锅炉本体安装单位工程竣工总结

1、国华台电600MW机组工程3号机组锅炉本体安装单位工程竣工总结天津电建台电项目部2005年10月18日华电贵港600MW机组工程1号机组锅炉本体安装单位工程竣工总结 编制：审核：批准：目 录一、工程概况.二、工程量三、施工大事记四、施工及安全情况.五、质量验评情况.六、其它共 页一、 工程概况1工程简介华电贵港电厂一期工程(2600MW)的锅炉为上海锅炉厂生产的1913t/h锅炉，锅炉型号为：SG1913/25.40-M965型，即为超临界参数，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型变压直流炉锅炉。其中，1#机组由我单位负责安装。锅炉主要参数如下：最大连续蒸发量

2、： 1913t/h过热蒸汽出口压力： 25.4MPa过热蒸汽出口温度； 571再热蒸汽流量： 1582 t/h再热蒸汽进/出口压力：4.41 MPa /4.22 MPa再热蒸汽进/出口温度：313/569给水温度： 283 锅炉制粉系统配有六台磨煤机及给煤机。一、二次风机和引风机各布置两台且全部选用轴流式风机。除渣系统由渣井、捞渣机、渣仓、皮带机等设备构成。除灰系统为干除灰，包括仓泵、灰管道及灰库设备。1。2设备简介锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；

3、钢结构分八段制造供货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，大板梁顶标高约83.35m，共分八个自然段，主要包括：炉顶钢架、炉顶支撑、受压件支吊钢架、各层刚性平面和平台、扶梯以及设备所需的支吊构件。炉顶钢架由主梁、次梁、受压件支吊梁组成，形成一个刚性平面，锅炉受热面通过吊杆悬挂在此平面上。炉顶钢架中共有三根大板梁为叠制梁，最大一个叠梁高度为5米。钢结构从前至后共有6排，柱间距分别为10.50m、9.40m、11.70m、8.00m、8.00m。从左至右共有5列立柱，其间距分别为8.50m、13.00m、13.00m、8.50m。刚性平面（除炉顶钢架外）有标高分别为7.40m

4、、17.00m、27.30m、38.30m、49.70m、60.90m、67.90m共七层，它由水平梁、支撑等构件组成，是维持锅炉钢结构稳定的主要组成部分。锅炉钢结构除设置有刚性平面外还在垂直立面中沿锅炉深度方向设置了H排、L排、N排垂直支撑，沿锅炉宽度方向钢架第一层共有37根立柱。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。锅炉钢结构的顶部设置有防雨轻型屋顶。炉膛宽度18816mm，炉膛深度16576mm，水冷壁下集箱标高为8300mm， 炉顶管中心标高为71050mm。锅炉炉前沿宽度

5、方向左右各垂直布置一只外径/壁厚为812.887.09mm的汽水分离器，启动分离器上蒸汽引出管接头和汽水引入管接头为切向布置，分左右各一只。每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、2根內径为F225.4mm至炉顶过热器管接头和一个內径为F225.4mm疏水管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为F324mm疏水管道引至一个储水箱，储水箱下方设有两根管道分别通至除氧器和大气式扩容器，每根管道上设有调节阀，可根据不同状况控制分离器水位和对工质和热量的回收。在大气

6、扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入冷凝器储水箱。炉膛由膜式壁组成。从炉膛冷灰斗进口（标高7500mm5200mm）到标高48840mm45770mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为F38.1mm，节距为54mm。在此上方为垂直管圈，管子规格为F34.9mm，节距为56mm。炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。过热器汽温通过煤水比调节和两级喷水来控制。再热器汽温采用燃烧器摆动调节，再热器进口连接管道上设置事故喷水。尾部烟道下方设置两台转子直径13494mm，三分仓容克式空气预热器。炉底排渣系统采用水力机

7、械除渣方式，采用刮板捞渣机。炉前运行层标高为1717m。锅炉呈“”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。炉膛上部布置有屏式过热器。水平烟道中布置有末级过热器、末级再热器。尾部为单烟道，前烟道布置有低温再热器和省煤器，后烟道布置水平低温过热器和省煤器，水平低温过热器和再热器采用水冷吊挂结构。后烟道下部布置有两台三分仓再生式回转空气预热器。锅炉炉膛断面尺寸为22187.3mm15632.3mm，炉膛46659mm标高以下采用螺旋水冷壁、上部为垂直膜式水冷壁。启动循环系统选用一台循环泵，锅炉在启动和停炉工况低于本生负荷时需投入循环泵。顶部受热面各部分间采用大口径连接管连接。SOFA

8、燃烬风喷嘴布置在主燃烧器上方，分别布置在炉膛的四角，共二十只，采用二级高能点火系统，每两台燃烧器配有一支油枪，油枪采用蒸汽雾化方式，点火枪和油枪均为可伸缩式，单支油枪的最大出力为3.5T/H左右。锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调节煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要作事故喷水用。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环控制系统及吹灰程控装置等，自动化水平较高。锅炉的除渣装置采用固态连续除渣方式，采用刮板式捞渣机。二、 工程量锅炉本体安装单位工程包括本体部件安装、受热面安装、锅炉附属管道及设备安装和烟、风

9、、煤管道及附属设备安装四个分部工程。其中本体部件安装包括锅炉钢架安装、金属护板及密封部件安装、空气预热器安装、平台梯子安装、灰渣室灰斗安装、燃烧设备安装共6个分项工程。受热面安装主要是汽水系统范围包括汽包安装、水冷壁安装、过热器安装、再热器安装、省煤器安装、锅炉整体水压试验共6个分项工程。锅炉附属管道及设备安装包括给水、减温水管道安装、排污管道及设备安装、上水放水放空气管道安装、排汽管道安装、吹灰器装置安装、取样管道及设备安装、加药管道及设备安装、锅炉工业水管道安装、锅炉房内外冲洗除尘水管道安装、除灰渣管安装、压缩空气管道安装、锅炉本体附件安装、锅炉地下埋管安装共13个分项工程。烟、风、煤管道

10、及附属设备安装工程范围是锅炉烟风系统流程设备和管道安装，包括热风道安装、冷风道安装、烟道安装、原煤管道安装、煤粉管道安装、磨煤机给煤机密封风道安装、锅炉安全监控系统冷却风道安装、原煤斗空气炮及其管道安装，后来增加的等离子火检冷却风管道及冷风加热器安装，共有9个分项工程。三、施工大事记2005年10月 29日 钢架开始吊装2006年05月30日 顶板梁开始安装2006年04月27日 受热面开始组合2006年11月01日 锅炉整体水压完成四、 施工及安全情况41主要施工方案411主要施工机械一览表序号名称型号数量使用场所主要用途180吨平臂吊ZCS603001锅炉区域钢架和受热面吊装2250t履带

11、吊CKE25001锅炉区域钢结构、大件吊装550吨龙门吊LQ50421组合场六道加工660吨龙门吊LQZ60421组合场设备卸装车和组合7低架平板车DJ-25011#锅炉设备运输8解放载重汽车CA41702施工现场设备倒运950t汽车吊2施工现场设备摆放、搬运1125t汽车吊1施工现场设备摆放、搬运12空气压缩机9m32施工现场管道吹扫通球13卷扬机JJM52施工现场水冷壁吊挂412锅炉钢架安装方案锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。由炉前至炉后共布置六排钢柱，由左至右布置五列；钢结构分八段制造供

12、货，钢架前后的深度尺寸为47.6m，左右向的宽度尺寸是48m，柱顶标高约82.65m。钢架第一层共有37根立柱。钢架内侧柱为主要承重钢柱，外侧副柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有6排，柱间距分别为10.50m、9.40m、11.70m、8.00m、8.00m，总长为47.60m，从左至右共有5列立柱，其间距分别为8.50m、13.00m、13.00m、8.50m，从上至下共7层分8段供货。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。锅炉基础划线标

13、高复验和基础凿毛柱底板安装立柱1m线复检结构第一段吊装柱脚二次浇灌其它结构吊装顶板梁吊装钢结构完善。锅炉 钢架安装采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧，质量验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台、栏杆等构件安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂在相应的梁上。因考虑板梁、空气预热器、捞渣机及后炉膛受压部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等暂不装，待整体吊装完毕后补装。板梁为上海锅炉厂设备删除了“锅炉钢架共7层（8个自然段）”。在J-3.7柱与J-6.3柱、K-3.7柱与K-6.3

14、柱、L-3.7柱与L-6.3的柱顶之间、左右方向各布置1根大板梁，共计3根，分别为J板梁、K板梁、L板梁，都是叠梁。板梁中有NL、NR板梁，重量最轻，为单梁。LN轴板梁间中心四根连梁缓装，作为大件设备通道。设备供货卸在炉右侧设备临时存放场，H板梁、J板梁、K板梁、L板梁、NL、NR板梁均用ZSC60300/80t平臂吊吊装就位。平台扶梯的吊装采用ZSC60300/80t平臂吊作为主吊机械, 平台安装应着重外观工艺，立杆的间距均匀，横杆水平度符合要求，焊口打磨圆滑，拐弯处过渡圆滑；格栅板间距均匀，纵横成一线。41.3加热面安装锅炉受热面分为炉膛区、水平烟道、后烟井区三部分。炉膛宽度18816mm

15、，炉膛深度17696mm，水平烟道深度6108mm，尾部烟道深度13200mm，水冷壁下集箱标高为8300mm，炉顶管中心标高为71850mm。炉前沿宽度方向垂直布置2只812.887.09，L=18832重36t的汽水分离器。炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗（标高8300mm）到标高49468mm处炉膛四周采用螺旋管圈，倾斜角度为13.9498，在此上方为垂直管，中间有过渡集箱。炉膛上部有分隔屏过热器和后屏过热器，水平烟道依次布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角。受热面吊装主吊机械为ZSC60300平臂吊（80T），采用地面组

16、合和散吊相结合的方式；上部组件主要从炉顶贯入，部分从炉底抽吊。下部设备主要以散吊形式从地面向上抽吊；前期安装顺序大致为：水冷壁上部组件吊挂高温再热器管排吊挂包墙上部组件吊挂高温过热器管排吊挂水平烟道水冷壁安装。上述工作完成后，前后炉膛及水平烟道工作可全面展开。后期主要是顶棚管安装、联络管安装、一次密封等。4131水冷壁安装锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式水冷壁，水冷壁采用了螺旋管圈的结构形式，下部是螺旋管圈，上部是垂直管屏。螺旋管圈通过中间混合集箱转换成垂直管屏。水冷壁分段供货，其安装分地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面组合后吊装，螺旋管圈以散装为主。垂直段水冷壁吊装主要由ZSC6

17、0300平臂吊（80T）负责，螺旋段水冷壁吊装主要由现场安装的卷扬机负责。安装采用先上段后下段的原则，即先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。水冷壁安装顺序：前水垂直段侧水垂直段后水悬吊管后水折焰角过渡联箱螺旋水冷壁1、垂直管水冷壁安装前墙和左右侧墙垂直段水冷壁管屏由上下两段组成，管子材质为SA213-T12。前墙垂直段水冷壁管屏共有14个组件，每个组件屏宽为2631mm，上段高11732mm，下段高11138mm，管屏单重最重为4117.17kg，总重51232kg；左、右侧墙各有12个组件，每个组件屏宽为2856mm，上段高11705mm，下段高10980mm

18、，管屏单重最重为5000.4kg，总重kg。1) 水冷壁上集箱由J-K板梁间吊入，直接就位于炉顶的吊挂装置上。2) 把刚性梁预存到标高相对应的各层平台上，待安装完毕后，即可进行刚性梁的安装。3) 前、侧墙垂直段水冷壁管屏采用上下段地面组合。前墙垂直段水冷壁管屏上下段组合后共7个组件，高22870mm，宽2631mm，组合后管屏重7276.01kg，水冷壁前墙上集箱中心线标高72950mm。左、右侧墙垂直段水冷壁管屏上下段组合后共6个组件高22685mm，宽2856mm，组合后管屏重8965.37kg，水冷壁左右侧墙上集箱中心线标高72765mm。4) 前、侧水冷壁组件吊装前必须将抬吊扁担、临时

19、吊耳、固定销钉制作完成，钢丝绳准备完毕。用ZSC60300平臂吊主吊，25t汽车吊抬吊。管屏组件从炉顶贯入至就位位置，正式吊挂，然后进行与集箱的对口焊接，管屏全部安装完毕后将预存的刚性梁就位。5) 后水冷壁上集箱与后水冷壁垂帘管在地面组合后整体吊装。组合后高15690mm，宽18816mm，后水冷壁垂帘管总重35882kg。吊装前先将吊杆梁安装就位，后水悬吊管组件利用ZSC60300平臂吊（80T）从炉顶L-M大板梁之间贯入，倒钩就位。水平烟道延伸侧包底部提前就位存放好。折焰角水冷壁在前炉膛地面组合成一组，组合后的组件高8300mm，宽18760mm，重25713kg，由卷扬机从炉底抽吊与后水

20、上部吊挂管对口。2、螺旋管水冷壁安装螺旋管水冷壁的安装分为两个阶段：预组合阶段和安装阶段。(1)预组合阶段预组工艺流程：组合平台搭设、划线按图纸编号摆放管排（管排内侧向上）通球、磨口、找正、固定（部分组合、焊接）划线（水平中心线、垂直中心线、单片管排对接铳眼、标高线）重新分区、编号焊接安装用临时铁件修理不合格管口管排翻面、重新摆放。在锅炉组合场内搭设的组合平台必须牢固、可靠、合格，满足每面墙和灰斗水冷壁的预组要求。组合划线工作，必须有专门人员负责和施工，划线一定要精确。中心线、水平度偏差、各部分组件的横向、纵向距离偏差必须保证在2mm内。如果厂家在水冷壁上没打上组合安装用铳眼，在现场打的铳眼就

21、要清晰、准确、便于观察和以后的安装，划线要清晰，不易退色。组合划线完的管排编好号后摆放要合格、整齐，防止变形和腐蚀。冷灰斗部分组合：此部分单独组合，分前后墙两部分，预组后到炉内再整体组合吊装。(2)安装阶段水冷壁前墙过渡段与中间集箱组合后高2344mm，宽18592mm，重5996kg；水冷壁后墙过渡段与中间集箱组合后高2344mm，宽18592mm，重6024kg；水冷壁左、右侧墙过渡段与中间集箱组合后高2316mm，宽17472mm，重5687kg。四侧中间集箱中心线标高均为49220mm，管屏材质均为SA213-T12。过渡段水冷壁吊装前，必须对垂直段水冷壁与过渡段水冷壁接口处管口标高进

22、行统一与调整，使之符合安装要求。过渡段水冷壁吊装采用卷扬机将组件从炉膛0m抽吊就位。前、侧水冷壁过渡段组件起吊前应在其就位位置上方约2m的上部垂直水冷壁的鳍片上割孔，插入吊耳（每侧水冷壁相应位置安装四个吊耳），作为前、侧水冷壁过渡段组件就位时的临时吊挂吊点，每侧组件28钢丝绳四点吊挂，并在组件最外侧四个吊点上各挂1根10倒链作为组件时接钩、找正用。前、侧水过渡段组件提升到就位高度，调整好标高后，用4根10t倒链将组件接钩、找正。将其四点吊挂在其正上方垂直水冷壁鳍片上的临时吊点上。用倒链调整、找正完毕后，在组件的最外侧及中间若干根管子上安装对口卡子，对口焊接。焊接完毕后安装过渡段水冷壁刚性梁与垂

23、直水冷壁刚性梁之间的刚性梁校平装置，将组件固定起来前、后螺旋管水冷壁各分12自然片，左右两侧螺旋段水冷壁也各自分9个自然片。安装主要采用地面组装方式，将前、后管屏由上到下各组合成4个组件（每3片一组），从上至下的顺序吊装就位。左右侧螺旋管屏由上至下各组合成3个组件（每3片一组），也是从上至下吊装就位。在安装位置找正、焊接、拼缝。找正以每面墙为一个基准面，转角部分单独吊装，最后对口。四面墙以锅炉纵横中心线和基准标高为基准，整体找垂直度、水平度、平整度，纵横尺寸及对角线，尺寸合适做临时支撑固定，最后进行转角部分的对口工作。管排利用平板汽车由组合场运至炉膛0m，由卷扬机抽吊就位。， 管排按 “前两侧

24、后”和从上向下的顺序吊装，对口前用钢丝绳临时吊挂。螺旋管水冷壁管排一圈找正、焊接后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证荷载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，这样便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接。四侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头。以上工作完成后进行管排拼缝焊接、刚性梁与管排的连接以及刚性梁转角处的连接等工作。炉内脚手架的搭设，配合螺旋水冷壁管排的存放进度安装各面墙脚手架。由于此脚手架要在水压试验后才能拆除，且在螺旋水冷壁安装中一直使用，所以要求脚手架一定

25、安全、稳固。3、刚性梁(水冷壁固定装置)施工方案在水冷壁安装前，利用平臂吊或卷扬机将水平刚性梁提前吊挂到相应标高和位置，等相应的膜式壁对口焊接、找正完后安装水平刚性梁和刚性梁平衡杆，前后水冷壁底部冷灰斗处刚性梁须等管排安装找正后再安装。4132包墙过热器尾部竖井由四侧包墙组成。上部烟道布置低温再热器。下部烟道布置省煤器。1、包墙过热器组合方案左右侧包墙上联箱预先从L-N板梁间下钩，在L板梁上倒钩就位。吊装时左侧包墙缓装，待低再和省煤器管排吊装完毕后，再进行安装。侧包墙上、下集箱标高为：72765mm和43340mm。每侧80根管子，管子规格：63.59.03，材质：SA-213 T12。侧包墙

26、分为上中下三段共15片膜式壁。右侧包墙上中段在地面组合为一个组件，组合后的最大尺寸为：长2736高18165mm，最重件7.06t。在吊装时应将低再入口集箱的支撑管件一并吊装。组件用80t平臂吊从后炉顶的次板梁之间贯入，临时吊挂于连梁上，然后与联箱进行对口焊接。第三段的五片膜式壁进行散吊安装，用平臂吊从后炉膛顶部贯入，就位后进行与上部组件对口焊接 ，其单件最大尺寸为：长2736高10977mm，最重件为3.91t。左侧包墙管屏分别根据焊口位置按上中或中下自然片组合，避免无焊接操作位置的情况。后侧包墙过热器上、下段自然片散吊。延伸侧包墙：左右各一个组件，折焰角就位后就位。底部组成一个组件，上方蛇

27、形管排就位后就位。4133再热器安装再热器由布置在尾部竖井前部的低温再热器和布置在水平烟道的高温再热器组成，低温再热器管排分竖直段和水平段布置，高温再热器蛇形管排垂直布置，二者之间通过联络管连接。1、低温再热器安装垂直管组沿左右方向布置在靠近后烟井前侧的部位，分过渡段和垂直段两段，每段有110片管屏。过渡段管排总重为21.5t,和低再出口联箱（标高为75411mm）组成一个组件后整体吊装；垂直段管排布置在标高62831-71850mm之间，分前后两列，每列55片管屏，管屏的几何尺寸为：长784高9477mm，最重为：0.474 t。 垂直段管排总重51.08t。出口集箱（与过渡段组合）正式就位

28、后，低温再热器垂直段管组分别从炉顶K-L板梁间贯入后在安装位置吊挂在联箱上。后顶棚可穿插吊装。后半部垂直段随后吊装。水平管组布置在后炉膛标高56339-62831mm之间，共110片管排，每片8根管子（63.54.20），每两片管排组合一排省煤器悬吊管。每片分上下两层，上层管子的材质为SA213-T12,下层管子的材质为SA-210C。吊装前把上下两层及过渡散管在地面组合，组合后的几何尺寸为：长12900高10000mm，重量为：6.6t。水平管组的总重为328.32t。吊装前，在后顶棚管排下布置2个5t电动葫芦。低再水平管排组件由平臂吊从炉顶左侧L-N板梁间贯入。由电动葫芦接钩后，吊至就位位

29、置后，与垂直低再管排和省煤器悬吊管进行对口焊接。低再管排吊装顺序从炉右往炉左进行。低再进口集箱布置在标高为52730mm的位置，它和过渡段散管组合后从省煤器灰斗的平台上抽吊就位。2、高温再热器安装末级再热器共33片管屏，每片管屏有18根管子，总计有594根管子，横向节距560mm，纵向节距为73mm，管子材质SA213-T23、SA213-TP347H、SA213-T91、SA213-TP304H，管屏总重96820.6kg，单片管屏重6,468.28lbs，进口集箱中心线标高75355mm，出口集箱中心线标高75101mm。管屏上端与过渡段散管对口焊接处标高为72520mm。高温再热器管排布

30、置在水平烟道后部，后水上段与前包墙上段之间，吊装前应先将再热器出口联箱就位。出口联箱由平臂吊从炉顶K-L板梁之间贯下临存。单片管排在地面与过渡散管组合，由平臂吊主吊，汽车吊配合抬吊，从炉底抽吊，吊挂在联箱上。4134过热器安装过热器分为分隔屏过热器、后屏过热器和末级过热器。分隔屏、后屏过热器位于炉膛上部，管排沿炉膛宽度垂直布置；末级过热器位于折焰角上方，由进口和出口两个管组组成，均沿炉膛宽度布置。1、屏式过热器安装分隔屏过热器共有六片屏，每片屏由六片小屏组成，有72根管子，横向节距为2688mm，纵向节距为50.8mm，六片大屏总计有432根管子，管子材质SA213-T12、SA213-T23

31、、SA213-T91，管屏总重74639.4kg，集箱中心线标高为72765mm。后屏过热器共20片管屏，每片管屏有21根管子，总计有420管子，横向节距为896mm，纵向节距为50.8mm，管子材质SA213-TP347H、SA213-T23、SA213-T91，管屏总重90898.6kg，单片管屏重4544.93kg，单片屏高16745mm，宽2217.2mm，集箱中心线标高为74771mm，管屏上端与过渡段散管对口焊接处标高为72570mm。后屏过散管与管排组合，分隔屏散管不组合。分隔屏、后屏过热器采用散吊并与前顶棚交叉吊装就位方式，管排用低架平板车运输至锅炉0m，由平臂吊吊装，吊车采用

32、从炉顶下钩的吊装方法，管排挂在相应的支撑梁上。2、末级过热器安装末级过热器共82排管排，每排有12根管子，总计984根管子，横向节距为244mm，纵向节距76.2mm，管子材质SA213-T91、SA213-T23、SA213-TP347H，管排总重kg，单片管排重2865kg，进口集箱中心线标高74010mm，出口集箱中心线标高75101mm。管排上端与过渡段散管对口焊接处标高为72610mm。管排分前、后段供货。在组合场将前、后段管排与过渡散管单片对应组合，临时吊耳、抬吊扁担固定销钉，钢丝绳准备完毕。用平臂吊主吊，汽车吊抬吊，以从炉右侧到左侧的顺序，将管排从K-L板梁预先甩开的右侧延伸包墙

33、的位置吊入，用1套临时轨道小车逐一就位，调整管排间距及标高位置，然后与联箱对口焊接，正式就位。3、顶棚和密封施工顶棚过热器分前、中、后三部分，全部为鳍片管。顶棚过热器前、后段为膜式壁。中间段为散管供货。顶棚过热器鳍片管按图纸清点编号后，按顺序编排。在各个接口位置提前铺设好脚手板，膜式壁用平臂吊直接吊装就位，散管从炉顶放置于在炉前搭设的临时平台上。施工人员用麻绳、滑轮等穿管，对口、焊接后，进行顶棚吊梁等吊挂装置安装。最后顶棚密封的焊接工作，为放止设备变形，密封焊接时采用多点、交叉焊接法。为防止漏焊，焊接时从人员分工、过程控制、到最终检验均设专人负责把关。4135省煤器安装省煤器出口集箱布置在后炉

34、膛顶部标高为73674mm位置。吊装前应先与过渡段散管在这部分内容有重复的需调整。地面组成一个组件后，用平臂吊从炉顶L-M板梁间贯入，在L板梁上倒钩后就位。省煤器上部悬吊散管采用散吊方式，就位后与上部出口联箱进行对口焊接。下部的悬吊管随低再的吊装进度同时展开施工。在低再与省煤器之间布置三个省煤器中间集箱，标高为51950mm。联箱待低再吊完后从省煤器灰斗上方平台抽吊就位。省煤器蛇形管排布置在后烟井低再管排下部，标高在42730-51950mm之间，共167排，每排有3根管子，管子规格为: 50.87.89，材质为:SA-210C，分上中下三段供货。把每排的三层在地面组合为一个组件,组件的尺寸为

35、：长12900高8129.6mm，组件最重为：5.75t。吊装前，在低再下部布置2个5t的电动葫芦。组件由平臂吊从炉顶左侧L-N板梁间贯入，由电动葫芦接钩，吊至就位位置与三个省煤器中间集箱进行对口焊接。管排从炉右往炉左依次吊装就位。414烟风道安装4141组合为尽量减少高空作业的工作量，提高施工效率，保证施工质量，加快安装进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风煤管道地面组合量，其中烟风煤管道挡板门带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面按图纸尺寸冷拉并固定好后也带到组合件的一端,同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组合时应注意介质流向及伸缩节方向不能装反。

36、在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，按照图纸将支吊架与部件连接位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接口尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口100%做渗油检验。4142、部件安装烟风煤管道部件的吊装与钢结构吊装穿插进行，在钢架吊装过程中及时存放，部件可存放在安装位置下方钢架平台上，也可用钢丝绳和卸卡临时悬挂在安装位置上方的钢架上，待安装条件具备时利用卷扬机或手拉葫芦进行组合安装工作。安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺寸和总长度

37、符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。吊装部件的悬挂钢丝绳在安装过程中不得随意摘除，只有在焊接工作按要求全部完成之后，才允许摘钩。焊接工作应由合格焊工焊接并经检查合格。管道对口时，为便于管口对接，可焊临时限位。对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件可采用横担起吊办法，以避免组件变形。安装结束后

38、，应拆除内外部所有的临时铁件并清扫干净、无杂物，经检查验收后及时封闭门孔，在安装过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能拆除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝，使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。管道如有振动应分析原因，请有关设计部门修改设计，消除振动。4143、烟风煤管道吊装顺序：烟风煤粉管道存放的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放则必须考虑给其它设备留出通道。在预热器组件吊装前，先把预热器下方的出口烟道和入口风道存放到零米。预

39、热器存放完后，对预热器上方的烟道、热风道进行安装工作，但和预热器连接的补偿器不允许和预热器对口，必须留出间隙，避免烟风道重量加载到预热器本体，在吊架安装调整结束后，再进行最后的对口工作。然后将小灰斗（小灰斗的漏灰口要用钢板临时封焊住，在灰管道安装前拆除。）、省煤器护板及大灰斗正式就位，接着安装尾部竖井烟道内受热面。至燃烧器的热风道主要布置在标高34.6m锅炉两侧，在标高27.4m水平桁架、平台安装结束后，热风道存放在此层，存放位置在锅炉左右两侧一次热风道、一次冷风道主要布置在17.5m运转层下方，在运转层形成前，支吊架要安装结束，管道基本存放到位。锅炉本体到烟囱之间的烟道在送风机、引风机室钢结

40、构形成、具备条件后即可施工。送粉管道在水压结束后施工，主要采取单件安装的方法，利用吊车或卷扬机穿装到位。4144、烟风煤管道整体风压严密性试验烟风煤管道安装结束后，进行一次整体风压严密性试验，试验范围：一次风系统、二次风系统、送粉系统、烟道系统、电除尘。风压前所有的烟风煤管道上附属作业全部施工完。如保温钩钉已焊完，各种测点加装完毕等。1) 试验方法启动2台一次风机、2台送风机、2台引风机，关闭原煤管道处锁气器，其余档板全部打开，利用引风机入口处的挡板，对风压压力进行调整，风压压力以高于炉膛工作压力50mm水柱为宜，利用U形压差计一头探入炉膛，另一头在外进行观测。当压力稳定后，进行检查。2) 检

41、查方法在一次风机和二次风机入口处，均匀加入白灰，共需2.53t，大约在4060分钟均匀加完，利用听、看、蜡烛等方法进行检查，在正压管道部分如发现白色漏点及时作好记录。在负压管道如发现蜡烛晃动等现象及时作好记录，对门、孔、活动密封装置、挡板密封装置、煤粉管道连接处和炉顶密封等处要重点仔细检查（炉顶用肥皂泡水检查），风压试验后，要有完整的缺陷记录，消缺要及时，并有监理方认可和签证。在烟风煤管道整体风压试验结束后，管道原则上不能进行任何焊接作业。4145、技术质量要求1) 烟风煤管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高

42、允许误差为20mm。2) 对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。应达到开度指示明显清晰，与实际开度相符。3) 在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装方向。4) 对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量，密封良好。5) 所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。6) 管道与设备

43、连接时严禁强力对接，避免使设备承受外力而影响设备正常运行，管道对接时严禁强力对口，以避免管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正常运行。7) 法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位(如暖风器、消音器等)，可采用合适的密封胶进行密封。8) 远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不妨碍交通，采用万向接头的操作装置传动角不能大于30。9) 支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受力，恒

44、作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割的方法取下定位销。10) 不得随意在设备及管道上施焊、切割。11) 对于煤粉管道接头的安装应严格执行设计要求，将两管接头之间的间隙调到最大，保证具有足够的补偿膨胀能力，并具有足够的角位移量,除确保密封性能外，还必须考虑保证锅炉水冷壁的膨胀补偿。12) 设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。13) 防爆门安装时,位置、方向应正确无误，防爆膜厚度及制作应符合设计要求。14) 锁气器、闸板门及挡板安装,应保证位置、方向正确、开关灵活，

45、挡板开度要与外部指示器相一致，风门插板不应有卡涩现象，滑道应光滑，不应有杂物，所有转动部分应定期加润滑油保养，风门、挡板安装焊接时应注意防止门框架变形。15) 法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。16) 燃烧器入口的煤粉管道及分离器安装时，必须有可靠的支吊措施，不允许将煤粉管道重量作用在燃烧器上。17) 煤粉管道安装结束后，应关闭磨煤机出口挡板及燃烧器入口闸门进行密封检查，可进行风压试验检查严密性。42.安全施工情况本工程施工将实施体系化管理的模式，贯彻持续改进的思想，建立贵港工程项目经理部各项安全保证体系，即以项目经理为首的行政指挥体系、以项目总工程师为首的技术管

46、理保证体系及项目部经理直接领导下的安全专业监察保证体系，逐级落实安全生产责任制，保证职业安全健康和环境管理达到目标要求。在施工管理中，认真坚持“安全第一、预防为主”的安全工作方针和“预防为主、防治结合、综合治理”的环境保护原则，遵守相关的法律、法规，结合公司的安全管理制度，制定完善的安全生产责任制。从制度上对项目部所有人员所有部门安全管理职责做出明确的规定，通过安全生产责任制将项目部安全管理工作协调和统一起来，形成安全责任纵向到底，横向到边的安全管理责任体系。使安全生产工作做到事事有人管、层层有责任、各级人员分工协作，共同努力，切实做好全过程的安全施工管理工作。同时，项目部定期、逐级对各部门、各级人员进行责任制执行情况的考核、评价，保证责任落实到人，考核到人。对本现场的全体员工进行三级安全教育和年度安全教育，学习电力建设安全健康与环境管理工作规定、电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂等安全法规、安全操作规程、违章及事故案例以及职业安全健康管理体系文件，提高职工的安全意识，并进行安全考试，合格后方可上岗。综合部负责对新入场人员进行入场前保卫消防教育，并经考核合格后方可准许上岗，教育有记录、有内容、有考核依