中频炉熔炼工艺操作规程_第1页
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中频炉熔炼工艺操作规程_第3页
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文档简介

1、中频炉熔炼工艺操作规程中频炉熔炼工艺操作规程1、中频炉范围本标准规定了中频感应电炉，熔炼技术操作规程。本标准适用于阳极组装车间生产。2、设备主要技术性能2o 1产品型号KGPS1250额定容量2t额定功率1250KW额定频率500HZ额定温度1500C感应器电压2000V熔化效率1o 8Vh2.2冷却水系统冷却水压力0.10.25MPa冷却水进水温度S35C冷却水耗量12Vh冷却水出口温度55C冷却水PH值7-8.5总硬度不大于10度导电率500Uo s/cm3、生产前的检查3o 1操作人员必须认真了解屮频炉系统设备的结构、性能。3.2生产前仔细检查炉体及部件是否完好。3.3仔细检查炉衬、炉口

2、烧损情况，如发现问题及时处理3o 4检查和维修熔炼时所用的工器具是否齐全。3.5检查冷却水系统及液压系统管路是否有滴漏现彖。3o 6检查各个部位的仪表和显示是否正常。3o 7检查炉料是否清理干净和数量充足，配比是否合理.3o 8检查铁水包及输送电胡芦是否完好。3o 9检查各控制系统是否正常，灵活可靠。3。10检查漏炉报警装置是否灵敏、可靠，电气绝缘情况是否达到要求。3。11检查倾炉系统是否灵活、可靠.3o 12检查中频炉电源系统及纯水冷却系统是否正常完好。4、熔炼操作1/1中频炉熔炼工艺操作规程4.1检查无误后，如是冷炉或空炉，必须先加入干净炉料，成份必须符合要求。4o 2炉料要干燥，严禁潮湿

3、料及杂物入炉，一般情况炉料入炉前应予热，加料时应 小心操作，不能砸伤炉口炉衬，空心料更应该小心加，防止炉气和铁水喷出飞溅伤 人.4o 3开通冷却水洗用低功率进行炉料预热.几分钟后，改用高功率熔炼、炉料开始 熔化，此吋注意冷却水、根据水温和经验进行调整。4.4熔炼过程屮要经常检查炉衬的烧损情况电源功率表。检查炉口是否有凝结现彖。 炉膛里不准有炉料架空棚料现象，有应及时处理。4.7在熔炼过程中、铁水不能溢出，应与炉沿保持50mm的距离。4.8铁料彻底熔化浇铸前，观测铁水温嫂索Q度是否达到1450C,用渣耙除渣.按要求每周取样一次进行分析，参照分析结果及时调整配料。4o 9正确操作炉子液压倾炉系统，倒出铁水至铁水包.铁水距离包沿50mm。4.10出炉后炉内应留有少量铁水，并及时添加新炉料，继续通电熔炼。4.11根据浇铸组装块任务量熔化铁水，待生产结束后炉内不应留有铁水.为保护炉 衬，一般情况下趁热加入炉料，准备下一班次的生产。4.12停炉后冷却水不能停，仍继续循环24小吋.4.13待炉子冷却后，用照明灯或手电照明检查炉衬情况如有破损及时修理。4。14停炉必须停掉电源，清理现场，做好所有记录。5、中频炉突发事件5o 1当熔炼过程中屮频炉产生报警或漏液时，应立即关掉电源停止熔化，倒出已熔化 铁水、按应急预案处理故障。5o 2熔炼过程屮，突然停水或停电时

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