武汉理工大学钢结构施工组织设计

1、施工组织设计一、主要分项工程的施工方法及技术措施41.1、执行的规范及规程41.2、施工测量方法及技术措施51.3、钢筋砼工程施工方法及技术措施81.3.1、钢筋工程81.3.2、模板工程111.3.3、砼工程131.4、钢结构工程施工方案与技术措施171.4.1、基本要求171.4.2、钢结构焊接191.4.3、钢结构吊装施工工艺201.5、室内外装饰工程施工方案与技术措施271.5.1、轻钢龙骨硅酸钙板墙。271.5.2、全瓷地板砖铺贴321.6、屋面防水工程施工方案与技术措施341.6.1、一般规定341.7、水电等安装工程项目施工方案与技术措施361.7、砌筑工程施工方案与技术措施39

2、二、整体施工部署与安排422.1、项目管理机构422.2、管理职能422.3、施工进度安排432.3.1、工期目标与开、竣工日期432.3.2、施工进度计划横道图442.3.3、保证工期的具体措施442.3.4、缩短工期的合理化建议442.4、施工现场平面布置482.4.1、施工现场平面布置方案482.4.2、施工现场平面布置图482.4.3、临时用地表48三、专业工程施工保证措施503.1、专业分工503.2、专业间协作503.3、专业工程施工的技术、组织保障措施51四、工程质量保证措施554.1、工程质量控制目标554.2、工程质量保障措施554.3、工程质量管理体系58五、雨季施工保证措

3、施59六、劳动力配置计划666.1、劳动力保障措施666.2、劳动力计划表66七、机械设备配置计划687.1、机械设备保障措施687.2、拟投入本项目的主要施工设备表687.3、拟配备本项目的试验与检测仪器设备表69八、文明施工718.1、文明施工的控制目标718.2、文明施工保证措施71九、安全生产749.1、安全生产的控制目标749.2、安全生产保证措施749.3、安全生产组织管理体系77十、与他参建单位的协调配合及成品保护措施78一、主要分项工程的施工方法及技术措施1.1、执行的规范及规程建筑结构荷载规范gb50009-2001钢结构设计规范gb50017-2003建筑抗震设计规范gb5

4、0011-2010招标方提供施工图地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程工程测量规范建筑工程施工测量规程建筑机械安全技术规程建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范建筑安装工程质量检验评定标准建筑钢结构焊接规程高强螺栓连接应用技术规范钢结构工程施工及验收规范钢结构工程质量检验评定标准钢结构防火涂料应用技术规程冷弯薄壁型钢结构技术规范1.2、施工测量方法及技术措施、平面控制网的测设：（）定位依据：甲方提供基准点。（）平面控制网的测设方法由工程特点，设置独立矩形平面控制网，作为施工放样的依据，控制网等级为二级。其精度要求如下：矩形网等级矩形网类别

5、结构类别边长精度矩形角允许差ii单-矩形网中型1：200007测设矩形控制网时，角度测量的丈量方法应按下述方法进行。（1）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出aob1后，用经纬仪精确测设出aob1=1，1与的差为，过b1点作ob1，并量取距离：、+0.00以下施工测量（）根据矩形控制网，将柱基纵横轴线投测到地面上，放出柱基的挖土边线，测设时采用两台经纬仪定位柱基中心，并在距离柱基开挖线0.5 m处打入四个定位木桩。（）基坑开挖后，在快挖至设计标高时，在独立基坑四周及中央钉小木桩，在木桩上引测同一标高，拉线作为修整基坑及垫层的依据。（）钢柱锚栓的测设。独立基础垫

6、层浇筑完成达到50%强度后，将独立基础边线及轴线全部弹出，绑扎独立基础、短柱、框架梁钢筋，模板安装加固完后，将轴线用经纬仪引至短柱顶，做好标记。将模板加工成柱脚钢板尺寸，并按照柱脚钢板预埋锚栓钻孔，将锚栓预先安装在定型模板上，待螺栓安好后，测出螺栓的第一丝扣的标高，锚栓不应低于设计标高，允许偏高+5-+25 mm。将轴线及标高复测合格后，即安排浇筑基础混凝土。、0.00以上施工测量（）根据平面图，将各钢柱进行编号，并在每根钢柱的三面用墨线弹出中心线，中心线上应画出钢梁的安装高度标高控制点，及距0.00处50 cm高标高点。（）在钢柱安装前，应对钢柱锚栓部位的柱十字定位轴线控制点组成的柱格网进行

7、检查、调整，其允许误差为1 mm。安装时柱底面的十字轴线对准对准锚栓部位的柱十字定位轴线，允许误差为0.5mm。钢柱顶端面的纵横柱轴线，用架设在柱定位轴线控制点上的两台经纬仪垂直交会定位，允许误差为1mm。（）当施工到0.00时，应将整体平面控制网恢复并对钢柱轴线格网的边长与角度进行检测及调整，钢柱顶面十字轴线交点与整体施工平面控制格网轴线的允许偏差小于2 mm时，方可继续向上施工。（）钢柱立稳后应观测0.00标高是否符合要求，以保证钢梁的标高。（）钢柱垂直度测量采用两台经纬仪进行，成排钢柱就位后，用经纬仪统一校正，将两台经纬仪安置在纵横轴线一侧，偏离中线2 m，安置一次仪器，校正几根钢柱。测

8、设时的精度要求：测量内容允许误差（mm）钢柱垂直度10钢柱0.00标高21.3、钢筋砼工程施工方法及技术措施1.3.1、钢筋工程 、原材料：钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。、钢筋加工配料：（）认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（）根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋绑扎准备工作。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。

9、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。铁丝长度可参考表9-80的数值采用；因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm） 钢筋直径（mm）356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400准备控

10、制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。塑料卡的形状有两种：塑料垫块和塑料环圈，见图。塑料垫块用于水平构件（如梁、板），在两个方向均有凹槽，以便适应两种保护层厚度。塑料环圈用于垂直构件（如柱、墙），使用时钢筋从卡嘴进入卡腔；由于塑料环圈有弹性，可使卡腔的大小能适应钢筋直径的变化。 4、基础钢筋绑扎。1钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的

11、钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2独立基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每个基础放置四个。其直径选用：板厚h为550mm时为c16。钢筋撑脚（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块3钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。4独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。5短柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移

12、。1.3.2、模板工程 1、独立柱基础模板：独立柱基础模板采用12 mm厚的胶合板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固，外侧用钢管与四周坑壁顶紧。2、现浇板模板：根据设计，现浇板模板采用压型彩钢板配以50100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，设立管和斜撑。3、地脚螺栓定位措施。（）质量标准：柱脚螺栓间距位置误差不得大于mm，（）固定措施：）根据各柱基地脚螺栓的相对位置尺寸，按1：1的比例用角钢加工定位模具。）在模板支设时将所加工好的螺栓固定在定位模具上，将地脚螺栓上下位置确定后，上

13、部用螺母拧紧定位。）将定位模具固放在柱基模板之上，并在安装前将地基中心线准确弹在定位模具上。）混凝土浇注时派专人看护，发现问题及时处理，确保位置准确。）混凝土终凝后，将全部地脚螺丝涂黄油并包油纸保护。1.3.3、砼工程本工程所有砼均采用商品砼拌合料质量要求。1混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。2混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求。其允许偏差值应符合有关标准的规定。3混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35；最低不宜低于5。浇筑质量要求。1在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑

14、地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。2浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。 3浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。1.4、钢结构工程施工方案与技术措施1.4.

15、1、基本要求 钢结构工程施工单位应具有相应的钢结构施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1.采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家标准及规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。2.各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。3.相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位

16、技术负责人）检查认可。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1.主控项目必须符合gb 50205合格质量标准的要求。2.一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合gb 50205合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。3.质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1.分项工程所含的各检验批均应符合gb 50205合格质量标准；2.分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 当钢结构工程施工质量不符合gb 50205要求时，应按

17、下列规定进行处理: 1.经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收：2.经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；3.经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，应予以验收；4.经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。 1.4.2、钢结构焊接焊接材料。（1）焊条应符合现行国家标准碳钢焊条gb/t5117、低合金钢焊条gb/t5118的规定。（2）焊丝应符合现行国家标准熔化

18、焊用钢丝gb/t14957及碳钢药芯焊丝gb/t10045、低合金钢药芯焊丝gb/t17493的规定。（3）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t5293、低合金钢埋弧焊用焊剂gb/t12470的规定。焊接工艺。焊接h型钢组装。（1）焊接h型钢应以一端为基准，使翼缘板、腹板的尺寸偏差累积到另一端。（2）腹板、翼缘板组装前，应在翼缘板上标志出腹板定位基准线。（3）焊接h型钢应采用h型钢组立机进行组装。（4）腹板定位采用定位点焊，应根据h型钢具体规格确定点焊焊缝的间距及长度；一般点焊焊缝间距为300mm500mm；焊缝长度为2030mm，腹板与翼缘板应顶紧，局部间隙不应

19、大于1mm。（5）h型钢焊接一般采用自动或半自动埋弧焊。（6）机械矫正应采用h型钢翼缘矫正机对翼缘板进行矫正；矫正次数应根据翼板宽度、厚度确定，一般为13次；使用的h型钢翼缘矫正机必须与所矫正的对象尺寸相符合。（7）当h型钢出现侧向弯曲、扭曲、腹板表面平整度达不到标准时，应采用火焰矫正法进行矫正。1.4.3、钢结构吊装施工工艺 施工要点。定位轴线、标高和地脚螺栓 。（1）钢结构安装前，应对建筑物的定位轴线、平面封闭角、底层柱的位置线进行复查，合格后方能开始安装工作。（2）测量基准点由邻近城市坐标点引入，经复测后以此坐标作为该项目钢结构工程平面控制测量的依据。必要时通过平移、旋转的方式换算成平行

20、（或垂直）于建筑物主轴线的坐标轴，便于应用。 （3）按照工程测量规范规定的四等平面控制网的精度要求（此精度能满足钢结构安装轴线的要求），在0.00面上，运用全站仪放样，确定46个平面控制点。对由各点组成的闭合导线进行测角（六测回）、测边（两测回），并与原始平面控制点进行联测，计算出控制点的坐标。在控制点位置埋设钢板，做十字线标记，打上冲眼，如图所示。在施工过程中，做好控制点的保护，并定期进行检测。 控制点设置示意图（4）以邻近的一个水准点作为原始高程控制测量基准点，并选另一个水准点按二等水准测量要求进行联测。同样在0.00的平面控制点中设定二个高程控制点。（5）框架柱定位轴线的控制，应从地面控

21、制轴线直接引上去，不得从下层柱的轴线引出。一般平面控制点的竖向传递可采用内控法。用天顶准直仪（或激光经纬仪）按图10.3.2.2.(5)方法进行引测，在新的施工层面上构成一个新的平面控制网。对此平面控制网进行测角、测边，并进行自由网平差和改化。以改化后的投测点作为该层平面测量的依据。运用钢卷尺配合全站仪（或经纬仪），放出所有柱顶的轴线平面控制点竖向投点示意图（6）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。1）按相对标高安装时，建筑物高度的积累偏差不得大于各节柱制作允许偏差的总和。2）按设计标高安装时，应以每节柱为单位进行柱标高的调整工作，将每节柱接头焊缝的收缩变形和在荷载下的压缩变形值，加

22、到柱的制作长度中去。楼层（柱顶）标高的控制一般情况下以相对标高控制为主，设计标高控制为辅的测量方法。同一层柱顶标高的差值应控制在5mm以内。（7） 第一节柱的标高，可采用在柱脚底板下的地脚螺栓上加一螺母的方法精确控制。如图所示。第一节柱标高的确定1-地脚螺栓；2-止退螺母；3-紧固螺母；4-螺母垫板；5-柱脚底板；6-调整螺母；7-钢筋混凝土基础（8）柱的地脚螺栓位置应符合设计文件或有关标准的要求，并应有保护螺纹的措施。（9）底层柱地脚螺栓的紧固轴力，应符合设计文件的规定。螺母止退可采用双螺母，或用电焊将螺母焊牢。3.安装机械选用。采用50t汽车吊为主，另用一辆25t汽车吊作为副机，用作现场钢

23、构件卸车、堆放、递送之用。4.结构构件安装顺序 。（1）多层钢结构的安装，应按建筑物的平面形状、结构形式和现场施工条件等因素，在平面上划分流水施工段，在竖向一般以一节钢柱（一般为23个楼层高）为一个施工层。针对每一节钢柱内的柱、梁、板、支撑等构件，编制吊装顺序图和吊装顺序表，下发到作业班组。（2）一个流水段的钢构件安装顺序，可从中间部位开始，形成刚性单元后，再向四周扩展。一个流水段一节钢柱范围内的全部构件安装完毕并验收合格后，方可进行下一流水段的安装工作。（3）同一列钢柱，钢梁应先从中间跨开始安装，对称地向两端扩展。5.钢构件吊装。（1）钢柱吊装:钢柱吊装一般采取一点起吊。为了防止钢丝绳在吊钩

24、上打滑，保证钢柱吊起后能保持竖直，钢柱的吊装应利用专用扁担。利用柱上端连接板上螺栓孔作为吊装孔。起吊时钢柱根部要垫实，通过吊钩上升与变幅以及吊臂回转，逐步将钢柱大致扶直，等钢柱停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。当钢柱根部需特殊保护时，应考虑二点吊装，以防止碰伤钢柱根部。钢柱吊装就位后，通过上、下柱头上的临时耳板和连接板，用m20螺栓进行固定。固定前，要调整好钢柱标高、位移和垂直度达到规范要求。（2）钢梁的吊装:钢梁吊装一般利用专用扁担，采用两点起吊。（3）当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。否则要设临时支撑。（4）进行钢结构安装时，楼面上堆放的荷载应予限制，不得超过钢梁和压型钢板的承载能力

25、。（5）柱、主梁、支撑等大构件安装时，应随即进行校正。6.高强度螺栓紧固 。（1）高强度螺栓施工前准备工作，高强度螺栓连接副的配套和摩擦面检查等按标准的要求进行。（2）高强度螺栓的穿孔，先用冲子穿入节点的螺栓孔，锤击冲子使各螺孔对正。一般每节点用冲子两只。待螺孔对正后，从小布袋中取出高强度螺栓，使之自由地从螺孔中穿过。穿孔后用扳手将其拧紧。同一节点螺孔方向应保持一致。严禁螺孔未对正而强行穿孔。（3）每个节点高强度螺栓安装后，即开始初拧。初拧结束半小时后，紧跟着进行终拧，终拧宜在当日完成。初拧和终拧的顺序，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。（4）当钢框架梁与柱接头为腹板栓接、翼缘焊接时，

26、宜按“先栓后焊”的方式进行施工。（5）在工字钢、槽钢的翼缘上安装高强度螺栓时，宜采用与其斜面的斜度相同的垫圈。7.构件现场焊接 。（1）钢结构现场焊接主要是:柱与柱、柱与梁、主梁与次梁、梁拼接、支撑、楼梯等的焊接。接头型式、焊缝等级由设计确定。（2）焊接的一般工艺要求见标准要求。（3）多、高层钢结构的现场焊接顺序，应按照力求减少焊接变形和降低焊接应力的原则加以确定:1）在平面上，从中心框架向四周扩展焊接2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝。3）对称施焊。4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。5）当节点或接头采用腹板栓接、翼缘焊接形式时，翼缘焊接宜在高强度螺栓终

27、拧后进行。（4）钢柱之间常用坡口电焊连接。主梁与钢柱的连接，一般为刚接，上、下翼缘用坡口电焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁的连接一般为铰接，基本上是在腹板处用高强螺栓连接，只有少量再在上、下翼缘处用坡口电焊连接，如图所示。 柱与梁连接构造3-框架梁 4-主梁 5-单坡焊缝 6-主梁上翼缘 7-钢垫板 8-高强度螺栓 梁、柱接头的焊接，应设长度大于3倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应和焊缝厚度相适应，焊完后割去引弧板时应留510mm。梁-柱接头的焊缝，宜先焊梁的下翼缘，再焊其上翼缘，上、下翼缘的焊接方向相反。1.5、室内外装饰工程施工方案与技术措施1.5.1、轻钢龙骨硅酸钙板墙。轻钢龙骨

28、:目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列的通贯龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖 (横)向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。作业条件：主体结构已验收，屋面已做完防水层，顶棚、墙体抹灰已完成。室内弹出+50cm标高线。熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。根据设计图和提出的备料计划，检查隔墙全部材料，使其配套齐全。安装各种系统的管、线盒及其他准备工作已到位。主体结构墙为砖砌体时

29、，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋防腐木砖。设计要求隔墙有地枕带时，应先将c 20细石混凝土地枕带施工完毕，强度达10mpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。工艺流程。弹线、分档。在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。 做地枕带。当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。做地枕带应支模板，细石混凝土应振捣密实。 沿顶、沿地固定龙骨。按弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应平直。 固定边

30、框龙骨。沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1000mm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，龙骨两端的距离为2025mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm、1200mm时，其间距分别为435mm、603mm。选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道；35m隔墙安装两道；5m以上安装三道。罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。门窗或特殊节点处，使用附加龙

31、骨，安装应符合设计要求。电气铺管、安装附墙设备。按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。 龙骨检查校正补强。安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。 安装罩面板。板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，板应竖向铺设。曲面墙所用板宜横向铺设。龙骨两侧的板及龙骨一侧的内外两层板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。板用自攻螺钉固定。沿板

32、周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。安装板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用腻子抹平。板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙板时，板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm； 接缝及护角处理。(1)面板墙接缝做法有3种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理:1）

33、面板安装时，其接缝处应适当留缝(一般36mm)，并必须坡口与坡口相接，接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。2） 用小刮刀把wkf接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。3） 在接缝坡口处刮约1mm厚的wkf腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。4） 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道wkf腻子，将玻纤带埋入腻子中并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。 阳角可按以下方法处理:1）阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用wkf腻子刮平。2）当设计要求做金属护

34、角条时，按设计要求的部位、高度，先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。.待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。 1.5.2、楼梯间、卫生间地面砖铺贴在水泥砂浆结合层上铺贴面层时，应符合下列规定:在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。施工现场要求。铺贴方案已完成，样板间或样板块已通过验收合格。面层下的各层做法已按设计要求施工完毕并验收合格(包括面层下的管线和穿过楼地面的套管)。室内墙面湿作业已完成，且

35、墙面已弹好+50cm水平标高线。工艺流程。 工艺要求。基层处理:楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实，并经检查无渗漏现象。水泥类基层的抗压强度不得小于1.2mpa。弹好+50cm水平墨线，根据+50cm水平墨线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度用1:3(或按设计要求)干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上只有轻微脚印而无凹陷为准)。板块的排列应符合设计要求，当设计无要求时，应避免出现板块小于1/21/3边长的边角料。板

36、块排列应由房间中央向四周排列，周边板块边长不小于1/21/3板块边长。面块料铺贴: 铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用。根据控制线先铺贴好左右靠近基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用水泥膏(23mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤敲至平正；挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比砖面凹2mm为宜)。 灌缝:待粘贴水泥膏凝固后，根据设计要求用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子，用棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。 养护:结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。 1.6、屋面防水工程施

37、工方案与技术措施1.6.1、一般规定找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆找平收水后应二次压光和充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、上人孔等)的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。 采用基层处理剂时，其配制与施工应符合下列规定: 基层处理剂的选择应与卷材的材性相容；喷、涂基层处理剂前，必须对屋面基层及节点、周边、转角等处清除干净；基层处理剂采取涂刷法施工。喷、涂应均匀一致，待其干燥后应及时铺贴卷

38、材。防水卷材的铺粘方向应符合下列规定。屋面坡度在3%15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺粘，采用搭接施工时，上下层及相邻两幅卷材搭接 缝应错开； 防水层采取满粘法施工时，找平层的分格缝处宜空铺，空铺的宽度宜为100mm；卷材屋面的坡度不宜超过25%，固定点应密封严密。屋面防水卷材搭接缝施工符合下列要求: 于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接；直于屋脊的搭接缝顺年最大频率风向搭接。 1.6.2、水落口防水构造水落口宜采用金属或塑料制品;水落口埋设标高, 应老虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸;水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%,并应用防水

39、涂料涂封，其厚度不应小于2mm。水落口与基层接触处，应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料，如图所示。 1.7、水电等安装工程项目施工方案与技术措施桥架安装。电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m，电缆桥架垂直敷设时固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段结合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。支、吊架和桥架安装必须考虑电缆敷设弯曲半径满足规范最小弯曲半径。开关插座。开关接线应控制相线，接点接触可靠，操作灵活，先将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳剥出线芯或用电工刀削出线

40、芯，长度适宜，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。也可以将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。多股线应挂锡再进行压接。插座接线。将配线甩出的导线留出维修长度，用剥皮钳或电工刀削出芯线，长度适宜，不要碰伤芯线，将芯线插入线孔，用顶丝压紧，芯线不得外露，多股线应挂锡再压接。插座接线应符合下列规定: 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（pe）或接零（pen）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场

41、所的三相插座，接线的相序一致。接地（pe）或接零（pen）线在插座间不串联连接。插座箱是由多个插座组成，众多插座导线连接时，应采用lc型压接帽压接总头后，然后再做分支线连接，也可采用端子排相线应采用带绝缘保护罩的端子排进行分支连接。 开关、插座安装。暗开关、插座的面板应紧贴墙面，应用配套螺丝紧固，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。地平插座应采用专用插座，有保护面板，面板与地面齐平或紧贴地面，插座与盖板固定均应牢固、密封良好。1.7、砌筑工程施工方案与技术措施施工要点。非承重煤矸石砌块墙的转角处、与承重墙交接处，均应沿墙高0.5m左右，在水平灰缝中放置拉结钢筋，拉结钢

42、筋为26，钢筋伸入墙内不少于700mm(图9.3.b)且 1/5墙长。煤矸石砌块墙非承重砌块墙拉结钢筋 煤矸石砌块外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝中应设置拉结钢筋，拉结钢筋为36，钢筋伸过窗口侧边应不小于500mm（图9.3.c）。砌块墙窗口下配筋煤矸石砌块砌体构造。煤矸石砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数杆，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边线间拉准线，依据线砌筑；煤矸石砌块的砌筑面上应适量喷水。砌筑煤矸石砌块应采用专用工具（铺铲灰、锯、钻、镂、平直架等）。煤矸石砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm,并不小于

43、150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋或4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm；煤矸石砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为20mm。煤矸石砌块墙的转角处，应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面。煤矸石砌块墙的t字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。煤矸石砌块墙中拉结筋煤矸石砌块墙的转角处交接处砌法 二、整体施工部署与安排2.1、项目管理机构本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高

44、、有创优管理经验、参加过钢结构工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行iso9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期、工程质量。2.2、管理职能（）领导班子：由项目经理、生产经理、项目总工组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（）技术总工：

45、负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（）施工组：负责组织施工组织设计、施工方案和技术交底的实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程管理，并组织分项工程质量的评定。（）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作，组织对分项工程质量进行核定。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督

46、控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）保卫部：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2.3、施工进度安排2.3.1、工期目标与开、竣工日期本工程暂定开工日期2015年11月20日，计划工期60日历天的要求，我公司承诺如下:承诺暂定开工日期：2015年11月20日承诺暂定竣工日期：2016年1月20日承诺工期：确

47、保60日历天竣工移交；2.3.2、施工进度计划横道图 施工进度计划横道图详见附表内容。2.3.3、保证工期的具体措施建立全面的进度计划管理体系，整个工程的进度计划，包括图纸等资料提供、材料、设备进厂时间，劳动力部署等每个环节，每一个分项工程的完成均围绕这一总的目标进行，为确保这一目标的实现，本工程按照四级制定施工计划，构成一个自上而下、从总体到细部的完整计划体系。第一级：制定主要形象进度控制点；第二级：月进度计划；第三级：周计划；第四级：日计划；建立日计划，日统计、日报告、日调度计划、落实施工计划。2.3.4、缩短工期的合理化建议为促使项目尽早竣工移交使用，尽快发挥其服务功能，我公司在认真研究

48、研究施工图纸的基础上，讨论形成如下加快施工进度，缩短工期的合理化建议：1、编制业主、监理、施工企业通用的项目实施方案；实施时间：开工前1周。实施目的：将业主要求、项目实施重点、每个阶段需要解决问题反映出来，逐一制定解决方案和实施目标，力求各方目标一致，各项资源、各要素与项目施工同步、不窝工、不误工、不返工。2、建立设计代表定期回访制度。设计代表定期（每周一次）深入施工现场，能够确保变更及时，设计意图的完全实现；杜绝事后变更、返工影响工期进展；2.4、施工现场平面布置2.4.1、施工现场平面布置方案本项目处于学校人流密集区，现场安全设施防护要求等级较高；现场临时水、电、路均满足施工要求。临时设施

49、规划原则。现场设置钢结构、土建等专业加工场地及料场、临时办公区；职工生活设施放在场外租赁房屋内，从而减轻安全文明施工管理的压力。现场安全文明施工设置布置遵循“标准、规范、实用、及时”的原则。2.4.2、施工现场平面布置图2.4.3、临时用地表序号名称面积m2备注1办公室502土建料场1003钢结构场地2004其他100三、专业工程施工保证措施3.1、专业分工本工程设计的专业工程项目包括：土建工程、装饰工程、钢结构工程、安装工程；钢结构工程为主线专业工程；钢结构工程又是项目施工工艺要求最高的专业工程，也是影响项目整体部署的关键工程项目内容。遵循专业化施工的项目管理理念，我公司拟在技术组、施工组、

50、质安组下分别下设土建专工、装饰专工、钢结构专工、安装专工；各专业工程师在项目总工程师的领导下，分别实施项目的技术和质量管理工作；各专业工程劳务分包队伍以下发的专业工程作业指导书为依据，组织生产施工。3.2、专业间协作考虑到本项目为多专业工程项目，需召开每周例会，解决专业工作面移交、交接检、图纸审查等工作，确保各专业工程步调一致。会议的参加人：各专业工程师、各专业劳务分包队伍负责人、各部门负责人、项目经理。为避免二次开挖、二次开凿、二次搭设、二次拆除等情况发生，各专业工程按照日进度进行施工情况互报，让各专业工程师最大限度地把握本项目的整体施工情况，尤其是进度安排和工序交接情况；从而使各专业劳务工

51、人等资源的调配具有计划性和可预见性。3.3、专业工程施工的技术、组织保障措施3.3.1、组织保障措施钢结构防火涂料、弱电安装、防水工程等均是具有较高技术要求的专业工程，国家对专业工程的施工实行的是资质准入的办法。因此，我公司对上述工程的实施指定了如下保证措施：建立事前资格审查的制度。公司拟对劳务分包队伍施工资质、专业工人持证上岗情况逐一审查，从组织层面做好保障；建立专业工程施工方案审批制度。对上述重大工程项目，要求施工室、技术室按照图纸要求，依据施工规程和规范编制专项施工方案；经审批后，进行针对性技术交底，将工艺标准及操作规程贯彻到作业工人；推行样板先行的施工制度；推行专业工程师旁站监督的管理

52、模式。3.3.2、钢结构防火涂料技术保障措施1）涂料的配制应按涂料使用说明书的规定执行。当天使用的涂料应当天配制，不得随意添加稀释剂。用同一型号品种的涂料进行多层施工时，中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层颜色的涂料。2）涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150m，室内应为125m，允许偏差为-25m。每遍涂层干膜厚度的允许偏差为-5m。3）除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间一般不应超过6h；涂层与涂层之间的间隔时间，由于各种油漆的表干时间不同，应以先涂装的涂层达到表干后才进行上一层的涂装，一般涂层的间隔时间不少于4h。涂装底漆前，

53、金属表面不得有锈蚀或污垢；涂层上重涂时，原涂层上不得有灰尘、污垢。禁止涂漆的部位。高强度螺栓摩擦结合面；机械安装所需的加工面；现场待焊部位相邻两侧各50100mm的区域；设备的铭牌和标志；设计注明禁止涂漆的部位。对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。4)不需涂漆的部位:地脚螺栓和底板；与混凝土紧贴或埋入的部位；密封的内表面；通过组装紧密结合的表面；不锈钢表面；设计注明不需涂漆的部位。5）涂装施工可采用刷涂、滚涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。 宜根据涂装场所的条件、被涂物体的大小、涂料品种及设计要求，选择合适的涂装方法。a 刷涂:a.对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰3道工序操作。

54、b.对干燥较快的涂料，应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续地刷平和修饰，不宜反复涂刷。c.漆膜的涂刷厚度应适中，防止流挂、起皱和漏涂。b 滚涂:a.先将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着将涂料均匀地分布开，最后让辊子按一定方向滚动，滚平表面并修饰。b.在滚涂时，初始用力要轻，以防涂料流落。随后逐渐用力，使涂层均匀。c 空气喷涂: 空气喷涂法是以压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，喷涂于被涂物表面的一种涂装方法。应按下列要点操作: a.喷枪压力:0.30.5mpa。 b.喷嘴与物面的距离:大型喷枪为200300mm；小型喷枪为150250mm。 c.喷枪应依次保持与钢材表面平行地运行，移动速度为30

55、0600mm/s,操作要稳定。 d.每行涂层的边缘的搭接宽度应一致，前后搭接宽度一般为喷涂幅度的1/41/3。 e.多层喷涂时，各层应纵横交叉施工。 f.喷枪使用后，应立即用溶剂清洗干净。 d 高压无气喷涂:高压无气喷涂是利用高压泵输送涂料，当涂料从喷嘴喷出时，体积骤然膨胀而使涂料雾化，高速地喷涂在物面上。应按下列要点操作:a.喷嘴与物面的距离:大型喷枪为300380mm。 b.喷射角度 3080。 c.喷流的幅度:喷射大面积物件为300500mm；喷射较小面积物件为100300mm。 d.喷枪的移动速度为0.11.0m/min。e.每行涂层的边缘的搭接宽度为涂层幅度的1/61/4。 f.喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。 6）漆膜在干燥过程中，应保持环境清洁。每一涂层完成后，均要进行外观检查。7）当钢结构处在有腐蚀介质或露天环境且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，可按照现行国家标准漆膜附着力测定法gb 1720或色漆和清漆、漆膜的划格试验gb 9286执行。在检测范围内，涂层完整程度达到70%以上即为合格。8）二次涂装的表面处理和修补:二次涂装是指物件在工厂加工涂装完毕后，在现场安装后进行的涂装；或者涂漆间隔时间超过一个月再涂漆时的涂装。