橡胶化工原材料检验作业指导书（完整版）

1、目录1.白碳黑检验作业指导书 12.活性碳酸钙检验作业指导书 33.滑石粉检验作业指导书 44.陶土检验作业指导书 65.促进剂 TMTD检验作业指导书 76.对苯醌二肟检验作业指导书 87.促进剂 DPTT检验作业指导书 98.促进剂 M检验作业指导书 109.促进剂 DM检验作业指导书 1110.促进剂 ETU检验作业指导书 1211.防老剂 DNP检验作业指导书 1312.防老剂 MB检验作业指导书 1413.促进剂 ZDC检验作业指导书 1514.防老剂丁检验作业指导书 1615.防老剂 RD检验作业指导书 1716.硫化剂 DCP检验作业指导书 1817.氧化锌检验作业指导书 191

2、8.活性氧化镁检验作业指导书 2019.TAC检验作业指导书 2120.碳黑检验作业指导书 2221.三氧化二锑检验作业指导书 24 22.工业硬脂酸检验作业指导书 2523.氢氧化铝检验作业指导书 2624.十溴二苯醚检验作业指导书 2725.高岭土检验作业指导书 2826.防老剂 NBC检验作业指导书 2927.备注 30 白炭黑检验作业指导书1. PH值的测定1.1仪器与设备250ml烧杯、 250ml容量瓶、电炉、石棉网、 PH-2C型酸度计1.2试剂PH=7标准缓冲液 PH=4标准缓冲液1.3技术指标PH为 6.5-7.01.4作业流程取白炭黑 5g于 250ml烧杯中，加入 100

3、ml蒸馏水煮沸 10分钟冷却至室温，移入 250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待溶液澄清过滤，用 PH计测定其值。2水分的测定2.1仪器与设备烘箱、培养皿2.2作业流程取白炭黑约 5g（精确称重 W2至 0.1mg）于培养皿（精确称重 W1至 0.1mg）105中烘干 3小时，取出于干燥剂中冷却称重 W3（精确与 0.1mg）2.3计算公式W2-w3水分= 100W2-w13.比表面积的测定3.1仪器与设备PH酸度计、磁力搅拌器、 25ml滴定管、 400ml烧杯3.2试剂NaCL溶液、750gNaCL溶于 3000ml蒸馏水中0.1mol/L 氢氧化钠溶液0.1mol/L 盐酸溶液3.3作

4、业流程取白炭黑 2.50g(精确称重至 0.01g)于 400ml烧杯中，加入 250mlNaCL溶液，将 PH计的电极插入烧杯中。开动磁力搅拌器，滴加稀盐酸或氢氧化钠溶液，调至悬浮液 PH=4（调节时酸盐量不计数）在不断搅拌下用 0.1mol/L氢氧化钠溶液以每秒 2-3滴的速度滴定。滴定到悬浮液 PH=9并能保持 5分钟记下读数 V，同时做空白读数 V0。3.4计算公式S=13.86（V-V0）-121 4.白炭黑吸油值的测定4.1仪器与设备25ml 滴定管、玻璃板、玻璃棒4.2试剂蓖麻油（黏度 1pas）4.3作业流程将白炭黑试样置于 105烘箱中 2小时，取出放于干燥剂中冷却。取 0.

5、5g（精确称重至 0.0001g）置于玻璃板上，从 25ml滴定管中逐滴加入控制加油速度（1.0ml/5分钟）操作温度 20左右，在滴定的同时，用玻璃棒不断搅拌，使白炭黑逐渐稠化发粘，在接近终点前减慢滴定速度，充分搅拌，避免滴定过终点。当白炭黑全部稠化粘在玻璃棒上形成一团，板上不留稠化物质为止，记下蓖麻油耗用量 V，平行做三次。4.4计算公式吸油值（ ml/g）=V/GV耗用蓖麻油的体积数， mlG白炭黑的质量， g4.5注意事项：每次终点必须一致。2 活性碳酸钙作业指导书1.PH值的测定1.1仪器与设备250ml 烧杯、 250ml容量瓶、电炉、石棉网PH-2C型酸度计1.2试剂PH=7标准

6、缓冲液1.3技术指标PH=9标准缓冲液合格 8.0 11.0PH为一等 8.0 10.51.4作业流程取碳酸钙 5g于 250ml烧杯中，加入 100ml蒸馏水煮沸 10分钟冷却至室温，移入 250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待溶液澄清过滤用PH计测定其值。2.含量的测定2.1仪器与设备250ml 烧杯、 250ml容量瓶、 250ml锥形瓶、 PH试纸2.2试剂1：1盐酸溶液30%三乙醇胺溶液钙指示剂 1：1002.3技术指标10% 氢氧化钠溶液0.05mol/LEDTA 标准溶液一等 96%合格 95%2.4作业流程称取 0.5g样品（精确至 0.0001g）于 250ml烧杯中，加

7、1：1盐酸溶液至完全溶解，加少量水煮沸，冷却，过滤，在移入 250ml容量瓶中，稀至刻度，摇匀，吸取 25ml溶液于 250ml锥形瓶中，加水 5ml30%三乙醇胺溶液，加入 10%氢氧化钠溶液 5ml以 PH试纸测试，使 PH=12，加 0.1 0.2g钙指示剂，用 EDTE标准溶液，滴定呈蓝色为终点，记下 EDTA读数，同时做空白。2.5计算公式（VEDTAV）CEDTA0.100110碳酸钙 %= 100%G3.盐酸不溶物含量的测定3.1试剂1 ：1盐酸容量3.2技术指标一等 0.2%0.1%硝酸银溶液合格 0.3%3.3作业流程称样 5.0000克（重 G精确至 0.0001g）于 2

8、50ml烧杯中，用少量水浸润，加入 1：1盐酸溶液 50ml并不断搅拌，盖上表面皿，放在电炉上煮沸 5分钟，静3 置使上层澄清，过滤，用水洗涤滤纸上的不溶物，直至无银溶液滴定溶液澄清为止）取出滤CL反应为止，（用硝酸纸放入已恒重的坩埚中（重 G1精确至 0.0001g）先干燥，进 850马沸炉灼烧 2小时冷却，称重，直至恒重（ G2精确至 0.0001g）3.4计算公式G2-G1盐酸不溶物含量（ %）= 100%G4. 105下挥发份4.1仪器与设备烘箱、称量瓶4.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 105的烘箱中 3小时，冷却，称重 W3.（所以称重精确至 0

9、.0001g）4.3计算公式W2-W3105 下发挥份（ %）= 100%W2-W14.4技术指标一等 0.50%合格 0.70%5.筛余物的测定5.1仪器与设备45um试验筛5.2技术指标一等 0.30%5.3作业流程合格 0.40%精确称取 100克左右的样品 W1（精确至 0.0001g）倒入试验筛，筛动到用毛刷刷无微粒下落为止，称其筛余物 W2（精确至 0.0001g）5.4计算公式W2筛余物（ %）=100%W14 滑石粉检验作业指导书1.盐酸不溶物含量的测定1.1试剂1:1盐酸溶液0.1%硝酸银溶液1.2技术指标DL 1 90% DL 2 87% DL 3 85%1.3作业流程（同

10、碳酸钙盐酸不溶物含量的测定）2.水份的测定（同白炭黑水份的测定）2.2技术指标DL 1 0.5% DL 2DL 3 1.0%3.筛余物的测定（同碳酸钙筛余物的测定）3.1技术指标DL 1：325目筛余物 2%，但 200目全过DL 2：200目筛余物 2%， DL 3：100目全过4.灼烧减量的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2技术指标DL 1 6.0% DL 2 8.0%DL 3 10%4.3作业流程取于马沸炉中烘至恒重的坩埚称重 W1（精确至 0.0001g），称取滑石粉 3-5克于坩埚中总量 W2（精确至 0.0001g），放入 850马沸炉中灼烧至恒重，取出于干燥器中冷却，称重 W3（所

11、有称重精确至 0.0001g）4.4计算公式W2-W3灼烧减量（ %）=100%W2-W15 陶土检验作业指导书1.外观微淡黄色粉末2.PH值的测定（方法同白炭黑）技术指标： 4.0 6.03.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.5%（325目）4.水份（方法同白炭黑）技术指标： 0.5%6 促进剂 TMTD检验作业指导书1.外观白色，淡灰色粉末或粉粒2.初熔点技术指标： 140.03.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3-5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 452的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公

12、式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.4%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目）7 苯醌二肟检验作业指导书1.外观工业品：深褐色或紫褐色粉末精制品：黄褐色或淡灰色粉末2.初溶点工业品： 220 225精制品： 23

13、0 2403.水分3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称重瓶中称重 W2，放于 452的烘箱中2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3水分（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.2-0.25%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）= 100%W2-W14.4

14、技术指标：工业品： 0.2-0.3%精制品： 0.1%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标：工业品： 180目全过精制品： 200-300目全过8 促进剂 DPTT检验作业指导书1.外观灰黄色粉末2.初溶点技术指标： 1053.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3-5克于已知重量 W1称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 1.0%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1坩埚中称重

15、W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.000g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.5%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目）9 促进剂 M检验作业指导书1.外观灰黄色或灰白色粉末，粉粒2.初溶点技术指标： 1703.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2

16、-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.3%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目）10 促进剂 DM检验作业指导书1.外观灰黄色或灰白色粉末，粉粒2.初溶点技术指标： 1603.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取

17、样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.7%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术

18、指标： 0.1%（100目）11 促进剂 ETU检验作业指导书1.外观白色结晶粉末2.初溶点技术指标： 1923.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.4%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重

19、W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.3%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目）12 防老化 DNP检验作业指导书1.外观灰白色粉末2.初溶点技术指标： 2253.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程

20、取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.5%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.5%（100目）13 防老化 MB检验作业指导书1.外观淡黄色或白色粉末2.初溶点技术指标： 2903.加热减量3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 35克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精

21、确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5%4.灰分的测定4.1仪器与设备马沸炉4.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）4.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W14.4技术指标： 0.5%5.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目） 14促进剂 ZDC检验作业指导书1.初溶点技术指标： 1722.加热减量2.1仪器与设备烘箱2.2

22、作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）2.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W12.4技术指标： 0.5%3.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.5%（100目） 15防老剂丁检验作业指导书1.初溶点技术指标： 1052.加热减量2.1仪器与设备烘箱2.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 75-80的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）2.3计算公式W2-W3加热减量（

23、%）=100%W2-W13.4技术指标： 0.2%3.灰分的测定3.1仪器与设备马沸炉3.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.2%4.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.2%（100目） 16防老剂 RD检验作业指导书1.外观琥珀至棕色片状2.加热减量2.1仪器与设备烘箱2.2作业流程取样 35克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 7

24、0的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）2.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W12.4技术指标： 0.5%3.灰分的测定3.1仪器与设备马沸炉3.2作业流程取样 1-2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，再放入 850-900马沸炉中直至恒重，却出与干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W3-W1灰分（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.5% 17硫化剂 DCP检验作业指导书1.外观白色或微黄或微红结晶2.初溶点技术指标： 38.53.挥发

25、份3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 80的烘箱中 30分钟，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3挥发份（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.4% 18氧化锌检验作业指导书1.盐酸不溶物的测定（同碳酸钙）技术指标： 0.02%2.灼烧减量的测定（同滑石粉）技术指标： 0.5 4%3.加热减量（水分）3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 105的烘箱中 3小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001

26、g）3.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W13.4技术指标： 0.7 %4.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 0.1%（100目）5.氧化锌含量测定5.1仪器与试管锥形瓶 250ml酸式滴定管 50ml0.05mol/LEDTA标准液1 ：1HCL液 1 ：1氨水20%六次甲基四胺PH=5.5 缓冲液（醋酸钠 25克，冰醋酸 280ml加水稀至 1L）0.1% 二甲苯酚橙5.2作业流程甲基橙指示剂称取样品 0.1克（精确至 0.0001g）置于锥形瓶中，加 HCL5ml溶解，加水 20ml加甲基橙两滴，用氨水调节由红变黄，以 1：1HCL滴至恰好变红，加入20%六次甲

27、基四胺 10ml，缓冲液 5ml，摇匀。滴加 0.1%二甲苯酚橙数滴 (看上去紫色)用 EDTA标液滴定，恰由黄变红，记下 EDTA消耗之体积数（平行做三次）。5.3计算公式VEDTACEDTA0.08138氧化锌含量（ %）=100%W 5.4技术指标： 95 98%19活性氧化镁检验作业指导书1.氧化镁含量测定1.1仪器及试剂锥形瓶 250ml酸式滴定管 50ml：1HCL液0.05mol/LEDTA 标准液1PH=10缓冲液（氨水 570ml,NH4CL67.5克加水稀至 1L）0.1%铬黑 T液（0.1克铬黑 T，加 20ml三乙醇胺，加水稀至 1L）1.2作业流程称取样品 0.1克（

28、精确至 0.0001g）置于小烧杯中，用浓盐酸 5ml溶解后，移入 100ml容量瓶中，加水稀至刻度，吸取 10ml于锥形瓶中，加定量水，加 5ml30%三乙醇胺，用氨水调节至 PH=10时加入缓冲液 15ml，滴入数滴 0.1%铬黑 T液，用 0.05mol/LEDTA标准液滴定至酒红色，记下 EDTA消耗之体积数（平行做三次）。1.3计算公式VEDTACEDTA0.0403氧化镁含量（ %）=100%W1.4技术指标： 92%2.盐酸不溶物的测定（同碳酸钙）技术指标： 0.1%3.灼烧减量的测定（同滑石粉）技术指标： 8.0%4.筛余物的测定（同碳酸钙）技术指标： 0.1%（200目） 2

29、0TAC检验作业指导书1.初溶点技术指标： 26.52.水分2.1仪器与设备烘箱2.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 80的烘箱中 30分钟，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）2.3计算公式W2-W3水分（ %）=100%W2-W12.4技术指标： 0.5%3.比重的测定3.1作业流程：用比重计测定（若为结晶要先熔化在测定）3.2技术指标： 1.12-1.20（30） 21炭黑检验作业指导书1.加热减量1.1仪器与设备烘箱1.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 105的烘箱中 3小时，取出于干燥器

30、中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）1.3计算公式W2-W3加热减量（ %）=100%W2-W11.4技术指标：（见 GB3778 94）2.灰分的测定2.1仪器与设备马沸炉2.2作业流程取样 1 2克于已知重量 W1的坩埚中称重 W2，放于电炉上先低温焦化，确定不会产生火焰，在放入 850 900马沸炉中直至恒重，取出于干燥器中冷却，称重 W3（所有称重精确至 0.0001g）2.3计算公式W2-W3灰分（ %）=100%W2-W12.4技术指标：（见 GB3778-94）3.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标：（见 GB3778-94）4.吸碘值的测定4.1仪器及试剂5

31、00ml碘量瓶0.1mol/L10%硫代硫酸钠标准溶液1%淀粉指示剂硫酸溶液碘溶液（ 13克碘， 100克碘化钾加水稀至 1L） 50ml碱式滴定管4.2作业流程称取样品 1.0克（精确至 0.0001g）于碘量瓶中，加 30ml碘溶液和 100ml10%硫酸溶液充分摇动，约 30分钟（同时做空白在另一只手摇动）静置，过滤，过滤时用表面皿盖好，防止碘升华，然后移取 10ml过滤于 150ml锥形瓶中，加入1滴淀粉指示剂，立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定直至兰色消失，同时做空白。 记下硫代硫酸钠标准溶液消耗之体积数（平行做三次）。224.3计算公式（V空白 V）C硫代硫酸钠 0.1269吸碘率（ %

32、）=W100%4.4技术指标： (见 GB3778-94） 23三氧化二锑检验作业指导书1.外观白色粉末2.含量的测定2.1仪器及试剂40%，2%酒石酸溶液马沸炉滤纸2.2作业流程称取样品 1.0克于锥形瓶中，加入 80ml140%酒石酸溶液，用表面皿盖好，加热保持微沸 1小时，经常摇动式搅拌，不断加水，以保持体积 80ml，冷却以水稀至 100ml，过滤，用 2%酒石酸溶液洗涤 15次，再用热水洗涤 10-12次，于重 Wo烘干，灼烧，冷却，称重，直至恒重 W（所以称重精确 0.0001g）。2.3计算公式W-Wo酒石酸不溶物（ %）=100%G三氧化二锑含量（ %）=100酒石酸不溶物 %

33、2.4技术指标：零级： 99.5%一级： 99.0%二级： 98.0%3.筛余物的测定（方法同碳酸钙）技术指标： 100目全关 24工业硬脂酸检验作业指导书1.水分（同 DCP挥发份）技术指标： 200型： 0.2% 400 型： 0.2% 800 型 0.3%2.碘值的测定2.1仪器及试剂氯仿10ml,15ml15%移液管冰醋酸碘化钾溶液1%淀粉指示剂0.1moL/L硫代硫酸钠标准溶液哈氏溶液（ 100ml冰醋酸， 0.8克溴水， 1.32克碘）2.2作业流程称取样品 0.5克（精确至 0.0001g）于碘量瓶中，加入 15ml氯仿摇匀使试样溶解，加入哈氏溶液 20ml摇匀，瓶口加少许碘化钾

34、溶液，放于暗处 30分钟，加入 20ml15%碘化钾溶液， 100ml水摇匀，用硫代硫酸钠标准溶液滴定，近终点加淀粉指示剂 1ml，滴至兰色恰好褪去，记下硫代硫酸钠标准溶液消耗之体积数（同时做空白）。2.3计算公式（V-V空白） C硫代硫酸钠 0.1269碘值（ g/100g）=100G2.4技术指标：200型： 2.0（g/100g）400型： 4.0(g/100g) 800 型： 8.0（g/100g）3.酸值的测定3.1仪器及试剂250ml锥形瓶无水乙醇水浴锅0.1mol/L氢氧化钠标准溶液3.2作业流程称取样品 0.5克（精确至 0.0001g）于锥形瓶中，于水浴锅中，加入 50ml无

35、水乙醇，摇动，加热，待浴完后，稍冷却，滴5滴酚酞指示剂，用 0.1mol/L氢氧化钠标准溶液滴定，滴至微红色即为终点，同事做空白。3.3计算公式（V-V空白） CNaoH56.1酸值（ mg/g）=G3.2技术指标：200 型：205-210（mg/g） 400型：202-212（mg/g）800型：192-218（mg/g） 25氢氧化铝检验作业指导书1.外观1.1白色粉末2.细度2.1作业流程准确称取 100左右样品 W1（确至 0.0001g）倒入试验筛，筛动到用毛刷刷无微粒为止，称取筛余物 W2（精确至 0.0001g）。2.2计算公式W2筛余物（ %）=100%W1320目通过率（

36、%）=100%筛余物（ %）2.3技术指标一级 320目通过率（ %） 97%二级 320目通过率（ %） 96%3.水分3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3-5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 105的烘箱中 3小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）3.3计算公式W2-W3水分（ %）=100%W2-W13.4技术指标：一级 0.3%二级 0.5% 26十溴二苯醚检验作业指导书1.外观A级：白色或微黄色粉末B级：白色或淡黄色粉末2.熔点A级：295 310B级：290 3053.水分3.1仪器与设备烘箱3.2作业流程取样 3 5克于已知重量 W1的称量瓶中称重 W2，放于 452的烘箱中 2小时，取出于干燥器中冷却，称重 W3。（所有称重精确至 0.0001g）。3.3计算公式W2-W3水分（ %）=100%W2-W13.4技术指标