桥梁工程作业要点卡片56项

1、前 言根据中铁六办2009210号文件“关于全面深入推进项目标准化管理工作的紧急通知”精神，为进一步推进现场管理和过程控制标准化工作，中铁六局工程部组织有关单位编写了铁路工程施工作业要点示范卡片，其中北京铁建公司负责铁路桥梁施工作业要点示范卡片的编写工作。编写参考2009年6月份铁道部建设管理司编发的铁路相关工程施工作业要点示范卡片，结合实际工程现状及管理情况，完成了铁路桥梁工程施工作业要点卡片，供现场技术人员、管理人员及施工人员使用。本工程示范卡片56项，主要面向施工作业人员，适用于班组作业人员培训和指导施工现场规范化标准化作业。同时也适用于局属各单位技术管理人员掌握工程施工工序要点，检查、

2、监督、控制工程质量安全。由于本次编写的时间有限，错误及疏漏之处在所难免，敬请广大读者员工提出批评意见，以后可继续修改完善；各项目可根据实际对其进行补充增加或减少。本作业指导书主要编制人：孙连全、周洪涛、沈学利、赵宏远、孙爱田、刘顺嘉、周 林、田凤庆、古兰玉、本作业指导书主审人：李小和、袁 悦、李 强桥梁工程作业要点卡片目录1、 钢筋工程 加工工序作业要点卡片12、 钢筋工程 闪光对焊工序作业要点卡片13、 钢筋工程 电弧焊接工序作业要点卡片24、 钢筋工程 绑扎接头工序作业要点卡片35、 桥梁混凝土工程 原材料与配合比工序作业要点卡片46、 桥梁混凝土工程 搅拌工序作业要点卡片57、 桥梁混凝

3、土工程 运输工序作业要点卡片68、 桥梁混凝土工程 浇筑工序作业要点卡片79、 桥梁混凝土工程 振捣工序作业要点卡片810、 桥梁混凝土工程 养护工序作业要点卡片811、 桥梁混凝土工程 夏期施工工序作业要点卡片1012、 桥梁混凝土工程 冬期施工工序作业要点卡片1013、 桩基础工程 挖孔桩工序作业要点卡片1114、 桩基础工程 冲击钻孔工序作业要点卡片1215、 桩基础工程 循环钻孔工序作业要点卡片1316、 桩基础工程 旋挖钻孔工序作业要点卡片1417、 桩基础工程 深水钻孔桩工序作业要点卡片1518、 桩基础工程 钢筋笼制作工序作业要点1619、 桩基础工程 钢筋笼安装工序作业要点17

4、20、 桩基础工程 水下混凝土浇筑工序作业要点1821、 承台及扩大基础 基坑开挖工序作业要点卡片1922、 承台及扩大基础 钢筋安装工序作业要点卡片1923、 承台及扩大基础 模板及支架工序作业要点卡片2024、 承台及扩大基础 混凝土工序作业要点卡片2025、 墩身、桥台及顶帽工程 钢筋安装工序作业要点卡片2226、 墩身、桥台及顶帽工程 模板及支架工序作业要点卡片2227、 墩身、桥台及顶帽工程 混凝土工序作业要点卡片2428、 桥台防水层工序作业要点卡片2529、 桥台两侧填土工序作业要点卡片2630、 桥台砌体工序作业要点卡片2731、 支架法现浇简支梁 模板及支架工序要点卡片293

5、2、 支架法现浇简支梁 钢筋原材、加工、制作工序要点卡片2933、 支架法现浇简支梁 混凝土工序要点卡片3034、 支架法现浇简支梁 预应力工序要点卡片3135、 支架法现浇简支梁 孔道压浆工序要点卡片3236、 支架法现浇简支梁 防水层工序要点卡片3237、 支架法现浇简支梁 支座工序要点卡片3338、 支架法浇筑连续梁作业要点卡片3439、 有砟桥面工序作业要点卡片3640、 无砟桥面工序作业要点卡片3741、 桥面附属设施工序作业要点卡片3842、 转体法桥梁施工 球铰及滑道安装工序要点卡片3943、 转体法桥梁施工 既有线安全防护工序要点卡片4044、 转体法桥梁施工 转体施工工序要点

6、卡片4045、 顶推法桥梁施工 滑道及顶推设备工序作业要点卡片4146、 顶推法桥梁施工 既有线安全防护工序作业要点卡片4247、 顶推法桥梁施工 顶推工序作业要点卡片4348、 顶进式框架桥 工作坑开挖、滑板、顶进后背作业工序要点卡片4349、 顶进式框架桥 主体制作作业工序要点卡片4450、 顶进式框架桥 路基加固及防护作业工序要点卡片4451、 顶进式框架桥 普通法线路加固作业工序要点卡片4552、 顶进式框架桥 框架桥顶进作业工序要点卡片4653、 悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片4654、 连续梁0号梁段工序作业要点卡片4755、 （三角桁架）挂篮施工工序作业要点卡片4856、 连续梁

7、合龙段施工工序作业要点卡片49钢筋工程加工工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程.先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）斜段增加长度弯折量度差端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计无规定时设标准弯钩）。 箍筋下料长度箍筋周长10d箍筋直径箍脚长度（不应小于5d和50mm）。根据

8、下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。 4调直调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。5弯制用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5m。弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径：hpb235钢筋的最小弯曲半径：10d；hrb335钢筋的最小弯曲半径：12d。钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。6存储加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行硬化，

9、备有防雨防潮措施。下道工序：钢筋安装钢筋工程闪光对焊工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-02 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查对焊机质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。2接头处理焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢筋金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受

10、力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50。轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4试焊每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，焊接质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，按实际条件试焊一组班前焊（对应于每一种钢筋型号），并作检验，合格后方可进行正式施焊。5正式焊接对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，操作要点：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对四级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适

11、当调整：操作要点：一次闪光：闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程快而用力得当。6外观检查接头周围有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不大于4度，接头轴线偏移量不大于0.1d，且不大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。7取样检验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验。下道工序：钢筋安装钢筋工程电弧焊接工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-03 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳

12、保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为该机额定电流的1.5倍。2接头处理焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。3布置接头钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50。轴心受拉构件不得大于25。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。4试焊每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检验，

13、合格后方可正式试焊。5正式焊接焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；清除焊渣时，作业人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。施焊工作结束，切断焊机电源，并检查操作地点无起火危险后，方可离开。6外观检查应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口

14、、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm。7取样检验在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验。下道工序：钢筋安装钢筋工程绑扎接头工序作业要点卡片卡片编码：钢筋-04 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在却无条件施焊时，对直径25mm及其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应

15、避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头。 配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件受拉区不得大于25%, 在受压区不得大于50。“同一截面同一根钢筋上不得超过一个接头。2弯钩加工受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。3搭接最小搭接长度受拉区一级钢筋30d、二级钢筋35d，受压区一级钢筋20d，二级钢筋25d。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。4绑扎

16、在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，采用铁丝绑扎结实。 靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。下道工序：钢筋安装桥梁混凝土工程原材料与配合比工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按实验结果使用。2矿物掺合料验收矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉

17、状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，不足400m3或600t也按一批计，每批应抽检

18、一次。4外加剂验收当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。5水验收搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。6配合比设计混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混

19、凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。下道工序：混凝土搅拌桥梁混凝土工程搅拌工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-02 上道工序：原材与配比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储

20、料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨合情况。磨合超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。2含水率检测严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测3搅拌设备的润滑搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。4投料投料时，宜先向搅拌机里投放细骨料、水泥、矿物拌合料和外加剂，搅拌均匀后在加入说需要的水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。5

21、拌合分次投料每一层搅拌时间不得小于30s，总搅拌时间不得小于2min，也不得大于3min。6设备清洗和保养彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统内的，刀座、刀口应仔细进行清洗确保称量精度。对机械进行维护保养。对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防护。7冬期施工应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜超过80，骨料加热温度不宜超过60，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入温棚进行自然预热，不得直接加热。8夏期施工炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40。应采取在骨

22、料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。下道工序：混凝土运输桥梁混凝土工程运输工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-03 上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1设备检查应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土2道路检查应保证运输混凝土道路平坦畅通3搅拌车运输运输过程中宜以24r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入料斗4泵送 泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送

23、管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12。,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。 当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 泵送管道起始水平管长

24、度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5冬（夏）期施工应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。下道工序：混凝土浇筑桥梁混凝土工程浇筑工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土

25、-04 上道工序：混凝土运输序号工序作业控制要点1准备工作混凝土浇筑前，应针对工程特点，环境条件和施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等。浇筑过程中不得随意变更。浇筑前应清理干净模板内杂物。2下料混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m3铺摊混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。浇筑竖向结构的混凝土前，底部应先浇入5-10cm厚的水泥砂浆（水灰比略小于混凝土）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔

26、时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。4冬期施工混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10c时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。5夏期施工炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超

27、过40c，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6大体积混凝土浇筑大体积混凝土（结构最小断面尺寸大于1000mm）前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。7混凝土性能检测应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5c-30。下道工序：混凝土振捣桥梁混凝土工程振捣工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-05 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1准备工作作业前施工人员应对作业范围进行分区。2振捣机械振捣时每一振

28、点的振捣延续时间易为2030s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于510cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器作业时其设置间距应通过实验确定，并于模板紧密连接。震动

29、台作业：振动台应预先进行工艺设计。3表面收光外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水下道工序：混凝土养护桥梁混凝土工程养护工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-06 上道工序：混凝土浇筑序号工序作业控制要点1初凝前养护应及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，覆盖物不要直接接触混凝土表面2带模养护带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护3自然养护采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15。应采用保温措施，防止混凝土表

30、面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用本土养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。冬季施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5mpa前不得受冻。4蒸气养护蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸气养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5，浇筑结束46h后方可升温，升温速度不得超过10/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60，最大不超过65，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10/h。下道工序：桥梁混凝土工程夏期施工工序作业

31、要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-07 上道工序：钢筋及模板序号工序作业控制要点1气温监控当昼夜平均气温高于30时按夏期混凝土施工处理。2配合比设计和原材料控制混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。3混凝土搅拌混凝土宜在棚内或气温较低的早晚或夜间拌制。4混凝土运输混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。5混凝土运输混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应

32、加快，入模温度不宜高于30并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。6养护混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。下道工序：桥梁混凝土工程冬期施工工序作业要点卡片卡片编码：桥梁混凝土-08 上道工序：钢筋及模板序号工序作业控制要点1气温监控当连续3d昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。2配合比设计和原材料控制冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。3热工计算施工前应

33、进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。4原材料加热水的加热温度不宜高于80，骨料加热温度不应高于60，水泥、外加剂及矿物质掺合料可在使用前运入暖棚进行自然加热，不得直接加热。5混凝土拌制搅拌设备宜设在气温不低于10的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。6混凝土运输混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。7混凝土浇筑 混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧、混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、

34、旧混凝土接缝处1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。下道工序：桩基础工程挖孔桩工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-01 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1挖孔条件检查挖孔一般只在无法使用大型钻孔设备的特殊地段采用。施工前核对地质资料，当存在大量地下水及淤泥和沙层较厚、地层内有瓦斯等有毒有害气体、岩层较厚时不得采用挖孔工艺。桩径小于1.25m、桩深度较长时不应采用挖孔工艺。对特殊情况，按照专家论证的意见实施。

35、2孔口防护桩位处地面应高出原地面50cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。孔口围圈应高出地面0.3m，并设置防护栏。3防护措施孔内作业人员必须戴好安全帽，挂好安全绳，人员上下不得携带任何工具盒材料。孔内必须设置应急软梯。绞车、绞绳、吊斗、卷扬机等机具必须经常检查维修。起吊设备必须有限位器和放脱钩装置。夜间作业时，孔外应悬挂示警红灯，孔内照明应采用低压防爆灯。孔内作业时，孔口必须有专人看守，随时与孔内人员保持联系，并随时注意护壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤出。停止作业时，孔口加盖，并设有专人防护。4挖孔普通土层、岩层采用人工开挖或配合风镐冲击成块开凿，当进入岩层开

36、凿较困难时，采用钻爆法开挖。按设计桩径加20cm控制截面大小，挖孔工程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。当临近一孔进行爆破及浇筑混凝土时，孔内的作业人员应撤离至安全地带。5通风应经常检查有害气体浓度，二氧化碳含量超过0.1%，其它有害气体超过允许浓度或孔深超过10m，均采用机械通风措施。6孔内爆破护壁混凝土强度小于2.5mpa时不宜爆破作业。孔内岩石需要爆破时应采用小直径浅孔微差爆破，严格控制装药量，孔口应加防护盖，防止石块飞出。爆破后要迅速排烟，及时清除松动石块、土块。7排水孔底应布有集水井，保证排水及时，无积水，地面排水设施；良好通畅。8弃渣弃渣应及时运走，不

37、得堆在孔口周围。9混凝土护壁第一节混凝土护壁（原地面以下1m）径向厚度为20cm，高出地面2030cm。上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁混凝土强度等级不小于c15，当作为桩身混凝土一部分时不应低于桩身混凝土强度等级。遇到不良地质时，应加强护壁或降水设施，必要时采用钢护筒防护。10终孔检查孔径、孔深和孔型必须符合设计要求，孔底无积水、松渣、泥污等软层，地质情况符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程冲击钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-02 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地在桩基施工前，应清除杂物、换填软土，整平压实，使机械顺利进场，并保证在施工中钻机的稳定。钻

38、孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大40cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土

39、和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆（在孔中投入优质黏土造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆性能指标：粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s；含砂率：新制泥浆不大于4%；ph值：大于6.5。5成孔钻孔作业应连续进行，并填写钻孔记录，严格执行交接班制度。在冲击过程中，必须经常检查钢丝绳的磨损情况以及转向装置的灵活性和连接的牢固性；采用小冲程开孔，进入正常状态后可适当加大冲程；钻进过程中及时排砟，并注意地层变化，在地层变化处捞渣取样，判明后记入钻孔记录表；相邻桩不允许同时钻进。钻孔过程中如遇特殊情况需停钻时，应提出钻头

40、，孔口加盖，并增大泥浆比重和粘度。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程循环钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-03 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.

41、5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备开挖泥浆池，应优先选用膨润土造浆，必要时可用cmc、php、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下：泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.11.3，反循环钻机可为1.011.15。粘度：一般地层

42、1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。ph值：大于6.5。5成孔开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1m后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20cm，待泥浆循环通畅后方可开钻。潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。一般采用反循环方式清孔。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾

43、斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程旋挖钻孔工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-04 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1平整场地钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。在陡坡时，应挖成平坡。钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。2护筒埋设护筒宜采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m，埋深不应小于1.0m。有不良土体时，应用粘土换填护筒周围1.01.5m、底口往下不小于0.5m 范围内的土体并夯实。护筒顶面偏差不小于5cm，竖向的倾斜度不得大于1。3钻机安装钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检

44、查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。4泥浆制备在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。在其它地层中，应优先选用膨润土造浆，必要时可用cmc、php、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，指标如下：泥浆比重：对一般地层，正循环钻机为1.11.3，反循环钻机可为1.011.15。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。ph值：大于6.5。5成孔钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。6终孔

45、检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程深水钻孔桩工序作业要点卡片卡片编号：桩基础-05 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钻孔平台搭设水上平台应根据桥位处水文、地质、气候条件和施工荷载进行专门设计，并设置防撞设施。水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环，过滤和排放的要求。平台的高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）1.5m以上。平台钢管桩之间及顶部纵横梁之间的联接应焊接牢固，形成整体。平台顶面应满铺防滑钢板，并应有防火、救生等安全设施，四周设置防护栏杆和防护网。应对平台钢管柱的冲刷深度进行观测，必要时对桩基采取防冲刷措施。应布置禁航信号

46、标志、临时航道设助航标志等。夜间施工时应设置灯光照明，照明灯光应避免强光直射江面，影响船舶驾驶人员的瞭望。施工使用的各种船只，应按相关规定设置航运标志，并备有救生、消防及靠绑设备，并加以保管。用船只接送施工人员时，应由船员确定人数，不得超员，乘船人员必须遵守乘船规则，穿着救生衣，服从船员和安全员的指挥。2护筒埋设水中钢护筒的顶标高应高出施工期最高潮水位不小于3.0m，护筒埋深应综合考虑地质条件、使用功能和稳定要求，钢护筒的入土深度应根据设计计算确定，并不小于最大冲刷线以下3m。钢护筒连接处应采用加强钢板加强，并保证其耐压、耐拉，不漏水。水中钢护筒采用导向架引导钢护筒下沉，导向架需有一定的强度和

47、刚度，保证钢护筒在下沉过程中的垂直度；钢护筒下沉前在钻孔平台上设置并固定导向架，使其中心与钢护筒中心重合。水中钢护筒下沉到位后，在后续施工过程中应经常检查河床冲刷深度，如发现冲刷较严重时应对河床进行维护，保证钢护筒的安全。并应将护筒与钻孔平台进行连接，以保证其整体稳定性。3钻机安装针对不同的地质、地层选用不同的钻孔工艺。钻孔前按设计提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座应平稳。钻机与桩中心的偏差不大于5cm。4泥浆制备泥浆原料宜选用优质粘土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠

48、等添加剂，其掺量应经过试验确定。正循环旋挖钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.11.3；冲击钻机使用实心钻头时。孔底泥浆比重不宜大于：黏土1.3。大漂石及卵石层1.4，岩石1.2；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.051.15。黏度：一般地层为1622s，松散易坍地层为19-28s。含砂率不小于95%。ph值应不大于6.5。在冲击钻取渣时和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及粘度。5钻进成孔钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上

49、，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加盖。钻孔时，孔内水位宜高于地下水位以上1.52.0m。6清孔钻孔达到设计深度后，应用探孔器进行检查成孔状况。一般采用泥浆置换法清孔。清孔时，孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s，并满足设计及规范要求。7终孔检查孔径、孔深、孔型、倾斜度及沉渣厚度应符合设计要求。下道工序：钢筋笼安装桩基础工程钢筋笼制作工序作业要点卡片编码：桩基础-06 上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部

50、弯折。2加工场地检查钢筋笼制作场地应进行硬化,钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。长大钻孔桩的钢筋笼宜在长线胎架上加工成型。3制作钢筋笼的分节长度应满足设计要求,当设计无要求时可根据加工、运输和起吊能力进行分节。 钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧,主筋与加强箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。4保护层垫块钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。5存放加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。 下道工序：钢筋笼安装桩基础工程钢筋笼安装

51、工序作业要点卡片编码：桩基础-07 上道工序：钢筋笼制作 序号工序作业控制要点1运输钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。 2吊装入孔 应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。3就位检查安装好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。4钢筋笼接长钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好

52、各项准备工作,缩短钢筋笼接长的安装时间。5定位应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。 下道工序：混凝土灌注桩基础工程水下混凝土浇筑工序作业要点卡片编码：桩基础-08 上道工序：钢筋笼安装序号工序作业控制要点1施工准备水下混凝土施工前制定专项施工技术方案，混凝土应连续浇筑，中途不得停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。2孔底沉渣和泥浆指标检测钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.1，黏度17-20s，孔底沉渣厚度满足要求。3浇筑设备检查水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡口连接，采用法兰连接时，连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。4下导管当水下混凝土浇筑面积较大时，应使用数根导管同时浇筑.每根导管的作用半径应视导管的直径而定，当导管为250mm时，作用半径可为3-3.5m。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装后轴