箱梁模板支撑架施工方案范本

1、 国道107线郑州段改建工程 南水北调大桥箱梁模板支撑架施工方案国道107线郑州段改建工程南水北调大桥箱梁模板支撑架施工方案一、编制依据1、设计文件国道107线郑州段改建工程两阶段施工图设计；国道107线郑州段改建工程南水北调大桥设计变更；2、规范和标准建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-2021建筑施工模板安全技术规范GJG 162-2021公路桥涵施工技术规范JTJ041-2021公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2021公路桥涵通用实际规范JTG D60-2021混凝土结构工程质量验收规范GB 5020212021XX市政桥梁工程质量检验评定标准GJJ2-202

2、1钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2021二、工程概况南水北调大桥是国道107新线郑州段跨越南水北调总干渠的主要桥梁,该桥长度为260m,由上、下行两幅组成,单幅桥面的宽度为21m,两幅桥面的间隔距离为7m。大桥中心桩号K32+474,起点桩号K32+344,终点桩号K32+604。桥轴线与南水北调总干渠呈90正交。大桥的上部结构为跨径组合(70+110+70)m的三跨预应力混凝土变截面连续箱梁,由上、下行分离的两个单箱双室箱型截面组成,总面位于R=10000m的凸形竖向曲线。单个箱梁顶板宽度为21m,底板宽度为12.5m,两侧翼缘悬臂长度均为4.25m。桥面横坡为单向1.5%,最大

3、纵坡3.337%。箱梁顶板厚度为0.28m,跨中处底板厚度为0.3m,底板厚度从跨中至桥墩52m按抛物线方程Y=0.0015487927079352 X1.8+3.3m变化,横桥向底板保持水平。桥墩处箱梁中心高度为6.5m,跨中处箱梁中心高度为3.6m,箱梁高度从跨中至桥墩53.5m按抛物线方程Y=0.0022457488722382X1.8+3.6m变化。箱梁腹板厚度从跨中至桥墩由0.5m渐变至0.8m。翼缘悬臂长度为4.25m,端部厚度为0.18m,对应悬臂2.5m位置处,厚度为0.45m,根部厚度为0.7m。箱梁在边跨端部设厚度为2.34m横梁,在桥墩顶设置厚度为2m的横隔梁,在中跨跨中

4、以及中跨1/4跨和边跨相对中跨以桥墩中心线对称1/4跨等处各设置一道横隔板,厚度均为0.5m。现南水北调大桥已经浇筑完成至9(9)梁块,剩余1016(1016)粱段采用一次落架现浇,其余工艺不做调整。在1016(1016)粱段顶板上梗腋位置处设置齿块。原设计中腹板钢束W10W13(W10W13)同步下弯锚固于16(16)号粱段,顶板钢束(t10t14、t11、 t14、 t15、 tf11tf15、tf11、 tf14、 tf15)做相应调整,分别锚固于1215(1215) 顶板上梗腋处,取消顶板tf10、t15钢束,原t16钢束波纹管管道调整至t15管道位置,其锚固位置不变。剩余1016(1

5、016)粱段及合拢段腹板箍筋直径由16调整为2021增强现浇段腹板抗剪能力。增加箱梁合拢段锚下加强钢筋网片,用于增强局部抗压。1016(1016)粱段以及边跨现浇段底板、腹板增加D5钢筋网片,防止非结构性裂缝产生。三、连续箱梁施工部署1、施工现场平面布置料场布置:根据施工现场的实际情况,钢筋加工场及其它材料堆放场布置在箱梁的西侧,紧邻施工便道,场地的地面采用混凝土硬化。施工现场平面布置图见附图1。垂直运输设备布置:在1号桥墩的北侧和2号桥墩的南侧各安装一台QTZ80型塔吊,桥梁跨中未覆盖部分配备一台25T吊车,保证钢筋、模板等垂直运输。电力布置:在连续箱梁的西侧布置高低压配电室和备用发电机,施

6、工及生活用电均从配电室接出。施工便道:在连续箱梁的西侧修建施工便道,保证施工车辆及人员通行。2、连续箱梁施工安排连续箱梁分为左右两幅,为保证施工设备的使用效率,加快施工进度,安排两幅箱梁同时施工。施工进度图见附图2。四、施工准备1、模板材料及支撑架系统的选用箱梁模板选用18mm厚双面覆膜竹胶合板,采用覆膜竹胶模板具有施工方便,提高工效,拼缝严密,可使混凝土表面光滑、平整,保证观感质量的特点。模板的愣木选用白松方木,其中次楞采用60100mm方木,主楞采用6012021方木。箱梁模板支撑架系统选用碗扣式钢管支架,采用48mm3.5mm厚专用钢管搭设。这种支架体系具有搭设速度快、施工效率高等优点。

7、2、技术准备 根据施工需要做好施工技术指导文件的准备工作,上部结构施工前应组织参与施工的管理人员认真熟悉施工图纸,理解设计意图,掌握结构构件的设计尺寸、标高以及各构件间的相互关系,明确施工难点和需要重点控制的部位。 做好技术交底工作,施行三级交底制,将模板加工、安装及支撑架搭设的施工方法和工艺要求、质量标准、检查方法逐级交底落实。 加强全体员工的岗前培训和质量教育,提高全体人员的质量意识,为施工过程的质量控制,实现“过程精品”打好坚实基础。 3、材料准备根据主要材料的规格和数量,编制材料采购或租赁计划,并结合施工进度计划确定各种材料的合理进场时间,以满足施工需要。 4、设备准备施工现场配置两台

8、电刨、两台电锯以及其他手提式电动工具,作为模板加工安装的主要电动设备,现场安装塔吊两台,配备一台18t汽车吊,作为上部结构模板及支撑架等材料的垂直运输工设备。所有设备均应及时检修和调试,保证设备的正常运行,满足施工的需要。五、箱梁模板及支撑架布置1、支撑架布置箱梁底模板及翼板采用碗扣式支撑架,沿箱梁纵横向满堂搭设,每幅箱梁的搭设宽度为24m。箱室支撑架立杆顺桥向间距为0.9m,横桥向间距为0.6m,其中腹板下立杆横桥向间距加密为0.3m,跨中横隔板下立杆纵桥向间距加密为0.3m。悬挑翼缘板支撑架立杆顺桥向间距为1.2m,横桥向间距为0.9m。支撑架双向水平杆的步距均设为1.2m。支撑架布置见附

9、图3。2、箱梁模板布置箱梁底模板采用18mm厚双面覆膜竹胶合板,模板的次愣顺桥向铺设,采用60100mm方木,间距为150mm；主楞横桥向铺设,每道采用两根6012021方木,间距为600mm。箱梁横隔板底模板采用18mm厚双面覆膜竹胶合板,模板的次楞顺桥向铺设,采用60100mm方木,间距为150mm；主楞横桥向铺设,每道采用两根6012021方木,隔板下设两道主楞,顺桥向间距为300mm。箱梁悬挑翼缘板模板采用18mm厚双面覆膜竹胶合板,模板的次楞顺桥向铺设,采用60100mm方木,间距为2021m；主楞横桥向铺设,每道采用两根6012021方木,间距为12021m。模板布置见附图4。六、

10、箱梁底模板支撑架搭设施工1、支撑架搭设施工顺序地基处理测量定位安放可调底座碗扣式支撑架搭设安装顶层可调托撑铺设顶层纵横向方木。2、地基处理由于现场地表土为细粉砂土,表层土质松软极易下陷,而支撑架承受的箱梁荷载较大,为防止地基下沉引起支撑架变形,需要对现场地表土层进行处理。地基处理前应先按照统一的标高平整场地,然后根据控制线测设箱梁边线,再依据支撑架的搭设宽度放出支撑架的边线,从边线向外引出1.15m,撒出灰线作为地基处理的宽度。按照业主方下发的关于地基处理要求的会议纪要,支撑架基础做以下处理。自然地面碾压密实后,在上面做厚度为0.18m的 6%水泥土垫层,水泥石灰土的压实系数不小于95%。在水

11、泥土上浇筑厚度为0.3m的混凝土基础,混凝土的强度等级为C25。水泥土垫层完成后需检验其承载力,经计算地基承载力应不小于108KPa。待地基处理经监理单位验收合格后,方可浇筑混凝土基础。地基处理时应考虑场地排水,防止在基础周边积水,造成地基不均匀沉降,引起支撑架下沉失稳,出现安全隐患。将支撑架基础的两侧自然地面修整,并设一定坡度,同时在两幅箱梁支撑架基础之间设置集水坑。所有集水坑中的雨水均采用潜水泵抽出,避免雨水灌入地基。3、测量定位支撑架搭设前,应先测设桥的跨中线并在桥的两引出控制桩,同时在桥两侧的端部和跨中设标高控制桩,用以控制支撑架的搭设高度。用全站仪根据支撑架立杆的顺桥向和横桥向间距进

12、行现场预排定位,在基础表面弹出控制线作为搭设支撑架控制依据,保证支撑架立杆位置准确。4、放置可调底座按照放出的立杆纵横向间距放置可调底座,底座下的钢板为150mm150mm。在现场设置标高控制线,依据现场实际测设标高调整号底座上调节螺丝的位置,保证架体的水平。5、支撑架搭设搭设支撑架时应保证底层立杆的垂直度,在拼装底步水平杆的同时要注意检查立杆是否垂直,待第一步架体拼装完成后,应调整所有立杆的垂直度和水平杆的平整度,待全部调整完毕后方可拼装上一步架体。搭设支撑架时立杆应采用不同长度的长度规格,以使立杆的接头得以错开。立杆接长必须采用立杆连接销,接头应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同一步

13、架内,同步架内相隔立杆的接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。立杆接长时应检查立杆的垂直度,发现立杆的垂直度不符合要求时应及时调整。立杆的垂直偏差应控制在架体高度的1/400之内,防止立杆倾斜度过大,受力后产生偏心弯矩,影响立杆的稳定性。支撑架搭设完成以后,在立杆的下端设置纵、横向扫地杆,同时在架体的外侧设置剪刀撑竖向剪刀撑的间距？。扫地杆采用直角扣件与立杆连接,纵向扫地杆设在横向扫地杆之上,纵向扫地杆距地面的高度控制在350mm是钢管脚手架：200mm，碗口脚手架350mm。架体外围的剪刀撑应从架底至架顶沿纵向连续设置,剪刀撑斜杆采用旋转扣件与

14、每步立杆连接,剪刀撑斜杆与立杆的扣接点距碗扣节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时,应与横杆扣接,扣件的扭紧力矩应控制在40Nm65Nm之间。剪刀撑斜杆的扣接点应在同一水平线和垂直线上。斜杆与地面的夹角应控制在4560范围内。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接,搭接的长度不应小于1m,搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。在支撑架搭设过程中,应在支撑架内部沿纵向和横向分别设置竖向及水平剪刀撑,以增加支撑架的纵横向刚度和整体稳定性。其中竖向剪刀撑由架底至架顶连续设置,纵向搭设三道,布置在箱室下支撑架的两侧和中间,横向搭设的间距设为9m。水平剪刀撑沿纵横搭设在支撑架的顶部、底部和中间,每道水

15、平剪刀撑的竖向间距不大于4.8m。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接,斜杆与立杆的扣接点距碗扣节点的距离应不大于150mm。当斜杆不能与立杆扣接时,应与横杆扣接,扣件的扭紧力矩应控制在40Nm65Nm之间。剪刀撑斜杆接长时必须采用搭接,搭接的长度不应小于1m,搭接部分应用不少于三个旋转扣件连接。竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应控制在4560之间,水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在6090之间。6、安装顶层可调托撑支撑架搭设高度可根据每横排支撑架距桥跨中的实际距离,用箱梁高度的1.8次方抛物线方程计算出各横排支撑架处箱梁的设计高度,再根据桥面标高推算出各横排支撑架处箱梁底面的标高,然后减去控制

16、标高即可算出各排支撑架的搭设高度。并根据箱梁底板模板及楞木的尺寸计算出可调节托撑顶面的标高,计算时应计入预压测定的预抬量。7、铺设主楞和次楞立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后,在托撑上铺设主楞,主楞横桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处,严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查方木是否弯曲、截面尺寸是否符合要求。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。主楞铺设完并检查以后在主楞上铺放次楞,次楞顺桥向放置。铺放次楞应严格按照预设间距进行,次楞铺放过程中应随时检查上口标高,保证箱梁底板凸形竖向曲线。主次楞铺设完成后,应分段组织检查验收,验收合格后方可在次楞上铺钉模板。七、箱梁底模板支撑

17、架搭设质量要求1、材料质量要求 支撑架的钢架管应符合现行国家标准直逢电焊钢管GB/T13793中的Q235A级普通钢管的要求,其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700的规定。 上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH330-08及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。 下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造,其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG230-450的规定。 碗扣式支撑架钢管规格应为48mm3.5mm,钢管使用前应对钢管壁厚进行抽检,

18、抽检比例不得低于10%。立杆连接套管与立杆间隙应不大于2mm,外套管长度不小于160mm,外伸长度不小于110mm。 钢管表面应平直光滑,无裂纹、锈蚀、分层、压痕和硬弯,不得采用横断面接长的钢管。铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂痕、浇冒口残余等缺陷。 可调节底座或固定底座底板的钢板厚度不小于6mm,可调托撑钢板厚度不小于5mm。可调节底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不少于6扣,插入立杆内的长度不小于150mm。2、支撑架搭设的质量标准 架体的纵向直线度应不大于纵向长度的1/400。 横杆的水平度应小于横杆间距的1/400。 立杆与横杆的直角度偏差应小于3.5。 立杆的垂直偏差应小于全

19、高的1/400。 剪刀撑斜杆与地面夹角应控制在4560之间。 扫地杆距搭设支撑面的高度不大于250mm。 可调节底座的调节高度应小于250mm。 操作面临边应设置护栏,护栏高度不得小于1.2m,水平栏杆不少于两道,底层水平栏杆距操作面的高度为0.6m。八、箱梁底模板支撑架防雷电措施支撑架搭设完成以后,在支撑架的两侧沿纵桥向按50m间距设置避雷针及接地装置,防止支撑架被雷电击毁。避雷针采用直径12mm钢筋焊接在支撑架的立杆上,避雷针伸出立杆顶面的长度为1.5m。接地线采用直径10mm圆钢一端与避雷针焊接,另一端焊接接地端子埋入自然地面下1m。每侧的避雷针应采用直径10mm圆钢焊接连接连接在一起。

20、接地装置焊接和埋设完成以后,应用仪表检测接地电阻,实测接地电阻值应不大于10。九、箱梁底模板支撑架验收在支撑架搭设完成以后应组织自检,主要检查上碗扣锁紧情况、立杆连接销的使用安装情况,斜杆扣接点是否正确,扣件拧紧的程度,架体纵向直线度,立杆的垂直度等,自检合格后应及时报监理单位验收。十、箱梁底模板支撑架拆除1、箱梁底模板支撑架的拆除原则 箱梁底模板支撑架应待箱梁预应力钢束管道灌浆完成,并且水泥浆标准试块的强度满足设计要求后方可拆除。 支撑架拆架前应对拟拆除的架体进行全面检查,并根据检查结果,编制具体的拆除方案报监理单位审批,待批准后组织实施。 支撑架拆除施工应按照先拆除翼缘板支撑架、后拆除箱室

21、支撑架的顺序进行。 拆除箱室支撑架时应先拆除各跨跨中附近的支撑架,然后再由跨中向两边延伸,最后拆除墩、台等支点处的支撑架。 各跨支撑架均应对称拆除。2、箱梁底模板支撑架拆除时的观测 箱梁底模板支撑架拆除前应先在各跨箱梁顶面沿纵向中线设置梁体沉降观测点,观测点设在各跨的1/2跨及两侧的1/4跨处,观测位置固定在桥墩处。 在箱梁底模板支撑架拆除过程中,指派专人进行箱梁沉降观测,并做好观测记录,同时再派专人对箱梁底进行观察,监测箱梁底面是否有异常变化。 在箱梁底模板支撑架拆除时,根据观测如有异常情况,应立即停止支撑架的拆除,需待查明原因后重新制定方案再进行施工。3、箱梁底模板支撑架拆除施工 拆架时应

22、划分作业区,周边设围栏竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。 拆除架体的作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。 拆除架体应遵守先外后内、由上而下的顺序。应将内外剪刀撑、模板撑杆拆除掉后,再开始拆除悬挑翼板的支撑架,而后再拆除箱室底板的支撑架。拆除架体时应一步一清依次进行,严禁上下同时进行拆除作业。 拆除立杆时,要先抱住立杆再拆开连接横杆的最后一个碗扣,防止立杆坠落。 拆除架体时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。 在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。 拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。运

23、至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。 输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。 当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 如遇强风、雨、雪等特殊气候,应停止进行脚手架的拆除。严禁夜间进行拆除施工。 翻掀垫铺竹笆应注意站立位置,并应自外向里翻起竖立,防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。十一、箱梁底模板支撑架预压1、支撑架预压目的根据设计要求和施工需要,箱梁底模板支撑架搭设完成后应对支撑架进行堆载预压。通过预压消除基础及支撑架的非弹性变形,并得出比较准确的弹性变形值,为箱梁施工更符合设计要求提供条件,

24、同时可以检验支撑架的实际承载能力,为箱梁施工提供安全保障。2、支撑架预压布置为保证支撑架预压达到预期的效果,针对箱梁变截面的设计特点,采用全桥段分段预压。3、预压相关数据预压前应根据箱梁高度的抛物线方程和底板顶面高度的抛物线方程,按照支撑架立杆的顺桥向间距计算出箱梁底板、腹板、顶板的重量并附加施工荷载作为预压荷载,保证预压效果。4、预压方法 支撑架预压采用砂袋作为堆载物,待箱梁底模板的主楞铺放好以后铺上模板,将砂袋吊放在模板上,按照箱梁腹板及顶、底板的重量和变化情况放置,腹板处是重量集中的部位堆载量应较大,顶、底板重量比较分散堆载量应较小,以保证预压堆载的准确性。箱梁预压示意见附图5。 按照桥

25、梁设计变更设计图纸上的要求,加载分三级进行,按照总荷载的80%、100%、12021行加载。 每级加载后应进行底模板的变形观测,并做好详细记录。待加载完成后,以24小时观察结果差值不大于2mm,且48小时观测结果差值不大于3mm时认为支架沉降处于稳定状态,方可卸载。 在加载过程中应密切观察支撑架的变化,如有异常立即停止加载,待处理完毕后再进行。在加载过程中,严格模拟箱梁荷载的实际作用范围,对腹板、横梁按照实际荷载换算出应加载的重量和高度对箱梁进行科学、有效预压5、沉降观测方式 预压观测点布置在预压区附近设置临时水准点,并设定水准点的高程作为观测依据。水准点设好后应及时对水准点进行保护和标识,防

26、止在施工中被破坏。在箱梁的支撑架内按纵、横方向以66列阵选择36根立杆,立杆横桥向间距为2.4m,顺桥向间距2.7m在立杆的上部距模板底面2021m处设水平线,作为顶部观测点,同时在靠近立杆的地面上用同样的方法选择36个点,作为地面观测点。观测点布置平面见附图6。将顶部和地面的每个观测点进行编号,并用红油漆作出醒目标志,保证每次观测都是同一个点。 预压观测在预压前先进行首次观测。用水准仪对地面的观测点直接观测,对顶部观测点观测时,应在模板下的方木上将50m钢卷尺牢靠固定住,使钢卷尺零位位置对准顶部水平线,拉开10m的长度,在钢卷尺下部用5kg重物坠紧,使钢卷尺定长且不晃动,下边用仪器观测,并做

27、好首次观测记录。全部加载完成后,立即观测支撑架立杆顶部和地面观测点的高程,以后每隔4小时观测一次,分别记录各点的高程,直至达到要求,其高程差即为该点支架和垫层的总弹性变形值。预压期间测量人员按测设的观测点进行测量复核,待荷载卸下后,再对原观测点进行复核,并将历次所测结果进行分析比较,计算出支架受压后压缩变形。压缩变形包括永久变形和弹性变形两部分,对于永久变形经过预压试验后可消除,不致使箱梁浇筑后造成箱梁裂缝。对于弹性变形可根据测量结果在支设模板时适当抬高底模标高即可,保证在箱梁浇筑混凝土后,箱梁的底板标高能够达到设计标高。十二、箱梁底模板预供度计算1、跨中预拱度计算跨中预拱度值根据公式=1+2

28、+3+4+5计算式中1为支撑架卸载后由上部结构自重及1/2活载产生的挠度；2为支撑架在荷载作用下产生的弹性压缩；3为支撑架在荷载作用下产生的非弹性压缩；4为支撑架基础在荷载作用下的非弹性沉降；5为由混凝土收缩、温度变化引起的挠度。2、各支撑点预供度计算各支撑点的预拱度值根据公式x=4X(LX)/L2计算式中x为距1号桥墩中心距离X的支撑点的预拱度值；为跨中预拱度值；X为支撑点距1号桥墩中心的距离；L为跨长。十三、箱梁模板安装施工1、模板安装前的准备工作模板安装前应向施工班组进行技术安全交底,明确中技术难点施工方法。竖向模板安装的底面应处理平整,并采取可靠的定位措施。模板应统一刷脱模剂。2、模板

29、安装技术措施 模板上施工荷载不得超过250N/m2,模板上堆料要均匀,禁止集中堆放。 模板及其支撑在安装过程中,必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。 支撑杆接长使用时,接头不得超过两个,且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。 现浇钢筋混凝土箱梁结构时,在安装外层结构模板及其支撑时,内层结构必须具有承受上层荷载的能力,或在内层架设有足够的支撑,上、下层支撑柱应在同一竖向中心线上。 模板安装完毕,进行检查验收后,方可浇筑混凝土。3、模板施工工艺 底模和翼板底模采用覆膜竹模(18mm厚)板,梁底模板为纵向2.44米,腹板外侧模板纵向为2.44米,翼板

30、处模板横向为2.44米；翼板底部纵桥向布置一层60100mm方木,木枋间距2021m。为保证箱梁底部外观质量,方木上下平面应进行过刨处理,箱梁底模板拼缝必须与箱梁底板轴线平行或垂直,并使得模板缝沿纵、横桥向为直线。两相邻模板间表面高低差不超过2mm,用塞尺验收表面平整度不超过3mm。箱梁底模板的铺设应根据箱梁底板的曲面变化调整托撑的高度,主楞安装前应着重检查主楞质量,确保主楞受力性能,主楞安装后还应检查上平面是否水平并利用托撑的调节螺丝进行调整,保证主楞呈水平状态。次楞应根据曲面的要求下料,按照设定间距纵向钉在主楞上,并检查次楞上平的标高和成弧状态并进行调整,待次楞检查满足要求后方可铺钉模板,

31、模板铺钉应严密,接缝处无起台现象。 顶板底模板为了能够拆除箱室内支架及模板,在梁面板上跨梁端支座约1/4处预留801500mm孔洞,四周预留钢筋。待预应力钢束张拉完毕、预应力孔道压浆完成后,焊接顶板钢筋,吊模封闭洞口。 箱室内模由箱室内侧模板和箱室内顶板组成,箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工,箱室内腹板侧模之间采用钢管加固,螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。模板组装必须牢固拼缝严密,在浇筑混凝土时不位移、不变形、不漏浆。模板拼缝不得大于3mm,且缝隙必须用玻璃胶进行填缝处理,防止漏浆影响外观；模板不得出现错台。 侧模与底模的交界处采用底包绑,侧板根部外侧用木板固定,防止交接处模板移动、

32、漏浆。侧板木方加固措施为竖向布置,外侧用钢管加固,斜撑加固。底板模板在铺好的方木上直接钉铺在模板上。腹板的模板应根据箱梁高度的变化下料,将次楞按设定的间距钉在模板上,模板安装后应检查垂直度和平整度,与底模板的拼接应严密不得有缝隙,然后安装拉结螺栓,用蝶形卡套住模板主楞并用螺丝拧紧,在模板的外侧架设斜撑,防止模板倾斜移位。腹板模板的安装应与钢筋绑扎施工和预应力钢绞线安装施工紧密配合,做好工序衔接,避免相互影响。外侧腹板模板接缝背面设置竖向木方顶撑,保证接缝平顺不漏浆。箱梁腹板模板采用18mm厚双面覆膜竹胶合板,模板次楞采用50100mm方木,竖向设置,水平间距为2021m；主楞采用两根48mm3

33、.5mm钢架管,水平设置,竖向间距为400mm。腹板两侧的主楞采用14mm的拉结螺栓安装固定,竖向和水平间距均为400mm,呈梅花形设置,以增强腹板模板及楞木的抗弯能力。 翼板底模与底板底模一样,在支架上安装纵横木楞,木楞上安装底模,底模板各种接缝要紧密不漏浆,在模板接缝上贴密封胶带,保证接缝平顺。 模板由底模、侧模、内侧模以及内顶模四个部分组成,分两次安装。先施工底板和肋板,因此模板先安装底板、肋板、翼板,浇注完底板和肋板混凝土、强度达到30%后,拆除内侧模板；安装顶模,在混凝土强度达到80%以上时拆除内顶模。 顶板底、内模板浇注完底板、肋板混凝土,并拆除了肋板内侧模板后进行安装。顶板底内模

34、板在箱室砼底面上用钢管搭设支架,支架上安装纵横木楞,木楞上安装模板,拐角处用方木加工成定型角模为减少浪费且考虑箱室较大内模板尽量回收。4、模板的拆除 模板拆除前必须申请办理拆模手续,待砼强度报告出来后,砼达到拆模强度模板方可拆除。 模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底,在作业范围设安全警戒XX县挂警示牌,拆 除时派专人看守。 侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除,底模应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定执行。 模板拆除的顺序和方法,遵循先支后拆,后支先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位；自上而下的顺序。拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运,严禁随意抛掷。不得留有未

35、拆除的悬空模板。 拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生事故,等该片模板全部拆除后,再将模板、配件、支架等运出。 拆下的模板、配件等严禁抛扔,要有人接应传递,也可用带钩的绳子往下系,以防止模板变形和损坏。 模板拆除扣,要运至指定地点,并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,修整后的模板要按编码放整齐,以备待用。模板堆放高度不得超过1.60米。 拆除模板作业比较危险,防止落物伤人,应设置警戒线,有时显标志,并设专门监护人员。5、模板安拆安全措施 工程施工中,运输小车的通道应坚固,脚手架应将荷载传递到建筑结构上,脚手板应铺平绑牢便于小车运行,通道两侧设置防护栏杆及挡脚板。 铺设模板时,板底楞木要及时和

36、铅丝和支撑系统扎牢,不得虚放。 支模时要按要求搭高护栏及安全操作台,操作台上设脚手板,不得站在钢管上操作。 进入施工现场操作,必须配戴好安全帽及安全带。 有大雾、雨、雪、六级以上大风天气,应停止施工。 模板制作区要禁止吸烟,并设置消防设施。 模板拆除作业完工前,不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点存放。 模板拆除前,必须向施工班组进行详细的书面安全技术交底。十四、普通钢筋及混凝土1、普通钢筋制作绑扎所有钢筋应有材质报告和出厂合格证,并经试验检测各项指标均符合设计及规范要求方可使用。梁段钢筋由钢筋班组在加工场集中制作加工,然后运至现场,在梁段支架模板上绑扎成型。钢筋下料的长度

37、应符合设计尺寸,钢筋的弯头及弯起应符合规范。梁段的通常钢筋接头采用搭接焊,搭接长度及焊缝高度应满足规范要求,搭接钢筋必须轴线重合。钢筋绑扎应做到横平竖直、位置符合设计要求,绑扎点牢固不产生位移。钢筋采用与梁段同强度等级的混凝土垫块,垫块的厚度满足钢筋保护层的要求。搭接钢筋的接头截面应错开绑扎,错开的距离和截面内接头钢筋的面积比率应符合规范。底板和顶板的钢筋绑扎完成之后,应按照设计要求,注意预留孔及预埋件的埋设。2、混凝土浇筑和养护为保证梁段混凝土的整体性和良好的外观质量,在梁段混凝土浇筑施工时,采用一次浇筑成型的施工方法。梁段混凝土采用商品混凝土,强度等级为C55。混凝土浇筑采用汽车泵输送入模

38、,振捣采用插入式振动棒。由于梁段的高度较大,在内侧竖向模板的中间部位,沿水平方向每间隔3m开一个洞口,洞口边长为40cm40cm,以利于梁段竖向构件下部混凝土振捣和检查。梁段混凝土的浇筑时应分层进行,为防止竖向模板受侧压变形,应适当控制入模速度,混凝土分层浇筑的厚度应不大于30cm,采用插入式振动器振捣,移动间距不超过其作用半径的1.5倍,插入下层5cm左右。梁段混凝土振捣是保证质量的关键,因为梁段的钢筋较为密集,预应力预留管道较多,混凝土圬工边角、倒角多,给混凝土振捣带来困难。因此在混凝土浇筑时,对每一部位必须加强振捣,直至振捣到该部位混凝土停止下沉,不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。振捣

39、混凝土时,一定要认真仔细,严禁振动棒碰撞预应力管道和直接用振动棒振捣钢筋或模板,防止出现移位。底板和顶板混凝土振捣密实后,用长刮杠将混凝土表面刮平,待混凝土初凝后抹压一遍,然后在混凝土终凝前连续抹压两至三遍,保证混凝土表面密实平整,然后将混凝土表面扫毛。混凝土养护是保证混凝土质量的重要环节,由于梁段混凝土的体积和外形尺寸均较大,因此梁段混凝土浇筑完成后必须认真做好养护工作。梁段养护应成立养护小组并由专人负责,顶板和底板应在浇筑完毕后立即加以覆盖,待混凝土终凝之后浇水养护。腹板、横隔板的模板应在混凝土浇筑30小时后拆除,模板拆除后应立即在混凝土表面浇水,并在表面覆盖棉毡和塑料薄膜,防止混凝土表面

40、失水。养护期间应每间隔2至4小时浇水一次,使混凝土表面保持湿润,养护时间不得少于7天。3、合拢段施工合拢段施工条件:箱梁合拢是控制全桥受力状况和线性的关键工序,应严格控制合拢段施工的温度。合拢段的劲性骨架焊接施工时应选择在施工当天温度最低的时段进行,并要求劲性骨架焊接迅速完成。合拢段混凝土浇筑施工时应选择在施工当天温度最低并且较稳定的时段进行,同时在施工时应随时掌握气温的变化情况。边跨合拢段施工:按照设计要求的合拢顺序,应先进行边跨合拢。边跨合拢段直接在支架上立模、绑扎钢筋、预埋预应力管道、安装预埋件并浇筑混凝土,待混凝土达到设计要求的强度及养护龄期后,进行顶板合拢钢束的张拉锚固,然后再进行底

41、板纵向钢束的张拉锚固,边跨端部梁段的支架应待边跨的预应力筋张拉完毕后再进行拆除。中跨合拢段施工:中跨合拢段应待边跨合拢段完成,并拆除了临时墩和临时垫块后进行。中跨合拢段待混凝土达到设计要求的强度及养护龄期后,进行顶板合拢钢束的张拉锚固,然后再进行中跨底板的纵向钢束的张拉锚固,最后拆除支架。合拢段劲性骨架施工要求:合拢段的固结采用劲性骨架永久固结,合拢段的劲性骨架应选择在施工当天最底的温度时段进行焊接,劲性骨架焊接必须迅速完成。焊接时应在预埋件周围浇水降温,防止周围混凝土被烧伤。劲性骨架应严格按照设计要求施工,确保劲性构件骨架的焊接质量,并在钢性骨架就位时使之与周围钢筋焊接。合拢段混凝土施工要求

42、:合拢段的混凝土浇筑应选择施工当天温度最低并且温度较稳定的时段进行,为防止新旧混凝土的连接处产生裂缝,在混凝土中加入膨胀剂。混凝土浇筑时应及时掌握气温的变化情况,尽可能安排在气温回升之前完成。混凝土浇筑后应加强养护,采用毡布和塑料薄膜覆盖。待混凝土强度达到设计强度的90%,并且养护龄期达到设计要求后,进行合拢钢束的张拉锚固,在张拉合拢钢束前,采用草帘和毡布覆盖箱梁的翼板,以减少箱梁悬臂的温差。合拢段施工观测要求:在合拢段混凝土浇筑前后,预应力施张前后,均应测量梁端及梁部各测点的标高变化。梁段合拢时合拢段高程与两侧已浇筑梁段的高程误差不得大于2cm,轴线误差不得大于1cm。十五、工程施工应急预案

43、1、组织保障体系 应急救援领导小组组长由项目经理担任是应急救援领导小组第一责任人,负责紧急情况处理的指挥工作。副组长由项目副经理担任是应急救援第一执行人,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。成员由技术负责人、施工负责人、施工员、安全员、电工等人员组成负责实施具体的救援工作。施工负责人是脚手架及高处坠落事故应急第二负责人,负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。2、保障体系职责 设抢险组主要职责是组织实施抢险行动方案,协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。 设安全保卫组主要职责是负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通,维持治安秩序,负责

44、保卫抢险人员人身安全。 设后勤保障部主要职责是负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。 设医疗救护组主要职责是负责现场伤员的救护等工作。 设善后处理组主要职责是负责做好对家属的安抚工作,协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。 设事故调查组主要职责是负责对事故现场的保护和图纸的测绘,查明事故原因,确定事件的性质,提出应对措施,如确定为事故,提出对事故责任人的处理意见。组织机构人员名单如下图:应急总指挥项目经理:刘炜嶓应急副总指挥项目副经理:李琪勇 事故调查组:闫冀兴、尹福亮医疗救护组:石文瑞、蔺晓东后勤保障组:王勇军、穆松峰安全保卫组:李磊、

45、刘麦来现场抢险组:田炜晗、张振 3、项目部应急反应组织职责项目经理负责事故现场应急的指挥工作,进行应急任务分配和人员调度,有效利用各种应急资源,保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动。工地发生重大事故后,触电事故3分钟内立即组织人员抢救,其他事故5分钟内立即组织人员抢救,同时以最快的方式报告应急救援机构。事故发生后,负责指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援,确保救援工作在统一指挥下有序XXXX公司及上级有关XXXX公司及政府有关部门对事故的调查处理。吸取事故教训,“举一反三”地制定并落实相应的预防措施,切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作,

46、使各级人员都受到安全教育,在切实做好预防措施和确保安全的情况下,上报有关上级部门,争取尽快批准恢复工地的正常生产。4、应急响应中必须遵循的原则紧急事故发生后,发现人立即报警。项目部在接到报警后,立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即自救。若事态情况严重,难以控制和处理,立即在自救的同时向专业救援队伍求救,并密切配合救援队伍。疏通事故发生的现场道路,保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。在急救过程中,遇到威胁人身安全情况时,首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。截断电源、可燃气体(液体)的输送,防止事态扩大。项目部设紧急联络员一名,负责紧急事物的联络工作,明确联

47、络地址和电话。紧急事故处理结束后,部门负责人应填写记录,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。5、脚手架及高处坠落事故应急处置 脚手架出现变形事故征兆时的应急措施因地基沉降引起的脚手架局部变形。在双排架横向截面上架设八字或剪刀撑,隔一排立杆设一组,直到变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏,要立即按原方案制定的卸荷拉接方法将其恢复,并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形,先按每个开间设一个5t倒链,与结构绷紧,松开刚性拉接点,各点同时向内收紧倒链,至变形被纠正,做好刚性拉接,并将各卸荷点钢丝绳收紧,使其受力均匀,最

48、后放开倒链。 脚手架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等,以根据不同情况进行处置。划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数,如有人员被坍塌的脚手架压在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起,以便救人。如无人员伤亡,立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工统一安排。 发生高处坠落事故的抢救措施救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现

49、场。察看事故现场周围有无其他危险源存在。在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡,立即保护现场。如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:a立即联系12021车或距离现场最近的医院。b外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。c骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不祥者一律用担架或平板,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查,纺织破伤风。6、触电事故应急处置 触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人 触电,首先要尽快使触电者脱

50、离电源,然后根据触电者的具体症状进行对症施救。 脱离电源的基本方法将出事附近电源开关闸刀拉掉、或将电源插头拔掉,以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头)切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者,使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指导线缠绕在身上,救护人先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流,然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线,且尚未确证线路无电之前,救护人员不得进入断落地点810米的范围内,以防

51、止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后,应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电,才可在触电者离开触电导线后就地急救。 在使触电者脱离电源时应注意的事项未采取绝缘措施前,救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。 严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者,救护人不得采用金属或其他绝缘性能差的物体(如潮湿木棒、布带等)作为救护工具在拉拽触电者脱离电源的过程中,救护人宜用单手操作,这样对救护人比较安全。 当触电者位于高位时,应采取措施预防触电者在脱离电源后,坠地摔伤或摔死(电击二次伤害)。夜间发生触电事故时,应考

52、虑切断电源后的临时照明问题,以利救护。 触电者未失去知觉的救护措施应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息,并派人严密同时请医生前来或送往医院诊治。 触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施应使其舒适地平卧着,解开衣服以利呼吸,四周不要围人,保持空气流通,冷天应注意保暖,同时立即请医生前来或送医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常,应立即施工呼吸及胸外心脏挤压。 对“假死”者的急救措施当判断触电者呼吸和心跳停止时,应立即按心肺复苏法抢救。方法如下通畅气道。第一,清除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物,可将其身

53、体及头部同时侧转,从口中取出异物,操作中要注意防止将异物推到咽喉深处。第二,采用仰头抬颊法畅通气道。操作时,救护人用一只手放在触电者前额,另一只手的手指将其颏颌骨向上抬起,两手协同将头部推向后仰,舌根自然随之抬起、气道即可畅通。口对口(鼻)人工呼吸。使病人仰卧,松解衣扣和腰带,清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等,保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起,使其头尽量后仰,另一只手捏住伤者的鼻孔,深吸一口气,对住伤者的口用力吹气,然后立即离开伤者口,同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中,次数以每分钟1618次为宜。胸外心脏按压:将伤者仰卧在地上或硬板床上,救护人员跪或站于伤者一侧,面对伤者,

54、将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部,左手置于右手之上,以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱,随后将手腕放松,每分钟挤压6080次。若伤者同时拌有呼吸停止,在进行胸外心脏按压时,还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压,做一次人工呼吸。十六、雨季施工注意事项在雨季施工期间,应指定专人负责收集每天的天气预报和一旬以上的气象形势分析,及时掌握刮风、下雨等恶劣天气的信息,并根据这些信息调整施工安排。如得到大风或下雨的预报时,应提前做好设备、材料的防护措施,尽量在当天不安排高空施工和混凝土浇筑施工。准备好充足的防雨材料,以便在浇筑混凝土的过程中突遇大雨时遮挡使用。调查施工现场内排水通道,严格按防汛要求,

55、设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施。做好施工现场的排水,确保施工工地排水畅通,避免支架基础范围内积水引起不均匀沉降。雨期施工用电:各种露天使用的电气设备选择较高的干燥处放置。机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)有可靠的防雨措施。雨期前检查照明和动力线有无混线、漏电,电杆有无腐蚀,埋设是否牢靠等,防止触电事故发生。要检查现场电气设备的接零、接地保护措施是否牢靠,漏电保护装置是否灵敏,电线绝缘接头是否良好。雨季施工材料及机械准备项目部在雨季施工时配备足够的塑料布、泥浆泵、移动式发电机等材料设备。序号名 称用 途单位用 量112021发电机抽水发电台224寸泥浆泵排水台43帆布水带100排水m5004塑料布覆盖防雨m250005四芯电缆米4006雨衣雨裤防雨套3007雨鞋防雨双300箱梁底模板及支架计算书一、箱梁底模板主楞验算由于箱梁在10号梁段端点处的截面高度、底板厚度及腹板厚度都最大,视为最不利截面,故在该处截取箱梁计算单元。截取的箱梁计算单元的中