大连通信模具项目可行性研究报告

1、泓域咨询 /大连通信模具项目可行性研究报告大连通信模具项目可行性研究报告MACRO 泓域咨询报告说明当前，我国塑料制品业正处于高速增长区向产业成熟过渡并迈向产业中高端的关键时期，已由高速增长转为中速平稳增长，塑料制品业迎来了新的发展机遇和经营形势。本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资49927.07万元，其中：建设投资38095.73万元，占项目总投资的76.30%；建设期利息945.71万元，占项目总投资的1.89%；流动资金10885.63万元，占项目总投资的21.80%。根据谨慎财务测算，项目正常运营每年营业收入111400.00万元，综合总成本

2、费用91725.14万元，净利润11590.37万元，财务内部收益率20.43%，财务净现值1635.12万元，全部投资回收期6.14年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。本期项目技术上可行、经济上合理，投资方向正确，资本结构合理，技术方案设计优良。本期项目的投资建设和实施无论是经济效益、社会效益等方面都是积极可行的。总体看，“十三五”时期是大连经济转型升级的关键时期。需要在国家战略布局中把握重大机遇，积极主动适应、把握和引领新常态，坚持发展实体经济大方向，着力发挥创新和开放引领作用，全力解决产业结构优化升级、经济增长动力转换、提高供给体系质量效率、培育发展新动

3、力等关键问题，全面提升社会民生事业发展水平，使城乡居民更多更好地共享发展成果。同时，要进一步增强忧患意识和风险意识，着力在化解矛盾、补齐短板上取得新突破，保障新常态下经济社会持续健康发展。报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此

4、基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。本报告为模板参考范文，不作为投资建议，仅供参考。报告产业背景、市场分析、技术方案、风险评估等内容基于公开信息；项目建设方案、投资估算、经济效益分析等内容基于行业研究模型。本报告可用于学习交流或模板参考应用。目录第一章 绪论第二章 项目建设背景、必要性第三章 市场需求及行业前景分析第四章 产品规划方案第五章 项目选址可行性分析第六章 建筑工程可行性分析第七章 原材料及成品管理第八章 技术方案分析第九章 环境保护分析第十章 劳动安全生产第十一章 节能方案说

5、明第十二章 组织机构、人力资源分析第十三章 项目实施进度计划第十四章 投资估算第十五章 项目经济效益分析第十六章 招标及投资方案第十七章 风险评估分析第十八章 项目总结分析第十九章 附表第一章 绪论一、项目名称及建设性质（一）项目名称大连通信模具项目（二）项目建设性质本项目属于新建项目。二、项目承办单位（一）项目承办单位名称xx有限公司（二）项目联系人肖xx（三）项目建设单位概况公司秉承“诚实、信用、谨慎、有效”的信托理念，将“诚信为本、合规经营”作为企业的核心理念，不断提升公司资产管理能力和风险控制能力。三、项目定位及建设理由汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量大的汽

6、车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。国内汽车消费的持续旺盛是该行业固定资产投资稳定增长的主推因素，2016年我国汽车制造业固定资产投资总额为11,527亿元，根据目前汽车消费市场需求趋势、汽车行业“十三五”规划中对于新能源汽车政策扶持等因素判断

7、，“十三五”期间，该行业固定资产投资仍保持较高的增长水平。总体看，“十三五”时期是大连经济转型升级的关键时期。需要在国家战略布局中把握重大机遇，积极主动适应、把握和引领新常态，坚持发展实体经济大方向，着力发挥创新和开放引领作用，全力解决产业结构优化升级、经济增长动力转换、提高供给体系质量效率、培育发展新动力等关键问题，全面提升社会民生事业发展水平，使城乡居民更多更好地共享发展成果。同时，要进一步增强忧患意识和风险意识，着力在化解矛盾、补齐短板上取得新突破，保障新常态下经济社会持续健康发展。四、报告编制说明（一）报告编制依据1、中国制造2025；2、“十三五”国家战略性新兴产业发展规划；3、工业

8、绿色发展规划(2016-2020年)；4、促进中小企业发展规划（20162020年）；5、中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要；6、关于实现产业经济高质量发展的相关政策；7、项目建设单位提供的相关技术参数；8、相关产业调研、市场分析等公开信息。（二）报告编制原则1、所选择的工艺技术应先进、适用、可靠，保证项目投产后，能安全、稳定、长周期、连续运行。2、所选择的设备和材料必须可靠，并注意解决好超限设备的制造和运输问题。3、充分依托现有社会公共设施，以降低投资，加快项目建设进度。4、贯彻主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生、消防同时设计、同时建设、同时投产。5、消防、卫生及安全设

9、施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全的法规和要求，符合行业相关标准。6、所选择的产品方案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少投资，提高项目经济效益和抗风险能力。科学论证项目的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地作出研究结论。（二） 报告主要内容根据项目的特点，报告的研究范围主要包括：1、项目单位及项目概况；2、产业规划及产业政策；3、资源综合利用条件；4、建设用地与厂址方案；5、环境和生态影响分析；6、投资方案分析；7、经济效益和社会效益分析。通过对以上内容的研究，力求提供较准确的资料和数据，对该项目是否可行做出客观、科学的结论，作为投资决策的依据。四、项目建设选址本期项目选址位于x

10、xx（以选址意见书为准），占地面积约94.59亩。项目拟定建设区域地理位置优越，交通便利，规划电力、给排水、通讯等公用设施条件完备，非常适宜本期项目建设。五、项目生产规模项目建成后，形成年产通信模具60000套的生产能力。六、建筑物建设规模本期项目建筑面积81977.92，其中：生产工程46071.59，仓储工程8771.64，行政办公及生活服务设施5574.50，公共工程21560.19。七、项目总投资及资金构成（一）项目总投资构成分析本期项目总投资包括建设投资、建设期利息和流动资金。根据谨慎财务估算，项目总投资49927.07万元，其中：建设投资38095.73万元，占项目总投资的76.3

11、0%；建设期利息945.71万元，占项目总投资的1.89%；流动资金10885.63万元，占项目总投资的21.80%。（二）建设投资构成本期项目建设投资38095.73万元，包括工程建设费用、工程建设其他费用和预备费，其中：工程建设费用32731.91万元，工程建设其他费用4196.50万元，预备费1167.32万元。八、资金筹措方案本期项目总投资49927.07万元，其中申请银行长期贷款19300.00万元，其余部分由企业自筹。九、项目预期经济效益规划目标（一）经济效益目标值（正常经营年份）1、营业收入（SP）：111400.00万元。2、综合总成本费用（TC）：91725.14万元。3、净

12、利润（NP）：11590.37万元。（二）经济效益评价目标1、全部投资回收期（Pt）：6.14年。2、财务内部收益率：20.43%。3、财务净现值：1635.12万元。十、项目建设进度规划本期项目按照国家基本建设程序的有关法规和实施指南要求进行建设，本期项目建设期限规划24个月。十一、项目综合评价本项目符合国家产业发展政策和行业技术进步要求，符合市场要求，受到国家技术经济政策的保护和扶持，适应本地区及临近地区的相关产品日益发展的要求。项目的各项外部条件齐备，交通运输及水电供应均有充分保证，有优越的建设条件。，企业经济和社会效益较好，能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益的目的。项目建设所采

13、用的技术装备先进，成熟可靠，可以确保最终产品的质量要求。主要经济指标一览表序号项目单位指标备注1占地面积63059.94约94.59亩1.1总建筑面积81977.92容积率1.301.2基底面积35313.57建筑系数56.00%1.3投资强度万元/亩385.881.4基底面积35313.572总投资万元49927.072.1建设投资万元38095.732.1.1工程费用万元32731.912.1.2工程建设其他费用万元4196.502.1.3预备费万元1167.322.2建设期利息万元945.712.3流动资金10885.633资金筹措万元49927.073.1自筹资金万元30627.073

14、.2银行贷款万元19300.004营业收入万元111400.00正常运营年份5总成本费用万元91725.146利润总额万元15453.837净利润万元11590.378所得税万元3863.469增值税万元3683.2610税金及附加万元4221.0311纳税总额万元11767.7512工业增加值万元28621.4813盈亏平衡点万元19224.66产值14回收期年6.14含建设期24个月15财务内部收益率20.43%所得税后16财务净现值万元1635.12所得税后第二章 项目建设背景、必要性一、行业背景分析1、信息化和工业化融合发展规划（2016-2020） “支持发展面向中小企业的工业设计、

15、快速原型、模具开发和产品定制等在线服务，培育互联网+新型手工作坊等小批量个性化定制模式”，“围绕智能装备接入工业云的数据采集、网络连接和调度管理等重点环节，突破通信协议、数据接口、数据分析等关键技术，提升工业云平台系统解决方案供给能力。创新工业云服务内容与模式，推动工业设计模型、数字化模具、产品和装备维护知识库等制造资源集聚、开放和共享，鼓励培育基于工业云的新型生产组织模式。”2、工业绿色发展规划（2016-2020年） “以汽车、电子电器、通信、机械、大型成套装备等行业的龙头企业为依托，以绿色供应链标准和生产者责任延伸制度为支撑，带动上游零部件或元器件供应商和下游回收处理企业，在保证产品质量

16、的同时践行环境保护责任，构建以资源节约、环境友好为导向，涵盖采购、生产、营销、回收、物流等环节的绿色供应链”，“围绕航空发动机、燃气轮机、盾构机等大型成套设备及医疗设备、计算机服务器、复印机、打印机、模具等开展高端智能再制造示范。围绕数控机床、透平压缩机等装备实施在役再制造示范。到2020年，再制造产业规模达到2000亿元。”3、“十三五”规划纲要 “深入实施中国制造2025，以提高制造业创新能力和基础能力为重点，推进信息技术与制造技术深度融合，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展，培育制造业竞争新优势”，“实施高端装备创新发展工程，明显提升自主设计水平和系统集成能力。实施智能制造工程，

17、加快发展智能制造关键技术装备，强化智能制造标准、工业电子设备、核心支撑软件等基础。加强工业互联网设施建设、技术验证和示范推广，推动“中国制造+互联网”取得实质性突破。培育推广新型智能制造模式，推动生产方式向柔性、智能、精细化转变。”4、中国制造2025 “加快发展智能制造装备和产品。组织研发具有深度感知、智慧决策、自动执行功能的高档数控机床、工业机器人、增材制造装备等智能制造装备以及智能化生产线，突破新型传感器、智能测量仪表、工业控制系统、伺服电机及驱动器和减速器等智能核心装置，推进工程化和产业化。加快机械、航空、船舶、汽车、轻工、纺织、食品、电子等行业生产设备的智能化改造，提高精准制造、敏捷

18、制造能力”，“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级；积极推行低碳化、循环化和集约化，提高制造业资源利用效率；强化产品全生命周期绿色管理，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。”模具是制造业的重要基础工艺装备，主要用于高效大批量生产工业产品中的有关零部件和制件，是装备制造业的重要组成部分。其产业关联度高，技术、资金密集，是制造业各有关行业产业升级和技术进步的重要保障之一。模具制造水平已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，也是一个国家的工业产品保持国际竞争力的重要保证之一。模具产品种类繁多，根据成型材料不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中塑料模具

19、是主要的非金属模具，占模具行业总产值45%以上；根据成型方法的不同，则可分为注射模、冲压模、压铸模、锻压模；根据加工精度不同，终可将模具分为普通精度模具和精密模具两大类，一般认为，模具误差在2m内的即可称为精密模具。二、产业发展分析1.有利因素（1）国家产业政策支持提供了良好发展环境在模具、塑料制品行业快速向前发展的同时，政府陆续制定并出台实施了一系列规范行业发展的法律法规、产业政策和技术标准。近年来，国家出台了多部相关的法律法规鼓励模具、塑料制品行业的发展，包括促进装备制造业质量品牌提升专项行动指南、外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）

20、、重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）等等。同时，行业相关的产业政策也先后发布，包括信息化和工业化融合发展规划（2016-2020）、工业绿色发展规划（2016-2020年）、工业转型升级规划（2011-2015年）、机械基础件、制造工艺和基础材料产业“十二五”发展规划、中国制造2025、模具行业“十三五”发展规划等等。这都对模具、塑料制品行业的发展以及产业结构调整起到了重要的指导作用，为模具、塑料制品行业高速发展营造了良好的环境。（2）下游行业需求加大促进模具、塑料制品业飞速发展模具和塑料制品行业的下游领域十分广泛，涉及汽车、通信、电子、机械、轻工、航空航天、医疗、生物等众多制造领域

21、。近年来，尤其在以汽车、服务器、家电、医疗等为主的下游行业的需求带动下，模具和塑料制品行业取得了飞速的发展。汽车行业持续发展将为模具制造行业提供巨大市场，作为模具使用量大的汽车行业，预计“十三五”期间将会以年均10%左右的增长速度发展，加上我国庞大的机动车保有量所带动的维修配件市场和出口市场，我国汽车零部件也将在1.5万亿元的庞大市场基础上保持较高的增长速度，由此预计“十三五”期间汽车模具的年均增速不会低于10%。同时，随着云计算和智能家居等领域应用技术的成熟，国内服务器、家电、电子的市场规模将持续扩大，为模具和塑料制品行业的快速发展提供了可观的市场提升空间。（3）国际化采购促进国内模具、塑料

22、制品业发展近年来，经济全球化的趋势日益明显，国际间的技术交流与商品贸易更加频繁。我国模具、塑料制品行业经过数十年的发展取得了巨大的进步，凭借不断提升的制造技术和低成本优势，国内模具、塑料制品市场吸引了众多国际化采购订单。2010年-2016年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至47.01亿美元，年复合增长率高达13.53%；同期，我国塑料制品出口额从186.58亿美元增长至356.74亿美元，年复合增长率达到11.41%。伴随着国内模具设计和塑料成型制造工艺水平的提升，国际化采购未来仍将促进国内模具、塑料制品业的快速发展。（4）全球制造业向中国转移带来的契机目前，我国已经成为全球汽

23、车、家用电器、电子产品等产销大国。我国在人力资源、基础设施、远洋运输等方面在发展中国家中具有竞争优势，为承接全球先进制造业的转移提供了良好基础。由于模具及塑料制品供应需要配合下游终端商品的制造、组装，为提高生产效率、节约成本、提高品质，生产厂商一般在周边区域采购模具及塑料零部件，企业也在产品设计、制造、成型等方面在空间和时间上与上下游厂商高效对接，模具及塑料制造行业随着全球制造业向中国的转移而迅速发展。2.不利因素（1）技术人才的短缺模具制造行业对从业人员的技术水平要求较高，尤其是在模具设计与模具加工过程中，需要相关人员具备丰富的从业经验，能快速理解客户的实际需求并将需求“产品化”。我国模具开

24、发制造的技术人才较为匮乏，尤其是模具行业基础材料、工艺技术等前沿性科学技术的研究型人才，以及应用型、技能型人才都较为紧缺，这一定程度上制约了行业的发展。（2）行业标准化程度低目前，我国模具制造行业标准制定及标准件生产供应严重滞后于模具生产的发展，导致行业整体的标准化程度较低，不利于模具制造企业缩短制造周期，实现规模化效应。模具行业现有的国家标准和行业标准不少已经落后于企业的生产标准，而生产过程的标准化才刚起步。此外，国内模具标准件品种规格少、应用水平低，高品质标准件还主要依靠进口，这都影响和制约着模具生产的发展和质量的提高。（3）国内高档模具产需矛盾突出由于我国模具在数量、质量以及技术能力等方

25、面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低端模具市场，使得近年来国内所需的高端模具产品进口量持续增长。尽管从2010年以来我国模具制造行业整体上保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高端模具产品每年仍需大量进口，对我国汽车、服务器、家电等行业长期发展造成了一定的不利影响。“十三五”时期是全面建成小康社会的决胜阶段，是全面振兴老工业基地的关键时期。我市面临的国内外发展环境更加错综复杂，经济社会发展既要准确把握有利条件、顺势而为，又要直面风险挑战、趋利避害。从国际看，和平与发展的时代主题没有变，世界经济在深度调整中曲折复苏，移动互联网与云计算、人工智能与先进机器

26、人、3D打印等新一轮科技革命和产业变革蓄势待发。同时，国际金融危机深层次影响依然存在，全球经济贸易增长乏力，贸易保护主义抬头，东北亚地区等地缘政治关系复杂多变，传统安全威胁和非传统安全威胁交织，不稳定、不确定因素增多。从国内看，我国仍处于大有作为的重要战略机遇期，内涵发生深刻变化。发展速度变化、结构优化和动力转换特征明显，经济长期向好的基本面没有改变，经济发展迈入“新常态”。“大众创业、万众创新”、中国制造2025、“互联网+”行动计划等战略实施，将为经济增长动力转换提供新引擎；“一带一路”建设、京津冀协同发展、长江经济带发展等战略实施将为经济发展拓展新空间；全面深化重点领域改革将会激发市场主

27、体新活力，创造新的制度红利。同时，城乡区域发展不平衡、资源约束趋紧、生态环境恶化趋势尚未得到根本扭转，基本公共服务供给不足，收入差距较大，人口老龄化加快，全民文明素质和社会文明程度有待提高，法治建设有待加强。从大连看，“十三五”时期我市将呈现一些新的特征。一是进入发展动力转换期。经济增长动力从要素驱动向创新驱动转变，经济发展将逐步走向以内生动力为主的新阶段。二是进入转型升级加速期。在创新驱动、“两化融合”和消费升级作用下，传统产业转型升级步伐加快，产业结构将加快向以现代服务业和新兴产业为主转变，逐步形成以服务经济为主导的经济结构。三是进入城市功能提升期。随着“四个中心”和现代产业聚集区建设的加

28、快推进以及重大基础设施项目相继建成运营，大连对东北老工业基地的带动服务作用将进一步增强。四是进入改革开放深化期。行政管理体制改革、国资国企改革、金普新区建设、创建国家自由贸易试验区、主动融入“一带一路”等重大改革和开放战略深入实施，大连核心城市的功能和作用将显著增强。五是进入“四化统筹”协同推进期。基本公共服务均等化水平进一步提高，城乡差距逐步缩小，全域城市化、新型工业化、城市智慧化和农业现代化将进入联动发展的新阶段。第三章 市场需求及行业前景分析一、行业基本情况1.我国模具制造行业发展历程我国模具工业在经历了半个多世纪的发展后已有了较大的提高，发展速度十分迅速。总的来说，我国模具设计与制造技

29、术的发展经历了手工作坊制造的萌芽阶段、工业化生产的快速发展及产品竞争阶段和现代化生产的品牌竞争阶段。萌芽阶段为二十世纪50年代至上世纪70年代中期。由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。快速发展阶段为二十世纪80年代初期至90年代中期。在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。产

30、品竞争阶段为二十世纪90年代中期至二十一世纪初。这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。品牌竞争阶段为二十一世纪初至今。外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。2.我国模具制造行业发展现状（1）我国模具制造行业市场规模情况经过三十多年的快速发展，我

31、国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。根据中国模具工业协会统计的数据，我国模具销售总额已经从2010年1,120亿元增长到2016年1,840亿元，年复合增长率达到8.63%，呈现出稳定增长的趋势。国家相关部门出台了一系列政策措施支持模具行业的快速发展。外商投资产业指导目录（2015年修订）、产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）、重大

32、技术装备自主创新指导目录（2012年版）等相关政策都明确提出，将“大型、精密模具”和“非金属制品精密模具”等列为鼓励性发展产业。我国模具制造产业布局结构和组织结构将得到全面优化，自主创新能力、创意设计和综合服务能力得到大幅提高。我国模具行业在未来将继续保持快速增长的趋势。根据中国模具工业协会发布的中国模具信息，到2020年，国内市场国产模具自配率将达到90%以上，满足模具用户行业发展对模具产品的需要（2020年国内模具市场预计为2500亿元），制造业技术发展和转型升级中需要的中高档模具在模具总量中的比例达到60%，同时满足新兴产业发展急需的关键性模具，模具出口达到60亿美元，其中中高档模具比例

33、提高到50%以上。（2）我国模具制造行业进出口情况近年来，基于模具产业关联度强以及效益放大明显的特性，我国模具工业得到了快速的发展。尤其是在汽车、家电、消费电子、医疗等行业的飞速发展，直接带动了模具产业的巨大需求。同时，我国模具行业进行了业务的转型和产业升级，并成为了世界模具制造大国和模具贸易大国。2010年-2016年，我国模具产品出口额从21.96亿美元迅速增长至47.01亿美元，年复合增长率高达13.53%，未来仍将保持稳定的增长。然而，相比国际先进的模具技术水平，我国模具工业在理念设计、工艺技术、人才经验等方面存在较大的差距。根据中国模具工业协会发布的模具行业“十三五”规划，国内缺乏对

34、模具设计制造的基础理论与技术的研究，新领域和新产品开发慢，高技术含量的模具我们比国外低得多（国外约为60%左右，国内不足40%）。因此，国内部分高技术含量模具仍供不应求，并有很大部分依赖进口。近年来，我国模具工业发展快速，模具产品进口额不断下降。随着国内模具技术工艺的提升，模具产品进口总额将继续呈现出下降的趋势。总的来说，自2010年实现模具行业贸易历史上首次顺差以来，我国模具产品出口额保持强劲的增长趋势，贸易顺差逐年增大。随着我国模具行业技术水平的持续提升和制造工艺的逐渐成熟，模具产品的出口贸易发展态势良好，结构将进一步趋于合理。（3）我国模具制造行业地区分布情况在保持快速发展的同时，我国模

35、具制造行业的区域性布局更加广泛而趋于合理。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业为集中的地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，如环渤海地区、成渝地区等等。模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现，随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。目前，我国已经形成了以河北省、江西省、广东省、江苏省、山东省和安徽省六大区域为模具制造主产区，其他产区分散快速发展的格局。3.我国模具制

36、造行业发展趋势（1）设计制造信息化、数字化随着先进装备和计算机软件在模具制造中的应用，人员素质的不断提高和经验的不断积累，从模具的开发、设计、生产到整个企业的管理，高新技术尤其是信息化、数字化技术已成为国内模具企业弥补生产经验不足、迅速提升技术水平的重要手段。中国模具工业协会编制的模具行业“十三五”规划中，明确将模具数字化设计制造及企业信息化管理技术（其中包括模具全三维CAD和CAD/CAE/CAM/生产技术及CAPP、ERP、MES、PLM等管理技术）列入了技术发展的重点。（2）模具加工标准化、自动化模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，还能提高模具质量

37、和降低模具制造成本。随着市场需求的变化以及生产技术水平的提升，模具加工领域涌现出了诸多新技术，如标准化自动化加工技术、快速成型与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等等。未来，随着新技术的进一步推广应用和规模化生产的需求，模具加工领域将呈现出明显的标准化和自动化趋势。（3）模具产品大型化、精密化随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化。一方面，模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化；另一方面，电子信息产业、医学的迅猛发展带来了

38、零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下。此外，多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，模具生产效率进一步得到提高。4.模具制造下游行业发展情况随着我国工业制造的发展，经过数十年模具制造技术的积累，模具产品逐渐被应用到下游的各行各业当中，呈现出纵横深度同步拓展的发展态势。一方面，随着模具制造工艺技术的提高和市场竞争日趋激烈，模具产品的应用正逐步向以汽车为主要代表的交通装备，以家电、消费电子和塑料制品为主要代表的轻工产品，以通讯终端、网络终端为代表的信息技术产品，以仪器仪表、电机电器、集成电路为主要代表的机电

39、装备和基础元器件产业等领域拓展，呈现出横向拓展的态势。另一方面，随着工控机、工业以太网以及制造执行软件等技术的发展，推动了模具工业向集成化、一体化、柔性自动化方向深入发展，开启了先进制造的应用新时代。从先进制造业行业领域来看，汽车、服务器、电子、家电等行业等是目前国家制造业升级发展的先导产业。（1）模具在汽车行业的应用情况汽车行业的基本情况在消费需求的持续带动下，我国汽车工业得到了快速的发展。根据汽车工业协会统计的数据，2000年至2016年，我国汽车产销量逐年增长，我国汽车产量从206.91万辆上升至2,819.30万辆，年复合增长率高达17.73%；我国汽车销量已从208.86万辆上升至2

40、,802.80万辆，年复合增长率高达17.62%。同期，我国汽车产量占全球汽车产量的比重也由3.54%上升至29.68%。国内汽车消费的持续旺盛是该行业固定资产投资稳定增长的主推因素，2016年我国汽车制造业固定资产投资总额为11,527亿元，根据目前汽车消费市场需求趋势、汽车行业“十三五”规划中对于新能源汽车政策扶持等因素判断，“十三五”期间，该行业固定资产投资仍保持较高的增长水平。国民经济和社会发展“十三五”规划纲要中明确提出，我国将大力发展新能源汽车，从汽车制造大国转为制造强国。我国汽车工业的大发展，将为汽车零部件装备技术的提升和更新换代提供巨大的市场需求和发展空间，有效拉动包括模具在内

41、的相关设备类的投资。汽车模具的市场规模作为模具行业的主要应用下游之一，汽车行业的快速发展为模具市场带来了巨大的需求。一般情况，制造一辆普通轿车需要约1,500套模具，其中将近1,000套冲压模具和超过200套内饰件模具。近年来，我国汽车产量的稳步提升有力拉动了模具需求的快速提升。按汽车模具占模具行业约1/3的市场份额测算，2010年到2015年，我国汽车模具市场规模从465.52亿元快速增长至807.30亿元，年复合增长率高达11.64%。未来，随着多工位级进模、精密模具技术以及汽车零部件再制造技术水平的不断提高，汽车行业对模具市场需求的拉动规模仍在扩大。此外，在产业政策的带动下，以燃料电池汽

42、车、混合动力汽车为代表的新能源汽车正在加速发展，汽车模具的市场规模将持续增加。（2）模具在服务器行业的应用情况随着国内云计算、大数据等新技术的兴起，服务器行业作为技术载体成为通信产业发展的焦点。同时，移动支付、OTO应用、社交网络等移动互联网快速扩张也带动我国服务器市场稳步增长。近年来，我国提出了“互联网+”和“中国制造2025”等国家战略，意在深入推进工业化与信息化的融合，优化我国经济结构，促进产业转型升级，这些战略的落实极大地拉动了通信与互联网、制造、电力、卫生、交通等行业市场对服务器的采购需求。在政策和需求的双重带动下，国内服务器市场规模持续增长。根据中商产业研究院的预测数据，2016年

43、我国服务器市场规模将达到587.9亿元，同比增长18.0%。未来，随着云计算应用以及大数据等技术的日益成熟，2020年我国服务器市场规模将增长至1,273.7亿元，其对服务器模具市场需求的拉动将持续增加。（3）模具在消费电子行业的应用情况随着人们消费水平的日益提升，消费电子产品的需求不断扩大，产品更新换代加速，消费电子产品市场规模持续增长，同时带动模具相关产业快速向前发展。根据GfK以及美国消费电子协会（CEA）的数据，2015年全球3C消费电子产品市场在智能手机、平板电脑、笔记本电脑（以下简称“PC”）等终端设备的快速增长的拉动下，达到近7,900亿欧元，较上年增长1.5%。我国电子信息产业

44、规模的持续增长，形成了产品门类相对齐全的制造业体系和产业配套基础。根据国家统计局的数据，2015年，我国电子信息产业销售收入达到15.4万亿元，增幅超过10.4%；我国规模以上电子信息制造业实现销售产值113,294.6亿元，同比增长9.0%。手机、集成电路等主要产品产量分别达到18.1亿部和1,087.2亿块，同比分别增长7.8%和7.1%。手机、PC和平板电脑等消费电子产量占全球产量的比重均超过50%，稳固占据世界第一位置。“十三五”期间，消费电子行业对模具的需求仍将呈现稳定上升的趋势。（4）模具在家电行业的应用情况随着生活水平的日益提升，我国家用电器的需求保持稳健快速的发展。根据国家工信

45、部消费品司统计的数据，2011年至2016年，我国家电行业主营业务收入从11,015.75亿元增长至14,605.60亿元，年复合增长率为5.80%；行业利润总额从511.62亿元迅速增长至1,196.90亿元，年复合增长率高达18.53%。经过多年的发展，我国家电行业形成了完善的零部件自主配套体系，打造了完整的上下游产业链。家电产品绝大多数零部件都依赖模具注塑成型，产业集群化为模具行业和家电行业等相关产业形成联动效应提供了良好的外部环境。随着家电产品逐步向智能化、个性化和轻量化方向发展，家电产品更新迭代速度明显加快，未来家电行业市场仍将保持稳定的增长趋势，为模具行业的快速发展提供了较大的潜在

46、需求。二、市场分析1.模具制造行业竞争状况近些年，我国模具制造行业在国家经济发展及市场需求的拉动下，产业保持了较快增长，总产值保持平稳增长。根据中国模具工业协会统计，全国共有模具生产制造企业（厂、点）3万家，2015年我国模具产能超过2,100亿元，模具行业销售总额达到1,718亿元。各地相继涌现出20多个具有一定规模的模具城、模具园区，模具集聚生产效应十分突出。在市场竞争愈发激烈的背景下，我国模具制造行业呈现出了基本的竞争格局。一是行业集中度较低，而生产企业的区域化分布高度集中；二是行业产品结构不合理，低端模具产品产能存在过剩，中高端产品市场发展潜力极大；三是品牌、物流和一站式服务等非价格竞

47、争手段在中高端市场竞争中的作用愈发显现。目前，国内模具制造行业从企业运营规模和技术水平等方面大体可以划分为三个不同层次的梯队：第一梯队主要被国际化的高端模具制造企业所占领，其具备强大的技术实力和模具开发能力，占据了大部分高端模具市场；第二梯队是国内模具制造的骨干企业，积累了丰富的模具设计与制造的经验，并拥有众多优质客户的资源，其中以中国模具工业协会评定的“中国重点骨干模具企业”为代表；第三梯队是国内其他本土模具企业，整体规模较小、技术开发能力薄弱，以生产中低端模具为主。目前，模具制造行业集中度偏低，各模具生产企业所占市场份额较小。随着国内企业加强了产业链的整合并不断开拓中高端模具市场，行业内大

48、型模具企业集团不断壮大，模具制造行业的产业集中度将进一步提高。2.塑料制品行业竞争状况塑料制品种类繁多，应用范围涉及众多行业，并具有非标准化的特性，塑料制品企业通常根据客户的要求进行定制化生产。因此，塑料制品企业通常集中资源专注于某个特定下游行业的配套产品制造（如专注于汽车内外饰件与功能件、消费电子塑料零件与外观件、服务器塑料配件与外观件等等），通过规模生产形成细分市场的竞争优势。同时，这也造成了塑料制品行业内的企业定位不一而且数目众多。根据中国塑料加工工业协会统计的数据，2016年我国塑料加工业规模以上企业单位数增加到约15,000个，主营业务收入达到22,855.10亿元，同比增长6.47

49、%。目前，我国塑料制品企业的竞争格局较为分明，位于较高层次的企业通常具备客户定制化服务能力以及快速交付能力，以其强大的模具设计开发能力作为支撑，为国内外知名的客户提供产品设计、成型、组装等一体化服务，核心客户数量较多且大多是全球领先的大型企业，这一层次的竞争集中体现为产品设计、模具开发及注塑生产等整条产业链上附加值的创造能力；中低端层次的塑料制品企业规模较小，研发设计水平较低，提供的产品和服务较为单一，主要为低端消费电子、日用塑料等行业提供单一的加工型作业，不具备大型精密模具开发技术，品牌认知度较低，主要依靠低价格在市场上获取订单，难以与较高层次的塑料制品企业形成竞争。随着我国塑料制品行业加快

50、结构调整、转型升级的步伐，产业结构进一步优化，行业集中度将得到大幅提高，大中型企业数量明显增多，品牌效应日益凸显，企业竞争力进一步加强。（五）行业进入壁垒1.技术工艺壁垒模具行业是一个非标准化行业，精密模具的设计、加工、组装等过程技术工艺复杂，涉及机械加工、材料科学、CAD/CAE/CAM一体化等多学科多领域技术，属于技术密集型行业。同时，随着科学技术进步和市场需求的快速变化，下游领域呈现出个性化、多样化的发展趋势，并且下游终端产品更新换代越来越快、新的应用需求不断出现，这就要求模具制造企业需要根据客户的实际需求快速提供非标准化、个性化的模具设计、生产和技术支持服务，要求本行业企业具有较强的研

51、发生产能力、产品快速交付能力和长期的技术积累。因此，新进入者难以在短时间内达到行业技术水平并适应下游领域的发展变化。2.客户壁垒模具和塑料制品行业对应的下游行业涉及汽车、通信、电子、家电、医疗、航空航天等众多行业的制造领域，生产的产品具有个性化、多样化等特点。下游客户对模具产品和塑料制品的供应商资质审核非常严格，需要经过一系列复杂严格的认证程序，终才能达成稳定的合作伙伴关系。客户在选择供应商时非常慎重，不仅要求供应商具备丰富的项目实施经验和强大的设计开发能力，还要求其对下游行业及产品需求特点具有深刻的认识，从而能在开发设计、加工制造等过程提供更优质的服务。行业新进入者很难在短期内形成上述能力，

52、并获得客户的认同。3.品牌壁垒模具的品质直接关系到制品的生产质量和产品性能，因此下游客户在前期选择模具供应商时十分谨慎，通常会从研发设计水平、精密机械加工能力、售后服务水平以及产品质量记录等多个维度进行衡量。拥有较高的品牌知名度是客户衡量模具制造企业综合能力的一个重要因素。汽车、通信、电子、家电、医疗等领域的知名客户更青睐于品牌知名度较高的供应商。然而，品牌的打造是一个长期积累的过程，需要企业前期进行大量人力、物力及资金的投入。因此，成熟企业及其品牌的优势对新进入者构成了较高的壁垒。4.人才壁垒模具制造行业是典型的技术密集型行业，其多品种、多规格、非标准化等特征决定了行业需要大批具有较强研发设

53、计能力和丰富行业经验的高端技术人才。在市场竞争日益激烈的背景下，模具制造企业为了保持市场竞争优势也需要具备高素质的经营管理团队和富有技术创新理念的研发队伍。随着模具、塑料制品市场的多样化、个性化需求逐渐增长，在技术创新、模具设计、生产加工等方面，模具制造企业必须配备大量经验丰富、技能较强的各种技术专业人才。目前，国内模具制造行业专业人才较为匮乏，行业内具有丰富经验的高端技术人才相对稀缺，且优秀技术人才多集中在少数领先模具制造企业。因此，人才储备难题成为新进入企业的障碍。5.资金规模壁垒模具开发制造的周期较长，前期需要较高的资金投入，属于资金密集型行业。在人力成本、原材料及能源价格上涨等不利因素

54、影响下，模具制造企业通常依靠规模化生产提高生产效率。规模化生产需要资金、人力及物力的大量投入，新进入者在短时间内无法形成规模、成本等方面优势。同时，随着智能化、自动化以及节能环保生产的优势逐渐体现，模具制造企业需要购买先进的生产、加工和检测设备。由于部分国产设备还无法支持开发高附加值产品的需求，从国外引进成套的技术、设备需要巨额的投入，这也导致新进入者面临巨大的资金压力。第四章 产品规划方案一、建设规模及主要建设内容（一）项目场地规模该项目总占地面积63059.94（折合约94.59亩），预计场区规划总建筑面积81977.92。（二）产能规模根据国内外市场需求和xx有限公司建设能力分析，建设规

55、模确定达产年产通信模具60000套，预计年营业收入111400.00万元。二、产品规划方案及生产纲领本期项目产品主要从国家及地方产业发展政策、市场需求状况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术水平的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。具体品种将根据市场需求状况进行必要的调整，各年生产纲领是根据人员及装备生产能力水平，并参考市场需求预测情况确定，同时，把产量和销量视为一致，本报告将按照初步产品方案进行测算。第五章 项目选址可行性分析一、项目选址原则1、符合城乡规划和相关标准规范的原则。符合产业政策、环境保护、耕地保护和可持续发展的原则。有利于产业发展、城乡功能完善和城乡

56、空间资源合理配置与利用的原则。保障公共利益、改善人居环境的原则。保证城乡公共安全和项目建设安全的原则。经济效益、社会效益、环境效益相互协调的原则。二、建设区基本情况大连市，别称滨城，是辽宁省地级市、副省级城市、计划单列市，国务院批复确定的中国北方沿海重要的中心城市、港口及风景旅游城市。截至2018年，全市下辖7个区、1个县、代管2个县级市，总面积12573.85平方千米，建成区面积488.6平方千米，户籍人口595.2万人，户籍城镇人口428.54万人，城镇化率72%。大连地处辽东半岛南端、黄渤海交界处，与山东半岛隔海相望，是重要的港口、贸易、工业、旅游城市。基本地貌为中央高，向东西两侧阶梯状

57、降低；地处北半球的暖温带、亚欧大陆的东岸，属暖温带半湿润大陆性季风气候。1981年2月，改称大连市。1985年起，实行计划单列，同年7月国务院赋予大连省级经济管理权限。2019年，大连市地区生产总值7001.7亿元，按可比价格计算，同比增长6.5%。2020年6月，经中央依法治国委入选为第一批全国法治政府建设示范地区和项目名单。“十三五”时期是全面建成小康社会的决胜阶段，是全面振兴老工业基地的关键时期。我市面临的国内外发展环境更加错综复杂，经济社会发展既要准确把握有利条件、顺势而为，又要直面风险挑战、趋利避害。从国际看，和平与发展的时代主题没有变，世界经济在深度调整中曲折复苏，移动互联网与云计算、人工智能与先进机器人、3D打印等新一轮科技革命和产业变革蓄势待发。同时，国际金融危机深层次影响依然存在，全球经济贸易增长乏力