03-01-淬火方法及工艺参数的确定

1、上节主要内容上节主要内容 v2.1 2.1 退火、正火的定义、目的和分类退火、正火的定义、目的和分类 v2.2 2.2 常用退火工艺与方法常用退火工艺与方法 完完全全退火退火, , 等温退火等温退火, ,球化球化退退火火, , 扩散退火扩散退火（或均匀化或均匀化退退火火),), 低温退火低温退火( (或消除应力退火或消除应力退火),),再结晶退火再结晶退火 v2.32.3 正火正火 v2.4 2.4 退火、正火后钢的组织和性能退火、正火后钢的组织和性能 v2.5 2.5 退火、正火缺陷退火、正火缺陷 过烧过烧, ,黑脆黑脆, ,粗大魏氏组织粗大魏氏组织, ,反常组织反常组织, ,网状组织网状组

2、织 , , 球化不均匀球化不均匀, ,硬度过高硬度过高 第第2 2章章- -钢的退火和正火钢的退火和正火 第第3 3章章 钢的钢的淬淬火火及回火及回火 本节主要内容 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 第第3 3章章 钢的钢的淬淬火火 ：将钢将钢加热到临界温度加热到临界温度 (Ac3或或Ac1)以以 上上 , 一定时间使之奥氏体化后一定时间使之奥氏体化后 , 以以 的冷速进行的冷速进行的一种工艺过程的一种工艺过程。 在在 多数情况下主要为多数情况下主要为 , ,有时也有有时也有 主要为主要为或或 的混的混 合物合物, ,此外还有此外还有 和和 的的。 低碳板条状马

3、氏体组织金相图，低碳板条状马氏体组织金相图， C含量不超过含量不超过0.2wt%的钢中的的钢中的M几乎全是板条状，故亦几乎全是板条状，故亦 称低碳称低碳M 马氏体转变MsMf 高碳针片状马氏体组织金相图高碳针片状马氏体组织金相图, 呈现针叶状或双凸透镜呈现针叶状或双凸透镜 C含量超过含量超过1.0wt%的钢中的的钢中的M几乎全是针状，故亦称高碳几乎全是针状，故亦称高碳M 马氏体转变马氏体转变 1 马氏体马氏体的的转变特点转变特点 马氏体马氏体的的转变特点转变特点 (1)(1)无扩散性无扩散性 马氏体是碳在马氏体是碳在中的过饱和固中的过饱和固溶溶体体, ,通常以符号通常以符号 来来表示表示, ,

4、 是是心立方点阵心立方点阵, ,能能( (0.010.010.0218%),0.0218%),当发当发 生马氏体转变时生马氏体转变时, ,即全部即全部在在点阵点阵 中中, ,这就必然造成在这就必然造成在 -Fe-Fe中处于中处于。 马氏体中的碳含量与原奥氏体完全一致马氏体中的碳含量与原奥氏体完全一致, ,这表明马氏体转变这表明马氏体转变 时时, ,也没有发生碳的扩散。也没有发生碳的扩散。 奥氏体奥氏体(A)(A)是碳在是碳在-Fe-Fe( (面心面心 立方立方) )中的过饱和固中的过饱和固溶溶体体. . 马氏体马氏体的的转变特点转变特点 (3)(3)高速长大高速长大 实验表明实验表明,Fe-N

5、i,Fe-Ni合金在合金在(-190(-190) )下下， 马氏马氏体长体长大速度仍可达到大速度仍可达到1O1O5 5cm/scm/s数数量级量级。因此因此, , 马氏体转变属于马氏体转变属于这是它与其它类这是它与其它类 型相变相区别的型相变相区别的一一个重要特点个重要特点。 0.2-0.4wt%的A的比容0.12227-0.12528 cm3/g, M的比容0.12708-0.13061 cm3/g (7)M形成时体积膨胀形成时体积膨胀 2 M性能特点 两种马氏体的性能比较（如下表所示）两种马氏体的性能比较（如下表所示） 过冷奥氏体等温转变曲线 图4-8 C曲线分析曲线分析 A1线线 Ms(

6、Mf) 线线 (2) 各区各区 组织组织 (1) (3) 孕育孕育 期期 第第3 3章章 钢的钢的淬淬火火 淬淬火火+回火回火 目的目的 提高硬度和耐磨性提高硬度和耐磨性, 如刃具、量具、模具等如刃具、量具、模具等。 提高强韧性提高强韧性, 如各种机器零件如各种机器零件。 提高硬磁性提高硬磁性, 如用如用高高碳钢和磁钢制的永久磁铁碳钢和磁钢制的永久磁铁。 提高弹性提高弹性, 如各种弹簧如各种弹簧。 提高耐蚀性和耐热性提高耐蚀性和耐热性 , 如不锈钢和耐热钢如不锈钢和耐热钢。 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 淬火工艺规范包括淬火工艺规范包括1)淬火加热方式淬火加

7、热方式、2)加热温度加热温度、 3)保温时间保温时间、4)冷却介质及冷却方式冷却介质及冷却方式等。等。 确定工件淬火规范的依据是确定工件淬火规范的依据是工件图纸工件图纸及及技术要求技术要求， 所用所用材料牌号材料牌号，相变点相变点及及过冷奥氏体等温或连续过冷奥氏体等温或连续 冷却转变曲线冷却转变曲线，端淬曲线端淬曲线，加工工艺路线加工工艺路线及及淬火淬火 前的原始组织前的原始组织等。只有充分掌握这些原始材料，等。只有充分掌握这些原始材料， 才能正确地确定淬火工艺规范才能正确地确定淬火工艺规范 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺

8、参数的确定 (1)(1)单单液液淬淬火法火法 在整个冷却过程中在整个冷却过程中, ,工件工件 与与的的较大较大, , 这会造成较大的热应力和这会造成较大的热应力和 组织应力组织应力, ,从而易引起变从而易引起变 形和形和。 淬火淬火介质介质：( (如水、油或其他如水、油或其他 等等) )。 工艺：工艺：工件经加热后工件经加热后, , 直接直接淬淬火火。 淬淬火方法简便、经济、易于掌火方法简便、经济、易于掌握握, ,故广泛用于故广泛用于 的工件的工件淬淬火火。 优点优点： 缺点缺点： 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定

9、 (2)(2)双双液液淬淬火法火法( (双淬火介质淬火法双淬火介质淬火法) ) 优点优点：先先可可过冷奥氏体的过冷奥氏体的 , ,后后可有效地可有效地变变 形和开裂倾向形和开裂倾向, ,第二种冷却介第二种冷却介 质也可以是其他介质质也可以是其他介质( () )。 工艺工艺: :该种方法是把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬该种方法是把加热到淬火温度的工件，先在冷却能力强的淬 火介质中冷却至接近火介质中冷却至接近Ms点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室点，然后转入慢冷的淬火介质中冷却至室 温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的淬火冷却速温，以达到不同淬火冷却温度区间，并有比较理想的

10、淬火冷却速 度这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力度这样既保证了获得较高的硬度层和淬硬层深度又可减少内应力 及防止发生淬火开裂一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢及防止发生淬火开裂一般用水作快冷淬火介质，用油或空气作慢 冷淬火介质，但较少采用空气冷淬火介质，但较少采用空气 . 盐水盐水- -冷至冷至400400左右左右- -转至转至中中。 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 (2)(2)双双液液淬淬火法火法( (双淬火介质淬火法双淬火介质淬火法) )

11、 工艺工艺: :盐水盐水- -冷至冷至400400左右左右- -转至转至中中。 缺点缺点：需要操作者具有需要操作者具有的操作技术的操作技术, ,否则否则掌握好掌握好。 关键关键：是是, ,据经验据经验 总结总结, ,碳钢工件碳钢工件在在5 53030mmmm时时, , 其水冷时间可按每其水冷时间可按每3 34 4mmmm厚度冷厚度冷 却却1s1s来估算来估算, ,对于对于的或的或 合金钢工件合金钢工件, ,水冷时间应减少到水冷时间应减少到 每每4 45 5mmmm厚度冷却厚度冷却1s1s。 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 优点优点: : 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确

12、定火方法及工艺参数的确定 (3)(3)分级分级淬淬火法火法 工艺：工艺：将加热好的工件置于温度稍将加热好的工件置于温度稍高于高于点点 的的中中( (如融熔如融熔、熔、熔 或热油或热油),),一定时间一定时间, ,待工件各部分待工件各部分 的温度基本一致时的温度基本一致时, ,取出取出冷冷( (或或冷冷) )， 发生发生马氏体转变马氏体转变. . 了工件与冷却介质了工件与冷却介质之间之间的的, ,因而因而 明显明显了工件冷却过程中的了工件冷却过程中的； 通过通过, ,使整个使整个趋于趋于 , ,在随后冷却过程中工件表面与心部马氏在随后冷却过程中工件表面与心部马氏 体体转变的转变的性明显性明显；

13、分级后处于奥氏体状态的工件，具有较大的塑性分级后处于奥氏体状态的工件，具有较大的塑性( (相变超塑相变超塑 性性) )，因而创造了，因而创造了因而高于因而高于MsMs点点 分级温度的分级淬火，广泛地应用于工具制造业对碳钢来说，分级温度的分级淬火，广泛地应用于工具制造业对碳钢来说， 这种分级淬火适用于直径这种分级淬火适用于直径8 8一一lOmmlOmm工具工具. . 工件工件淬淬火时的火时的和和 可显著可显著。 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 缺点缺点: : 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 (3)(3)分级分级淬淬火法火法 分级淬火只适用于尺寸较

14、小的工件分级淬火只适用于尺寸较小的工件对于较大的工件，由对于较大的工件，由 于冷却介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其于冷却介质的温度较高，工件冷却较缓慢，因而很难达到其 临界淬火速度。临界淬火速度。 某些临界淬火速度铰小的合金钢没有必要采用此法，因为某些临界淬火速度铰小的合金钢没有必要采用此法，因为 在油中淬火也不致于造成很大内应力反之在油中淬火也不致于造成很大内应力反之，若采用分级淬，若采用分级淬 火来代替油淬，其生产效率并不能显著提高火来代替油淬，其生产效率并不能显著提高 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数

15、的确定 (4) (4) 等温等温淬淬火法火法 ：在保证有在保证有的同时的同时, ,还保持还保持 有有 较高的较高的, ,同时同时淬淬火火也较小。也较小。 ：停留可显著停留可显著热应力和组织应热应力和组织应 力力, ,且贝氏体的比容较小且贝氏体的比容较小, ,在在淬淬火后保留的残火后保留的残 余奥氏体量也较多之故余奥氏体量也较多之故。 贝氏体贝氏体等温等温淬淬火法火法： 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 上贝氏(550350之间形成)组织特征图 图4-14 贝氏体转变550Ms 平行排列的F条之间不均匀的分布这断续短杆状Cm， 在光学显微镜下呈羽毛状，又称羽毛状B 上贝氏体组织金相

16、图上贝氏体组织金相图 下贝氏下贝氏350350Ms(230230)之间形成之间形成组织组织 特征图特征图 图4-16 在光学显微镜下呈针状，在电镜下，B下的过饱和 铁素体针内分布着成行排列的细片状或粒状K，并 以5560deg与针的长轴相交。 下贝氏体组织金相图下贝氏体组织金相图 贝氏体性能特点 贝氏体转变特征一览表（共析钢）贝氏体转变特征一览表（共析钢） 等温等温淬淬火法火法举例举例 二段贝氏体二段贝氏体等温等温淬淬火法火法 利用低温下形成的贝氏体利用低温下形成的贝氏体 催化在较高温下形成的贝催化在较高温下形成的贝 氏体，同时对先形成的贝氏体，同时对先形成的贝 氏体回火氏体回火 适用于贝氏体

17、转变时间长，要求变形小的工件等温淬火适用于贝氏体转变时间长，要求变形小的工件等温淬火 9Mo2V 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 (5) (5) 预冷预冷淬淬火法火法 工件加热工件加热出炉出炉空气空气 中预冷中预冷淬淬火介质火介质中中冷冷 却却( () ) 工艺：工艺： 除在空气中预冷外除在空气中预冷外, ,有时有时 也采取水预冷、也采取水预冷、油油预冷以预冷以 及擦水、擦及擦水、擦油油等方法等方法。 预冷可减小工件在随后快冷时各处预冷可减小工件在随后快冷时各处( (薄处薄处 厚处厚处, ,或表面或表面心部心部)

18、 )之间的之间的, , 从而降低从而降低淬淬火变形和开裂的倾向火变形和开裂的倾向。 预冷预冷 介质：介质： 优点：优点： 3.1.13.1.1 各种各种淬淬火方法火方法 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 ( (6)6)喷射淬火法喷射淬火法 这种方法就是向工件喷射水流这种方法就是向工件喷射水流 的淬火方法的淬火方法 .水流可大可小，水流可大可小， 枧所要求的淬火深度而定。枧所要求的淬火深度而定。 工艺：工艺： 用这种方法淬火，用这种方法淬火，不会在工件表面形成蒸汽膜不会在工件表面形成蒸汽膜，这样就能够保，这样就能够保 证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。为了消除因水

19、流之间冷证得到比昔通水中淬火更深的淬硬层。为了消除因水流之间冷 却能力不同所造成的冷却不均匀现象，却能力不同所造成的冷却不均匀现象，水流应细密水流应细密，最好同时，最好同时 工件上下工件上下运动或旋转运动或旋转 这种方法主要用于局部淬火这种方法主要用于局部淬火。用于局部淬火时，因未经水冷的。用于局部淬火时，因未经水冷的 部分冷却较慢，为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的部分冷却较慢，为了避免已淬火部分受未淬火部分残留热量的 影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬入水中或油中影响，工件一旦全黑，立即将整个工件淬入水中或油中 优点：优点： 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的

20、确定 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 淬淬火工艺火工艺 (1)(1)淬淬火加热温度火加热温度 时间时间 (3)(3)冷却条件冷却条件 温温 度度 时间时间 保温保温 冷却冷却 加热加热 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 (1) (1) 淬淬火加热温度火加热温度 淬淬火加热温度火加热温度 时时, ,应考虑的应考虑的 因素因素 淬淬火介质火介质 化学成分、化学成分、 工件尺寸和形状工件尺寸和形状 技术要求技术要求 奥氏体的晶奥氏体的晶体体长大倾向长大倾向 淬淬火方法火方法

21、 对碳钢来说对碳钢来说, ,根据实践经验根据实践经验, ,其其 淬火淬火火加热温度火加热温度: : 温温 度度 时间时间 保温保温 冷却冷却 加加 热热 亚共析钢为亚共析钢为A Ac3 c3+30 +305050 共析钢和过共析钢为共析钢和过共析钢为 A Ac1 c1+30 +305050。 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (1) (1) 淬淬火加热温度火加热温度 温温 度度 时间时间 冷却冷却 加加 热热 A Ac3 c3+ + 亚共析钢亚共析钢- -淬火淬火 一一般在般在A Ac3 c3+ +

22、加热加热, ,可得到均匀可得到均匀 细小的奥氏体晶细小的奥氏体晶粒粒, ,淬淬火后即可得到细火后即可得到细 小的马氏体组织小的马氏体组织； a a 亚共析钢亚共析钢淬淬火火： 但若加热温度但若加热温度低于低于A Ac3 c3, ,组织中将会保 组织中将会保 留一部分铁素体留一部分铁素体, ,使使淬淬火后强度、硬度火后强度、硬度 都较低都较低； 而加热而加热温度过高温度过高, , 又易引起奥氏又易引起奥氏 体晶粒体晶粒粗粗化化, , 淬淬火火后获得粗大马氏体，后获得粗大马氏体， 加热保温过程的氧化脱碳严重，加热保温过程的氧化脱碳严重， 钢的钢的力力性能变坏性能变坏，淬火后变形、开淬火后变形、开

23、裂倾向大裂倾向大。 由于由于A Ac3 c3+ + 这一这一淬淬火加热温火加热温 度处于完全奥氏体的相区度处于完全奥氏体的相区, ,故又称作故又称作 完全完全淬淬火火。 加热温度加热温度过高：过高：高高于于AcAccm cm以上 以上, ,则则 会会：由于由于渗碳体全部渗碳体全部溶入溶入奥氏奥氏 体体中中, ,使使淬淬火后钢的火后钢的耐磨性降耐磨性降 低低; ;使使奥氏体奥氏体晶粒晶粒显著显著粗粗化化, ,淬淬 火后得到粗大马氏体火后得到粗大马氏体, , 使形成显使形成显 微裂纹的倾向增大微裂纹的倾向增大；由于奥氏由于奥氏 体中体中碳含量显著增高碳含量显著增高，使使MsMs点降点降 低低, ,

24、淬淬火后火后残余奥氏体量将大大增残余奥氏体量将大大增 加加, , 使钢的硬度降低使钢的硬度降低使钢使钢氧化、氧化、 脱碳加剧脱碳加剧, ,也使也使淬淬火火变形和开裂倾变形和开裂倾 向增大向增大, ,同时还缩短炉子的使用寿同时还缩短炉子的使用寿 命命，等。等。 3.1 3.1 淬淬火方法及工艺参数的确定火方法及工艺参数的确定 b 共共、过、过析钢析钢淬淬火火： Ac1+ 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (1)(1)淬淬火加热温度火加热温度温温 度度 时间时间 冷却冷却 加加 热热 A Ac1 c1+ + 亚亚、过、过共析钢共析钢- -淬火淬火 3.1.3.1.2 2

25、 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (1)(1)淬淬火加热温度火加热温度 C C 低合金钢低合金钢淬淬火火： 淬淬火加热温度也应根据其临界点火加热温度也应根据其临界点(A(Ac3 c3或 或A Ac1 c1) )来选定 来选定，但考虑到合但考虑到合 金元素的影响金元素的影响, , 为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体为了加速奥氏体化而又不引起奥氏体晶粒晶粒粗化粗化, , 一般应选定为一般应选定为A Ac3 c3( (或 或A Ac1 c1 +50 +50lOOlOO) )。 d d 确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、确定淬火加热温度时，尚应考虑工件的形状、尺寸、 原始组织、加热速度

26、、冷却介质和冷却方式等因素原始组织、加热速度、冷却介质和冷却方式等因素 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (2)(2)淬淬火火保温时间保温时间 淬淬火保温时间火保温时间是指是指工件装炉工件装炉后后炉温回升炉温回升至淬至淬火火 温度温度出出炉炉为止所需时为止所需时间间。 保温时间保温时间 工件透热时间工件透热时间 组织转变所组织转变所需要需要的时间的时间。 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (2)(2)淬淬火火保温时间保温时间 影响保温时间的因素影响保温时间的因素 工件的形状与尺寸工件的形状与尺寸 钢的成分钢的成分 加热介质加热介质 装炉情

27、况装炉情况 炉温炉温 钢中碳及合金元素含量增多钢中碳及合金元素含量增多,将使钢将使钢 的导热性下降的导热性下降,故保温时间应增加故保温时间应增加; 高碳钢高碳钢低碳钢低碳钢, 合金钢合金钢碳素钢碳素钢 , 高合金钢高合金钢低合金钢低合金钢 合金元素比碳扩散慢得多合金元素比碳扩散慢得多,显著延显著延 缓钢中的组织转变缓钢中的组织转变 保温时间保温时间 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (2)(2)淬淬火火保温时间保温时间 对对于于相同材料与形状的工件相同材料与形状的工件,当加热条件相同时当加热条件相同时,保温时间将随其有效厚度保温时间将随其有效厚度 的的 增大而延长增

28、大而延长。 有效厚度有效厚度：工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度。 圆柱体圆柱体-直径直径 圆盘圆盘-本身本身厚度厚度 筒形工件筒形工件-(D-d)/2, 其中其中 D为外径为外径, d为内径为内径 对于形状复杂或尺寸较大的碳素工具钢及合金工具钢工件对于形状复杂或尺寸较大的碳素工具钢及合金工具钢工件,常在常在淬淬火加热前火加热前 采取预热采取预热。 预热的作用在于消除预热的作用在于消除淬淬火加热前存在于工件中的残余内应力火加热前存在于工件中的残余内应力,减小高温加热减小高温加热 时工件表里时工件表里 (或厚薄部分或厚薄部分)的温差的温差,以及由

29、此而产生的内应力以及由此而产生的内应力, 并能缩短工件在并能缩短工件在 高高温温透热或保温时间透热或保温时间。 在高温下保温时间缩短，可以减轻工件的氧化、脱碳以及过热倾向。在高温下保温时间缩短，可以减轻工件的氧化、脱碳以及过热倾向。 对碳钢及一般合金钢，往往采取一次预热，其预热温度为对碳钢及一般合金钢，往往采取一次预热，其预热温度为550650；对高；对高 合金钢合金钢( (如高速钢如高速钢) )，往往采取两次预热，第一次为，往往采取两次预热，第一次为600600650，第二次为，第二次为 800800850. 影响保温时间的因素影响保温时间的因素 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参

30、数数的确定的确定 (2)(2)淬淬火火保温时间保温时间 影响保温时间的因素影响保温时间的因素 加热介质不同加热介质不同, 则加热速度不同则加热速度不同, 因而保温时间也随之不同因而保温时间也随之不同。 在一般生产中在一般生产中,以铅浴炉加热以铅浴炉加热速度为最快速度为最快, ,盐浴炉次之盐浴炉次之, ,空气电阻炉空气电阻炉 为最慢为最慢. . 表表 保温时间的经验公式保温时间的经验公式 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (2)(2)淬淬火火保温时间保温时间 影响保温时间的因素影响保温时间的因素 工件在炉中的工件在炉中的放置放置及排列情况对其受热条件有明显及排列情况对

31、其受热条件有明显 影响影响 , 故装炉情况不同故装炉情况不同, 其保温时间也其保温时间也不同。不同。 提高炉温提高炉温,可缩短加热保温时间可缩短加热保温时间。 已在生产上得到应用已在生产上得到应用, 是将工件放入是将工件放入 高出约高出约100100200200左右的炉中进行加热左右的炉中进行加热； 为防止过热为防止过热, ,须严格控制加热保温时间须严格控制加热保温时间。 3.1.3.1.2 2 淬淬火火工艺参工艺参数数的确定的确定 (3)(3)淬淬火火冷却冷却条件条件 为保证产品质量为保证产品质量, ,除应选择正确的除应选择正确的淬淬火方法火方法外外, ,还要注意选用合还要注意选用合 适的适

32、的淬淬入入方式方式, ,其基本原则是其基本原则是淬淬入入时应保证工件得到最均匀的冷时应保证工件得到最均匀的冷 却却, ,其次是应该以最小阻力方向其次是应该以最小阻力方向淬入淬入，此外此外, ,还应考虑工件的还应考虑工件的重心重心 稳定稳定。例：下张幻灯片图。例：下张幻灯片图 淬淬火的冷却方式火的冷却方式很很多多, ,这在前面已讨论过这在前面已讨论过。 一般来说，工件淬入淬火介质时应采取下述操作方法：一般来说，工件淬入淬火介质时应采取下述操作方法：厚薄厚薄 不均的工件，厚的部分先淬入；不均的工件，厚的部分先淬入；细长的工件一般垂直淬入；细长的工件一般垂直淬入； 薄而平的工件应侧立着淬入；薄而平的

33、工件应侧立着淬入；薄壁环状零件应沿其轴线方向淬薄壁环状零件应沿其轴线方向淬 入；入；具有闭腔或盲空的工件应使腔口或孔向上淬入；具有闭腔或盲空的工件应使腔口或孔向上淬入；截面不截面不 对称的工件应以一定角度斜着淬入，使其冷却比较均匀。对称的工件应以一定角度斜着淬入，使其冷却比较均匀。 图图 工件正确淬入方式示意图工件正确淬入方式示意图 3.1.3.1.3 3 等温等温淬淬火工艺火工艺 等温等温淬淬火工艺的应用火工艺的应用较多较多 , ,简介简介： 等温等温淬淬火时由于等温火时由于等温加加热介质的温度较高热介质的温度较高, 冷却能力较小冷却能力较小, 为避免为避免 从高温冷至等温温度的过程中发生珠

34、光体转变或上贝氏体转变从高温冷至等温温度的过程中发生珠光体转变或上贝氏体转变, 应应 设法增大过冷奥氏体的稳定性设法增大过冷奥氏体的稳定性, 因此，因此， 等温等温淬淬火时的加热温度一般比普通火时的加热温度一般比普通淬淬火时要火时要， 的确定则与普通的确定则与普通淬淬火火。 （1）等温等温淬淬火加热温度与保温时间火加热温度与保温时间 （2）等等温温温度与等温时间温度与等温时间 应根据钢的应根据钢的力学力学性能要求来确定性能要求来确定。 若若要求硬度、强度愈高要求硬度、强度愈高, ,则等温温度应愈低则等温温度应愈低( (避免先形成避免先形成 较多珠光体较多珠光体) )。 等温温度等温温度的的偏差为偏差为5 5, ,比比淬淬火加热时的火加热时的1010要要得得 多多, ,这是因为等温温度对性能影响十分显著这是因为等温温度对性能影响十分显著, ,如偏差太大如偏差太大, ,将难以将难以 达到技术要求。达到