工学材料成型技术基础课程总复习

1、 机械与电子控制工程学院机械与电子控制工程学院 非金属成型非金属成型 焊接成型焊接成型 塑性成型塑性成型 液态成型液态成型 毛坯选择毛坯选择 液态成型液态成型 ? 液态成型的优点液态成型的优点 ? 将液态金属借助外力将液态金属借助外力充填充填到型腔中，使其到型腔中，使其凝固冷却凝固冷却而获得所需形状而获得所需形状 和尺寸的毛坯或零件的工艺。和尺寸的毛坯或零件的工艺。 1 1）形状复杂形状复杂，复杂内腔的零件毛坯。，复杂内腔的零件毛坯。 2 2）铸造生产的）铸造生产的适应性广适应性广。 3 3）毛坯尺寸精度较高（与锻件相比）。）毛坯尺寸精度较高（与锻件相比）。 4 4）经济性好。）经济性好。 合

2、金的合金的流动性、收缩性、流动性、收缩性、吸气性和偏析等。吸气性和偏析等。 浇注温度和充型压力浇注温度和充型压力 对流动性增强还是减弱？ 可能导致那种缺陷？ 1、纯铁大于铸钢 2、铸铁大于铸钢； 3、共晶大于非共晶； 4、近共晶大于远共晶。 铁-碳合金流动性与含碳量的关系？ 流动性导致主要缺陷流动性导致主要缺陷 渗漏渗漏 浇不足浇不足 冷隔冷隔 充型能力不足充型能力不足 浇不足浇不足冷冷 隔隔夹夹 砂砂气气 孔孔 不能得到完整的零件不能得到完整的零件 没完整融合缝隙或凹坑没完整融合缝隙或凹坑 糊状凝固糊状凝固 逐层凝固逐层凝固 合金凝固合金凝固？ u顺序凝固原则：顺序凝固原则： 在铸件上从远离

3、浇口部分在铸件上从远离浇口部分 到浇口或冒口之间建立一到浇口或冒口之间建立一 个递增的温度变化，从而个递增的温度变化，从而 实现由远离冒口的部分向实现由远离冒口的部分向 冒口方向顺序的凝固。冒口方向顺序的凝固。 控制铸件凝固的工艺原则控制铸件凝固的工艺原则？ u同时凝固原则：同时凝固原则： 采取工艺措施保证铸件上采取工艺措施保证铸件上 各部分之间没有温差或温各部分之间没有温差或温 差尽量小，使各部分几乎差尽量小，使各部分几乎 同时凝固。同时凝固。 合金的收缩合金的收缩 ? 收缩的分类收缩的分类 ? 铸造合金铸造合金中产生的中产生的 现象。现象。 内应力、变形 l合金成分 l结晶区间 l流动性

4、l凝固方式 l收缩性 l工艺原则 以下概念之间的关系以下概念之间的关系 结晶温度范围小的合金，其凝固方式为逐层凝固，其凝固控制原则为顺序 凝固 原理：原理： 危害：危害： 分类：分类： 消除措施：消除措施： 铸造应力铸造应力? 固态固态收缩受到阻碍收缩受到阻碍。 变形和裂纹变形和裂纹 铸造应力铸造应力铸造应力铸造应力 相变应力相变应力相变应力相变应力 热热热热应力应力应力应力 机械应力机械应力机械应力机械应力 铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻 铸件因铸件因铸件因铸件因V V V V冷却 冷却冷却冷却、温度不同， 、温度不同，、温度不同，、温度不同， 各部位收缩不一致产生各部位收

5、缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致 铸造应力铸造应力铸造应力铸造应力 相变应力相变应力相变应力相变应力 热热热热应力应力应力应力 机械应力机械应力机械应力机械应力 铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻 铸件因铸件因铸件因铸件因V V V V冷却 冷却冷却冷却、温度不同， 、温度不同，、温度不同，、温度不同， 各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部

6、位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致 时效处理时效处理 t0-t1：均处塑性状态，铸件内无应力产生； t1-t2：杆II弹性状态，杆I塑性状态，瞬间 内应力通过杆I塑性变形而消失，无应力； t2-t3：均弹性状态，杆I内部产生拉应力， 杆II内部产生压应力。 在在t t0 0- -t t1 1时间内，细杆时间内，细杆和粗杆和粗杆均处于弹塑性转变温度以上，均处于弹塑性转变温度以上， 铸件内不铸件内不 产生热应力。产生热应力

7、。 在在t t1 1- -t t2 2时间内，粗杆时间内，粗杆处于弹塑性转变温度以上，细杆处于弹塑性转变温度以上，细杆处于弹塑性转处于弹塑性转 变温度以下，此时铸件的变形由细杆变温度以下，此时铸件的变形由细杆确定，杆细确定，杆细带动粗杆带动粗杆一起收一起收 缩，缩，铸件内不产生热应力。铸件内不产生热应力。 在在t t2 2- -t t3 3时间内，细杆时间内，细杆和粗杆和粗杆均处于弹塑性转变温度以下，粗杆均处于弹塑性转变温度以下，粗杆的的 冷却速度比细杆冷却速度比细杆快，即粗杆快，即粗杆的自由线收缩速度大于细杆的自由线收缩速度大于细杆。因而，。因而， 粗杆粗杆被拉长，产生拉应力；细杆被拉长，产

8、生拉应力；细杆则相反，产生压应力。冷却到则相反，产生压应力。冷却到t t3 3（室（室 温）时，铸件内存在残余应力，温）时，铸件内存在残余应力，细杆细杆内为压应力，粗杆内为压应力，粗杆内为拉应力。内为拉应力。 铸件铸件 结论：结论： 热应力导致的变形热应力导致的变形 两夹角两夹角和和 都增大都增大 合理选择合金（合理选择合金（E E和线膨胀小）和线膨胀小） 减小铸件各部分的温差减小铸件各部分的温差 提高铸型和型芯的退让性提高铸型和型芯的退让性 及时落砂及时落砂 消除铸造应力的措施消除铸造应力的措施? ? 时效处理时效处理 ? 避免铸件的外形有局部侧凹。避免铸件的外形有局部侧凹。 尽可能去掉不必

9、要的外圆角（工艺圆角除外）尽可能去掉不必要的外圆角（工艺圆角除外） 铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于铸件上凸台和筋条的设计，应考虑其结构便于 造型造型 铸件要尽量减少分型面数量铸件要尽量减少分型面数量 在铸件上设计结构斜度在铸件上设计结构斜度 结构斜度结构斜度拔模斜度拔模斜度 铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工铸件内腔尽量不用或少用型芯，以简化铸造工 艺艺 铸件的壁厚应适当铸件的壁厚应适当 铸 造 方 法 铸件尺寸 /mm 合 金 种 类 铸 钢 灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金铜合金 砂 型 铸 造 500500 15 20 152 0 15 20 10 12 6 101 2 铸件

10、壁厚尽可能均匀铸件壁厚尽可能均匀 设计结构圆角设计结构圆角 铸件壁与壁之间应避免锐角连接铸件壁与壁之间应避免锐角连接 铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡铸件的厚壁与薄壁的连接应逐步过渡 铸件壁与壁之间应避免交叉铸件壁与壁之间应避免交叉 铸件的结构是否使铸件的收缩受阻铸件的结构是否使铸件的收缩受阻 应尽量避免设计水平面过大的铸件应尽量避免设计水平面过大的铸件 较长易挠曲梁应将其截面设计成对称截面较长易挠曲梁应将其截面设计成对称截面 铸件上易铸件上易 产生变形产生变形 或裂纹的或裂纹的 部位，设部位，设 计加强筋计加强筋 结构，防结构，防 止变形。止变形。 砂型铸造浇注位置的选择原则砂型铸造浇注位置

11、的选择原则？ 重要加工面或主要工作面应处于铸型的底面或侧面。重要加工面或主要工作面应处于铸型的底面或侧面。 避免出现气孔、砂眼、夹杂等缺陷避免出现气孔、砂眼、夹杂等缺陷 铸件的大平面应处于铸型的底面。铸件的大平面应处于铸型的底面。 大平面朝上容易出现夹砂和气孔缺陷。大平面朝上容易出现夹砂和气孔缺陷。 砂型铸造分型面的选择原则砂型铸造分型面的选择原则？ 合箱对准时的误差会使铸件产生错偏。合箱对准时的误差会使铸件产生错偏。 合箱不严会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加。合箱不严会使铸件在垂直分型面方向上的尺寸增加。 错箱错箱 胀箱胀箱 合理合理 （1 1）综合考虑浇注位置和分型面的确定 （2）加工

12、余量，起模斜度 （3）砂芯的部位，要画出砂芯的位置、形状和芯头。 如图2-1所示的A、B、C、D四种成分的铁碳合金中，流动性最好的合金是 （ ）；形成缩孔倾向最大的合金是（ ）；形成缩松倾向最大的 合金是（ ）；适于采用顺序凝固的合金是（ ）；糊状凝固倾向 最大的合金是（ ）； 试分析下图所示铸件（1）哪些是自由收缩，哪些是受阻收缩？（2）受阻收 缩的铸件形成哪一类铸造应力？（3）各部分应力属于什么性质（拉应力或压 应力）？ （a） （c） （e） （b） （d） （f） ） u 锻压的优点锻压的优点 l能改善金属的组织能改善金属的组织，提高金属的机械性能；，提高金属的机械性能； l节约金属材

13、料和切削加工工时；节约金属材料和切削加工工时； l具有较高的生产率；具有较高的生产率； l不能直接锻制形状复杂的零件，尤其是内腔复杂件不能直接锻制形状复杂的零件，尤其是内腔复杂件； l尺寸精度不高，需要重型的机器设备和复杂的工装模具；尺寸精度不高，需要重型的机器设备和复杂的工装模具； l生产现场劳动条件较差。生产现场劳动条件较差。 u 锻压的缺点锻压的缺点 p 化学成分和合金成分对金属塑性的影响化学成分和合金成分对金属塑性的影响 p 组织状态对金属塑性的影响组织状态对金属塑性的影响 p 变形温度对金属塑性的影响变形温度对金属塑性的影响 p 应变速率对塑性的影响应变速率对塑性的影响 p 应力状态

14、对塑性的影响应力状态对塑性的影响 u 金属的变形分类：金属的变形分类： 冷变形冷变形 再 再 再= 0.4 熔 热变形热变形 再 再 温变形温变形 回 回 再 再 回=（0.250.3）熔 显微组织不变显微组织不变 u 锻造比和锻造流线锻造比和锻造流线 代表变形程度大小代表变形程度大小 力学性能各向异性力学性能各向异性 热处理不能消除锻造流线热处理不能消除锻造流线 2.52.5 零件工作时的正应力方向与流线方向平行，切应力方向与流线方向垂直。零件工作时的正应力方向与流线方向平行，切应力方向与流线方向垂直。 流线的分布与零件的外形轮廓相符合。流线的分布与零件的外形轮廓相符合。 齿轮中的锻造流线

15、切削加工锻造后切削加工 锻造成形 合理 不合理 切削加工 锻造成形 u 自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形，而获自由锻：利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间产生塑性变形，而获 得所需得所需形状、尺寸以及内部质量形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。锻件的一种加工方法。 u 特点：工具简单，成本低；周期短，应用广泛；适应性强；特点：工具简单，成本低；周期短，应用广泛；适应性强；大大 型锻件的唯一锻造方法；型锻件的唯一锻造方法；但其锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度但其锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度 大，生产率低。大，生产率低。 u 自由锻变形工序自由锻变

16、形工序 u自由锻工艺规程自由锻工艺规程 锻件图零件图锻件图零件图 + + 余块余块+ + 加工余量加工余量 + + 锻造公差锻造公差 绘制方法绘制方法： （1 1）用实线画出锻件最终轮廓用实线画出锻件最终轮廓 （2 2）用双点划线画出零件的主）用双点划线画出零件的主 要轮廓形状。要轮廓形状。 （3 3）尺寸线上方或左面标注锻）尺寸线上方或左面标注锻 件尺寸与公差；件尺寸与公差； （4 4）尺寸线下方或右面用圆括）尺寸线下方或右面用圆括 号标出零件尺寸。号标出零件尺寸。 u自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性 u模锻分类及应用模锻分类及应用 分为锤上模锻、胎膜锻、压力机模锻等。分为锤上模锻、

17、胎膜锻、压力机模锻等。 适合于中小型锻件的大批量生产。适合于中小型锻件的大批量生产。 u锻模锻模 锻模材料锻模材料 模膛分类模膛分类 飞边槽 u冲孔连皮冲孔连皮 防止上、下模冲孔凸模直接相撞。防止上、下模冲孔凸模直接相撞。 u 模锻件工艺规程的制定模锻件工艺规程的制定 1 1、绘制模锻件图；绘制模锻件图； 2 2、计算坯料的重量和尺寸；、计算坯料的重量和尺寸； 3 3、确定模锻工步；、确定模锻工步； 4 4、选择锻压设备；、选择锻压设备； 5 5、设计锻模模膛；、设计锻模模膛； l选取在锻件的最大截面上，锻件能够从模膛中取出； l模膛应该尽量浅，以利于金属充填和锻件取出； l应尽量减少余块，以

18、减少切削工作量和金属消耗； l不应取在锻件中部的截面上，以利于检查上下模的相对错移和切除飞边 l应尽量采用平面，以利于制造模具； u 零件结构的模锻工艺性零件结构的模锻工艺性 分模面选取便于锻件从模膛中取出，利于金分模面选取便于锻件从模膛中取出，利于金 属填充、减少余块和易于制模。属填充、减少余块和易于制模。 设置结构斜度设置结构斜度 应避免肋的设置过密或高宽比过大，以利于应避免肋的设置过密或高宽比过大，以利于 金属充填模腔。金属充填模腔。 应避免腹板过薄应避免腹板过薄 避免深孔或多孔结构避免深孔或多孔结构 形状复杂件采用组合结构形状复杂件采用组合结构 u 板料冲压的基本工序板料冲压的基本工序

19、: 落料落料 冲孔冲孔 修整修整 切断切断 拉深拉深 弯曲弯曲 翻边翻边 胀形胀形 u板料冲压的应用板料冲压的应用: 低碳钢、铝、铜、镁合金低碳钢、铝、铜、镁合金 薄壁金属成品薄壁金属成品 u变形工序变形工序: :是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。是使坯料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工序。 如如拉深、弯曲、翻边、胀形拉深、弯曲、翻边、胀形等等 。 u 板料冲压的特点：板料冲压的特点： （1 1）制造形状复杂的薄壁零件。）制造形状复杂的薄壁零件。 （2 2）获得力学性能好、尺寸精度高、质量稳定、互换性。）获得力学性能好、尺寸精度高、质量稳定、互换性。 （3 3）生

20、产率高、成本低，实现机械化和自动化。）生产率高、成本低，实现机械化和自动化。 （4 4）冲压模具结构相对复杂，加工精度高，制造成本高。）冲压模具结构相对复杂，加工精度高，制造成本高。 u 板料冲压的应用板料冲压的应用: : 制造薄壁金属成品。制造薄壁金属成品。 。 u 冲压模分类冲压模分类 p 简单模（单工序模）简单模（单工序模） p 级进模（连续模）级进模（连续模） p 复合模复合模 l焊接焊接 l 熔焊熔焊 l 压焊压焊 l 钎焊钎焊 机械结合机械结合 结合冶金结合冶金 固态焊接固态焊接 焊条和工件强烈、持久又稳定的气体放电现象焊条和工件强烈、持久又稳定的气体放电现象 引弧和成弧引弧和成弧

21、 焊接过程是一个冶金过程焊接过程是一个冶金过程, ,焊接熔池中将发生氧化、还原和焊接熔池中将发生氧化、还原和 合金化等过程合金化等过程 。 H2 u 焊接接头组织与性能焊接接头组织与性能 焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区组成。 熔合区化学成分不均匀，组织粗大，其性能是焊接接头中最差的。熔合区化学成分不均匀，组织粗大，其性能是焊接接头中最差的。 热影响区热影响区 过热区：过热区：最高加热温度在最高加热温度在11000C以上的区域，以上的区域，晶粒异常长大晶粒异常长大 , , 塑性韧性下降，力学性能最差。塑性韧性下降，力学性能最差。 正火区：正火区：最高加

22、热温度在最高加热温度在Ac3至至11000C的区域，焊后空冷的区域，焊后空冷得到得到 均匀细小均匀细小F+PF+P正火组织，性能优正火组织，性能优，力学性能较好。力学性能较好。 部分相变区：部分相变区：最高加热温度在最高加热温度在Ac1至至Ac3的区域，只有部分组织的区域，只有部分组织 发生相变，发生相变，晶粒不匀，较正火区稍差晶粒不匀，较正火区稍差。 再结晶区：再结晶区：温度处在温度处在450450至至Ac1Ac1之间，材料发生回复和再结晶之间，材料发生回复和再结晶 u 焊接性的间接评价方法焊接性的间接评价方法 1556 CE CuNiVMoCrMn c wwwwww w 碳当量越高，焊接性

23、越差。碳当量越高，焊接性越差。 CE0.6%时，冷裂倾向严重，焊接性差，需较高预热温度时，冷裂倾向严重，焊接性差，需较高预热温度 不同的焊接方法及焊接材料，金属材料的焊接性可能有很大差别。不同的焊接方法及焊接材料，金属材料的焊接性可能有很大差别。 u 焊条焊条 焊芯：焊芯： 药皮药皮: : 形成熔渣和气体形成熔渣和气体 稳弧、去杂质、渗合金，保护熔化金属及焊缝稳弧、去杂质、渗合金，保护熔化金属及焊缝 按药皮性质分：按药皮性质分：酸性焊条、碱性焊条。酸性焊条、碱性焊条。 力学性能；工艺性能；力学性能；工艺性能； 选用原则：选用原则： 1 1）等强度原则；）等强度原则； 2 2）同成分原则；）同成

24、分原则； 3 3）抗裂性要求；）抗裂性要求； 4 4）抗气孔要求；）抗气孔要求； 5 5）低成本要求。）低成本要求。 焊接变形的基本形式 u 焊接变形焊接变形 u 焊接变形的预防焊接变形的预防 由焊接应力引起由焊接应力引起 1 预变形预变形 选择塑性好的材料。选择塑性好的材料。 避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。避免焊缝密集交叉，焊缝过长，截面过大。 合理的焊接次序。合理的焊接次序。 焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。焊前预热，可减小温差，减少焊接应力较为有效。 采用小能量焊接方法。采用小能量焊接方法。 需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应力退火。需较彻底地消除焊接应力时，焊后去应

25、力退火。 采用锤击法、水压法或振动法消除焊接应力。采用锤击法、水压法或振动法消除焊接应力。 u 焊接应力的防止和消除：焊接应力的防止和消除： u 焊条电弧焊焊条电弧焊 u 埋弧焊埋弧焊 u 气体保护电弧焊气体保护电弧焊 u 电渣焊电渣焊 u 高能焊高能焊 u 电阻焊电阻焊 u 摩擦焊摩擦焊 u 电阻焊电阻焊 u 摩擦焊摩擦焊 电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊。电阻焊可分为点焊、缝焊、对焊。 惯性摩擦焊惯性摩擦焊 线性摩擦焊线性摩擦焊 u 接头类型接头类型 对接接头对接接头 T T字形接头字形接头 搭接接头搭接接头 u 焊缝的布置焊缝的布置 u 焊缝缺陷焊缝缺陷 外部缺陷外部缺陷 内部缺陷内部缺陷

26、基本工序：制粉基本工序：制粉 预处理预处理 成形成形 烧结烧结 后处理后处理 粉末冶金产品特点：粉末冶金产品特点：多组元无偏析；复合材料；多孔材料多组元无偏析；复合材料；多孔材料 u 粉末冶金成形粉末冶金成形 塑料的组成塑料的组成 树脂 树脂 填充剂 填充剂 增塑剂 增塑剂 稳定剂 稳定剂 润滑剂 润滑剂 固化剂 固化剂 着色剂 着色剂 抗静电剂 抗静电剂 发泡剂 发泡剂 阻燃剂 阻燃剂 u 塑料基础知识塑料基础知识 大多数橡胶制品为大多数橡胶制品为模塑制品。模塑制品。 成形方法：挤出、注射、压延等。成形方法：挤出、注射、压延等。 一般加工流程如下：一般加工流程如下： n 橡胶成形工艺橡胶成形

27、工艺 硫化 成形 u毛坯类型及区别毛坯类型及区别 u毛坯选择的原则毛坯选择的原则 u影响毛坯选择的因素影响毛坯选择的因素 u 典型零件制造方法比较典型零件制造方法比较 常用的机械零件按其形状特征可分为：轴杆类零件、盘套类零件常用的机械零件按其形状特征可分为：轴杆类零件、盘套类零件 和箱体机架类零件三大类。和箱体机架类零件三大类。 有下列四种齿轮，请选择合理的毛坯生产方法并说明理由。有下列四种齿轮，请选择合理的毛坯生产方法并说明理由。 材料为铜合金材料为铜合金, , 厚度为厚度为1.0mm, 1.0mm, 直径为直径为10mm10mm的手表齿轮的手表齿轮; ; 材料为材料为20 Cr , 20

28、Cr , 厚度为厚度为50mm, 50mm, 直径为直径为158 mm 158 mm 的汽车用齿轮的汽车用齿轮; ; 材料材料4545号号, , 直径为直径为600mm 600mm 的减速机齿轮，中批量生产；的减速机齿轮，中批量生产； 卷扬机大型人字齿轮（直径卷扬机大型人字齿轮（直径1500mm1500mm），批量），批量5 5件。件。 不承受冲击的低速齿轮（直径不承受冲击的低速齿轮（直径200mm200mm），批量），批量5050件。件。 l铸造铸造PROCASTPROCAST、MAGMA-softMAGMA-soft l焊接焊接SYSWELDSYSWELD、MARCMARC l锻造锻造QF

29、ORM QFORM DformDform等等 后处理系统后处理系统: 数值计算数值计算: 前处理系统前处理系统: 变形及力变形及力 场计算场计算 材料材料 参数参数 理论理论 模型模型 计算几何模型计算几何模型 计算类型计算类型 过程过程 条件条件 边界边界 条件条件 单元网单元网 格生成格生成 应力场应力场应变场应变场载荷载荷缺陷缺陷工件几何形状和尺寸工件几何形状和尺寸 原理：原理： 危害：危害： 分类：分类： 消除措施：消除措施： 铸造应力铸造应力? 固态固态收缩受到阻碍收缩受到阻碍。 变形和裂纹变形和裂纹 铸造应力铸造应力铸造应力铸造应力 相变应力相变应力相变应力相变应力 热热热热应力应

30、力应力应力 机械应力机械应力机械应力机械应力 铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻 铸件因铸件因铸件因铸件因V V V V冷却 冷却冷却冷却、温度不同， 、温度不同，、温度不同，、温度不同， 各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致 铸造应力铸造应力铸造应力铸造应力 相变应力相变应力相变应力相变应力 热热热热应力应力应力应力 机械应力机械应力机械应力

31、机械应力 铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻 铸件因铸件因铸件因铸件因V V V V冷却 冷却冷却冷却、温度不同， 、温度不同，、温度不同，、温度不同， 各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生 铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温铸件组织发生相变时，因温 度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致度差异出现体积变化不一致 时效处理时效处理 原理：原理： 危害：危害： 分类：分类： 消除措施：消除措施： 铸造应力铸造应力? 固态固态收缩受到阻碍收缩受到阻碍。 变形和裂纹变形和裂纹 铸造应力铸造应力铸造应力铸造应力 相变应力相变应力相变应力相变应力 热热热热应力应力应力应力 机械应力机械应力机械应力机械应力 铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻铸件收缩受阻 铸件因铸件因铸件因铸件因V V V V冷却 冷却冷却冷却、温度不同， 、温度不同，、温度不同，、温度不同， 各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生各部位收缩不一致产生 铸件组织