底，但又不能长时间循环，特别是不能定点循环，以免井下出现“大肚子”，不利于表层固井和水泥胶结。 2、在循环钻井液时要勤上下大幅度活动钻具，如有必要可适当进行小起下钻作业。 3、起钻时每起12立柱要灌满泥浆一次。,（五）表层套管下入 1、下表层套管时

8、要均匀涂抹密封脂，套管上下钻台必须戴好护丝，上扣时要按API套管紧扣扭矩标准紧扣，保证表层套管的连接质量。 2、表层套管的前3根要段焊好，段焊标准是对称焊4段，每段至少56cm并保证焊接质量良好，或使用专用段焊块焊接，段焊后自然冷却1015分钟后再入井。 3、下完套管后，接好联顶节放入转盘孔内，刹住刹把，放入小方瓦并扶正联顶节在转盘中心位置。按事先计算好的联入垫好联入高差，让吊卡缓慢座在垫高上。用钢丝绳固定表层套管于井架底座上，防止表层套管在固井施工时上窜。,（六）表层套管固井 固井队方面 1、水泥用量要充足 固井队按钻井工程设计上设计的水泥用量并结合区块以往的施工经验和实钻井深送足水泥量，保

9、证水泥浆返出地面。若水泥浆未返出地面，必须进行井口回填并分析原因，找出问题所在，并针对此问题制定对策和解决方案。 2、人员、车辆方面 固井队上井施工的车辆要保证完好，并保证人员、车辆能按钻井队要求的时间及时到达钻井队。表层套管超过200米时，固井队要派固井技术员到现场去指挥固井施工作业。,3、固井方面 （1）表层套管固井原则上要使用早强剂（井深200米的井要使用早强剂，井深200米的井在使用早强剂方面由固井队根据所施工井的实际情况来决定）。 （2）表层套管固井中使用的早强剂费用由钻井队承担。 （3）水泥浆密度必须达到设计要求，尾浆密度要在1.85g/cm3以上。 （4）在固表层施工作业中，要保

10、证固井施工作业的连续性，替清水量要严格按钻井队技术员计算好的顶替量来顶替，计量要准确，一方面防止表层套管内水泥塞过长，另一方面防止替空情况的发生。,钻井队方面 1、钻井队储水罐必须按照公司制定的各类型钻机井场安装布置图摆放，要方便供水车停靠抽水。固井用水要提前备好且必须清洁，符合水泥化验要求；条件不具备时应使用罐车送水并储存于水罐。 2、下完表层套管后，钻井队要接方钻杆循环泥浆，保证表层套管和井眼畅通。若在下完表层套管后固井队未能及时到达施工现场，可在循环好泥浆后间断循环，保证井眼畅通。 3、在下完表层套管后，钻井队要及时清理场地，方便固井施工车辆的摆放。在固井施工中，钻井队各岗位人员要坚守岗

11、位，与固井队密切配合，保证固井施工顺利进行。钻井队技术员要提前根据表层套管内容积和预留水泥塞高度（一般表层套管内留水泥塞30米）计算好替清水量，并以书面形式通知固井队现场操作人员，在替清水时要与固井操作人员一同监督计量替清水量，避免出现误替的情况。,4、133/8表层套管下深超过200米时，要求使用泵+车顶替，以防止水泥浆长段窜槽。具体计算如下： 总顶替量V总=V内*（H-30） （ m3 ） 联合顶替时间t=（V总-2）/（Q车+Q泵）（min） 泵顶替量V泵= Q泵*t （ m3 ） 车顶替量V车= Q车*t （ m3 ） 式中：V内 表层套管内容积， （m3/m） Q车 水泥车顶替排量，

12、 （m3/min） Q泵 泵顶替排量， （m3/min） 说明：上式中（V总-2）即联合顶替后留2 m3给水泥车单独顶替。,5、钻井队应根据表层候凝要求决定动井口的时间和二开时间，不能为了赶进度而提前，以免出现表层套管下沉或松动脱落的情况。若水泥浆返不出地面时，钻井队要进行井口回填，回填井口前要用辅助支架来固定井口，然后再回填水泥。 6、卸联顶节时要防止表层套管卸扣。 7、井口居中且固定牢靠，确保二开能使用高转速高钻压。,备注：深表层固井注意事项 固井大队深表层固井上井时带上三通及旋塞阀等相关工具。 钻井队技术员负责4#罐顶替量计量，并把实际顶替量通知固井队技术人员。 固井队技术员负责泥浆泵、

13、道尔车顶替量的分配以及实际顶替量的协调，若泥浆泵替量不足，由道尔车补充。 钻井队在安装联顶节、井口三通时必须上紧，以免顶替时排量大造成井口出现刺漏现象，从而影响顶替量的准确性。 泥浆泵顶替完到动井口前，钻井队不得卸方钻杆，以免套管内清水从井口倒流，出现水泥浆倒返现象；同时，关闭立管闸门，避免配泥浆时倒错闸门，出现套管内清水倒流现象。,（七）表层候凝要求 1、表层套管固井没有使用早强剂的井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝24小时才能钻水泥塞、二开钻进。 2、表层套管固井使用了早强剂的井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。 3、表层套管下深超过300米的

14、井 至少候凝12小时才能动井口； 至少候凝18小时才能钻水泥塞、二开钻进。 4、表层固井时水泥浆没有返出地面的井，候凝时间相应延长6小时。,（八）井口安装 1、 候凝12小时后，卸掉联顶节。将套管头内悬挂器通出，妥善保存。 2、将套管头戴上护丝，拉至井口，用气动绞车从转盘通孔内吊起套管头至合适的高度，调整好吊绳使法兰面向上且处于基本水平。该过程中要防止砸坏井口、碰坏套管头丝扣和密封面等易损部位。 3、下放套管头，让少量重量座于表层接箍上，反转合扣后，再正转上扣，同时放松并去掉吊绳，继续上扣，直至上紧，余扣不超过2扣，严禁错扣。 4、清洁密封钢圈槽，涂上黄油，垫好正确型号的钢圈，再依次安装双法兰

15、升高短节、钻井四通、封井器和防溢管。 5、井口安装好后，必须按设计要求进行井口试压，经公司井控验收小组验收合格后方可二开。,（一）分区块钻头选型、钻具组合和钻井参数以及钻头使用注意事项 1、钻头选用程序： 根据地层自然漂移规律、井眼轨迹控制要求、钻具组合、钻进参数等因素，预测本只钻头可钻进的最大井段。 根据可钻进的井段长度，此井段所处井深，拟准备采用的钻具组合、钻进参数，预测的纯钻进时间，确定钻头类型。 预计纯钻进时间t50h时，可选用江西产钻头；t50h时，可选用江汉钻头；n90转/分时，选用高速钻头；n90转/分时，选用低速钻头。,四、二开钻进,对于不太好确定使用什么样的钻头和转速、钻压组

16、合时，可分别设计几种方案，依据钻进成本公式Ct=(Cb+Cr(Tr +Tc+ Tb)/H计算，取Ct最小方案施工。式中：Ct钻进成本（元/米），Cb钻头成本（元），Tr起下钻时间（小时），Tc接单根时间（小时），Tb纯钻时间（小时），H钻头进尺（米），Cr钻机作业费（元/小时），对32钻机，取Cr=833.33元/小时；对45钻机，取Cr=1041.67元/小时。对使用高转速钻井需使用3台柴油机时，Cr应再加1台柴油机日耗柴油费。,2、分区块钻头选型、钻具组合和钻井参数,表1、安棚（赵凹）区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,续表1、安棚（赵凹）区块钻头选型、钻具组合 及钻井参数,表2、魏岗区块钻

17、头选型、钻具组合及钻井参数,续表2、魏岗区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,表3、张店区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,表4、下二门区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,表5、双江河区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,表6、北部斜坡区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,表7、王集区块钻头选型、钻具组合及钻井参数,备注：以上各表中的转速、钻压值推荐为常规情况下使用。如为适应井眼轨迹控制要求，可适当改变。,3、钻头使用注意事项 三牙轮钻头的使用 （1）钻头入井前的检查 检查钻头型号是否符合钻头选型要求，检查螺纹密封脂。 用钻头规丈量钻头直径是否符合设计要求。 检查钻头结构的完好或有效情况及外形完整情况。 检查

18、喷嘴尺寸，牢固地安装好所选喷嘴，安装喷嘴时，应检查喷嘴是否有裂纹或其它缺陷，喷嘴座内清洁，并涂少许润滑脂，安装时禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。 再次入井的旧钻头，更要注意清洗干净、仔细检查，确认无问题，并且充分分析评定其磨损情况后才允许入井。 上卸钻头时，要用合适的钻头装卸器，避免蹩坏硬质合金齿。 做好检查记录。,（2）下钻和钻进时的要求 下钻前应校正指重表，下钻操作要平稳，控制下放速度，下完钻铤后挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施，防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。 新钻头离井底1米左右应开泵旋转下放至井底，充分跑合牙轮。一般活动牙轮810小时，低速钻头可采用：挡3-5吨2小

19、时7-8吨2小时10-12吨2小时15-16吨2小时；高转速钻头可采用：挡4-5T活动1小时，7-8T活动1小时，11-12 T活动1小时，15-16T活动1小时；挡11-12 T活动2小时，15-16T活动2小时；挡15-16T活动2小时，然后加压至设计钻压值钻进。如因井眼轨迹控制要求不允许低钻压钻进时间过长，可将活动牙轮时间适当减少。 任何情况下都不允许加压启动转盘。 钻进中加压必须均匀，严防溜钻。 及时变压变速。因地层原因蹩跳钻严重时，要及时改变钻压转速，一旦钻过蹩跳钻井段，要及时恢复原钻井参数，以最大限度提高钻井速度。,（3）三牙轮钻头使用判断 机械钻速呈显著降低趋势或钻时呈明显增多趋

20、势。 井下发生严重憋跳钻现象。 泵压明显增高或降低。 钻头使用时间与进尺基本达到预计程度，对于下钻中途长井段划眼的钻头或再次入井的旧钻头，其预计使用时间与进尺均应适当减少。 钻头经济效益的随钻分析结果说明该钻头的进尺成本已呈明显增高趋势。 所用钻头已不适应下部地层岩性。,PDC钻头的使用 （1）PDC钻头入井前检查和下钻注意事项 钻头搬运应十分小心，严禁碰、砸、扔。 钻头入井前，应检查钻头喷嘴，记录钻头型号、尺寸、系列等。 接卸钻头时，应采用专用装卸器并采取保护措施。 下钻要求操作平稳，控制下放速度，下完钻铤后挂水刹车，钻杆接头过转盘通孔时必须采取点刹措施，防止突然遇阻对钻头产生冲击损伤。在下

21、钻至缩径或井斜、方位变化较大的井段应更加小心，PDC钻头应尽量避免划眼，如必须划眼，要控制钻压（1030KN）、转速（4060r/min）。 钻头下到井底前应开泵循环，探到底后上提钻具，使钻头离开井底0.3m左右启动转盘，彻底清洗井底后缓慢下放钻具，加压1020KN做井底造型约0.5m，然后再逐渐加至设计钻压钻进。,（2）PDC钻头钻进技术措施 PDC钻头钻进时转盘扭矩有忽高忽低的变化，如波动不严重，钻速均匀可不考虑，如波动过大且钻速发生变化，就需要降低钻压或提高转速。 接单根后，要先转动，轻压（1吨左右）做井底造型约0.3m，然后再加至设计钻压钻进，遇蹩跳钻时必须做到及时变挡变压，防止崩断P

22、DC复合片影响其高效切削效能。 PDC钻头钻进，每300-400m左右搞一次小起下钻（现场可根据实际情况合理安排短起下段长）。 确保泵上水完好，防止因排量降低影响对PDC复合片的冷却，致使PDC钻头过早磨损。 PDC钻头使用到后期，可适当提高钻压，以保证较高的机械钻速。,（3）合理确定起钻时间 在岩性变化不大的均质地层钻进时，机械钻速变慢。 机械钻速突然降低或无进尺。 转盘扭矩突然升高，且机械钻速降低。 泵压突然升高或下降。 憋跳钻严重，改变钻压和转速仍不能消除。,1、二开前认真检查入井钻具的丝扣、台阶面、本体情况，对入井接头、钻具等认真丈量登记，钻铤、接头要标明内外径，做好二开准备工作。 2

23、、按上述分区块钻头选型、钻具组合及钻井参数表来优选钻头和钻具组合，并按表中给出的钻具组合来下钻探表层水泥塞面深并记录、汇报，在下钻至临近预计水泥塞面时要慢放，以免突然遇阻对钻头造成伤害。 3、钻水泥塞，钻压1-3t，转速挡，单泵（180mm缸套），同时根据水泥塞段长度做好钻水泥塞时泥浆污染的处理工作。 4、出表套开始50 m ，钻压34吨，转速挡，单泵（180mm缸套），实行轻压吊打，而后改用挡转速钻进（311mm井眼用双泵，216mm井眼用单泵）。,（二）二开钻进技术措施,5、二开快速钻进阶段，因机械钻速快，破碎的岩屑不能及时携带出地面，造成井筒内的岩屑浓度较高，极易发生沉砂卡钻，要求在二开

24、快速钻进时做到早开泵晚停泵，打完方入接单根前坚持划眼循环3分钟，接单根速度要尽量控制在3分钟以内，以防止沉砂卡钻（特别是在安棚、赵凹区块使用无固相泥浆钻进时更应注意，因无固相泥浆无悬浮能力，停泵后井筒内的岩屑急剧下沉，极易发生沉砂卡钻）。 6、二开钻进过程中（特别是二开快速钻进阶段）不能因抢速度而忽视井身质量工作，做到及时测斜、计算、绘图、预测、汇报，并根据测斜结果及时调整钻井参数或钻具组合，以保证井眼轨迹平滑，井身质量合格。,7、若需要定向或纠斜扭方位，提前做好螺杆、定向直接头等工具的准备工作。钻进至定向或纠斜扭方位井段起钻前，要充分循环处理好泥浆，把井筒内岩屑携带干净以利于螺杆钻的顺利下入

25、和安全施工。若是定向井，钻达设计井深前及时与工艺所联系，做好多点测斜仪器等准备工作。 8、定向或纠斜扭方位施工中的技术措施和要求： （1）螺杆入井检查 检查螺杆旁通阀：将螺杆钻具平稳吊上钻台，用卡瓦将其坐入转盘内，装上安全卡瓦，用木棒下压旁通阀活塞至下死点，然后松开，检查是否灵活。,试螺杆：接方钻杆，卸安全卡瓦，提出卡瓦，将螺杆钻具旁通阀下到转盘面以下，但能看见旁通阀的位置；先小排量开泵，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭，若已关闭，旁通阀孔不会出泥浆；观察从轴承壳体间隙处流出的泥浆量大小，过大过小都不正常；芯轴转动是否灵活；记录立管压力，该压力为马达工作压力。 检查螺杆轴向间隙：将螺杆

26、钻具芯轴接头坐压在转盘面上，在轴上作一记录，然后提离转盘再在轴上作另一记录，两记号间的长度为螺杆钻具轴向间隙，超过或接近允许最大间隙的螺杆钻具不得入井使用。,（2）下钻和钻进 下钻过程中要控制下放速度，以防止倒抽沉砂堵死钻头和螺杆钻具，下钻中途可以适当开泵顶通水眼，但不能长时间循环。 下钻至井底然后上提离井底12m开泵，记录循环正常后的立管压力，然后逐渐加压钻进。 钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死工具。压死后应立即上提钻具，然后减压钻进。 严禁压死循环，以防缩短螺杆寿命。,注意事项 试旁通阀开停泵前都必须将旁通阀放在转盘面以下，防止从旁通阀孔处向钻台上刺泥浆。 不得长时间悬

27、空循环，不得压死循环。 钻头遇卡时不得转动钻柱，以防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。 定向井、水平井钻进中，螺杆本体稳定器有阻卡时不得以反转方式调整工具面，以防止螺杆壳体倒扣。 钻进中加压与否，泵压变化很小时，表明螺杆钻具本身有倒扣可能，应立即起钻。 钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。,9、若施工井设计有取芯时，要提前做好取芯工具（包括取芯钻头、取芯筒、岩心爪、调节环、岩心钳、钢球等）的准备工作。 10、取芯技术措施和要求 （1）取芯工具检查和装配 钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头切削刃均匀完好，内外径符合取芯要求，水眼畅通。 岩心爪尺寸和性能

28、符合规定要求，无毛刺，无变形，弹性良好，岩心爪在缩径套内上下活动灵活。,分水接头水眼畅通，单流座密封可靠，悬挂轴承转动灵活，组装后吊在井口用手能转动内筒为准。 内外筒无咬扁，无裂缝，螺纹完好，咬曲弯度不超过0.5%，内筒内壁光滑，无泥砂和异物。 根据取芯工具的要求，结合地层情况，调整好取芯工具的轴向间隙，一般1015mm为宜。 内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再用大钳将外筒上紧。,（2）下钻 下钻注意控制速度，遇阻不超过30KN，必要时接方钻杆循环，避免硬冲硬压和连续大段划眼，如遇阻严重，应及时起钻换牙轮钻头通井。 钻头离井底0.51m循环泥浆校正方入，上提下放配合高速转动甩掉内筒赃物，

29、在循环泥浆期间再次检查好设备。 一切正常后投球，开泵，待球到位泵压上来后缓慢下放钻具加压开始树芯钻进。,（3）取芯钻进 树芯钻进：钻压1020KN，挡钻进0.30.5m后再逐渐增加钻压至设计钻压值钻进。 取芯钻进刹把必须有正付司钻操作，钻进时要均匀送钻，跟上钻压，尽量不要上提钻具，注意观察岩屑返出情况、钻时、泵压、扭矩的变化，尤其注意钻时，若钻时明显加大，又可排除地层因素时，应起钻观察，防止堵芯磨芯。 割芯：割芯前刹住刹把磨芯，待钻压降至3040KN时开始割芯，割芯操作应掌握少量多次的原则，即每次上提0.20.3m，分多次上提拨断岩芯，上提时要刹住刹把不让钻具下滑，以便让岩芯爪逐渐收紧。,11

30、、取芯和动力钻具定向（或扭方位）后，一定要做好划扩眼工作，严防小井眼卡钻。技术员要在派工单上写明并给当班司钻交代清楚下至钻台余多少立柱时必须接单根划眼和划眼措施，开始划眼时要在钻台监督划眼，划眼正常后方可离开。 12、每次起钻的前6柱和下钻的后6柱，技术员要坚守钻台，监督并指挥司钻操作。 13、若有中途对比电测项目，根据钻井进度做好预约工作，并督促泥浆大班做好泥浆处理工作，并在电测期间安排专人作好盯井工作，确保中途电测的顺利进行。 14、根据工程、地质设计书上提供的地层压力、钻遇断层等情况，结合邻井实钻资料，提前做好施工井防漏防涌等材料的贮备工作。 15、深井钻井做到错扣起钻，倒换钻具，同时对

31、入井的下部钻具、接头做好旋转时间记录，实现动态管理。 16、做好完井电测预约工作，钻完设计井深长时间循环时，以大幅度上下活动为主，配合转动，不要长时间定点转动，防止钻具疲劳破坏。,17、煤层钻进技术 进入煤层前简化钻具组合，不带扶正器，尽量减少钻铤数量，配接加重钻杆，尽量不用较大尺寸的钻铤（在使用216mm钻头的井眼中，全部使用159mm钻铤，有利于井下安全）。 煤层钻进时不得使用喷射钻井方法，泵压控制在1012MPa，排量控制在2830l/s，一方面减少射流对井壁的冲蚀，另一方面又要保证岩屑的携带及井眼清洁。 进入煤层后降低钻压和转速，执行“进一退二”的技术操作规程。在煤层段每钻进0.20.

32、3m要上提钻具0.40.6m进行划眼，直到停泵后钻具上提下放正常的情况下才能继续钻进。确保垮塌的煤块能及时被钻井液携带上返，避免快速钻穿煤层后大段煤层垮塌造成卡钻。 煤层钻进过程中，应密切注意立管压力及转盘扭矩的变化，并根据压力及扭矩的变化，及时采取划眼、起钻措施。,在钻进煤层段时，每钻完一个单根，至少划眼两次，并且要控制划眼速度，划完后停泵，在上提下放不遇阻的情况下才能接单根。 接单根要做到早开泵、晚停泵，接单根速度要快，接单根后上提钻具再开泵。 若在上提钻具过程中出现遇阻，最大上提拉力不得超过原钻具悬重50KN，可在超出原钻具悬重510KN的上提拉力下进行倒划眼。若在下放钻具过程中遇阻，不

33、得强压，可采用小钻压划眼，防止小井眼卡钻。 煤层段及以下井段起钻使用一档，防止因抽汲作用造成井壁失稳，并采用连续灌浆方式，随起随灌；下钻时要控制下钻速度，要求操作平稳，防止因压力波动引起井壁坍塌。 煤层若以薄夹层形式出现，钻速与临近地层钻速比较接近，可结合煤层段预告，在不能准确判断的情况下，一律执行煤层钻进技术措施。,五、分区块地层岩性特点和复杂、事故预防及案例分析,（一）安棚区块 1、地层岩性特点 地层造斜力强，井眼易斜，方位一般向300左右漂移；岩性致密，地层研磨性强，可钻性差，蹩跳钻严重，机械钻速慢。,2、钻井易发生的井下复杂和事故 上部地层为泥岩及砂砾岩胶结，疏松，成岩性差，易掉块垮塌

34、。 由于大量砂砾岩存在，渗透性好，易形成厚泥饼，起下钻阻卡严重，稍有不慎极易造成卡钻。 岩性致密，蹩跳钻严重，容易诱发掉牙轮、钻具刺漏和断钻具事故。 无固相钻井液钻进易引发沉砂卡钻。 地层研磨性强，对钻具特别是扶正器磨损严重，中途更换扶正器易引起长段划眼，操作不慎易造成小井眼卡钻。 安82井（该井曾发生井喷）所在区块易发生气侵（两段气层在2200m、3000m左右），加重后易发生压差卡钻（安82井最大泥浆密度为1.50g/cm3，该井加重后曾发生三次卡钻）。 由于长段渗透性好的砂砾岩存在，在砂砾岩段钻进易发生渗漏，漏速为1-2m3/h。,3、易缩径卡钻和断钻具事故的预防措施 （1）易缩径卡钻事

35、故的预防措施 安棚深层系钻井存在着较严重的缩径现象，其危害性体现在起钻遇卡，下钻遇阻，轻则起下钻作业时间延长，重则发生卡钻等严重的井下事故，是该区块钻井最大的井下安全隐患，也是制约钻井速度提高的主要因素之一。 分析缩径的原因主要有两方面，一是砂岩段在泥浆失水作用下，形成虚泥饼，即常说的“假”缩径，其中以井深16002500米段最为突出，钻进该井段时，常常发生泥浆轻微漏失就是很好的说明，这种虚泥饼厚度可达10mm以上；二是中下部井段的泥岩、页岩、油页岩吸水膨胀，形成真缩径。 为了较好地解决该区块易缩径卡钻的难题，通过不断的摸索、分析和研究，制定出以下措施，通过现场使用，基本上杜绝了该区块缩径卡钻

36、事故的发生。措施如下：,加强小起下钻作业。 根据我们多年来的经验摸索，加强小起下钻作业是克服安棚区块缩径的有力措施，一般采取每钻进24小时小起下钻一次，每次起至新钻井眼以上50100米。其作用机理：当新钻井眼在泥浆滤失作用下形成的泥饼和地层膨胀还未达到造成严重阻卡时就得以清除，此后，由于先期进入地层孔隙的微粒堵塞作用，在井壁周围形成封堵环，泥浆滤失大大降低，再形成的泥饼自然变的薄韧，地层吸水膨胀作用也小了。这就是为什么同一井段在经过23次的起下钻作业后，阻卡现象消失的原因。,使用无固相钻井液。 无固相钻井液由于不含般土，同时具有很强的抑制地层造浆作用，对破碎的岩屑也能很好的沉降清除，钻井液中几

37、乎不含固相，因而在井壁上几乎形不成泥饼，由此引起的阻卡现象自然消除。 在中上部井段使用8-3/4钻头配合三扶满眼钻具组合钻进，下部井段使用8-1/2钻头钻进。 由于安棚区块钻井必须使用扶正器控制井眼轨迹，而扶正器在缩径地层使用又会大大增加起下钻的阻卡力，且该区块的严重缩径井段在中上部，因此采取这一措施大大消除了缩径影响。,（2）断钻具事故的预防措施 安棚区块地层岩性致密，研磨性强，可钻性差，蹩跳钻严重，机械钻速慢，钻井过程中极易发生断钻具事故。 为了较好地解决该区块易发生断钻具的难题，通过不断的摸索、分析和研究，制定出以下措施，通过现场使用，基本上杜绝了该区块断钻具事故的发生。措施如下： 严格

38、执行公司下发的“钻具管理规定”，在钻具送井前进行探伤检查，钻具入井前仔细检查钻具台肩、丝扣及本体，认真丈量钻铤、接头内外径，入井位置要清楚，不该入井的钻具严禁入井，入井的特殊工具、接头测量绘图。,保持丝扣清洁，涂足丝扣油，液压大钳紧扣，紧扣前应调整液压大钳的紧扣力矩，使与钻具的上扣力矩相匹配。 钻具上下钻台必须戴好护丝，坚持定期错扣起钻和抽上加下倒换钻具制度，以便检查钻具及配合接头丝扣连接情况。 钻进中送钻均匀，使中和点固定，以防因中和点的上下移动而使钻具产生较大的轴向应力。 通过对钻进时的钻柱进行受力分析，优选出带双减震器的钻具组合，彻底解决了多年来困扰我油田蹩跳钻严重的问题，减少了因蹩跳钻

39、严重而引起的断钻具事故。 通过对钻铤丝扣进行改进，加工成抗疲劳扣，很大程度上减少了断钻具事故的发生。,4、案例分析 （1）安84井卡钻事故 事故发生经过： 2001年12月2日11：20安84井钻进至775米进行小起下钻作业，起钻至第二柱有挂卡现象，起至第9柱上提70吨卡死。 事故处理经过： 卡钻后泡解卡剂和使用开式下击器震击无效，后套铣倒出扶正器以上钻具，下闭式下击器震击解卡。 卡钻原因： 卡钻井段为新钻井眼，地层吸水膨胀形成厚泥饼造成缩径，导致挂卡。 当班司钻不严格执行公司有关规定，遇卡上提不得超过原悬重15吨，实际比原重多提31吨造成卡死，是该起事故的主要原因。 该井井下情况复杂，无值班

40、干部，致使挂卡复杂的情况下无干部指挥作业，任由司钻违章操作。,（二）安2123井断钻具事故 事故发生经过： 2002年3月25日1：00，该井216mm钻头钻进至井深2856.49m，循环至2：00起钻准备换钻头。起钻前泥浆性能：比重1.15g/cm3，粘度44s，失水4.8ml，泥饼0.5mm，含砂0.3。钻具组合为：216mmHJT537G+215mm双母扶正器+411A*410+178 mm减震器1根+411*410A+215mm扶正器+165 mm无磁钻铤1根+159 mm 20根+411A*410+127 mm钻杆。起至井深2823.5时阻卡严重，倒划眼起出3个单根后才恢复正常，至8

41、：30起钻完，发现紧挨者无磁钻铤上面的159mm钻铤公扣断。落鱼结构为：216mmHJT537G+215mm双母扶正器+411A*410+178 mm减震器1根+411*410A+215mm扶正器+165 mm无磁钻铤1根,落鱼长15.97m，鱼顶位置2840.52m。,事故处理经过： 41/2公锥打捞（2002年3月25日-3月26日） 该井发生事故后，分别于2002年3月25日9：00和20：10两次下公锥打捞，第一次造上扣后起钻至2768m遇卡，经活动和倒划眼起出3个单根后恢复正常，起钻完发现公锥脱扣，第二次情况与第一次同，考虑到落鱼未卡但长度短重量轻，公锥不容易造牢扣，决定用卡瓦打捞筒

42、打捞； 77/8卡瓦打捞筒打捞（2002年3月26日-3月27日） 2002年3月26日14：30下77/8卡瓦打捞筒打捞（装61/4螺旋卡瓦），套不进鱼头（原因是钻井队技术员外径尺寸提供错）。 2002年3月27日，41/2公锥打捞，情况与前两次同，未成功。 下钻通井、81/8卡瓦打捞筒打捞 2002年3月27日-3月28日，下近钻头扶正器通井，通井前，在井口卸钻铤提升短节后上提，因操作不稳挂扣，致使井口钻具又一次落井，直接下钻对扣起出。通井后下81/8卡瓦打捞筒打捞（装63/8蓝状卡瓦），未成功（原因是钻井技术员外径尺寸提供错）。,41/2公锥打捞（2002年3月28日-3月29日） 在不

43、知道钻铤外径的情况下，因上次通过井，下81/8卡瓦打捞筒打捞起钻时井眼畅通，决定第四次下41/2公锥打捞， 3月28日14：20开始下钻，20：00造扣打捞，3月29日3：00起出落鱼。 事故原因： 断钻铤主要原因是钻具老化。 尽管所断钻铤是1999年6月投入使用的，但公司2000年、2001年所钻深井和大斜度井较多，公司钻铤严重短缺，为减少钻具事故的发生，把最好的钻具特别是钻铤只好优先用于深井，尽管使用时间不长，但钻具疲劳程度大大增强，直至发生断裂酿成事故。 管子站探伤仪器精度低，探伤水平不高，这是断钻具另一重要原因。 该钻铤是3月13日刚倒换的检修过的钻铤，使用时间仅12天就发生该事故，可

44、见探伤精度和探伤水平很低。,（二）魏岗区块 1、地层岩性特点 地层泥岩、粉砂岩发育，地层易分散造浆，适合PDC钻头钻进，但魏岗南72井区块地层压力高（炼油厂西大门周围）。 2、钻井易发生的井下复杂和事故 廖庄组疏松流砂层易坍塌。 地层粘土成分比例大，蒙脱石含量高易分散造浆，易引起钻头泥包、起下钻阻卡严重，稍有不慎极易造成卡钻。 魏岗南72井区块地层压力高，易发生水侵，泥浆处理不好仓促加重易发生卡钻，完井电测时电测仪器易发生阻卡。,3、预防处理措施 加足大分子包被剂，抑制地层造浆。 电测前做好通井的起下钻工作和防卡润滑剂的加量工作。 在易发生水侵的南72井所在区块，在进入目的层前150m备足加重

45、材料，清除泥浆中的有害固相，处理好泥浆性能，进入目的层前100m泥浆比重逐渐加重至1.301.35 g/cm3（该区块井涌后压稳后最高比重1.42 g/cm3），完井电测前泥浆密度比正常钻进时的密度再提高0.050.10 g/cm3。 进入目的层后加强座岗观察，做到及时发现及时处理。,（三）张店区块 1、地层特点 该区块地层倾角较大（1318），钻进时井眼易斜，方位一般向正北方向漂移；上部泥岩发育，地层易造浆和剥落掉块，下部泥岩、油页岩夹层多且岩性致密。 2、钻井易发生的井下复杂和事故： 因地层倾角较大，钻进时井眼易斜，井眼轨迹（特别是直井）控制难。 地层粘土成分比例大，蒙脱石含量高易分散造浆

46、；水敏性强，易吸水膨胀缩径造成钻头泥包、起下钻阻卡严重、地层垮塌，操作不慎极易造成卡钻。 该区块下部泥岩、油页岩夹层多，岩性致密，机械钻速慢，易引发断钻具事故。 大斜度多目标定向井携岩困难，岩屑床在斜井段引起阻卡。,3、张店区块易卡钻和断钻具事故的预防措施 张店区块总体上地层倾角较大，岩性破碎，软硬交错，夹层多，易斜、易垮、易卡等，由于井斜过大，被迫纠斜扭方位出现大的“狗腿”，继而引发键槽卡钻、钻具事故、粘吸卡钻。通过认真的分析、总结，该区块易发生卡钻和断钻具的原因为： 地层倾角大，井眼易斜，而漂移方位又较稳定，为了保证井身质量达到设计要求，必需反复纠斜扭方位，井眼形成大的“狗腿”，致使起下钻

47、阻卡严重，极易发生键槽卡钻。 地层复杂，特别是H1H2段上部地层为发育不良的中脆性泥岩，夹层较多，胶结性差，易垮塌。同时，泥岩的水敏性较强，易水化膨胀，稍有不慎就极易造成卡钻。 由于该区块井眼易斜，井身轨迹控制困难，需多次纠斜扭方位，钻具在井下工作条件恶劣，易发生断钻具事故。,为了有效解决该区块易卡钻和断钻具的难题，制定了以下行之有效的技术措施： 通过对该区块地层自然漂移规律的研究，基本掌握了该区块地层自然漂移规律，并应用其规律进行井口位置优选和井眼轨迹设计，使该区块钻井变原来的被动防斜、纠斜为主动利用造斜规律钻井，使多项钻井工艺技术得到充分发挥，达到了解放钻井参数，提高钻井速度和井身质量的目

48、的，解决了该区块井眼轨迹控制难度大、井身质量差导致钻具事故多的难点。 加强井身质量控制工作，采用小角度单弯螺杆定向或扭方位，定向或扭方位后尽量采用复合钻进使井眼轨迹平滑减少“狗腿”，防止钻具在井下承受过大的交变应力，从而有效避免或减少钻具事故和键槽卡钻事故的发生。 通过对该区块地层岩性进行分析，优选出该区块600m以下井段适合PDC钻头钻进，利用PDC钻头防斜效果好的特性，使用低钻压、高转速，一方面可控制井斜，减少纠斜扭方位的次数，避免产生大的“狗腿”，可有效减少钻具事故发生的几率，另一方面，可获得较高的机械钻速。,加强泥浆技术管理，保护井壁稳定。根据该区块上部地层岩性破碎、岩屑大、易垮等特点

49、，适当提高泥浆粘度，降低失水，可有效地抑制上部地层的水化膨胀、垮塌。在深井段为了防止粘卡，在满足平衡地层压力和携砂的前提下，加入大分子强力包被剂，尽可能做到近平衡钻井，同时，加入一定量的润滑剂，保证泥浆有好的润滑性和流变性能。 严格执行公司下发的钻具管理规定。在钻井施工中切实加强钻具管理，认真丈量入井钻具内外径，入井位置要清楚，不该入井的钻具严禁入井，入井的特殊工具、接头必须测量绘图，钻具上下钻台必须戴好护丝，接单根丝扣清洗干净、丝扣油涂抹均匀，上扣扭矩适中，深井钻进错扣起钻、钻具上下倒换等。如井斜较大，在钻进至下部井段时，钻进过程中因摩阻大，造成转盘扭矩大和起钻挂卡严重，为了减少卡钻事故的发

50、生，采用加重钻杆替代钻铤。 该区块通过采取以上技术措施，基本上避免了卡钻和断钻具事故的发生。,4、案例分析 （1）张33井断钻具事故 事故发生经过： 2001年6月18日16：45该井取芯钻进至井深2194.24m，当时钻进参数：钻压6-8T，转速65rpm，泵压9.5Mpa，取芯过程中有轻微蹩钻现象，由于泥浆泵安全阀蹩开，司钻立即停转盘、停泵上提钻具割芯，发现钻具悬重由73T降至42T，21：00起钻完发现钻杆本体断，当时泥浆性能：比重1.17 g/cm3，粘度65 s，失水5ml，泥饼0.8mm，初终切2/20，PH值7，含砂0.4。井下落鱼：215mm取芯钻头+川8-3取芯筒1根，+41

51、1*410A+165 mm钻铤1根+159 mm钻铤6根+411A*410+127 mm加重钻杆36根+127 mm钻杆43根（包括1根断钻杆），落鱼总长810.06m。鱼顶深1383.68m，钻头位于井底。,事故原因： 从起出的长58cm断钻杆可以看出，断点在钻杆本体与加厚过渡带，钻杆内表面腐蚀严重，呈蜂窝状，壁薄。钻杆断点位置1383.68m，处于自1332-2005m井段的“S弯状轨迹上部，该处井斜和全角变化率都较大，钻杆交变应力最大，加之取芯机械钻速低，这样就造成在交变应力最大处相当于钻杆长时间定点转动，导致疲劳断裂，这是断钻具的直接原因。 打大斜度井本应使用5G-105一级钻杆，但由

52、于钻井公司5G-105一级钻杆严重短缺，该井使用的是十年前就停用的5E75钻杆，其强度大大小于G-105钻杆，这是断钻具的间接原因。,事故处理经过： 该井发生事故后，根据井下情况直接下正扣母锥造扣，上提钻具发现钻具被卡，开泵不通，用固井车蹩压23MPa不通。从安全接头处倒开起钻，6月21日0:15下反扣公锥倒出正扣母锥，13:00下反扣母锥倒出断钻杆和6根钻杆。6月22日下正扣钻杆对扣，准备爆炸松扣，由于下部泥浆静止时间长，磁定位仪器下至1732m遇阻，决定直接倒扣起钻，从1363.99m处倒开。之后采用反扣公锥倒扣，至6月30日共下反扣钻具13趟，倒出普通钻杆27根，随后用套铣筒套铣后再下公

53、锥倒扣，至7月25日1:00套铣倒扣出全部普通钻杆45根，加重钻杆30根。,从7月25日到8月2日，下反扣公锥4次（包括下一次反扣弯钻杆），均未捞获。下公锥进不了鱼头，下套铣筒，鱼头套不进去，分析可能是井深2067.9米处（“鱼头”位置）存在“大肚子”， “鱼头”靠在“大肚子”里，导致打捞工具无法进“鱼”。 鉴于井下情况复杂，事故处理难度极大，经请示局有关部门同意填井侧钻，于8月5日和17日两次打水泥塞（第一次打水泥塞井段：2067.9-1929.68m，因井径扩大率大，塞面深度不符合要求，钻至1931.74m进行第二次打水泥塞，塞段1931.74-1700.24m），钻塞至1799m进行侧钻

54、，侧钻井段1799-1825m。2001年9月2日4：00侧钻至原井深。,（四）王集区块 1、地层特点： 该区块地层造斜力强，蒙脱石含量高，水敏性强，泥岩、断层、裂缝发育。 2、钻井易发生的井下复杂和事故： 地层造斜力强，井眼轨迹（特别是直井）控制难； 地层因泥岩发育，蒙脱石含量高易分散造浆，易引起钻头泥包、起下钻阻卡严重，稍有不慎极易造成卡钻； 上部廖庄组地层（200-500米）胶结差，地层水敏性强，长时间浸泡地层易坍塌。 该区块核桃园组地层裂缝、断层发育，易发生井漏。 王62附近区块易发生井涌。,3、预防处理措施 使用PDC钻头，实现高转速、低钻压钻进，可确保井身质量有效控制； 加足大分子

55、包被剂，抑制地层造浆，加入防塌剂、降失水剂，防止地层垮塌； 泥浆要具有良好的剪切稀释特性，下钻时做好分段循环，开泵不要过猛，以防憋漏地层。 加强座岗观察，做好堵漏材料的贮备工作，钻遇轻微漏层时，可以加入25%的单封随钻堵漏；漏速3050方/小时，配方为：井浆+2%DF-1+38%复合堵漏剂。 做好加重材料的贮备工作（王62井完井井涌时泥浆比重1.14 g/cm3，压稳划眼时泥浆比重1.19 g/cm3）。 该区块钻井周期短，泥岩吸水易膨胀，对完井电测不利，因此电测前的最后一趟钻要认真搞好小起下。,（五）下二门区块 1、地层特点： 地层倾角较大，井眼易斜（特别是上部），地层裂缝发育，目的层地层压

56、力高。 2、钻井易发生的井下复杂和事故： 地层易斜（特别是打表层），措施不当，测斜不及时，易引起井身质量超标事故； 该区块廖庄组为疏松的流砂层，H2断层多、裂缝发育，常发生渗透性漏失及井漏； 粘土成分占比例大，蒙脱石含量高,易分散造浆，易引起井眼缩径。 该区块井网密集，注意防碰绕障，周围注水井注水压力高，易引起溢流、井涌。,3、下二门区块易井漏的预防措施： 钻井过程中发生井漏的原因有： 地层中有孔隙、裂缝或溶洞，使钻井液有通行的条件。 钻井液液柱压力大于地层孔隙中的流体压力，在正压差作用下，发生漏失。 钻井液液柱压力和环空压耗或激动压力之和大于地层破裂压力，把地层压裂，产生漏失。 钻井过程中发

57、生井漏对钻井工作的危害很大，轻微的漏失会使钻井工作中断，严重的漏失要耽误大量的生产时间，耗费大量的人力、物力和财力，如井漏得不到及时处理，还会引起井塌、井喷和卡钻等复杂事故，导致部分井段或全井段的报废，所以，及时的处理井漏恢复正常钻进是非常重要的工作。,下二门区块廖庄组为疏松的流砂层，核段断层多、裂缝发育，在钻进中常发生渗透性漏失及井漏，给钻井施工带来很大的风险，稍有不慎就会引发井垮等恶性事故，同时处理井漏会严重影响钻井速度。针对该区块在钻井中易发生井漏的情况，通过认真分析，从钻井、泥浆等方面制定如下技术措施： 做好堵漏材料的贮备工作。 一开钻进使用预水化的般土浆。 上部地层疏松，钻速很快，会

58、使岩屑浓度过大，憋漏地层，应控制钻速，每钻完一单根划眼23次，一方面修整井壁，另一方面延长钻井液携砂时间。 认真搞好固控工作，防止泥浆密度的自然增长，尽可能实现近平衡钻井。若漏失较大，应提高泥浆的粘度和切力，降低滤失量，减少漏失的可能。,泥浆性能要处理维护好，具有良好的剪切稀释特性。如钻井液结构较强，下钻时做好分段循环，破坏钻井液的胶凝结构，每次开泵不要过猛，要先小排量后大排量，同时转动钻具破坏钻井液结构力，以防蹩漏地层，下钻时不要在已知的漏层位置开泵。 起下钻、接单根时要适当控制下放速度，防止产生过大的压力激动，压漏地层。发现微小漏失时，应减小排量，降低泵压，同时控制钻速，减少钻井液中的钻屑浓度，并防止钻头泥包。 在钻遇漏层时要加强座岗观察，做好堵漏材料的贮备工作。钻遇轻微漏层时，可以加入25%的单封随钻堵漏；漏速3050方/小时，配方为：井浆+2%DF-1+38%复合堵漏剂。 通过采取以上措施，基本杜绝了下二门区块因井漏造成井垮等井下复杂事故。,（六）双江河区块 1、地层特点： 该区块地层造斜力强，井眼易斜；砾岩发育，地层渗透性好，易形成虚泥饼；研磨性强，可钻性差，蹩跳钻严重；地层连同性好，注水井注水压力高。 2、钻井易发生的井下复杂和事故： 双河区块（特别是特车区块）砾岩发育，地层渗透性好，易形成虚泥饼，起下钻易发生阻卡，严重时发生粘吸卡钻；