11#12#楼转换层模板支架专项施工方案

1、光华观府国际11、12号楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案编制：审批：黑龙江垦区龙垦建设工程总公司重庆工程处2012年12月施工组织设计（项目管理实施规划）审批表工程名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 编号：我项目部已根据合同及施工规范的有关规定完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项施工方案 工程施工组织设计（专项方案、技术措施）的编制，并经我项目部技术负责人审查批准，请予以审批。 项目部（盖章） 附件： 项 目 经 理： 技 术 负 责 人： 日 期： 审核部门审核意见：工程管理部： 日 期： 总工程师审批审核意见： 总工程师： 日 期： 施工组织设计（方案）报审表工程

2、名称：光华.观府国际11#、12#楼工程 监理表-2致： 重庆亚太建设监理工程有限公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 光华.观府国际11#、12#楼工程转换层模板及支撑架安全专项施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。附：施工组织设计（方案）承包单位（章） 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）总监理工程师 日 期 附件十三（附表9） 光华集团建设工程施工组织设计（方案）报审表工程名称：光华观府国际11#、12#楼工程 编号致 光耀物业发展公司 （发包人或监理单位）我

3、方已根据施工合同的有关规定编制完成了11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案 的，并经我单位技术负责人审核批准，请予审查。本施工组织设计（方案）中，涉及到费用增加的情况如下：无。我方慎重声明，不论实际情况有无额外费用发生，我方均不计取。有。所产生的费用按定额及相关文件计取，请予核定。附 ：11#、12#楼转换层模板及支撑架安全专项方案施工组织设计（方案） 承包人（盖章） 技术负责人 项目经理 日期 监理公司意见经办人： 日期：负责人： 日期：发包人 意 见项目部经办人： 日期：负责人： 日期合约部经办人： 日期：负责人： 日期工程管理中心经办人： 日期：负责人： 日期：工程总监或副总总经

4、理目录1工程概况71.1项目概况71.2本工程转换层支模概况112编制依据123施工计划133.1施工进度133.2材料与设备计划173.2.1材料选用173.2.2材料技术要求193.2.3设备要求194施工工艺技术及检查验收194.1模板支架要求194.1.1模板制作要求194.1.2 支架要求194.2 模板安装224.2.1 剪力墙(含挡土墙)模施工方法224.3 模板安装质量标准27 4.3.1 主控项目274.3.2 一般项目274.4 验收295施工保证措施305.1施工组织机构及相应职责305.2各种保障措施305.2.1钢管、扣件管理措施305.2.2 施工过程中保障措施30

5、5.2.3支撑（剪刀撑）构造要求326质量、安全保证措施336.1. 拆模控制336.1.1 拆模时间336.1.2拆模顺序336.1.3拆模施工346.1.4拆除支撑体系注意事项346.1.5管理措施346.2质量保证措施346.3质量要求356.4安全架构356.4.1安全保证措施356.4.2雨期施工措施376.5安全管理体系376.5.1安全管理成员386.5.2安全保证386.6检测、监测措施406.7应急措施42 6.7.1应急救援预案426.7.2应急救援机构446.7.3应急救援机构职责446.7.4应急救援工作程序456.7.5应急救援装备456.7.6应急救缓药品466.7

6、.7应急救援措施547文明施工措施548计算书548.1模板工程主要施工方法及措施548.2转换层模板及支撑计算书558.3 梁侧模板计算书 .638.4 扣件钢管楼板模板支架计算书 688.5.柱模板支撑计算书 751.工程概况1.1项目概况1、重庆光华观府国际11#楼、12#楼工程毗邻江北区华新街华唐路，11#楼建筑面积：21238.82。使用功能：负二层到一层为商业门面，负二层层高4.6m，负一层层高5.05m，总长66.92米，总宽30.10米，一层到三十三层为住宅。总高度为101.80m，建筑高度95.70m。0.000m相当于绝对标高241.70m。转换层区域架体高度4.87m，面

7、积365m2,搭体基础搭设在-11.20 m结构板面上。12#楼工程建筑面积：29192.31。使用功能：负二层到一层为商业门面，一层到三十三层为住宅。总高度为 102.40m，建筑高度96.40m。0.000m相当于绝对标高236.40m。本工程结构形式为框架剪力墙结构。转换层区域架体高度5.82m，面积532.12m2, 搭体基础搭设在-2.800 m结构板面上。2、结构形式:11#、12#楼为一类高层民用公共建筑，现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，局部设劲性砼转换梁托柱，基础设计等级为甲级，基础安全等级为二级；11#楼2.90m以上抗震等级为三级，以下为一级，12#楼12.30m以上抗震等

8、级为三级，以下为一级。抗震设防烈度为6度；工程耐火等级为一级。3、11#楼工程:负二层，结构层高4.6米；板厚120;负一层层高5.05米，转换层梁高1200*2200，最大跨度为5.5m，板厚180mm。12#楼工程:负二层，结构层高4.8米；板厚140;负一层层高6.00米，转换层梁高1000*2000，最大跨度为6.15m，板厚180mm。4、施工平面布置 5、技术保证条件、编制合理可行的施工方案本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足

9、预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5）、模板及模板支架的搭设，必须符合jcj59-2011检查标准要求，符合文明标准化工地的有关标准。6）、根据现场实际情况，11#楼-6.15 m竖向结构和梁、板一次施工，12#楼-2.80m竖向结构和梁、板一次施工。7）、综合以上几点，按照现场实际情况，项目部对所有支架均采用落地式钢管脚手架。、施工方案的技术交底1）、项目技术负责人向项目专业工长、施工员、安全员进行施工技术交底。2）、由专业工长向操作工人进行书面技术、安全交底,使工

10、人明确施工方法及应遵守的各项规定。6、施工管理要求1)、模板工程质量控制程序如下：学习图纸、技术资料 模板配制图设计、模板选择 配模学习经审批的施工方案与质保计划 施工准备 模板涂刷脱模剂 与钢筋工序交接学习操作规程和质量标准 检查脚手架、脚手板书面交底 技术交底操作班组、操作人员参加 标高、中心、断面尺寸放线 中间抽查支 模 自检、互检 执行评定标准（gb/t50375-2006） 质量评定不合格处理 与钢筋、砼工序交接检查 转 序拆 模 按国家规范要求及设计要求清理现场、执行文明施工 自检、交接检记录施工记录 整理资料 按工序报验质量评定记录模板工程质量程序（过程）控制图2)、施工员必须仔

11、细审图，清楚结构类型构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高要求等。由施工员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图。3)、项目组织施工人员熟悉施工技术工程做法模板配制、质量标准及安全注意事项，通过安全技术交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。4)、测量人员应准确放出墙检查线（离模板边线200mm），梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。5)、模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。6)、施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行模板配制，使用模板型号及数量应与实际相吻合。7)、模板

12、及辅材随施工进度进行供料，进场后分区段负责管理。区段内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。作好文明施工，达到重庆市安全文明施工工地要求1.2本工程转换层梁支模概况按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号：层高超过5m，搭设跨度10m及以上，施工荷载10kn/m2及以上，集中线荷载15kn/m2及以上，属于危险性较大的分部分项工程，需按高支撑模板系统有关规定进行施工；搭设高度8m或以上，搭设跨度18m及以上，线荷载超过15kn/m2，集中荷载超过20kn/m2及以上，属于超过一定规模危险性较大的分部分项工程，需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。根据本工程

13、施工图纸，把本工程结构概况：11#楼结构概况构件名称类别设计情况柱截面：100018001000100013001500120012009001000105010508008006506505005001200160011001600砼c50钢筋b为二级钢筋，c为三级钢筋，保护层为25mm剪力墙截面: 200350砼c50钢筋为一级钢筋，b为二级钢筋，c为三级钢筋，保护层为25mm梁截面：400800700120070015006001500800160050010001000210012002200100018001200200012001800砼c50钢筋为一级钢筋，b为二级钢筋，c为三级

14、钢筋，保护层为25mm楼面板：120150180砼c50钢筋r9130双层双向，保护层为15钢筋连接b22、c16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接转换层砼为850立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑部位：-6.15m,层高：5.05（-11.20-6.15）12#楼结构概况构件名称类别设计情况柱截面：600600900100080080010001300100010009001550100015009001200100012001100120010001400砼c55钢筋b为二级钢筋，c为三级钢筋，保护层为25mm剪力墙截面：200350砼c55钢

15、筋为一级钢筋，b为二级钢筋，c为三级钢筋，保护层为25mm梁截面:400100050012005001400600150070018007001600900180090016009001700950200010002000100018009002000砼c55钢筋为一级钢筋，b为二级钢筋，c为三级钢筋，保护层为25mm楼面板:180砼c55钢筋12180双层双向，保护层为钢筋连接b22、c16采用直螺纹连接，柱筋及剪力墙暗柱钢筋采用竖向电渣压力焊，板筋为绑扎搭接转换层砼为1050立方米，施工时不留施工缝，采取一次性连续浇筑部位：3.20m,层高：6.00（-2.803.20）2编制依据光华观府

16、国际11#、12#楼工程图纸建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2011建筑施工模板安全技术规范 jgj162-2008建筑施工安全检查标准 jgj59-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002（2011年版）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号钢管脚手架扣件（gb15831-2006）；建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）；建设工程高大模板支撑系统施工

17、安全监督管理导则（建质【2009】254号）；建筑施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（aq/t9002-2006）等；本工程施工图纸、施工组织设计和专项方案等。pkpm施工安全设施计算软件2011板进行计算3.施工计划3.1施工进度3.1.1、劳动力配置计划序号需用工种计划人数备 注1架子工50专门搭设高支模脚手架2钢筋工140钢筋制作和绑扎3模板工120模板施工4混凝土工30混凝土浇筑5塔操工机操工4塔吊操作6指挥工4塔吊指挥7试验工1试件、取样送样送报告等8抬 工15装、卸原材料等9电焊工20钢骨柱、梁、钢筋焊接（持证、经现场考核

18、合格）10电 工2临时用电安装、维修11水 工2临时供水安装、维修12机修工2设备维修、调校、报验等13测量工3经培训合格后专门配合测量施工员14安全员3安全文明施工管理3.1.2、周转材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量148钢管m20万4九夹板m2120002顶托个80005木枋m32803扣件万个203.1.3、机械设备配置计划序号机具名称数量用途1qtz63型塔机2台负责垂直、水平运输2混凝土泵机2台现场泵送混凝土3电弧焊机8台焊铁件、钢筋4钢筋断铁机4台钢筋加工5钢筋弯曲机4台钢筋加工6钢筋调直机2台钢筋加工7潜水泵5台基础施工排水8混凝土振捣器6台振捣混凝土9圆盘锯4台模板加工

19、3.1.4、施工仪器及检测设备计划仪 器 名 称型 号数量使 用 部 位备 注全站仪kts-4421台放样建筑物角点坐标检校合格经纬仪lt2021台控制网建立及施工放样检校合格水准仪（配5m塔尺）ds3200nal322套控制网建立及标高抄测检校合格鉴定钢尺50m1把控制网建立检校合格拉力计20kgf2把量距检校合格对讲机8台施工通讯小卷尺、线锤、墨斗、铅笔、毛笔、斧头、木桩、等配套工具若干3.1.5、11#楼转换层施工进度计划表详见下图：3.1.6、12#楼转换层施工进度计划表详见下图：3.1.7、个人防护用品、施工防护用品材料计划序号名称单位数量序号名称单位数量1安全帽个2509工具式防护

20、栏个52安全带根10010供电配电箱个43安全（绝缘）鞋个2011空气断路器个204防护眼镜附2012隔离开关个205防护手套双2013交流接触器、个306防尘（毒）口罩附3014漏漏电保护器个307安全网张30015标准电缆米2008钢丝绳、米5003.2材料与设备计划3.2.1材料选用1）、 模板的材料墙、柱、梁、板模板采用16 mm九夹板，木枋采用50*100木枋。（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的模板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平

21、方米污染面积不大于0.005m2。（3）规格尺寸标准： 长度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。 宽度检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度2)、材料技术要求（1）、 杆件材质要求：钢管规格全部为标准件482.8,钢管应符合国家标准bg/t13293 或bg/t3092。钢管表面应平直光滑，不应有裂纹分层和硬弯、分层、错位、毛刺、压

22、痕、深的划道，两端面切斜的偏差1.7mm；壁厚允许偏差-0.35 mm，外径允许偏差0.50 mm，且必须涂防锈漆进行防锈处理；同时，对于新管还必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告；钢管上严禁打孔。 对进场的承重杆件、连接件、等材料的产品合格证、检测报告进行复核，对表面观感、重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的抽检。随机抽取外观检验不合格的材料，送法定专业检测机构进行检测。旧钢管在应该在锈蚀严重的钢管中抽取三根，每根在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。（2）、 扣件为杆件的连

23、接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件材质应符合国家标准gb15831 钢管脚手架扣件的规定，在螺栓拧紧扭力矩达65n.m 时，不得发生破坏。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应该按现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定抽样检测。新旧扣件应进行防锈

24、处理，扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831-2006. 扣件进入施工现场应该检查产品合格证，并应进行抽样腐蚀，扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（3）、 顶托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。（4）、 用于模板体系的方木、模板应选择质量好的木材，不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。3.2.2设备要求木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠

25、尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。4施工工艺技术及检查验收4.1、模板支架要求 4.1.1、模板制作要求（1）模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。（2）模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。（3）柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。（4）制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。（5）异形结构的模板需事

26、先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。（6）配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。4.1.2、支架要求1）立杆：每根立杆底部设置硬质木枋，1200*2200大梁下立杆设置地托。2）纵、横向水平杆：纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。3）梁底立杆采用顶托接长，不得采用扣件，

27、支撑体系立杆接长必须采用对接扣件连接。自顶层水平杆中心线至顶撑顶面的立杆段长度不应超过0.5m，支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4） 连墙件的布置及固定要求：为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置。在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300”的要求。连墙件构造示意图5）纵向剪刀撑与水平剪刀撑的设置要求：纵向剪刀撑在模板支架四边及中间每隔四排支架立杆，设一道剪刀撑，剪刀撑应从底至顶连续布置：水平剪刀撑其两端与中间每隔四排立杆

28、从顶层开始向下每隔两步设置一道。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆搭接构造如图所示。 剪刀撑斜杆搭接示意图6）扣件：螺栓拧紧扭力矩不应小于40，且不应大于65。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。对接扣件开口应朝上或朝内。7）横向水平杆构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非

29、主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。4.1.3、搭设参数：11#楼一梁板支架参数表梁断面尺寸梁两测立杆间距(mm)梁底托撑数量(道)立杆纵距(mm)水平杆步距(mm)模板支架搭设高度( m)对拉丝杆间距(mm)备注40080010001120014004.87350700120013002100014004.8725070015001100290014004.8725060015001100290014004.8725080016001200290014004.87250500100011002110014004.8725010002100160

30、0350014004.87250120022001800350014004.87250100018001600260014004.87250120020001800350014004.87250120018001800250014004.87250180厚板立杆横距900立杆上设托撑90018004.87-12#楼一梁板支架参数表梁断面尺寸梁两测立杆间距(mm)梁底托撑数量(道)立杆纵距(mm)立杆步距(mm)模板支架搭设高度( m)对拉丝杆间距(mm)备注40010001400190014005.8825050012001100290014005.8825050014001100210001

31、4005.88250600150011002100014005.8825070018001300270014005.8825070016001300270014005.8825090018001500270014005.88250090016001500270014005.88250090017001500270014005.88250095020001550360014005.88250100020001600360014005.88250100018001600360014005.8825090020001500360014005.88250180厚板立杆横距900立杆上设托撑900180

32、08-4.2、模板安装4.2.1、剪力墙（含挡土墙）模施工方法：1）、施工准备： 、墙模施工放线，每壁墙必须放一道模板检查线，检查线距墙模200mm，以便于模板工安装模板，工长、质检员检查模板； 、墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理； 、墙模定位桩(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、预埋件留设； 、墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设； 、复核模板控制线。2）、墙模安装：、根据墙模施工放线、检查线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。整个模板体系为木枋钢管骨架加板材面板，其刚度、强度较好。、将模板吊到合适的位置，穿上对拉螺杆，并初步固定。 、调整模板的垂直度及拼缝，特别是连续墙平直度的

33、控制，要求工人在墙体上口皮拉通线校正，满足要求后锁紧穿墙杆螺母。 、销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。 、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 3）、墙模拆除： 、当混凝土达到一定强度之后，开始拆除模板； 、第一步先松开穿墙杆螺母； 、第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离； 、如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板拆卸孔使之与墙体分离； 、将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰、涂刷水性脱模剂，以备周转。2、柱模施工方法：1）、施工工艺：放线设置定位基准模板分段就位安装支撑调直纠偏安装柱箍、对拉螺栓全面检查校正柱模板群体固定清除模板内杂物封闭清扫口胶条封柱下口缝。2）、柱模板放线，应在

34、轴线控制点用经纬仪从下层向上层投测复核无误后，放出轴线位置，弹出柱的几何尺寸线，并应弹出轴线及柱模板的安装控制线，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度比砼地面高0.5m，然后找平柱模底部，以便立模用。3）、将覆膜板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为4080木枋。4）、组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍、对拉螺杆和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。3、梁、板模施工方法： 1）、施工工艺：复核梁、板轴线标高搭设钢管架安装梁底模绑梁钢筋安梁侧模安板模安梁、板、墙接头模板安装预埋件及留孔模板等全面检查校

35、正移交下一工序 2）、搭设方法、搭设程序：根据梁板底面及楼面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图在楼面上铺设垫木安装下部立杆和纵横向水平杆测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平放置脚手板继续接高上层立杆和水平拉杆安装上托接正立杆垂直度，扣紧水平杆放置横杆。、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设。在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平方向的方正和纵向直顺度（对斜向或曲线布置的立杆要保证立杆的正确位置），底层水平框架的纵向直线度应l/200；其次检查水平杆的水平度，横杆间水平度应l/400。同时应逐个检查立杆的底脚，确保所有立杆不悬空

36、和松动。检查所有扣件接头并锁紧。在向上搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。、脚手架全高的垂直度应小于l/500；最大允许偏差应小于100mm。、支架的可调顶托应逐个顶紧，使所有立杆均匀受力。顶托的外悬长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。3）、满堂架搭设要求：、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中

37、设置。立杆搭接长各步接头严禁搭接，采用对接扣件连接，对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。梁底支撑立杆接长采用顶托接长，顶托外伸长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于规范的要求；、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于50

38、0mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。、剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至

39、杆端的距离不应小于100mm。； 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； 剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。4）、梁模板技术要点：按设计要求起拱（或跨度大于4m时，起拱2），不少于20mm.并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5）、板模板技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），并不少于20mm,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁板模组合采用板底模盖梁侧模。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。4.3模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工

40、及验收规范（gb 50204-2002）及相关规范要求。4.3.1、主控项目1）、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。4.3.2、一般项目1）、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。

41、2）、对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。4）、现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的1

42、0，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差见附表1。（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.4、验收1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。2、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。3、本工程为高大支模架，本公司技术质量及安全的有关人员须参加验收。4、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。5、质量应按阶段进行检验：1）、脚手架搭设高度为6米进行检查与验收；2）、架体应随施工进度定期进行检查；达到

43、设计高度后进行全面的检查与验收；3）、遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；4）、 停工超过一个月恢复使用前。6、对整体脚手架应重点检查以下内容：1）、保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑、连墙件等设置是否完善；2）、 基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）、立杆上扣件螺栓是否紧固到位；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；4）、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。5）、模板支架验收后应形成记录。7、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，拧紧力矩要控制在4065n.m，抽样方法应按随机分布原则全数进行检查。着重强调：本工程为高

44、大支模架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。8、支架搭设完毕后，经组织相关单位及人员检查验收，合格后方可进入下一工序。 9、支架使用之前，选择受力最不利之处进行预压，以检查支架的承载能力，减少和消除支架体系的非弹性变形。5、施工保证措施5.1、施工组织机构及相应职责安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明标化工地的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的保障小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：张茂新-负责全面管理副组长：李彬负责协调工作廖正林方案编制、

45、技术交底；组 员：秦吉君、李斌、李永亮、刘培兴、喻子源、谭春雨、崔坤、李显蓉、张廷芬5.2、各种保障措施5.2.1、钢管、扣件管理高支撑架最主要的受力构件就是钢管和扣件，因此钢管扣件质量管理是关键。1）、采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。2）、搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。3）、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合右表的规定；4）、经检验

46、合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5）、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。5.2.2、施工过程中保障措施：1）、设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过1.2m。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100mm。2)、严格控制实际施工荷载，不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3)、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现

47、下沉、松动和变形情况及时解决。4)、模板支架高度较高，柱、墙板与梁板混凝土局部分二次浇筑。特特别是大厅脚手架高度跨两层，在大厅施工前，大厅周围各一层柱、墙、梁板砼已浇筑，并达一定强度，利用一层顶板柱、墙、梁板作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距1800。5)、为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固。墙、梁节点：采用15厚覆膜板加工成型模板，要注意该处的支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度造成断面尺寸减小。为了确保墙、梁断面采取加设内撑的方法，内撑采用砼内撑，间距不应大于500。6)、为防止柱墙施工缝处漏浆，在墙柱模预留老螺杆，水平施工缝处贴双面胶，砼浇筑完后立即清洗。详右图：7)、模板施工质量保证：模板工程是保证砼外形的中心环节，应精心设计、精心制作、精心施工。模板在设计过程中，穿墙对拉螺栓的数量、膜板的排列配制，除满足强度、刚