劲性体（管桩）施工方案

1、劲性体（管桩）施工方案劲性体（管桩）施工方案 编制：编制： 复核：复核： 审批：审批： 小九月文库 二 O 二一年五月 目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况.1 1 1.1. 工程说明 .1 1.2. 设计要求 .1 1.3. 地质及水文情况 .1 第二章第二章 编制依据及原则编制依据及原则.3 3 2.1. 编制依据 .3 2.2. 编制原则 .4 第三章第三章 施工总体策划和部署施工总体策划和部署.4 4 3.1. 施工前的准备工作 .4 3.2. 施工组织机构 .5 3.3. 机械设备的配备 .6 3.4. 人员配备 .6 第四章第四章 施工进度计划的控制施工进度计划的控制.7 7

2、 第五章第五章 施工工艺施工工艺.8 8 5.1. 管桩施工工艺流程 .8 5.2. 确定桩机行走路线 .9 5.3. 预应力管桩的进场检验 .9 5.4. 管桩的吊装、运输和堆放 .10 5.5. 静压预应力管桩施工方法 .10 5.6. 桩帽施工 .15 5.7. 碎石垫层施工 .18 5.8. 土工格栅施工 .22 第六章第六章 质量保证措施质量保证措施.2323 6.1. 材料保证措施 .23 6.2. 施工班组操作质量的保证 .23 6.3. 施工技术保证措施 .24 6.4. 质量控制措施 .24 第七章第七章 安全生产、文明施工保证措施安全生产、文明施工保证措施.2828 7.1

3、. 安全生产、文明施工的目标 .28 7.2. 安全生产管理原则 .28 7.3. 安全生产管理体系 .29 7.4. 安全生产措施 .31 7.5. 文明施工保证措施 .36 第八章第八章 环境保护措施环境保护措施.3838 8.1. 环境保护管理目标和要求 .38 8.2. 粉尘污染及噪声控制措施 .39 8.3. 夜间施工措施 .40 第九章第九章 安全应急预案安全应急预案.4040 9.1. 应急预案的任务和目标 .40 9.2. 项目部应急指挥及救援组织机构 .40 9.3. 项目部应急指挥及救援组织职责 .41 9.4. 项目部安全资料与设施 .42 9.5. 应急救援程序 .42

4、 9.6. 应急救援基本措施 .43 9.7. 施工现场常见事故应急方案 .45 9.8. 事故后处理工作 .51 劲性体（管桩）施工方案 第 1 页 第第 1 章章 工程概况工程概况 1.1.1.1. 工程说明工程说明 全厂区的景观绿化、原有雨水管网和污水管网的保护改造与恢 复、室外消防系统给水、室外照明、道路工程、室外排水工程、洋 河路入口大门、新桥路入口大门、强电的穿路安装预埋预留等。 1.2.1.2. 设计要求设计要求 地基处理采用刚性桩复合地基处理法，进行路基处理，处理后 复合地基承载力应130kpa，路基允许工后变形0.3m 。 管桩的布置形式采用正方形布桩，管桩直径 40cm，壁

5、厚 6cm。 桩帽采用 C30 钢筋混凝土结构，尺寸为 1.2m1.2m0.3m（长 宽高） 。褥垫层厚度为 50cm，碎石最大粒径不大于 3cm，采用小 型机械夯实，夯填度不大于 0.9。 施工时确保桩顶至路面高度不小于 2m。管道下的桩顶标高不高 于管底以下 0.5m。 1.3.1.3. 地质及水文情况地质及水文情况 1、水文 拟建道路地下水类型为上层滞水、孔隙水及潜水。上层滞水主 要赋存于层填土、层粉质黏土，孔隙水赋存于层黏土，水量 大小与地势高低有较大关系，受大气降水及地表水补给为主，以蒸 发及蒸腾形式排泄，无稳定地下水位且分布不连续。根据钻孔揭露 隔天测的地下水埋深约 2.0m2.8

6、m，根据本地区工程经验，本道路 地下水年变化幅度约 2.00 米。潜水分布在层强风化泥质粉砂岩、 层中风化泥质粉砂岩，水量一般，微承压性。 第 2 页 根据本地区的工程经验，结合环境水文地质资料及参考附近水 质分析报告，拟建道路场地土及地下水对砼有微腐蚀性，对钢筋砼 结构中的钢筋有微腐蚀性，对钢结构有微腐蚀性。地下水位以上场 地土对建筑材料有微腐蚀性。 相关防治措施应符合现行国家标准工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）的相关规定。 2、气象 地处中纬度地带，属亚热带季风性湿润气候，季风明显，四季 分明，气候温和，雨量适中。年均气温 15.7，年均降水量约 1000 毫米，年日照

7、时间约 2000 小时，年均无霜期 228 天，平均相对湿度 为 77%。 气候特点是：四季分明，气候温和、雨量适中、春温多变、秋 高气爽、梅雨显著、夏雨集中。春天：冷暖空气活动频繁，常导致 天气时晴时雨，乍暖乍寒，复杂多变。夏季季节最长，天气炎热， 雨量集中，降水强度大，雨量主要集中在 5-6 月的梅雨季节。秋季： 季节最短，气温下降快，晴好天气多。冬季：天气较寒冷，雨雪天 气少，晴朗天气多。 3、场地概况 道路沿线区域现为荒地、空地等，道路沿线地势呈北低南高趋 势，场地地形起伏较大，地面高程一般为 41.3256.05m，最大高差 14.73m。 该场地地貌属江淮波状平原，地貌单元属冲洪积

8、堆积地貌，微 地貌单元属于岗地及坳沟。 4、场地工程地质条件 根据土工试验报告及相关经验，拟建道路层填土干湿类型为 第 3 页 过湿类型，层粉质黏土干湿类型为潮湿类型，层黏土干湿类型 为潮湿类型，层强风化泥质粉砂岩干湿类型为潮湿类型，层中 风化泥质粉砂岩干湿类型为潮湿类型。 根据本次勘察资料，路基土竖向基本成层分布： 层填土：松散，土的工程分级为级，成分不均匀，地基承 载力低，工程性质差，不可直接作为本道路的地基持力层。 层粉质黏土：可状态，土的工程分级为级，承载力一般， 工程性质一般，在满足设计承载力要求时，可作为本道路的地基持 力层。 层黏土：硬塑状，土的工程分级为级，层顶面起伏较大， 承

9、载力高，工程性质好，可作为本道路的地基持力层。 层强风化泥质粉砂岩：中密状，土的工程分级为级，层顶 面起伏小，承载力高，工程性质好，为本道路良好天然地基持力层 层中风化泥质粉砂岩：密实状，土的工程分级为级，承载 力高，工程性质好，是本道路良好的下卧层。 第第 2 章章 编制依据及原则编制依据及原则 2.1.2.1. 编制依据编制依据 1、施工招标文件、投标文件、施工图设计、施工组织设计； 2、 岩土工程勘察报告 ； 3、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ； 4、 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2014） ； 5、 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50146-2008） ； 6

10、、 预应力混凝土管桩建筑桩基技术规程 （DBJ04-273-2009） ； 7、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502202-2002） ； 第 4 页 8、 预应力混凝土空心方桩 （08SG306） ； 9、 预应力混凝土空心方桩 （皖 2012G403） ； 10、 城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008） ； 11、其他现行的工程技术、施工验收标准及规范； 12、我公司拥有的工艺成果、机械设备状况、施工技术与管理水 平。 2.2.2.2. 编制原则编制原则 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建 设的各项程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，

11、合理安排施工程序及施工 顺序。 3、从实际出发，做好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工 质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 第第 3 章章 施工总体策划和部署施工总体策划和部署 3.1.3.1. 施工前的准备工作施工前的准备工作 1、认真熟悉设计图纸，及时解决疑难问题；按施工要求及有关 规范规定做好施压管桩前的准备工作。 2、认真阅读工程地质勘查报告，了解工程地质情况，计算施压 管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。 3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作， 确定桩机施工顺序及桩机行走路线。 4、做好

12、施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制 第 5 页 度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。 5、根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础 放样、轴线定位的施测工作，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸 的桩号顺序，并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可 组织施工。 6、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要 求和环境要求，如：有关桩机型号、满载重量、冲程等技术要求和 桩机燥音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。并报请监理 单位检查确认。 7、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应 先行采购联系好，并根据地质资料报告做

13、好管桩的桩长配制工作， 使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。管桩入场前必须具 备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；桩尖必须有出厂合 格证及钢材质量证明书；接桩采用的焊条等材质规格应符合设计要 求，并具有焊条出厂合格证。 8、施工现场供水、供电、道路、排水、临设等应满足施工要求。 并有足够的防火、安全用电保护措施及防燥音环境保护措施。 9、根据现场目测，场地较为平整，为了能满足桩机施压，将较 松软的地块回填砖碴压实，以便满足桩机施工行走。 3.2.3.2. 施工组织机构施工组织机构 组建合肥蜀山经济开发区规划支路一、规划支路二、规划支路 三新建工程项目经理部。各部门选配经验丰富，技术

14、业务精湛，事 业心和责任感强的工程师及工作人员，整个项目经理部管理层人员 统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技 术管理工作。 第 6 页 3.3.3.3. 机械设备的配备机械设备的配备 根据施工进度和工期要求，经理部安排施工班组进行施工，具 体机械配备见下表： 机械配置计划表机械配置计划表 名称数量备注 ZYC600 型静力压桩机2 台 锯桩机2 台 压路机4 台 挖掘机2 台 装载机1 台 推土机1 台 汽车5 台 洒水车1 台 平地机1 台 120kW 发电机1 台 CO2 气体焊机3 台 气割工具2 套 3.4.3.4. 人员配备人员配备 管理人员配备管理人员配备

15、岗位项目经理技术负责人安全员施工员质量员测量员 第 7 页 人数111112 施工作业人员被配施工作业人员被配 职务数量备注 班组长 1 桩基操作工 4 压路机司机 4 汽车司机 5 挖机司机 2 装载机司机 1 洒水车司机 1 推土机司机 1 平地机司机 2 电工 1 其他人员 10 第第 4 章章 施工进度计划的控制施工进度计划的控制 根据本工程特点以及以往的施工经验，采用 ZYC600 型静力压桩机 2 台进行 桩基础作业，以每台桩机每天施压管桩 50 根左右计算，在没有其他外界因素影 响的情况下，7 天可以完成本工程预应力管桩的施压（桩）任务。如遇图纸变 更原因、自然灾害、场地出现陷机

16、及场地表面桩位处遇回填孤石等现象，在工 期顺延的情况下，应做好工期顺延后的施工进度计划，并按原计划要求，保证 延期后的施工进度计划顺利完成。 第 8 页 12345678910111213141516171819 2021.5 6789101112131415161718192021222324 编号工作名称持续时间开始时间结束时间 四五六日一二三四五六日一二三四五六日一 12345678910111213141516171819 某工作项目计划 1 2 3 管桩施工 桩帽施工及养护 碎石垫层及土工 格栅施工 7 9 3 2021年05月06日 2021年05月13日 2021年05月22日

17、2021年05月12日 2021年05月21日 2021年05月24日 管桩施工 桩帽施工及养护 碎石垫层及土工格栅施工 第第 5 章章 施工工艺施工工艺 5.1.5.1. 管桩施工工艺流程管桩施工工艺流程 平整场地桩位放线桩机就位桩机调整（在此之前完成管 桩的检验和运输工作）吊桩定位（桩尖焊接）垂直检查试压 桩静压桩接桩焊接再静压桩施压管桩完毕。 静压桩施工工艺流程图 场地平整 桩位测量放线 桩机就位 吊装插管焊桩尖 对中调直 静压管桩 接桩焊接 再锤静压桩 终止压桩 基桩预制 成品桩检测 成品桩进场 吊桩 锯桩头 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 基础

18、土方完成后 锯桩头 0 20 40 60 80 100 第一季度第三季度 东部 西部 北部 第 9 页 5.2.5.2. 确定桩机行走路线确定桩机行走路线 为确保桩机行走方便，保证桩位的准确控制在规范的偏差范围 内，根据场地的实际情况，桩机按照工程设计轴线逐一进行往返施 工，不得漏打，防止桩机回头施工，造成因桩机回头行走，致使已 施工完成的桩出现偏移等情况，当施工裙桩时，必须首先从群桩的 中间桩开始，向两侧分别进行桩基施工，防止因桩基施工顺序问题， 造成已施工完的桩出现位移或出现工程质量问题。 根据本工程的实际情况以及现场的目测，拟安排 ZYC600 型静力 压桩机施压整个工程的预应力管桩基础

19、。 5.3.5.3. 预应力管桩的进场检验预应力管桩的进场检验 在使用前，除按规定提供相应的材料质量证明文件之外，还必 须提供材料出厂检验报告和生产企业的资质证书，对管桩质量进行 进场验收。 1、管桩的外观质量要求： 项 目质 量 粘皮和 麻面 局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的 0.5%，其 深度不得大于 10mm，允许做有效修补。 桩身合 缝漏浆 合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大 于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆 的搭接长度不大于 100mm，允许做有效修补。 局部磕 损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许做 有效的

20、修补。 内处表 面露筋 不允许。 表面裂 缝 不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂 纹不在此限。 第 10 页 端面平 整度 管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。 断头、 脱头 不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断线数量不大于钢 丝总数的 3%时，允许使用。 桩套箍 凹陷 凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25cm2。 内表面 砼塌落 不允许。 5.4.5.4. 管桩的吊装、运输和堆放管桩的吊装、运输和堆放 1、当管桩的砼强度达到设计强度的 75%后方可起吊，吊点应系于 设计规定之处，达到 100%后才能运输和压桩。如提前吊运，必须采 取措施并经验算合格后方可进行。桩

21、在吊装和搬运时，应把桩扎牢 塞紧，防止产生滑动或滚动，必须做到平稳提升，避免撞击和振动。 2、桩水平运输时，强度应达到 100%，桩机和吊机应配合使用， 运输可采用平板拖车或载重汽车，装载时应将管桩装载稳固，并支 撑、绑牢固。垂直运输靠桩机自身作业，配备两台 30kW 的交流电弧 焊机进行接桩处理。 3、管桩运到现场经检查确无质量问题后，按如下规定堆放： （1）堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降； （2）管桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平实的地面上； （3）垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上； （4）叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，各层垫 木应上下对齐，最下层的垫

22、木应适当加宽； （5）桩的重叠层数应根据具体情况确定，但不应超过四层。 第 11 页 5.5.5.5. 静压预应力管桩施工方法静压预应力管桩施工方法 1、准备工作 （1）施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍 物，架空高压线距离压桩机不得小于 10 米；场地表面应平整，排水 应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。 （2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备 各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期 对机械设备维修和保养的安排。 （3）测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘查报告， 桩基平面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压

23、） 桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。桩机行走 详见桩机行走线路图。 （4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差 不得大于 20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 3 个； （5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准 确做好施工记录。 2、试压管桩的规定 （1）工程桩施工前应根据地质情况选取 1 根桩作试压桩，以取 得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控 制值； （2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近； 3、吊装、插桩 用 25t 自行式吊车进行吊装，人工配合静压机

24、准确快速地卡入 第 12 页 桩，然后移至桩位，过程汇总有专人指挥协调。插桩在一般情况下 入土 3050cm 为宜，然后进行调校。桩基驾驶员在施工长的组织指 挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横方向保持水平，调校垂直 度在允许值以内才能沉桩。沉桩过程汇总施工员随时观察桩的进尺 变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。插 桩前应注意相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过 25%。桩 静压过程汇总修正装的角度较困难，因此就位时就正确安放。第一 节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始压桩时应认真 检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重新校准。如一切均已 妥当，方可开压桩。

25、 4、压桩 在整个压桩过程中，要使桩身尽量保持在同一轴线上。必要时 应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心 受压，以免管桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难 以继续压入。打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、 准确地填写打桩记录。 5、接桩 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥 土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面 0.5- 1.2m 时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上焊接 2 根钢筋， 以便新桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊 4-6 点加以 固定，然后进行施焊，最后将导向钢筋拆除。管桩焊接施工应由有

26、经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当 加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用 3.2 或 4.0 的 E43 型焊条，第二层以后用 4.0-5.0 的 E43 型焊条，要保证焊 第 13 页 接质量。焊接完毕应自然冷却，5-10 分钟后方可再施打。 6、送桩 为将管桩打到设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器，送桩器 用钢管制作，长度一般比原地面至桩顶设计标高的距离长 50cm 左右。 设计送装器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有 效地传到桩上，并能重复使用。 7、截桩 当管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方的 同意后，对于高出设计标高的部分进

27、行截除，截除桩头宜用锯桩器 截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。 8、静压桩机施压管桩作业的施工要点 （1）静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量， 以符合满足施压管桩的要求。 （2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工 人员要重新核对。 （3）桩机就位前要先找出地面图中的桩位，务必桩身垂直、平 稳，方能吊装管桩。 （4）对准备施压的管桩要确认其外观质量符合设计及规范要求 方可使用，起吊前要在管桩上画上以米为单位的长度标志，以便于 进尺记录和了解各土层的施压反应。 （5）管桩吊放对点就位后，用线坠在正侧两面反复核直，使桩 能在同一直线上，防止偏桩施压。 （6）第一节

28、桩入土时，若出现的表层有弧石，必须注意桩与地 表层之间是否移位，如发现移位立即停止施工作业，代排除障碍物 后重新定位施压；若桩与地表层之间没有明显移位，桩身压入土中 第 14 页 2 米左右时，再次核对桩身的垂直度，使首节桩的垂直度偏差保持 在偏差值的 0.5%以内。 （7）接桩焊接施工要点： 1）桩段接桩是在当下节桩的桩头距地面 0.5-1.2m 时进行，将准 备配用的桩段牵吊到位，端面焊接时要将桩端铁板清理干净，并使 其接面调平对直，确定桩身自然垂直后方可焊接，不得在施焊后矫 正桩身垂直度偏差。 2）任一单桩的接头数量不超过 4 个，每根桩须对照地质钻探资 料预计总长，选用合理的桩节组合，

29、以使接桩次数尽量减少。 3）下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩 之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊 4-6 处， 待上下桩节固定后再拆除导向箍，继而分层对称施焊，每个接头的 焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出 现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕需自然冷却大于一分钟后方可继续 施压。 （8）施压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦 发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取有效措施进行 处理，并改正。 （9）送桩施工要点： 1）本工程采用的管桩允许送桩，送桩深度不宜超过 2 米。管桩 内充满水时，严禁送桩作业。 2）每一根桩应一次

30、性连续施压到底，接桩、送桩应连续进行， 中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接 桩。 3）当桩顶被压至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检 第 15 页 查桩头质量合格后应立即送桩，送桩应连续进行； 4）当场地上多数桩较短（L15m）或桩端持力层为风化软质岩 可能需要复打压时，送桩深度不宜超过 2m。 5）当桩的垂直度小于 1%，且桩的有效桩长大于 15m 时，送桩深 度可根据需要送得比设计送桩深一些，但不宜超过 2.5m。 （10）施压管桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录 表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有 效施工记录。 5.6.5.

31、6. 桩帽施工桩帽施工 1、钢筋加工及安装 钢筋安装前先对表面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干 净。然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。按照图纸 要求，钢筋采用绑扎连接，按照有关要求进行质量控制。施工时特 别要注意控制好钢筋顶面高程以及线形。 （1）材料准备 按照工程进度要求，编制材料进场计划。 钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同 相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报 告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。 钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别 堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在仓库（棚）内，如钢 筋露天

32、堆置时，应垫高并加遮盖，防止淋雨锈蚀和其他污染，影响 钢筋质量。 及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽 第 16 页 检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严 禁将不合格钢筋用于工程施工。 （2）钢筋加工安装 钢筋成形采用钢筋成形设备在钢筋场内进行，成形时严格按施 工图纸尺寸对接长钢筋接头打弯、对箍筋进行弯曲。 主筋接长采用焊接，主筋接头单面焊焊缝长度不小于 10d（d 为 钢筋直径） ；箍筋采用绑扎连接,用双丝进行绑扎,以保证钢筋的稳定 性。 钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施 焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法

33、、 适应范围应符合钢筋焊接及验收规程的规定。 钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用半圆形塑料垫块，其厚 度为 5cm，以 1 米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将塑料垫块在 钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。 钢筋加工及安装检查标准如下： 检查项目 规定值或容许偏 差 检查频率 两排以上排距 5 受力钢筋间 距（mm） 同排 20 每构件检查两个断面 箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋 间距（mm） 10 每构件检查 510 个间 距 长 10 钢筋骨架 （mm） 宽、高或直径 5 按照总数的 30%检查 弯起钢筋位置（mm） 20 按照总数的 30%检查 第 17 页 保护层厚度

34、（mm） 10 每构件沿周边检查 8 处 2、模板安装 （1）为保证现浇砼的外观质量，采用竹胶板，该模板具有质量 轻，易脱模，表面光滑等特点。 （2）模板安装前要刷脱模剂且不得污染钢筋，经检查合格后即 可浇筑混凝土。模板及支架的材料规格、间距等在施工前通过验算 确定，确保满足施工受力要求，并报监理批准。模板、支架各支撑 部位应紧实可靠，符合施工规范要求。 （3）模板安装前的检查准备工作 1）模板安装前,应检查模板板面是否平整、光洁、有无凹凸变 形，并清除模板上的灰碴和管道孔内的杂物；检查模板焊缝处是否 有开裂破损，如有均应及时补焊、整修合格。 2）模板与混凝土接触面上应涂脱模剂，脱模剂可采用厂

35、制专用 脱模剂，严禁使用废机油、废柴油混合物作脱模剂。涂刷脱模剂时 应注意油量少而均匀，做到不漏涂而板面又不积聚。 3）模板安装前应检查各预埋管处开孔位置是否准确，凿毛是否 符合要求。 模板安装尺寸允许误差应符合下表要求。 序号项目技术要求 1模板倾斜度 3 2中心线偏离设计位置 10mm 3相邻模板间的错台 3mm 4模板各处接缝紧贴密实 5所有配件、螺栓和预埋件齐全、完好、牢固 3、砼浇筑 （1）混凝土拌和前先由工地试验室测定砂石材料的天然含水量， 依据测定的含水量及监理工程师批复的配合比计算出每盘料的施工 第 18 页 配合比，在配合比标识牌上注明每盘料的水泥、砂、各种规格的碎 石、水的

36、质量，然后采用电子自动计量进料、准确的计量砂、石材 料，以保证混凝土的质量。 （2）混凝土浇筑采用吊车提升入模，用同厂家、同品种、同标 号和相同的混凝土配合比施工，使砼表面颜色保持一致。浇筑时按 照规范及工程师的要求自下而上严格水平分层。 （3）用插入式振捣棒振捣。混凝土振捣过程中不得触模振捣， 为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，并本着快插慢 拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。 （4）在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉 杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量 事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根 据监理工程师的要求或随机

37、制作混凝土试件。 （5）砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除模板，人工覆盖土工 布或麻布片并浇水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不 少于 7 天。 5.7.5.7. 碎石垫层施工碎石垫层施工 1、施工工艺流程 测量放样运输和摊铺碎石洒水使碎石润湿运输和撒布石 屑拌和并补充洒水整平碾压检测成品保护养生交验。 2、施工放样 （1）在下承层上恢复中线。直线段每 1015m 设一桩，平曲线 段每 510m 设一桩，并在两侧路肩边缘外 0.30.5m 设指标桩。 （2）中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在 20mm 以 第 19 页 内。测量控制桩间距设 20m 一个，采取内、外边桩控制标高。

38、 （3）高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计 算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石 垫层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚 度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。 3、运输和摊铺集料 （1）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。在同一料场供 料的路段内，由远到近将料按计算的距离卸置于下承层上。卸料距 离应严格掌握，避免料不够或过多，且料堆每隔一定距离应留一缺 口。 （2）集料在下承层的堆置时间与运送集料摊铺集料工序相比只 提前数天。集料过早运送到路上，原先含水量合适的集料水分会蒸 发，集料变干；在雨季施工时，碎石过早堆放在路上，下雨时，

39、料 堆会变成滞水坑，使下承层的含水量明显增大。影响下承层的强度 均匀性，在雨后的施工碾压过程中，甚至会产生局部弹簧现象。 （3）事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混 合料的松铺干密度与压实干密度的比值） 。平地机摊铺混合料时，其 松铺系数约为 1.251.35。 （4）用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整， 并具有规定的路拱，同时摊铺路肩用料。 （5）检验松铺材料层的厚度，是否符合要求。松铺厚度=压实厚 度*松铺系数。必要时，进行减料补工作。 （6）碎石摊铺平整后，在其较潮湿的情况下，向上运送石屑。 按计算的距离卸置于碎石层上，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊 铺在碎

40、石层。 第 20 页 （7）采用不同粒级的碎石和石屑时，将大碎石铺在下面，中碎 石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上。洒水使碎石湿润后， 再摊铺石屑。 4、拌和及整形 （1）用挖掘机拌和 3 遍以上，拌和深度直到碎石层底。 （2）用平地机将拌和均匀的混合料，按规定的路拱进行平整和 整型，在整形过程中，使用石屑嵌缝消除粗细集料离析现象。 5、碾压 （1）碾压工艺的组合初定为：第一遍静压（一来一返为一遍） 第二遍弱震第三、四、五遍强震第六、七遍静压（无明显轮 迹） ，直到混合料压实度达到规范要求。 （2）混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立 即进行碾压，碾压长度以 5080m 为宜

41、，碾压段落层次分明，设有 明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压 的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压静压， 然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度， 同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制 动。 （3）碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。 压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮 迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用 1 档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速

42、碾压。碾压程序：静压小振动大振动静压。 现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压 12 遍，在最佳含水量时碾 第 21 页 压至设计及规范要求的压实度。压路机稳 1.51.7km/h，振动压实 1.82.2km/h，终压 1.51.7km/h。 （4）平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时 用 3 米直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段 之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工 及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即 “只准铲高， 不得补凹” 。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人 工挖成方形成矩形面（深度不少于 10cm） ，填补相

43、同的混合料，人 工补平并夯实再统一碾压成型。 （5）碾压注意事项： 1）级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天 应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补 洒水继续闷料。 2）碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含 水量在最佳含水量（-0.51）时进行碾压。如表面水蒸发得快， 需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。 3）碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快” ， 同时每遍的轮迹应重叠 1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。 4）压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移 或形成裂缝、松散。 5）在碾压过程中如发现“弹簧”

44、松散、起皮、臃包等现象，应 人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应 及时调整。 6）凡在压路机具压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直 到达到规定的压实度为止。 第 22 页 7）压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补 压，直到压实度符合要求为止。 8）在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺 层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进 行即时处理。 9）碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。 碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度 的关系，为大面积施工提供参考数据。 10）应按监理工程师选定的地

45、点进行表面平整度和厚度检查。凡 超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。 6、横缝的处理： 靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与第二天摊 铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段 的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当 补充洒水，使其含水量达到规定的要求。 7、边缘修整 碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边 线的线形的平顺，如发现边缘料过干时应适当洒水再拍边，保证边 缘无松散粒料为原则。 5.8.5.8. 土工格栅施工土工格栅施工 1、底层土工格栅铺设 土工格栅在路基范围内全宽铺设。 用竹桩（或木桩）标示出土 工格栅铺设的范围，

46、然后进行铺设。铺设土工格栅层面要求平整， 顺直；两侧宽度与路基同宽。不得有片状块石等坚硬突出物。连接 方式采用缝接法连接，相邻两幅土工格栅采用交织的高强聚丙烯带 第 23 页 进行缝接；或采用搭接的方法，搭接宽度不小于 20cm，并用“U” 形钉予以固定。 2、碎石垫层填筑 土工格栅铺设完成后，进行碎石垫层施工。为了避免运输车辆 碾压或调头时对土工格栅造成一定破坏，可采用滚填的方式进行施 工。填筑厚度根据土的最大松铺厚度：不应超过 30cm。平地机推平， 压路机碾压，碾压应符合路基压实的规范要求。 3、上层土工格栅铺设 碎石垫层填筑碾压合格后，铺设上层土工格栅，铺设要求及连 接方式与底层土工格

47、栅铺设要求相同，只是宽度应与垫层顶宽一致。 4、填筑土方 上层土工格栅铺设完成后，应尽快在其上再填筑一路基填土，以 防被破坏或丢失。该层土方严格按照路基土方填筑厚度和碾压要求 进行填筑，松铺厚度不应超过 30cm，施工工艺、施工方法按路基土 方填筑方案进行施工。 第第 6 章章 质量保证措施质量保证措施 6.1.6.1. 材料保证措施材料保证措施 1、在各种材料进场时，要求供应商随货提供产品的合格证或生 产厂家资质证书；同时对管桩、桩尖和焊条等材料还必须提供产品 检验报告，对不合格的产品坚决退货，不得在施工现场出现。 2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照公司有关文件、 规定及相关质量管

48、理体系进行操作及管理。对采购的原材料（构件） 等，均应建立完善的验收及检验制度，杜绝不合格材料进入施工现 第 24 页 场，更不允许不合格材料用于施工。 3、建立有监理见证抽样检验制度。所有材料的检验和试验必须 有监理见证，严把材料质量关。 6.2.6.2. 施工班组操作质量的保证施工班组操作质量的保证 1、对每个作业施工人员，都应具有一定的技术等级和操作技能， 特殊工种必须持证上岗。对每个进场的施工操作人员进行考核，同 时在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作 者本身具有合格的技术素质。 2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检人员和施工技术 人员必须对他们分别进行安全管

49、理制度教育、质量意识教育和操作 技能教育，提高员工的质量意识，在质量控制上加强其自觉性。 3、施工管理人员，特别是工长、技术员及质检人员，应随时对 操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决难点， 进行质量标准的测试，对达不到标准的部位要求操作者整改。 4、指定专人管理，谁施工、谁检查、谁指导，发现问题及时纠 正。 5、保持施工操作人员队伍的相对稳定，从生活上给予关心和帮 助，解决他们的后顾之忧。 6.3.6.3. 施工技术保证措施施工技术保证措施 1、进行设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底和技术措 施标准交底。 2、建立岗位责任制，把技术责任落实到个人；组织技术培训， 执行技

50、术考核与持证上岗制度。 3、进行技术情报交流，强化技术档案管理工作；开发利用新技 第 25 页 术、新材料、新工艺、挖掘改造，提高施工技术含量。 6.4.6.4. 质量控制措施质量控制措施 1、管桩质量控制措施 1、根据本工程的特点和以往的施工经验，拟排 2 名专职质量检 查员，负责监督检查工程施工过程中的质量控制措施，以确保工程 质量达到优良工程。具体控制要点如下： （1）由 1 名专职人员负责管桩、桩尖等材料进场检查验收，保 证材料符合设计及规范要求；由 2 名专职人员负责施压管桩施工过 程中的质量检查，确保工程施工质量。 （2）在桩机定位后，专职人员应负责控制将桩机平整度、垂直 度调校在

51、 0.5%范围内，方可将管桩起吊安装。 （3）对准备施压的管桩，要确认其外观质量是否符合设计及规 范要求，确认其质量合格后方可使用，管桩吊装前，应检查吊装机 和绳索是否牢固，以确保管桩吊装时对管桩材料质量的保证。 （4）管桩吊放对点就位后，专业操作人员应反复校核，核对桩 杆垂直度在规定的偏差值范围内，方能施压管桩。施压桩过程中要 随时监测桩杆垂直度，若发现偏差过大时应立即停机，调整后再行 施压，以保持施压管桩的垂直度不大于 1%。 （5）在施压管桩过程中，出现桩身偏斜时，不能用桩机强行纠 偏，也不宜边压边矫正，可掌握两个原则： 1）偏斜在规范允许范围内的尽量不宜用机身矫正，以防桩身崩 断或开裂

52、； 2）当发现垂直度偏差大于规范要求时，先要找出原因，并将桩 身拨出，用砂把桩孔回填捣实之后，重新对点施压。 （6）上下节管桩接头必须接直焊牢，上下节桩的中心线偏差不 第 26 页 应大于 2mm。就位时下节桩须设导向箍以保证上下节桩调平接直， 如桩节之间间隙较大，应用铁片填实焊牢，结合面之间间隙不得大 于 2mm。 （7）一根桩原则上应一次性施压完成，中途不得人为停止施压 桩。施压管桩应做到随送随压。 （8）施压首节桩时是在回填土及淤泥层中度过，容易使桩快速 下沉产生桩位偏斜，应注意重垂直均匀施压，使桩身偏斜尽可能控 制在规范之内。 （9）当桩尖入岩时，如发现压力表读数不符，应参阅地质资料

53、报告分析原因，及时与设计、监理等有关人员联系处理。 （10）测桩应严格按照规范测检，必要时做好加弹记录。故遇到 下列情况之一应暂停施压管桩作业，并及时与设计、监理、业主等 单位联系处理： 1）现场施压管桩的地质情况与地质报告中的土层性质明显不符； 2）桩难穿越具有软弱下卧层的硬夹层； 3）桩入土深度不足 6m 时，出现桩的倾斜、拆断。 4）桩顶或桩身混凝土出现裂缝或破碎； 5）施压土中的桩身出现硼裂等异常现象； 6）桩身突然倾斜、跑位； 2、碎石垫层施工质量控制措施 （1）事先通过试验段确定的松铺系数，并计算各段所需用数量， 用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。 （2）用推土

54、机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求 平整， 并有规定的路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒，同时摊 第 27 页 铺路肩用料。 （3）用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在 的不平整。 （4）平地机进行细平，整型并随时检查标高。 （并预留一定沉降 量） 。 （5）采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压，在碾压过程表 面应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。 （6）在未做上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格 处加以处治符合要求为止。 3、土工格栅施工质量保证措施 （1）在平整的下承层上按设计要求铺设、固定，铺设时，紧贴 下承层，不得出现扭曲、折皱、重叠现象。

55、 （2）材料强度高的方向（即纵向）应垂直于路基的中心线铺设。 （3）双层土工合成材料上、下层接缝应交替错开，错开长度不 小于50mm。 （4）土工格栅横向搭接宽度不小于 20cm，绑扎点间距为 2030cm，即隔肋绑扎，纵向搭接宽度不小于 30cm。 （5）土工织物铺设后其上的第一层填料之间的间隔时间不超过 一周，第一层填料应采用无棱角的细粒料，填筑时从中间向两边对 称填土，利用填土，使土工格栅保持受拉状态。 （6）直接在土工格栅上卸土高度不得大于 1.0m，以防局部下陷， 不允许机械在其上来回走动。 （7）碾压选用平辗为宜，车辙深度不应大于 5cm。 （8）土工格栅铺设后，应于 48 小时以

56、内进行覆盖，以防强光高 温下老化受损。 第 28 页 （9）土工格栅上、下侧填料的最大粒径不得大于规范的路床、 路堤范围的粒径要求，且在距离格栅层 8cm 内的填料粒径不得大于 6cm，每层铺设后应检查厚度、宽度、平整度，保证符合要求。 （10）按照批准的施工方案中规定的方法进行砂垫层的铺设，铺 设时不得损坏塑料排水板或土工格栅。 （11）施工过程中，如实填写施工记录，认真做好质量自检工作 并及时申请验收，同时完成相应的自检资料及验收资料，要求内容 准确，字迹清晰工整，签字齐全。并注意收集各类相关资料。 第第 7 章章 安全生产、文明施工保证措施安全生产、文明施工保证措施 7.1.7.1. 安

57、全生产、文明施工的目标安全生产、文明施工的目标 1、安全生产方针 安全第一、预防为主、综合治理 2、安全生产、文明施工目标 实现“五杜绝”：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝 重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。实现工程 全过程五无：无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。争 创广东省建筑工程安全生产、文明施工优良样板工地。 7.2.7.2. 安全生产管理原则安全生产管理原则 安全生产问题是直接影响到工程项目的管理目标，同时还涉及许 多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则： 1、 “预防为主、综合考虑”的原则 从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未

58、然，着眼于 事前控制，设立专门机构和人员负责抓安全工作，做到相应地设置 第 29 页 安全设备和必要的安全设施。 2、 “安全管理贯穿项目施工全过程”的原则 充分做好事前的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能 出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定方案采取对策措 施。 3、 “全员管理、安全第一”的原则 在整个安全管理中，树立安全第一的思想， “生产必须安全、安 全促进生产” 。使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全生 产。 7.3.7.3. 安全生产管理体系安全生产管理体系 各项工程开工前，必须明确安全生产管理目标，逐级建立安全生 产责任制，签订安全生产协议书，使每个员工都

59、明确自己在安全生 产工作中所应承担的安全责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法 律和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施” ，健 全和完善安全管理手续。 1、安全管理职责 （1）项目经理 为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全生产、文 明施工措施，保证施工现场的安全。 （2）项目副经理 为项目安全生产直接责任人，直接对安全生产文明施工负责，督 促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。 （3）项目技术负责人 制定项目安全文明技术措施和分部工程安全生产文明施工方案， 督促安全生产文明施工措施落实，解决施工过程中不安全的技术问 第 30 页 题。 （4）各桩机队施工安

60、全组 1）依据本项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责 任进行分解。 2）监督、控制各分项专业工程的安全施工，严格按照安全施工 方案和项目部所制定的各项安全管理制度措施，落实执行。 3）检查各分部桩机队执行安全管理制度的情况，纠正违章，配 合有关部门排除施工中不安全因素，安排安全生产文明施工活动及 教育的开展，监督劳力用品的发放和使用。 2、安全生产的保证措施 （1）建立安全生产责任制 1）各级人员在安全生产协议签订后，由项目经理组织监督检查 本协议的落实情况，确定安全考核指标的完成。 2）做好施工总平面布置设计，报请监理单位审批执行。同时， 根据工程进度，适时地对施工现场进行整治和调