1#定子安装技术措施

1、四川雅砻江桐子林水电站1#机定子组装施工技术及安全措施批准： 审查： 校核： 编写： 中国水利水电第七工程局有限公司桐子林水电站机电安装项目经理部二一三年十二月二十三日 目 录一、概述11.1工程概况11.2定子结构及组装主要工艺特点1二、本施工技术措施编写的依据及原则12.1编写的依据12.2编写的原则1三、定子组装施工应具备的条件2四、定子组装施工的准备工作2五、定子组装措施35.1定子组装工艺流程35.2定子机座组装35.3定子机座焊接45.4定位筋安装65.5下齿压板安装115.6喷漆115.7下齿压板压指上电阻温度计安装125.8定子铁芯叠装125.11定子铁芯磁化试验155.12铁

2、芯磁化试验后的最终压紧及定子附件安装155.13定子吊装及下线16八、安全技术措施228.1安全保证体系228.2安全措施22九、主要资源配置（单台机）249.1主要起重运输设备249.2主要起重吊具、索具249.3安装焊接设备及工器具249.4工装及临时设施269.5消耗性材料279.6人员配置279.6厂家配专用工器具28十、工期计划安排28中国水利水电第七工程局有限公司桐子林机电安装项目经理部 桐子林水电站1#机定子组装技术措施一、概述1.1工程概况桐子林水电站位于四川省攀枝花市盐边县境内，距上游二滩水电站18km，距雅砻江与金沙江汇口15km，是雅砻江下游最末一个梯级电站。电站装设4台

3、水轮发电机组，总装机容量为60万kW，设计枯水年枯水期平均出力22.7万kW，多年平均发电量29.75亿kW.h，年利用小时数4958h。桐子林水电站以发电任务为主，兼有下游综合用水要求，水库具有日调节性能。电站为坝后式厂房，安装4台单机容量为150MW的轴流转桨式水轮发电机组，额定水头20m，最大水头27.7m，最小水头11.48m（桐子林电站与二滩电站联合运行，初期的最小水头为13.48m。考虑排沙运行，远期的最小水头为11.48m）。本电站在电力系统中担任基荷或峰荷，所发电能主要送入四川电网。电站按“无人值班”的原则设计，采用计算机监控系统。1.2定子结构及组装主要工艺特点发电机定子主要

4、由定子机座、铁芯和绕组组成。定子机座分六瓣制造和运输，在工地组焊成整体，机座基础板12块，为径向销钉浮动式结构。定子铁芯采用双鸽尾筋结构的固定方式。定子机座最大外径为：17600mm，高度为1845mm。总共分五层环板，定位筋共162根，铁芯内径为：15360mm，铁芯高度为：1550mm，铁芯由47段铁片和46层通风槽片叠装而成，每段铁片高度为30mm，通风槽片高度为5mm，全圆共81张扇形片，每张片有10个线槽，下齿压板焊接在下环板上，共162块，定位筋共162根，铁芯由0.5mm厚高导磁、低耗、优质硅钢片叠压而成，两端叠成阶梯形，叠装采用分段压紧工艺，整体压紧后进行铁损试验，试验合格后再

5、进行热态压紧；使用专用定子起吊工具将定子整体吊入机坑调整、下线。二、本施工技术措施编写的依据及原则2.1编写的依据2.1.1本标段合同及招标文件、厂家设计图纸、安装说明书、会议记要等技术文件；2.1.2 相关的规程、规范及技术标准； 2.1.3我局以往定子装配施工的经验。2.2编写的原则2.2.1保证定子组装质量的原则；2.2.2保证安全文明生产的原则；2.2.3保证施工工期的原则；2.2.4尽量节省投资的原则；2.2.5遵循统畴兼顾、综合平衡、合理安排的原则。三、定子组装施工应具备的条件3.1定子组装场地已清扫完毕，定子机座基础板已摆放到位；3.2定子组装所需要的临时设施如防尘棚、叠片平台、

6、临时支墩等准备完善；3.3定子组装所需要的各设备零部件、专用工器具已经到货并检查满足设计及施工要求；3.4定子组装所需要的厂家图纸以及安装说明书等技术文件资料齐全；3.5定子组装施工的安全、技术措施及相关的技术资料准备完善；3.6安装间拱顶已具备断水条件。四、定子组装施工的准备工作4.1技术资料的准备4.1.1施工图纸资料的准备1）定子机座图 图号为：1F98302）定子铁芯装配 图号为：1F103763）定子装置 图号为：1F104884）定子接线图 图号为：1F100315）发电机基础图 图号为：1F98646）定子测温装置 图号为：1F101777）定子铁芯叠片平台8）定子安装平台9）定

7、子机坑下线平台10）定子装配中心柱平台4.1.2设备生产厂家发电机安装说明书4.1.3相关的主要技术规程、规范及技术标准；水轮发电机组安装技术规范 GB8564-20034.2定子组装工作正式开始前，相应施工的班组技术人员及班组成员必须认真熟悉有关图纸及资料。工程部向班组进行技术交底后，班组应认真阅读本施工技术措施，熟悉整个施工的技术过程，有疑问应及时向工程部汇报。4.3定子组装工器具的准备4.3.1厂家到货专用工器具的准备 详见9.7节厂家配专用工器具4.3.2常规设备及工器具、及增加的临时设施、材料 详见9.19.5节资源配置相关章节。4.4 设备的开箱清点和设备缺陷的处理对于厂家到货的设

8、备，依据有关文件的规定以及相关的图纸资料配合业主机电仓库进行及时的开箱清点检查，发现缺件、少件或是设备本身有缺陷的，要及时的登记，并视具体情况，协同业主、监理以及设备的生产厂家采取相应的应急措施，避免施工工期的拖延。五、定子组装措施5.1定子组装工艺流程定子现场组装施工工艺流程图：施工准备、设备开箱检查机座倒运、合缝清扫定子支墩安装测圆架安装机座组圆、调整焊接施工平台搭设搭接板、加固板装焊防尘棚搭设定位筋装焊工具准备机座组焊、UT检查定位筋校直定位筋调整、焊接安装下压板铁芯预压装置准备准备叠片平台搭设铁芯叠装磁化试验铁损试验设备准备准备试验后热态压紧 5.2定子机座组装5.2.1定子机座组装定

9、子机座共分6瓣，每瓣约12t；1#机定子组装工位设在2#坝段定子组装工位上。 1）按厂家标记分别将分瓣定子机座依次运至安装间，对机座组合面及基础组合面进行清扫、打磨，用锉刀检查并去除机座支腿与基础板连接表面毛剌及高点。用砂轮机清理打磨合缝面各焊缝坡口及坡口两侧100mm范围内的锈蚀、油漆及杂物，直至露出金属光泽； 2）按照厂家编号，将定子基础板把合到相应的定子机座上，把紧基础螺栓，用塞尺检查定子基础板把合面的接触情况是否符合规范要求。3）第一瓣定子竖立并吊放在靠+Y方向的支墩上，用手拉葫芦、千斤顶、楔子板进行调整下环水平，调整好后，在机座外侧用型钢加固起支撑作用，防止倾倒。吊装时按定子中性点和

10、主引出线方位确定机座各瓣位置，并与定子在机坑内安装方位一致。4）按照厂家标记，同吊放第一瓣的方式，将第二瓣定子机座（靠+X、+Y方向）吊放在支墩上，把合两瓣机座的合缝螺栓，调整两瓣机座下环板水平、错牙，符合设计要求。5）同样吊装方式依次吊放第三至第六瓣定子机座，利用组合面定位销钉、葫芦、千斤顶调整下环水平、错牙等，把紧合缝组合螺栓。6)用塞尺检查六组组合面、12个基础板面把合间隙，符合规范要求。5.2.2定子中心测圆平台安装1）将中心柱与底座组装就位后，初步调整测圆架中心柱的中心。以定子机座下环板为基准（r=7855mm）初步调整测圆架中心柱的中心，使得测圆架中心柱与定子机座同心度不大于0.3

11、mm（四个方向）。并固定测圆中心柱。2) 调整测圆架中心柱的垂直度，在测圆架中心柱的两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，用内径千分尺测量其垂直度不应大于0.02mm/m。3) 测圆架中心柱垂直度合格后，再次校核测圆架与定子机座的同心度应在0.50mm以内。利用在转臂上放置水平仪（精度0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围。4) 利用中心测圆架转臂，重复测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上、下跳动量不得大于0.1mm。5) 测量精度满足要求后，应对底座进行可靠固定。6) 复测中心测圆架垂直度、同心度等

12、应符合要求。7) 在中心测圆架的使用过程中，应分阶段校核中心测圆架的准确性。5.3定子机座焊接1）定子机座调整好后，对支墩、调整板、基础板等各连接部位采用点焊的方式加以固定。2）根据厂家定子机座图纸（1F9830），安装上环板、中环板、大齿压板合缝处钢板，祥见下图所示：3）根据上图所示，各层环板搭焊钢板施焊顺序为：先施焊没有齿槽一侧，再施焊带齿槽一侧。4）焊缝均为角焊缝，焊角大小如图所示。5）进行合缝螺栓、螺母搭焊牢固。6）焊接每个组合面的合缝板，其焊角为10mm的角焊缝，并进行MT探伤检查。7）复测定子机座各项检测数据，整理好数据记录，报请监理工程师验收，完成机座组装工作。5.4定位筋安装

13、按定子铁心装配图纸（1F10376）选机座+Y方向对应的第一根定位筋作为基准定位筋1#安装位置，其余定位筋按顺时针方向顺序编号为2#、3#.162#。定位筋安装顺序为：基准定位筋安装（1#）18等分弦定位筋安装大弦距内定位筋安装定位筋全面检查验收定位筋托块焊接定位筋全面检查验收。5.4.1 全面清扫、检查、处理每根定位筋，并用砂布、细平锉等清理、去除定位筋各工作面的毛剌等；5.4.2定位筋平直度检查利用定位筋校直平台一一检查每根定位筋平直度应不大于0.30mm，如有超差，则用定位筋校直工具对定位筋进行校正处理，直至合格。挑选9根平直度不大于0.15mm的定位筋作为大等分基准定位筋备用，并做好编

14、号标记，即1#、10#、19#、28#、37#.145#、154#；5.4.3复测定子测圆架中心柱垂直度，应满足不大于0.02mm/m。5.4.4分出1#筋中心，同时根据定子机座上标识分出+Y方向。5.4.5先在1#筋对应位置放厚度为2mm的工艺垫板(或垫条)，将 1#定位筋中心与+Y方向对正，偏差应不大于0.5mm。按照图纸安装定位筋托块，将托块从上向下穿入。注意手不要放在两个托块中间，防止夹伤手指。用托块C型夹、单头顶柱以及定位筋C型夹等工具固定住定位筋；5.4.6 1#基准筋初步调整1）先用内径千分尺测量第2层环板处定位筋半径，并将该处定位筋半径调整到7990(-0.05-0.1)mm，

15、然后用测圆架对零；2）用测圆架初步调整1#基准筋的径向扭斜不大于0.08mm，径向垂直度应不大于0.08mm，检查定位筋中心和+Y方向的方位偏差应不大于1mm；3）用内径千分尺测量第2环定位筋半径应满足设计要求，然后将该处位置点焊，点焊完毕后复测定位筋半径应满足设计要求；4）在定位筋径向和侧面架设钢琴线、油桶、耳机等。采用吊钢琴线的方法测量定位筋径向和周向垂直度，并根据测量数据对定位筋进行调整。调整过程中，需要彼此兼顾，调整好一环后，即拧紧C型夹、单头顶柱等对定位筋进行牢固固定，同时将径向调整钢楔打紧；反复调整测量，直至定位筋调整数据满足如下要求。a、定位筋周向及径向倾斜： 0.05mm/m。

16、b、用内径千分尺测量定位筋半径：7990 (-0.15-0.2)mm。c、用中心柱测量定位筋径向扭斜：|R1-R2|0.05mm。 d、托块与环板应无间隙。5.4.7 1#基准筋搭焊1）将1定位筋的全部托块搭焊在机座环板上，搭焊焊缝为托块两侧焊缝，搭焊长度约1015mm，焊角为 5mm6 mm。2）一环搭焊完成后，应及时复测数据有无变化，如有较大变化，则应调整搭焊顺序及搭焊量，再行复查。如无法通过焊量及焊接顺序修正的，则用砂轮机磨掉焊点，重新进行调整，直至合格为止；3）进行下一环搭焊前，应先对其垂直度、径向、径向数据进行复测，如超差则重新调整合格后再行搭焊。如此反复进行，直到所有托块搭焊全部完

17、成；4）拆除C型夹、单头顶柱等；5）全面复查定位筋径向、周向垂直度应满足设计要求。局部不符合要求的点，可磨掉焊点再行调整，直至合格为止。直至1#基准筋应满足如下要求：a、定位筋径向、周向倾斜： 0.05mm/m。b、用内径千分尺测量定位筋搭焊半径：错误!未找到引用源。 mm。c、用测园架测量定位筋径向扭斜：|R1-R2|0.05mm。 5.4.8 选1#基准筋正面中间一点做为测圆架测量基准（2环位置），并做好明显测量标记。用内径千分尺准确测量出基准点的绝对尺寸，并做好记录。后续定位筋的安装，均以此点为基准进行测量控制；5.4.9大跨度18等分弦距定位筋安装1）以1#基准定位筋为基准，将定位筋大

18、跨距18等分。即1#、10#、19#、28#、37#.145#、154#定位筋。同基准筋方法先将其挂上机座临时固定。将定位筋弦距测量工具把合在各定位筋第2、4环板同一高度水平位置上；2）用中心柱及内径千分尺测量10#、19#、28#、37#.145#、154#定位筋半径、径向扭斜、以及弦距等，并根据测量数据，采用1#筋调整方法，对其进行调整使其满足如下要求：a、定位筋的径向及周向垂直度偏差0.05mm/m；b、以基准定位筋为基准的相对半径偏差0.05mm；c、18等分点上相邻两定位筋同一横切面上的弦距偏差应0.15mm；d、定位筋的径向扭斜度小于0.08mm。定位筋调整如下图所示：定位筋大跨距

19、弦距测量1、机座环板 2、托块 3、定位筋 4、定位筋样块3）全部调整测量合格后，用托块C型夹、定位筋C型夹、托块单头顶柱及小钢楔等工具将各大跨度定位筋固定在机座上；4）检查托块间隙等符合要求后，按1#筋搭焊方法将各筋托块搭焊在定子环板上，拆除定位筋C型夹、单头顶柱等工具；5）用内径千分尺复测每跨定位筋水平弦距，满足第2）条要求，复测检查合格后，拆下定位筋弦距测量工具等。5.4.10用定位筋搭焊样板搭焊18等分大跨距内定位筋的方法与标准1）先将定位筋样板架固定在机座2、4环板上，定位筋搭焊样板放在定位筋样板架上，上、下同时使用，每次搭焊3根定位筋。 2）调整定位筋样板架顶丝来调整定位筋样板水平

20、，用框式水平仪测量定位筋样板水平0.08mm/m；3）以1#基准定位筋为基准，用测圆架测量定位筋半径满足： -0.15-0.2 mm；4）用测圆架测量定位筋径向扭斜|R1-R2|0.05mm；5）定位筋与托块径向应没有间隙，处理方式同1#基准筋；6）托块、钢板、环板之间的间隙应0.5mm；7）定位筋与机座大齿压板间垫2mm工艺垫板（垫条）；8）按上述要求定位筋检查合格后，将定位筋在机座2、4环板上的托块用托块顶柱固定在机座上。将定位筋2、4环托块搭焊在机座环板上，搭焊托板两侧焊缝，焊缝长度约4 mm6mm。 重复以上工序，按顺时针方向将每个等分大跨距内定位筋2、4环托块搭焊在机座环板上， 9）

21、定位筋搭焊样板每使用一次，上下位置调换一次，以消除样板自身误差。10 在每个等分大跨距内，用定位筋搭焊样板搭焊最后一根定位筋时，若定位筋弦距偏差超过平均值0.15mm时，根据偏差值大小铲掉相邻数根定位筋，重新搭焊以将偏差均分开。5.4.11大跨距内定位筋弦距和半径调整及搭焊1）利用定位筋弦距双头顶柱、定位筋C型夹、小钢楔、托块顶柱及定位筋弦距检查样板等调整检查工具，依次调整定位筋在机座第1、3、5环板位置的弦距和半径；2）用定位筋弦距双头顶柱将在机座同一环板间定位筋全部水平撑紧，在定位筋9等分大跨距内，用定位筋弦距检查样板检查定位筋在机座这一环板间弦距，用中心柱测量定位筋在机座这一环板间半径及

22、径向扭斜。全部检查合格后，用托块顶柱将这环托块固定在机座上，将这环托块搭焊在环板上，托块两侧中间位置各搭焊一点，每点搭焊3mm5 mm焊角，焊缝长度约4 mm6mm， 见下图：定位筋弦距调整1、定位筋弦距双头顶柱3）定位筋与托块径向应无间隙； 4）托块与环板的间隙应0.5mm；5）每调整定位筋一环检查搭焊合格后，拆下定位筋弦距双头顶柱、定位筋C型夹、托块顶柱等工具，同样方法再调整搭焊下一环定位筋；5.4.13定位筋托块搭焊检查1）以1#基准定位筋为基准，用测园架测量定位筋半径，同一高度相邻两筋半径差0.15mm，测量机座各环板处定位筋半径，每根定位筋共测量5点，并作记录；2）用定位筋弦距检查样

23、板检查机座每环板同高度定位筋弦距，与平均值偏差不大于0.20mm，但累计偏差不超过0.30mm，并作记录；3）用测园架测量定位筋径向扭斜|R1-R2|0.08mm，测量机座每环板处定位筋，每根定位筋测量5点，并作记录。5.4.14定位筋焊接 焊接时要求所有焊工必须是持有焊接合格证。成立专门焊接监控小组，对焊接过程进行监测和记录，并根据焊接变形，及时调整焊接有关工艺参数等。 1）焊接方式采用CO2气体保护焊，焊接顺序为：3环2环4环1环5环（大齿压板为第一环），先焊接钢板与环板，再焊接钢板与托板，先焊径向两侧，再焊周向。见下图所示： 2）每焊一遍后检查一次定位筋半径和弦距，根据检查情况采取反变形

24、措施，调整焊接顺序，确保定位筋满焊后符合规范要求； 3）所有径向焊缝焊接完成后，进行托板周向焊缝焊接，且要求所有周向焊缝焊接方向应一致；4）同一环板上的各托块同层焊缝应一次焊完，同一机座各环板的同层焊缝均焊完后，方可开始下一层焊缝焊接；5）每层焊接时各筋间用双头千斤顶顶牢，整圈闭合。焊接完成后，待焊缝冷却至室温时方可拆除千斤顶；6）施焊的焊工可以在整环对称的几个工作面上同时进行焊接，且相互间焊接速度应保持一致。5.4.15定位筋托块焊后检测1）以1#基准定位筋为基准，用测园架测量定位筋焊后半径与设计半径（7990mm）之差不超过错误!未找到引用源。00.3mm，测量机座每环板处定位筋半径，每根

25、定位筋共测量5点，并作记录；2）用测园架测量同高度相邻两筋半径差0.2mm；3）用定位筋弦距检查样板检查机座每环板处同一高度定位筋弦距与平均值偏差不大于0.15mm，并作记录；4）用测园架测量定位筋径向扭斜|R1-R2|0.08mm，测量机座每环板处定位筋，每根定位筋测量5点，并作记录；5）对于局部检查不合格的，应用砂轮机磨除焊缝，重新进行调整，直至合格为止；5.4.16三检合格后，整理资料报请监理工程师进行验收。5.5下齿压板安装5.5.1将下齿压板以1#定位筋方向为1#，按顺时针依次编号为：1#、2#.162#。按顺序将下齿压板在机座大齿压板上进行预装； 5.5.2摆放下齿压板时注意穿心螺

26、杆孔位置应避开压指位置，确保穿心螺杆能顺利穿过。5.5.3用水准仪检测下齿压板的波浪度，用图纸（1F10376）中的项15、16、17调整板进行调整； 5.5.4在大齿压板和下齿压板之间涂抹一层二硫化钼，并用（项20）M1256螺栓将下齿压板固定在大齿压板上，每个下齿压板用2颗螺栓进行固定；5.5.4下齿压板压指安装应符合如下要求：a压指波浪度不大于3mm； b相邻压指高差0.5mm， c压指半径公差0.5mm；5.6喷漆全面清理部件上的灰尘、焊珠、焊渣及油污等，全部清理干净后按DB412喷漆。（注：定位筋筋面及鸽尾面不喷漆）5.7下齿压板压指上电阻温度计安装5.7.1电阻温度计用2500V摇

27、表测1min绝缘电阻10K，用惠斯顿电桥测电阻值应符合出厂合格要求，电阻值按环境温度计算；5.7.2按定子测温装置图纸（1F10177）安装锡焊引线接头，布置固定下齿压板压指上电阻温度计；5.7.3电阻温度计安装、固定后、铁心预压及铁损试验后，分别用万用表检查是否断路，用惠斯顿电桥检查是否短路，用500V摇表测1min绝缘电阻10K。5.8定子铁芯叠装5.8.1补偿片使用原则与方法 1）当铁芯叠片至300mm，600mm，900mm,1200mm高时，根据实际预压情况，用补偿片来调整铁芯波浪度； 2）第一次预压前，原则上不进行补偿片添加；3）铁心上、下两段阶梯段不能叠入径向补偿片；4）补偿片必

28、须放在单段铁心的中部，在两层同样冲片间只允许安装一层补偿片；5）铁心每一次预压后，根据测量高度，确定叠片至下一次预压铁心补偿层数，确定补偿片叠入层数，作出补偿片叠入表格。5.8.2铁心叠片 1）按定子铁心装配图（1F10376）先进行定子下端阶梯片叠装。阶梯片为粘接片，厂家已粘接好，现场进行叠装，阶梯片共4个阶梯，其中三个阶梯高度为：6mm，一个阶梯高度为：12mm，每个阶梯宽度均为：6mm；2）当叠片高度30mm左右，每张冲片放2个槽样棒和2个槽楔槽样棒，槽样棒正对定位筋。槽样棒、槽楔槽样棒高出已叠冲片100mm。随铁心叠片高度提高，相应调整槽样棒、槽楔槽样棒高度，保证新叠冲片必须有槽样棒、

29、槽楔槽样定位；3） 铁心叠基本定子冲片，每叠完一段铁心以后进行下列工作：a在定位筋根部冲片上放置绝缘垫块，沿定位筋方向用橡皮锤或铜锤向下垂直敲打垫块，使冲片靠实在定位筋上。b用整形棒整理槽形，从冲片内圆向外圆方向整形，使冲片尽量靠在定位筋筋面上。c用千分尺、测园架测量铁心绝对半径；d用单段铁心测量工具测单段铁心高度，圆周每张冲片上测量一点，单段铁心长度公差为b0.50mm( b为图纸铁心单段高度)，并作记录。e详细记录每单段铁心实际叠基本定子冲片层数、径向及周向补偿片实际叠入层数及补偿片叠入铁心具体段数（根据测量需要叠入补偿片），作为下一段铁心叠片及下一台机组安装时叠片参考。5.8.3铁心上电

30、阻温度计安装1）按定子铁心装配图和测温装置图（1F10376、1F10177）要求，修剪放铁芯测温元件的槽（位于穿心螺杆间），并将修剪的片去除毛刺。测温电阻在轴向分布位置为：第5段、第24段、第43段。 2）电阻温度计埋设前用2500V摇表测1min绝缘电阻10K，用惠斯顿电桥测电阻值应符合出厂合格要求，电阻值按环境温度计算；3）测温冲片叠完后，按定子测温装置（1F10177）图纸锡焊引线接头，安装绑扎固定铁心上电阻温度计；4）电阻温度计安装、绑扎后、铁心预压及铁损试验后，分别用万用表检查是否断路，用惠斯顿电桥检查是否短路。用500V摇表测1min绝缘电阻10K。5.8.4用液压拉伸器泵组压紧

31、铁心顺序及布置1）将铁心上324个穿心螺杆孔分成6个或9个等份区（试液压拉伸泵组的拉伸器个数定），在每个等份区内按顺时针分别将穿心螺杆孔编号为154号或1#36，作好固定标记；2）液压拉伸器泵组上的拉伸器均布在穿心螺杆孔等份区内，同步对称分多次逐步拉伸把紧穿心螺杆顺序。5.8.5铁心分段预压1）铁心叠片至500mm、1000mm、1550mm左右高度时各预压一次（根据实际测量预压螺杆、预压套管、垫圈、下齿压板、机座大齿压板、预压扇形压板、预压螺母等高度，计算出铁心每次预压实际叠片段高度），共预压3次。预压时，在铁芯上部叠两层废冲片，以保护铁芯；2）每次分段压紧铁心，将铁心上部槽样棒放入槽底，分

32、段压紧铁心结束后，再将槽样棒重新调整放在正常叠片位置；3）在用拉伸器泵组预压前，先用扳手将预压螺母把紧，每一次螺母旋转拧紧不能超过1圈，全部螺母把紧一圈后，再进行第二圈螺母把紧，多次循环直至用扳手拧不动螺母为止；4）拉伸器泵组布置及把紧顺序同上。随铁心分段预压高度增加，拉伸器泵组分步拉伸把紧预压螺母次数相应增加；5）为防止冲片水平滑移影响槽形以及铁心局部产生波浪度及每个预压螺杆预紧力不均匀，每一次分步拉伸预压把紧铁心，预压螺母旋转拧紧不能超过1圈。拉伸把紧预压螺母分多次逐步拉伸，全部螺母把紧一圈后，再进行第二圈螺母把紧，多次循环直至全部预压螺母把紧，使预压螺杆达到预压预紧力；6）拉伸器泵组每一

33、次分步拉伸，拉伸器行程不能超出8mm；7）每一次预压结束后松开预压螺母，拉伸器泵组布置及松开顺序同上述穿心螺杆拉伸顺序。随铁心分段预压高度增加，拉伸器泵组分步拉伸松开预压螺母次数相应增加，松开预压螺母电动油泵油压应比把紧预压螺母电动油泵油压稍高；8）拉伸器泵组每一次分步拉伸松开预压螺母，预压螺母旋转拧出不能超过2圈；9）用拉伸器泵组拉伸松开预压螺母分多次逐步拉伸，全部松开螺母一圈后，再进行第二圈松开螺母，多次循环直至全部预压螺母松开；10）铁心每次分段预压，应详细记录铁心叠片高度、液压拉伸器泵组实际分步拉伸次数、液压泵实际油压值，作为下一段铁心预压及下一台机组安装时预压参考。5.8.6铁心分段

34、预压压紧测量检查为保证定子铁心的尺寸，每一次分段预压压紧后进行以下测量：1）用内径千分尺、测园架测量铁心半径，圆周每张冲片上测量一点整圆81点，计算铁心圆度并作记录。2）用卷尺测量铁心高度，圆周每张冲片内、外圆上各测量一点及相应槽底高度尺寸，并作记录；3）用900直角弯尺、塞尺检查定位筋筋面与预压扇形压板平面应垂直，并作记录；4）用紧量刀片检查冲片齿部紧量，单手用力推入深度3mm；5）用通槽棒逐槽检查槽形，应能顺利通过槽形；6）根据每一次铁心高度测量检查记录，计算叠压系数不的小于0.96，分析计算铁芯补偿片叠入部位及数量，下一阶段叠片时，按计算结果叠入补偿片。5.8.7上齿压板压指上电阻温度计

35、安装1）电阻温度计用2500V摇表测1min绝缘电阻10K，用惠斯顿电桥测电阻值应符合出厂合格要求，电阻值按环境温度计算；2）按定子测温装置（1F10177）图纸安装锡焊引线接头，安装绑扎固定上齿压板压指上电阻温度计；3）电阻温度计安装、绑扎后、铁心最终压紧及铁损试验后分别用万用表检查是否断路，用惠斯顿电桥检查是否短路。用500V摇表测1min绝缘电阻10K。5.8.8铁心最终压紧1）铁心叠片全部完成后，安装上齿压板、穿心螺杆、碟形弹簧、压板、垫圈、绝缘管等附件。2）用500V摇表测穿心螺杆绝缘电阻25M，并作记录；3）用整形棒沿铁心槽全长逐槽整形一次，用通槽棒逐槽检查槽形，应能顺利通过槽形；

36、4）将槽样棒放入槽底，槽样棒、槽楔槽样棒高出冲片50mm；5）螺母拧紧方法及顺序、螺杆拉伸方法及顺序同预压方式相同；6）拉伸器泵组每一次分步拉伸，拉伸器行程不能超出8mm；详细记录铁心最终压紧时，液压拉伸器泵组实际分步拉伸次数、液压泵实际油压值，作为铁损试验后铁心压紧及下一台机组安装时参考；7）最后压紧完成后拔出全部槽样棒、槽楔槽样棒；8）用紧量刀片检查冲片齿部紧量，单手用力推入深度3mm。5.10.10铁心压紧检查1）用中心柱测量铁心内径76800.5mm，圆周每张冲片上测量一点整圆52点，计算铁心圆度并作记录；2）铁心高度为15501555mm，用卷尺测量铁心高度，圆周每张冲片内、外圆上各

37、测量一点及相应槽底高度尺寸，并作记录。同一测点内外高差不超过3mm；3）用通槽棒逐槽检查槽形，应能顺利通过槽形；4）检查上下齿压板上压指中心与定子冲片齿部中心偏差1mm；5）用紧量刀片检查冲片齿部紧量，单手用力推入深度3mm；6）用90直角弯尺、塞尺检查定位筋筋面与上齿压板平面应垂直，并作记录；7）用500V摇表测穿心螺杆绝缘电阻15M，并作记录；8）圆周均布抽测10穿心螺杆拉伸伸长值，伸长值=额定伸长值（5.69mm）10，并作记录；5.10.11用吸尘器等对定子进行全面、彻底的清扫，铁芯内部不允许存在任何杂物；5.10.12整理数据资料，报请监理工程师验收。5.11定子铁芯磁化试验见专项试

38、验措施。5.12铁芯磁化试验后的最终压紧及定子附件安装5.12.1定子铁芯磁化试验后进行铁芯的最终压紧。待铁芯自然冷却到室温后，按铁芯叠装最终压紧方式，对铁芯进行压紧，液压泵油压参考穿心螺杆伸长抽查合格时的拉伸油压。5.12.2用500V摇表测穿心螺杆绝缘电阻25M，并作记录。5.12.3按图纸要求（Z1b001711），将项31绝缘板打毛，嵌入铁芯上、下两端谐波槽内，并用项30（硅钢片边段涂刷胶HEC51106）粘结牢固。用项30涂刷铁芯端部两段表面，将其粘结牢固。刷胶要匀，槽内刷胶后，要在胶未固化前，把滴状胶去掉，以免影响线棒嵌装。5.12.4按定子铁心装配图（Z1b001711）装焊项2

39、8、项29挡风板等附件；5.12.5彻底清扫定子，并按要求喷漆，完成定子装配工作；5.13定子吊装及下线待机坑准备好后，用定子专用吊具，将定子吊往机坑进行安装定位，并交下线班进行定子下线施工。如果定子在机坑组装，则不需要吊运。（定子吊装及下线，见专项施工方案！）5.14定子安装检测标准 单位：mm序号检测项目国家标准厂家标准企业标准说明合格优良合格优良合格优良下机架组装及焊后检测1下机架中心体水平度0.04mm/m0.08 mm0.12 mm以推力瓦支撑环顶面为基准，8等分测点。2焊接后各支臂弦距与设计值偏差符合设计要求233各支臂的扭斜符合设计要求5符合设计要求4支臂高程偏差符合设计要求22

40、5单个支臂制动器基础板周向水平度符合设计要求2mm3 mm2mm6中心体与支臂连接焊缝探伤按图纸要求所有焊缝进行VT探伤，上翼板焊缝20%进行MT检查，下翼板焊缝100%进行MT检查，角焊缝10%MT检查按图纸要求上机架组装及焊后检测1上机架中心体水平度0.04mm/m0.20 mm0.15 mm以中心体上平面加工处为基准，8等分测点2焊接后支臂外端至中心距离符合设计要求553焊接后各支臂弦距与设计值偏差符合设计要求554焊接后支臂外端上平面高差/55各支臂的扭斜符合设计要求5符合设计要求6各对接焊缝接头处错位符合设计要求227中心体与支臂连接焊缝探伤按图纸要求所有焊缝进行VT探伤，上翼板焊缝

41、20%进行MT检查，下翼板焊缝100%进行MT检查，角焊缝10%MT检查按图纸要求定子机座组装检测1测圆架安装1)必须稳固平衡，回转一周径向误差0.02，轴向误差0.1；(2)中心柱X、Y方向垂直度0.02mm/m, 在测量范围内的(最大倾斜度0.05； 在机坑内的测圆架中心与水轮机中心同轴度偏差0.05，优良0.021)必须稳固平衡，回转一周径向误差0.02，轴向误差0.1；(2)中心柱X、Y方向垂直度0.02mm/m, 在测量范围内的(最大倾斜度0.05； 在机坑内的测圆架中心与水轮机中心同轴度偏差0.05，优良0.02(1)必须稳固平衡，回转一周径向误差0.02，轴向误差0.1；(2)中

42、心柱X、Y方向垂直度0.02mm/m, 在测量范围内的最大倾斜度0.05； 在机坑内的测圆架中心与水轮机中心同轴度偏差0.05，优良0.02。在X、Y方向挂钢琴线测垂直度等分24点测轴向跳动2定子机座焊接后下环板平面度径向/22周向/3mm m,整圆最大103mm m,整圆最大103定子机座焊接后其余各环板内圆半径尺寸偏差888定子机座焊缝检测焊缝检测VT检测终检合格MT(PT)、 UT检测/终检合格一次合格率95按图纸要求齿压板安装检测1下压指内圆端高程在圆周上的偏差最大相互高差2.02.02.01.5相邻两压指高差1.00.50.52下压指内圆端与外圆端高差1mm3.5mm1.0mm1.5

43、mm内圆端高于外园端符合设计要求3压指中心与定子冲片齿中心偏差2mm2mm2.01.0含定子铁心压紧后的上压指定位筋安装检测1基准定位筋在各环板处半径偏差0.8%设计空气间隙值-0.15-0.20-0.15-0.20焊前数据2基准定位筋径向扭斜/0.050.053基准定位筋径向和周向垂直度偏差0.150.05mmm,全长范围0.080.05mmm4大等分定位筋半径偏差/相对基准筋0.05相对基准筋0.055大、小等分定位筋径向扭斜/0.080.086大等分定位筋径向和周向垂直度偏差/0.05mmm,全长范围0.080.05 mmm7同高度相邻定位筋弦距偏差/0.200.158定位筋半径偏差2%

44、设计空气间隙值0+0.30+0.3焊后数据9定位筋径向扭斜0.10.080.0810同高度相邻定位筋弦距与设计值偏差0.250.150.250.2011同高度相邻定位筋半径差0.6%设计空气间隙值0.20.212托板与机座环板间隙一般为00.5一般为013定位筋背部与托板间隙/按设计要求14定位筋托板焊缝检查VT检测/终检合格一次合格率100100VT、100MT或PTMTPT检测/终检合格一次合格率95铁芯叠装检测1铁芯叠压环境/场地密封，具备防湿、防尘、防火的要求，湿度不高于80，温度在5C以上。场地密封，具备防湿、防尘、防火的要求，湿度不高于80，温度在5C以上。2铁芯冲片检查清洁、无损

45、、无毛刺、平整、漆膜完好清洁、无损、无毛刺、平整、漆膜完好清洁、无损、无毛刺、平整、漆膜完好3铁芯叠装各段高度600mm300mm、600mm、900mm、1200mm符合设计要求4铁芯最终叠压紧度符合设计要求圆周均布抽测10穿心螺杆拉伸伸长值，伸长值=额定伸长值（5.69mm）10保证预紧力符合设计要求，且螺栓伸长值偏差在设计伸长值010%以内（抽查10螺杆）5铁芯内圆平均半径与设计值偏差/0.50.56铁心圆度（全圆实测半径最大值与最小值之差）4%设计空气间隙值0.701.050.847铁心高度允许偏差-2+60+50+58铁芯波浪度9659铁芯槽形用通槽棒检查应全部通过。用通槽棒检查应全

46、部通过。用通槽棒检查应全部通过。10同断面铁心内外圆高度差/3311上齿压板压指中心与冲片齿中心偏差不大于2压指中心与冲片齿中心偏差不大于1,单个上齿压板径向半径差不大于3压指中心与冲片齿中心偏差不大于1,单个上齿压板径向半径差不大于312压紧螺栓绝缘/DC500V 25MDC500V 25M铁芯磁化试验1铁心各部分温升/25K25K2铁心与机座温差/15K15K3铁心温差/10K10K4单位铁损 (W/kg)/满足制造厂要求。六、施工组织设计6.1组织机构和管理职责定子装配施工项目的管理由水电七局桐子林水电站机电设备安装项目经理部统一安排和管理。是一个由项目经理领导，总工程师负责的全面管理体

47、系。下设工程部、质量部、安全部、物供部、经管部、办公室六个管理部门，并配有相应的工程技术人员，以确保定子装配施工的质量符合设计及规范要求。6.2管理部门和职责6.1.1工程部负责施工技术方案的制订、编制以及过程的跟踪、施工技术资料管理及施工过程的控制和对外与其它相关方的技术协调等工作。6.1.2质量部：负责施工的质量管理和验收资料收集整理报验等工作。6.1.3安全部：负责施工的安全管理。6.1.4物供部：负责施工设备、工器具、材料的采购、管理和发放等工作。6.1.5经管部：负责计划、预算、统计、合同管理及财务、结算、劳资等工作。6.1.6办公室：负责施工期间的后勤服务工作。6.3参与定子装配施

48、工的班组及人员职责6.3.1施工班组有：发电机班、起重班、电焊班、电气维护班、测量班。6.3.2施工人员职责1）施工班（组）长：负责本班施工项目的施工组织、施工协调以及组织安装质量自检、施工作业操作指导等工作，并对本班施工质量和安全负责。2）机械安装工：负责设备清扫、检查、组装、安装、测量、调整、加固等具体操作，对自已的工作质量和安全负责。3）起重工：负责设备的吊运，脚手架搭设、折除，设备吊装并配合调整，对自己的工作质量和安全负责。4）电气维护工：负责施工机具、设备、照明等供电接线和维护，保证用电安全。5）电焊工：负责安装施工中的焊接、电弧气刨和气割下料等工作，对自己的工作质量负责。6）施工技

49、术人员：负责施工技术交底，解决施工中的技术问题，做好施工记录，对施工工艺技术负责。协助质检人员做好质量检查工作。七、定子装配施工的质量保证措施7.1质量保证体系7.1.1我局已取得GB/T19001-ISO9001：2008质量体系国家认证，本项目部在施工组织作业过程中，将确保质量体系持续有效的运行，并建立以质量为对象的质量保证体系，成立了以定子装配施工为主的专门质量管理以及由项目总工负责，施工技术、质量、安全、设备管理及施工班组参与的全面质量管理体系，确保定子装配工程的质量符合合同及设计的要求。质量保证体系由“施工图纸审核编制施工组织设计和施工技术措施施工技术交底施工准备设备倒运装配施工质量

50、检查相关资料整理验收为用户服务和收集用户反馈意见”等环节组成，形成一个循环的控制系统，并建立技术、器材、装配、检验等过程控制程序作为补充，使整个工程施工始终处于受控状态，以保证并提高工程施工的质量。7.2质量保证措施7.2.1在定子装配施工作业过程中，我部将确保质量保证体系持续有效的运行；7.2.2严格执行质量“三检制”等质量控制制度，加大质量奖罚力度；7.2.3按合同施工贯穿全过程各阶段。项目完成后，内部自检合格提出自检资料，再报请监理工程师进行检查、验收及签认工作，并随时接受监理工程师对质量、进度、完成情况的检查意见和建议；7.2.4严格执行相关的规程规范、合同要求以及设计规定。施工中的主

51、要依据：1）业主与我部签订的合同；2）监理工程师签发的设计图纸，修改通知、技术文件及厂家作业指导书，出厂资料；3）施工安装中严格执行安装、验收规范，以及标书中指定的其他各类安装、验收规范，以厂家要求为主，国家标准为辅的形式确保工程施工质量；4）工程实际情况，以及监理现场指令、业主指令、会议纪要等。7.2.5加强施工过程监督，确保各项作业严格按照工艺措施进行，以过程控制保证工程质量符合要求；7.3质量控制要点7.3.1定子机座组装焊接 1）基础板螺栓的伸长检查； 2）机座组装后，各环板的内径测量检查，下环板的平面度测量检查； 3）焊前的加强板焊接及焊接过程中的监控，包括监测点设置，百分表架设，机

52、座环板内径、圆度、平面度检查； 4）中心测圆架垂直度、测量精度、与定子机座的同轴度检查。7.3.2定位筋安装 1）定位筋平直度检查； 2）基准定位筋安装测量检查，包括垂直度、绝对半径、扭曲检查； 3）其它定位筋安装测量检查，包括弦距、绝对半径，扭曲检查； 4）定位筋焊接过程测量检查，包括绝对半径、弦距、扭曲检查，焊缝质量检查； 5）定位筋与托块的间隙检查，包括托块与筋的间隙以及托块与环板的间隙。7.3.3定子叠片 1）测圆架的检查，包括垂直度、测量精度； 2）下齿压板的安装检查，包括齿压板的平面度、相邻高差、径向偏差； 3）穿心螺杆孔配钻，加工线的检查； 4）小段铁芯的高度测量、铁芯整体高度测量，径向、同向平面度调整； 5）预压及终压过程中的螺栓紧固方式及顺序； 6）测温电阻安装及测温片叠装； 7）谐波槽绝缘板安装以及端部两段刷