冶金企业安全生产事故应急处置.ppt

1、冶金企业安全生产事故 应急处置,太钢安全技术处 王高峰 二八年五月,大家认为下面哪一句话是正确的？,一切事故均可避免。 任何事故都可能发生。,内容提要,第一章 主要危险因素分析 第二章 主要事故类型及特点 第三章 主要事故应急处置 第四章 应急救援案例,第一章 主要危险因素分析,（1）生产设备、设施种类繁多 （2）危险因素复杂、危害性大 （3）对辅助系统的依赖程度高 （4）生产系统可能会受到某些自然 条件的制约,生产设备、设施种类繁多,工业炉窑高炉、转炉、电炉、竖炉、回转窑、焦炉、加热炉等。 动力装置锅炉、发电机组、变配电设施和输电线路、鼓风机、空压机、制氧机、水泵、煤气净化装置、气柜、煤气加

2、压机和混合站等。 机械设备浇铸设施、轧制设备、机械加工设备等。 物流设施汽车、火车、其它车辆、皮带机、辊道、气力和液力输送管道、螺旋输送机等。 特种设备压力容器和管道、起重设施、特种车辆等。,危险因素复杂、危害性大,冶金生产过程中既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产所具有的有毒有害及易燃易爆的问题和深度制冷及高温高压的问题，还有一般机械加工、建筑运输等作业中容易发生的车辆伤害、机械伤害、高处坠落等危险性。特别是冶金生产中极易发生的钢水、铁水爆炸，煤气中毒或火灾、爆炸，氧气火灾或爆燃，都可能造成多人伤亡，甚至特大伤亡事故。,参照生产过程危险和危害因素分类与代码(GB/T1386

3、1 -1992) ，将危险、有害因素分为6大类： 物理性危险、危害因素 化学性危险、危害因素 生物性危险、危害因素 生理、心理性危险、危害因素 行为性危险、危害因素 其它危险、危害因素,物理性危险和危害因素,设备、设施缺陷 防护缺陷 电危害 噪声危害 振动危害 电磁辐射 运动物危害 明火,能造成灼伤的高温物质 能造成冻伤的低温物质 粉尘与气溶胶 作业环境不良 信号缺陷 标志缺陷 其他物理性危险和危害因素,化学性危险、危害因素,易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素,企业职工伤亡事故分类(GB6441-1986)中所列的如下二十类事故中，除瓦斯爆炸以外的十九种

4、事故在冶金企业都可能发生。 物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。,以某炼钢厂为例,该炼钢厂拥有4台60 t氧气转炉,采用顶吹工艺。从炼铁厂用铁轨罐车运来铁水包,进入厂房后,用起重机将铁水加入混铁炉内,混铁炉所出铁水吊运加入氧气转炉内,铁水在起始温度(1 2001 250)至终点温度(1 700左右,吹炼过程温度在1 3201 700)范围、顶吹喷氧、经自控系统严格控制条件下冶炼,得到所需工艺目标的钢水。钢水再吊运至厂房内的连铸机内,经铸造得到所需规格的连铸钢

5、坯。 从冶炼过程与安全工程学角度分析,该炼钢工艺危险有害因素特点简要概括如下:,1)炼钢过程基本为氧化过程,铁水在高温下进行脱碳、去磷、去气、去杂质。冶炼过程放出热量,热平衡上有热量富余,从而使铁水/钢水均维持在高温状态。高温铁水/钢水对现场工人始终具有烫伤、烧伤的危险。高温铁水/钢水遇水、遇湿可爆炸。冶炼过程产生温度很高的废渣,高温废渣遇水、遇湿可发生爆炸。 2)冶炼过程产生转炉煤气,主要成分为一氧化碳,一氧化碳为高毒类物质,如发生泄漏易引发急性中毒事故。冶炼过程不间断地喷吹具有一定压力要求(大于0. 6MPa)的氧气。高温、高压条件下的氧气氧化能力更强,若管线上更换的管件没有按安全要求严格

6、脱脂,残存的脂肪类可燃物可发生燃爆,造成人员伤亡。氧气管线为压力管道,有压力管道上的安全要求。,3)高温铁水/钢水(爆炸、灼烫伤)与煤气(爆炸火灾、中毒)为炼钢厂主要危险物质。其他危险物质为氧气(爆炸)、乙炔(爆炸)、氮气(窒息)等。 4)对转炉等大型设备的操作、维护有特殊的安全要求: 由于转炉内容物为高温铁水/钢水,对炉衬不断侵蚀,冶炼间歇需补炉; 氧枪需不断有效地给水冷却,以保护氧枪; 氧枪冷却水系统一旦有水渗入转炉,接触高温铁水/钢水可爆炸,严重者造成人员伤亡及转炉损坏; 冶炼过程可由于转炉的设计、冶炼工艺控制等方面的原因造成“大喷”,严重的“大喷”可造成人员伤亡及转炉损坏;,出铁水过程

7、、冶炼过程若发生停电,如装置的安全控制设施不完善,可发生铁水包(罐)倾覆等安全事故,易引起周围人员伤亡。因而,在转炉的进铁、运行、出钢过程都应严格制定合理的安全操作规程并认真执行、采取必要的安全措施,否则易出现铁水/钢水喷溅、爆炸、烫伤人员的事故。 5)立体作业/特种作业:由于高温的铁水/钢水在厂房内的工艺连接采用起重机吊运,起重机为特种设备,铁水包重量大,转炉、混铁炉、合金炉为大型设备,炼钢厂房内因工艺与运输的要求对这些设备布置的净高度较高,设备立体布置、铁水包立体转运,因而,应非常注意高温铁水转运、操作过程引起烫伤、烧伤等安全事故的防范,对炼钢厂房内各项作业应有严格的安全要求。,对辅助系统

8、的依赖程度高,冶金生产具有系统庞大、因素复杂、关联性强、单系统运行环节多、很多工艺过程不可中断的特点，在系统中一个小问题处理不当都可能导致重大事故、系统瘫痪，甚至灾难性后果。 比如能源动力介质停供、物流中断、检测系统失常、自动化故障、网络事故等。,生产系统可能会受到某些自然条件的制约,地震、海啸、火山喷发等重大灾难无庸置疑会影响所有的工农业生产和社会生活。 冶金生产和一些正常范围内的气象、地质条件变化有着密切的关系，如果不能未雨绸缪，同样会造成严重后果。,第二章 主要事故类型及特点,冶金生产过程中的主要事故类型有： 煤气中毒、着火和爆炸 高温液体喷溅、溢出和泄漏 电缆隧道火灾,一、煤气中毒、着

9、火、爆炸事故,钢铁冶炼过程中煤占总能源的70%，副产煤气占总能耗32.2%。炼焦副产焦炉煤气，炼铁副产高炉煤气，炼钢副产转炉煤气，生产铁合金副产铁合金炉煤气。焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气等回收后可作为焦炉、热风炉、加热炉和发电锅炉的燃料，焦炉煤气还可作为民用燃气，这些副产煤气是一种清洁的二次能源。 但由于煤气中含有大量CO、H2 和CH 4、CmHn成分，CO具有易燃易爆性和极强的毒性，H2 、CH4和CmHn具有极强的易燃易爆性。焦炉煤气具有极强的易燃易爆性；高炉煤气、转炉煤气和铁合金炉煤气不仅具有易燃易爆性，而且还具有极强的毒性。,冶金煤气的主要成分,冶金煤气的爆炸极限,煤气

10、中毒机理和特征,一氧化碳是无色、无臭、无味的气体，人体吸入一氧化碳后，一氧化碳与血液中的血红蛋白结合形成碳氧血红蛋白，阻止血红蛋白与氧结合，导致人体缺氧中毒。 临床表现1、轻度中毒患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%。,2、中度中毒除上述症状加重外，口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色，多汗，血压先升高后降低，心率加速，心律失常，烦躁，一时性感觉和运动分离（即尚有思维，但不能行动）。症状继续加重，可出现嗜睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救，可较快清醒，一般无并发症和后遗症。3、重度中毒患者迅

11、速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加，或有阵发性强直性痉挛；晚期肌张力显著降低，患者面色苍白或青紫，血压下降，瞳孔散大，最后因呼吸麻痹而死亡。经抢救存活者可有严重合并症及后遗症。4、后遗症中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病。,煤气着火机理和特征,煤气燃烧时，煤气中的可燃成分CO、H2 和CmHn与氧气反应生成无毒的CO2和H2O，因此，稳定的煤气燃烧是比较安全的。 失控的煤气着火会烧坏设备、设施，或者引燃其它物质造成火灾，应通过控制煤气源，使火势趋于平稳。 大口径的煤气管道着火，如果煤气压力过低，会导致回

12、火爆炸乃至于管道内连环爆炸。 煤气在供氧不足的空间内燃烧，会形成不稳定燃烧导致爆震，使设备损坏或火焰扑出烧伤人员。 扑灭煤气着火应在有把握关闭气源的前提下进行，以免造成中毒。,煤气爆炸机理和特征,煤气爆炸的三个基本条件缺一不可：密闭或半密闭空间、爆炸极限内的混合气体、点火条件。煤气爆炸有如下形式： 1、煤气泄漏并在某空间内积累。焦炉煤气比重轻，向上富集；天然气和丙烷、苯蒸汽等比重大，向下富集。 2、煤气系统负压吸入空气。 3、回火和点火失误。 4、煤气倒流。,二、高温液体喷溅、溢出和泄漏,高温液体具有温度高，热辐射很强的特性，如铁水、钢水、钢渣、铁渣的温度往往在1250-1670左右。 高温液

13、体易喷溅，对危险范围内的作业人员，极易造成灼伤，据有关资料统计，灼伤约占炼钢厂总伤害的1/4，居各种伤害的第二位。 高温液体发生溢出或泄漏除了可能直接对人员造成灼烫伤害外还潜在着发生爆炸的严重危险。如钢水、铁水、钢渣、铁渣都是高温熔融物，与水接触就会发生蒸汽爆炸。当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，破坏力极大，伤害程度很高。,高温液体发生喷溅、溢出或泄漏时，还极有可能诱发其他二次伤害或事故，如金属结构坍塌、火灾、停电、断水、煤气泄漏、易燃易爆气瓶的爆炸等，将给企业造成巨大损失。 高温液体发生喷溅、溢出或泄漏的主要事故类型及特点包括： （1）设备溢漏：如钢水罐、铁水罐、渣罐等装

14、入过满溢流或穿漏,炼钢炉、炼铁炉漏钢漏铁或异常倾翻。 （2）铁、钢、渣等高温液体与水接触，易发生物理爆炸。,（3）转炉、大罐、中包等，内部发生化学反应或烘烤时间未达规定要求，从而产生大量的气体，形成喷溅与爆炸，对人员造成伤害。 （4）高温液体喷溅，其速度快，灼伤程度严重，烧损设备（设施）的费用高，恢复难度大。 （5）高温液体溢漏后发生爆炸，殃及面广，杀伤力大，有时对设备（设施）是毁灭性的摧毁。,2007年8月19日，山东魏桥创业集团铝母线铸造分厂一台混合炉在铸母线过程中，由于职工操作不当，导致出铝口内衬脱落，致使约30吨高温铝液从炉内流出到炉外，进入铸造机下的循环水箱释放大量热能，从而引发事故

15、，造成20人死亡。 当时车间工人正在开会，由于铝水温度高达900，突然溢出的铝水遭遇车间冷却水产生水蒸气形成了强大气流，造成人员伤亡。 铝母铸造分厂的车间长45米，宽27米，是一座高8米左右的单层建筑。,在爆炸事故现场，国家安全生产督查组仔细查看了发生爆炸的设备和相关的设施，详细询问了发生爆炸的原因。当了解到这家企业在立项审批、工程设计以及施工等方面都存在严重问题时，李毅中对企业负责人进行了严厉批评。 国家安监总局局长李毅中说：最根本的是违反了设计规程，你没有设计，没有有资质的设计院给你设计，你自己在那里胡搞。,三、电缆隧道着火,发生电缆火灾的原因 1、电缆长期浸泡在积水的电缆隧道中，外皮腐烂

16、，绝缘层严重受潮，造成击穿短路； 2、电缆头制作工艺粗糙，绝缘层暴露时间太长，致使运行中爆炸； 3、电缆长期过载发热，导致绝缘老化失效； 4、电缆沟盖板不严，电焊火花、钢铁渣飞溅物、锅炉热灰渣落入沟内使电缆着火； 5、电缆排上积煤粉，煤粉自燃使电缆着火； 6、浸油电气设备故障喷油起火，油流入电缆隧道内引起电缆着火；,电缆火灾的特点1 、火势凶猛电缆隧道中电缆密集敷设，处于重迭或交错布置的环境中，并且电缆竖井的高差形成自然抽风，因此一旦着火，火势就特别迅猛。 2 、有“二次灾害“ 电缆着火产生大量有毒气体，对人体直接造成”一次灾害”，同时燃烧产物中的气体与水结合形成强烈酸雾，附着在电气装置上，严

17、重降低设备和接线回路的绝缘强度，造成“二次灾害”。 3 、损失严重 二次灾害极易造成控制回路失灵，使事故扩大，损失严重。,第三章 主要事故应急处置,第一节 高温液体喷溅、溢出与爆炸事故应急处置 第二节 冶金工业气体火灾与爆炸事故应急处置 第三节 冶金气体中毒窒息事故应急处置 第四节 冶金企业电缆隧道火灾事故应急处置 第五节 放射性事故应急处置 第六节 煤粉制备、输送与喷吹过程中火灾、爆炸 事故应急处置,应急处置的基本任务,1控制危险源； 2人员防护和撤离； 3抢救受害人员； 4排除现场灾患，消除危害后果。,应急处置的组织与实施,1、事故预警 建立事故预警机制，是应急处置中十分重要的部分，尤其是

18、针对一些爆发性事故，预警比救援更有价值； 企业应针对重大危险源和重大事故模式，选择能反映事故预兆的参数，设定警戒值，一旦参数超标，应立即进入预警状态；一些规定的事件发生也可以使预警启动； 可以设置多级预警，根据具体情况采取不同的应对措施。,2、岗位行动指南 岗位行动指南是岗位人员在应急状态下的作业标准，包括：报告、完成应急操作、逃生自救等三部分内容； 岗位行动指南一定要具体，在何种情况下每个人干什么，应该简单明了，程序性要强； 岗位行动指南从形式上讲，应该是很多小块，每人若干块，每块若干条； 好的行动指南使岗位人员在应急状态下成为一个自组织系统。,3、启动应急预案 应急预案的启动权属于当班调度

19、，只要确认出现预案规定的紧急状态，当班调度应无条件启动预案； 应急预案是紧急状态下的最高原则，预案一旦启动，任何人都应按照预案执行，别无选择，也无须请示； 重大事故应按照预案生成应急救援指挥部，指挥部有权调整预案。,4、应急响应 各主管部门在接到事故报警后，应迅速组织应急救援专职队，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区域和组织人员撤离、疏散，消除事故的各种隐患； 救援队伍对现场情况熟悉、响应预案完善的，可以直接投入救援，否则，应服从现场指挥部的统一协调。,5、现场急救 现场急救必须在确保自身防护的前提下进行，并争取做好伤员的个体防护； 选择有利地形设

20、置急救点(一般应设在事故地点的上风向开阔处) ； 防止发生继发性损害 ； 应至少23人为一组集体行动，以便相互照应 。,第一节 高温液体喷溅、溢出与爆炸事故应急处置,高温液体灼伤 1)人员身上着火，严禁奔跑。相邻人员要帮助灭火。 2)非化学物质的烧伤创面，不可用水淋，创面水泡不要弄破，以免创面感染。 3)用清洁纱布等盖住创面，以免感染。 4)如伤员口渴，可饮用盐开水，不可喝生水及大量白开水，以免引起脑水肿及肺水肿。 5) 面部、颈部深度烧伤、出现呼吸困难者，应迅速送往医院设法作气管切开手术。 6)严重灼伤者，争取在休克出现之前，迅速送医院医治，送伤员前，尽可能提前通知医院作好抢救准备事宜。,高

21、温液体溢出与爆炸 1）凡发生高温液体溢流，应立即停止作业。危险区内严禁有人。 2）发生漏铁、漏钢事故时，要将剩余铁、钢水倒入备用罐内。 3）高温液体溢流地面遇有乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆物品时，如不能及时搬走，要采取降温措施。 4）溢流、泄漏地面的铁水、钢水在未冷却之前，不能用水扑救，防止水出现分解，引起爆炸。 5）水冷设备烧穿，应关闭冷却水，以防爆炸。,第二节 冶金工业气体火灾与爆炸事故应急处置,一般灭火措施 1）由于煤气设备不严而轻微泄漏引起着火，可用湿泥、湿麻袋堵住着火部位，进行扑救和灭火，火焰熄灭后再按有关规定，补好泄漏处。 2）直径小于100mm的煤气管道着火时，可直接关闭阀门，切断气

22、源灭火。 3）当泄漏量较大时应停止该管道有关用户的煤气供应，立即采取措施降低煤气压力，同时向着火管道或设备内通入大量蒸气或氮气，但煤气压力不得低于100Pa，严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸。,4）直径大于100mm的煤气管道或煤气设备着火时，应向管道或设备内通入当大量蒸气或氮气，同时降低煤气压力，缓慢关小阀门但压力不得小于100Pa，以防止回火引起爆炸，使事故扩大，待火焰熄灭后再彻底关闭阀门。 5）煤气管道或设备被烧红，不得用水骤然冷却，以防管道或设备变形断裂。 6）当管道法兰、补偿器、阀门等处着火时，如果火势较小，戴好呼吸器可用就近备用灭火器灭火；如果火势较大，灭火器不能使火熄灭，可用

23、消防车、消防水冷却设备，同时向系统内通入蒸气或氮气，逐渐关闭阀门，待火焰熄灭后彻底切断气源灭火。,煤气爆炸事故处置 1）事故区域要及时进行安全警戒，防止他人误入危险区，事故隐患未彻底消除，安全警戒不得解除。 2）煤气管道和设备发生煤气爆炸未着火时可立即关闭阀门，切断气源，同时向管道内通入大量蒸气或氮气，冲淡残余煤气以防再次爆炸。 3）煤气管道和设备发生煤气爆炸引起火灾时，应按着火事故处理，严禁突然切断煤气来源，防止回火爆炸。 4）因爆炸造成大量煤气泄漏，一时不能消除的应先适当降低煤气压力并指挥危险区域的人员撤出现场，以防煤气中毒。 5）当发生煤气爆炸事故，在未查明事故原因和采取必要安全措施前，

24、不得向煤气设施复送煤气。,第三节 冶金气体中毒窒息事故应急处置,1）对泄漏点周围逐个地点进行搜索，特别是死角、夹道等不易引起注意的地方全面进行搜索。对于象高炉、转炉煤气回收等具有多层平台的地区，应逐平台进行搜索。发现中毒人员应首先将其抬到安全区域，并实施现场抢救。 2）搜索后，要对在岗人员及参加抢险的人员进行人数清点，在人数不符的情况下搜救工作不能终止，直到人员全部点清。 3）抢险人员应在危险区附近的安全区域(上风侧)迅速备好苏生器，做好对中毒人员进行输氧急救的准备工作。,4）抢险人员应正确判断中毒人员的中毒程度，分轻、中、重度中毒的不同情况对中毒者实施抢救。 5）仅有头痛、恶心、呕吐症状的轻

25、微中毒人员可自行或在他人帮助下到空气新鲜处，喝热浓茶，促进血液循环。或在他人护送下到煤气防护站或医院吸氧，消除症状。 6）抢救有自主呼吸的中毒人员时，将苏生器呼吸阀与导气管、面罩、气囊接好，打开气路，用配气阀调整所用量，调整氧气含量为 100%刻度，将面罩扣在面部上，用头带固定好，当患者基本恢复正常后，调整氧气含量为80%刻度，判定无需吸氧时，取下面罩，但不能过早终止输氧，防止往复昏厥。,7）抢救无自主呼吸患者时，要进行必要的人工呼吸同时配备苏生器进行抢救。对牙齿紧闭中毒者用开口器将牙启开，用夹舌钳拉出舌头，插入口咽导管，压住舌头，松开开口器，使前牙齿咬住口咽导管金属环，使用苏生器进行强制氧气

26、输入。 8）对于心脏停止跳动者应采取心脏复苏的方法进行抢救。 9）医护人员到达现场后，救援队员应按照医生要求，配合抢救工作。中毒窒息者应尽快送往有高压氧仓的医院继续抢救治疗，送往医院途中要持续输氧。,10）迅速关闭泄漏设备的阀门或采取其他堵漏措施，切断气源，防止气体继续泄漏。 11）在危险区域设置警戒区和明显的警示标志，封闭所有通往事故点的交通道路，实施临时交通管制，除抢险人员和专用车辆外其他人员和车辆均不得进入警戒区。 12）煤气泄漏事故警戒区域内杜绝一切明火，进入现场的救援人员不得携带火柴、打火机等，防止发生爆炸或火灾事故。 13）应对警戒区域内的煤气含量进行检测，超过规定标准时警戒区不能

27、撤销。,第四节 冶金企业电缆隧道火灾事故应急处置,1）初起火灾处置 当电缆隧道感温电缆和烟雾检测系统发出火灾警报时，岗位人员和现场消防员要立即到现场确认情况。 如果确认没有火情，要查清报警触动原因，电缆温度高时，应停机、停电检查处理，隧道内空气质量差时，要打开通风风机换气。彻底确认安全可靠后，方可解除警报。 如确认发生火情，应关闭相邻隔火门，开启细水喷雾系统、超细粉灭火弹或用灭火器灭火。,2）灭火方法 灭火中要贯彻“先救人，后灭火”和“先控制，后消灭”的灭火战术原则。合理运用“堵截包围，内外夹攻，上下合击，重点突破，逐片消灭”的灭火战术方法。 首先要搞清楚电缆隧道的走向、布局，消防栓隔火门、以及通风井的位置，把水罐车布置在消防栓和电缆隧道入口之间，把液氮车布置在通风井附近。 从电缆井入口布置水带，逼近火场，消防员佩戴空气呼吸面具，从距火场最近的隔火门处出水压制火势，并逐步推进。 如火势无法控制，或者隧道能见度不足，消防员无法接近火场时，要撤出人员，确认隧道内无人，然后从着火点上方最近的通风井施放液氮，窒息灭火。 火势扑灭后，要用轴流风机向隧道内鼓风排烟，直到隧道内氧含量和有毒气体浓度均达到正常