北海市博物馆公共服务大厅网架工程施工组织设计

1、北海市博物馆公共服务大厅网架工程 施工组织设计北海市博物馆公共服务大厅网架工程施工组织设计重庆宏迅建筑工程有限公司2020年2月1日第121页 目录第一章 工程综述3第二章 施工进度保证措施10第三章 项目管理组织11第四章 满堂脚手架搭设方案13第五章 满堂脚手架施工工艺15第六章 施工安全保证措施22第七章 满堂脚手架的验收要求29第八章 吊装专项安全施工方案34第九章 网架施工方案施工方案41第十章 钢箱梁制造工艺74第十一章 立面钢箱梁现场安装96第十二章 立面钢箱梁焊接105第十三章 质量保证体系及保证措施112第十四章 施工进度计划116第十五章 施工安全作业措施117第十六章 现

2、场文明施工措施123拟投入的主要施工机械设备表125第一章 工程综述一、前言为做好本次投标工作，并为如能中标以后的施工做充分的准备，组织了拟参加本工程施工的技术、管理人员进行了施工组织设计的编制工作。在编制过程中，标书编制人员充分熟悉和了解了工程招标文件、图纸及相关技术文件，并仔细踏勘了现场，力求投标书能够切实指导施工。在编写过程中，本投标书充分响应招标文件的要求，结合本工程特点，明确了施工承包管理及施工控制的各项目标。从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和业主详细地阐述施工建议。针对一些技术难点提出了解决问题的方法。并提供可参

3、考的建设性施工方案，从业主的利益上充分保证工程进度制定相应的配合措施。二、编制依据：1.2.1、北海市基本风压0.45KN/M21.2.2、抗震设防烈度：7度1.2.3、区粗糙度:C类1.2.4、招标文件及国家有关规范1.2.5、根据施工图及幕墙设计详图三、国家行业、地方规范标准建筑幕墙JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-1994建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227

4、-1994建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994空间网格计技术规程 JGJ7-2010钢结构设计规范GB50017-2003钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢网架螺栓球节点用高强度螺栓GB/T16939建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑结构靠度设计统一标准GB50068-2001网壳结构技术规程JGJ61-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范50018-2002建筑设计防火规范GBJ16-2001高层民用建筑设计防火规范GB50045-2001建筑物防雷设计规范GB50057-2000建筑抗震设计规范GB5001

5、1-2001民用建筑热工设计规范GB50176-93民用建筑隔声设计规范GBJ118-1998建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构设计规范GB50017-2002低合金高强度结构钢GB/T1597-1994扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011钢结构住宅技术规程DBJ/T45-030-2016广西壮族自治区居住建筑节能设计标准BHJ45/029-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑结构荷载规范GB 50009-2012网架结构工程质量检

6、验评定标准JGJ7891钢网架焊接球节点JGJ75.291钢网架检验及验收标准JGJ75.391钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002碳素结构钢GB700-88焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JGJ/T3034.1钢结构焊缝外形尺寸涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88编制原则1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。紧紧围绕确保“确保合格，争取优良”的目标，推行全面质量管理，坚持质量第一。2 严格执行工程建设程序，科学合理地设计施工程序、施工顺序。3 坚持科技创新，积极推广使用“四新”技术。4 认真

7、编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。5 坚持“安全第一、预防为主”、“四节一保”、“绿色施工”的原则。6 根据本工程招标文件规定的节点工期、竣工交付使用期限，保证建设项目按时交付使用。7 遵循建筑施工的特点和客观规律，在合理安排施工顺序的基础上充分利用时间与空间，实行平行流水、穿插作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。8 贯彻企业宗旨：为业主服务，建造满意工程；以人为本，为职工创造美好生活。四、工程概况工程名称: 北海市博物馆公共服务大厅网架工程工程地点：广西省北海市上海路交杭州路西北角建设单位: 中铁二十局3公司建筑面积：焊接球网架结构约1620，立

8、面幕墙钢结构约1158。上弦1.0KN/平方米，活荷载0.5 KN/平方米，下弦荷载1.2KN/平方米。工程材料及规模组成此项目为大门口幕墙支撑体系（箱型梁）、钢梯、采光顶构成。其中网架部分，由圆管钢柱和钢网架（含球头和杆架构成）焊接球网架结构的博物馆，上弦1.0KN/平方米，活荷载0.5 KN/平方米，下弦荷载1.2KN/平方米，其跨度为39m*42m总计1638此焊接球网架下弦离地高度为11.5m。我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合现场施工实际情况，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，采用搭设满堂脚手架高空散装的方法安装网架，脚手架搭设高度为11m左右，脚手架搭设高度距离

9、网架下弦40厘米，工人进场要佩戴安全帽、安全绳，设置好安全网，将杆件等配件均匀放置在脚手架上，注意不要集中堆放，然后开始网架的安装。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。工作平台边缘四周应布置有安全网。为保证施工质量及安全文明施工，特编制此方案。北海市博物馆效果图主要钢材：B600*250*16*25、B700*200*16*25、B600*400*25*25、角钢125*14、H300*300*10/15、H200*100*5.5*8、等型钢。五、施工平面布置图施工平面布置图六、技术保证条件第二章 施工进度保证措施一、施工进度计划安排在编制施工进度计划时，依据下列原则进行编制。根据施工现

10、场实际情况北海市博物馆公共服务大厅网架工程现已经满足施工条件。我公司通过对本项目安装工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，初步决定本项目立面钢结构部分的现场安装时间为60天；网架部分的现场安装时间为60天；两个部分可同时进行以保证工期。网架部分则采用满堂脚手架。待业主通知进场，安装队伍即可进行现场安装。二、工期总体目标本工程现场安装工期为60天，由材料到施工现场为准。依据我公司施工实力及类似工程施工经验，经过认真分析本工程施工特点，确保在开工后58日前完成本工程的建设任务，现场施工总工期为60天。三、本次招标项目工期控制目标本工程立面幕墙钢

11、结构及焊接球网架总建筑面积约2778m2，体量大、工序多、工艺复杂等特点决定了工程的重要意义，我公司将本工程作为企业的重点工程，从人力、财力、物力及技术上给予全面保障，在保证工程质量、安全、文明施工的前提下，合理组织，快速施工，以保证总工期目标的实现。我们在施工进度计划的安排上研究了各方面的情况，根据工程特点、现场情况、社会环境及企业实力等综合因素，编制了本工程施工总进度计划，详见附图施工总进度网络计划。第三章 项目管理组织根据该工程的规模和特点，抽调公司技术管理骨干，建立以项目经理为中心的现场管理层，全面组织施工，对该工程的质量、安全、工期等进行有计划、高效率的协调管理和控制。一、项目管理组

12、织机构项目经理项目副经理项目技术经理技术生产安全生产计划质量材料检测施工二、项目实施的指导思想1、项目实施的指导思想1）装修用材完全符合设计要求，在业主、监理、设计和我司多方把关的情况下，选购进场。2）在施工过程和使用过程中不污染环境或对生态环境产生不利影响。3）所使用的施工工艺、施工方案在符合规范及设计的前提下，施工过程中尽量减少并降低噪音，确保周遭的工作和生活环境状况。4）工艺的修改和完善在得到业主（监理）和设计师的认同下，下发安排施工。5）将委派具有学历并具有专业技术职称和项目经理证书的人员担任该工程的项目经理。6）将选派具有同类工程施工经验、信誉良好的队伍来承担该项工程的施工；选择管理

13、能力强、技术水平高、经验丰富的人员组成项目经理部，负责该工程的施工全过程，确保工程质量与进度。7）组织一批先进设备机具进场，确保工艺质量和人力节支。8）加强协调配合工作，确保工序穿叉，做到施工进展有续。9）建立建全各项规章制度，确保安全生产及文明施工。第四章 满堂脚手架搭设方案根据钢结构的实际安装方法，在脚手架顶面主要为钢结构构件、脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值，取钢结构荷载标准值：0.5KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.6

14、 KN/。由于钢结构安装面积大，高度高，为减少人员的搬运，充分利用塔吊的垂直吊装功能，在脚手架顶面设置两个材料临时堆放点，每个平台上每次最多可堆放2吊，且每吊重量不得超过500，并须分散堆放，每个吊点上有专人负责，严格控制荷载不大于200/。1、 脚手架设计原则支撑架的设计本着安全、科学、经济合理，施工方便的原则进行架体布置。选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维修。结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，本工程脚手架主要材料：扣件、钢管（48壁厚3.6）、安全网等。落地架立杆下部铺垫木方。立

15、杆间距采用1m*1m满堂搭设，横杆步距为1.5m。二、搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。3、清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础排水措施。4、对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。5、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。三、脚手架搭设方案根据钢结构网架安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据钢结构顶板高度要求搭设成层状结构，并预留

16、出钢结构顶板安装空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的搭设高度为11m，顶面脚手片需逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，并分两次验收，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格48.33.6钢管，Q235A，立杆主体间距为1m1m，水平杆步距为1.5m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求宽度39m，长度42m，以满足钢结构网

17、架安装操作特点，标高如附图所示，操作面横向水平杆间距为0.5m，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置连续竖向剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。第五章 满堂脚手架施工工艺一、脚手架施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有网架安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/40

18、0，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。1、搭设顺序先按1m立杆间距进行整体布杆，钢柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再按钢架要求层高往上逐层搭设，逐层铺设脚手片。2、脚手架搭设画线放样放置木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.5m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽

19、度各为9m，四周扩散搭设至砼剪力墙处。（2）脚手架立杆底脚处铺设垫板，连墙件与柱抱箍处铺设5厚的木板垫块。 （3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060

20、Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。（7）脚手架水平杆伸出端能与钢柱、钢梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周支座轴线及两侧有支承点处，水平杆与立杆间加设斜撑杆，节点见附图。（10）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（11）脚手架顶面按平面布置要求，在离钢柱与组合楼板连接点下方300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在钢架安

21、装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（12）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。二、脚手架拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带

22、、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）

23、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。三、操作要求1、脚手架立杆搭设应符合下列规定：1）脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2）立杆采用对接接长，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开

24、的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、脚手架纵、横向水平杆的搭设应符合下列规定：1）脚手架纵向水平杆随立杆按步搭设，并采用直角扣件与立杆固定。2）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。3）两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的La/3。见下图。水平杆件接头搭设示意图4） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端200 mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。满堂脚手

25、架剖面图满堂脚手架立面图四、脚手架的检查与验收要求脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙

26、件：四周与钢柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。第六章 施工安全保证措施一、组织保障措施1、安全保证体系2、 环境保护体系二、技术措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者

27、不得上脚手架操作。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护

28、，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙杆。8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁

29、人员入内。12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。13、严禁从脚手架上往上、下抛物。14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。16、在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。17、符合其它安全有关规定要求。日常维护管理要求1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫，钢管

30、、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱。钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内；2、弯曲的钢管杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换；3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75%），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每24年涂刷一次，每次涂刷两遍。角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后再次镀锌。没有镀锌条件的，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防

31、锈。木制件应做好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料；4、搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏；5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。在安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸脚手架时，散落在地面上的小配件要及时收捡起来；6、健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。比较普遍采用的管理办法有两种1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护、谁管理的原则，并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗；2）由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队

32、根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，实行按天计费和损坏赔偿制度。三、监测监控措施1、监测控制：采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。2、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。3、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站

33、仪一台RXT23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m20检测板手105、监测说明1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2）日常检查、巡查重点部位如下：（1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；（2）连墙件是否松动；（3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；6、施工过程中是否有超载现象；1）安全防护措施是否符合规范要求；2）架体与杆件是否有变形现象；3）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；4）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；7、监测频率1

34、）架体搭设期间，一般监测频率不超过35天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过1015天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。3）监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第七章 满堂脚手架的验收要求1、 验收标准1、脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用1）基础完工后及脚手架搭设前；2）作业层上施加荷载前；3）每搭设完两层后；4）达到设计高度后；5）遇有六级强风及以上风或大雨后；冻结地区解冻后；6）停用超过一个月。2、验收时应具备下列文件

35、1）根据编制依据相关文件规范、标准要求所形成的施工组织设计文件；2）专项施工方案及变更文件；3）安全技术交底文件；4）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；5）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；6）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录；7）脚手架工程的施工验收报告。3、架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。二、验收程序三、验收内容1、满堂脚手架验收表序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1) 架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算;2) 专项施工方案应按规定进行审核、审批。2架体基础1) 架

36、体基础应按方案要求平整、穷实，并应采取排水措施;2) 架体底部应按规范要求设置垫板和底座，垫板规格应符合规范要求;3) 架体扫地杆设置应符合规范要求。3架体稳定1)架体四周与中部应按规范要求设置竖向剪刀撑或专用斜杆;2) 架体应按规范要求设置水平剪刀撑或水平斜杆;3) 当架体高宽比大于规范规定时，应按规范要求与建筑结构拉结或采取增加架体宽度、设置钢丝绳张拉固定等稳定措施。4杆件锁件1)架体立杆件间距、水平杆步距应符合设计和规范要求;2) 杆件的接长应符合规范要求;3) 架体搭设应牢固，杆件节点应按规范要求进行紧固。5脚手板1)作业层脚手板应满铺，铺稳、铺牢;2) 脚于板的材质、规格应符合规范要

37、求;3) 挂扣式钢脚于板的挂扣应完全挂扣在水平杆上，挂钩处应处于锁住状态。6荷载1)架体上的施工荷载应符合设计和规范要求;2) 施工均布荷载、集中荷载应在设计允许范围内。7架体防护1)作业层应按规范要求设置防护栏杆;2) 作业层脚于板下应采用安全平网兜底，以下每隔10m应采用安全平网封闭。8构配件材质1)架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求;2) 杆件的弯曲、变形和锈蚀应在规范允许范围内。9通道1)架体应设置供人员上下的专用通道;2) 专用通道的设置应符合规范要求。2、 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。3

38、、 连墙件：四周与钢柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。4、剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。5、 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。6、顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。四、验收人员总包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）分包单位技术负责人（或授权委派的专业技术人员）项目负责人项目技术负责人专项施工方案编制人员施工员专职安全员班组负责人专职安全员项目总监理工程师第八章 吊装专项安全施工方案本工程位于广西

39、省北海市，建筑高度为14m。大门口幕墙支撑体系（箱型梁）、钢梯、采光顶构成。其中网架部分，由圆管钢柱和钢网架（含球头和杆架构成）。幕墙支撑体系由H型钢构成。另外，屋面系统组成：金属屋面工程（含钢檩条、接钢板、压型钢底板、玻璃纤维吸音棉、贴无纺布、PE隔汽膜、TPO防水卷材、螺钉、铝镁锰合金屋面板、天沟）。所有构件均为加工厂加工成型，运输至工地现场直接吊装；钢柱、主梁、次梁等大型钢构件用汽车吊吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案：一、 钢柱的吊装：1、钢柱在吊装前应在构件顶端焊接吊环，以便垂直吊装钢柱。表面标出安装用的控制线作为校正的依据，同时钢柱每校正好一根应做临时支撑等链接并固定。2、吊

40、装采用斜吊法及旋转法相结合，钢丝绳绑扎点与钢构件接触点之间，应用软材料保护好钢构件，以防钢构件及钢丝绳受损，起重机边回转边起钩，使钢柱绕柱脚旋转而直立，安装钢柱时，钢柱对接处应有内衬钢板，以便钢柱安装到位及焊接要求所需。3、校正前先检查钢柱脚的轴线，使其达到规范的要求，再检查标高，控制钢柱的所需标高。4、钢柱经过初校，垂直度偏差控制在10以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪进行校正，具体见下表：序号项目允许偏差1轴线对行、列定位轴线的偏差量f5.0mm2柱基标高：有吊车梁柱+3-53挠度矢高fH/1000但不小于15.0mm4柱轴线的垂直度单层柱H10mH10m10.0mmH/1000

41、但不大于25mm 二、钢箱梁的吊装： 1、钢箱梁现场拼装，采用斜立拼。2、吊装采用单榀吊装，吊点采用两点绑扎，绑扎点，应有软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将箱梁吊离地面50cm左右，然后停止上升箱梁平稳后，然后徐徐升钩，将箱梁所需位置以上，再用溜绳旋转使其箱梁对准位置，然后焊接固定后，然后落钩就位，落钩时应缓慢进行， 钢丝绳 钢桁架 钢桁架梁安装允许误差：序号项目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高度2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10mm 1、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现

42、场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作，要做到“三不伤害”即“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。 2、吊装作业区要有足够的吊运通道，并具备附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应有用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。3、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。超重作业应做到“十不吊”：、指挥信号不明或乱

43、指挥不吊；、超载不吊；、散装物装得太满或捆扎不牢不吊；、吊物上有人不吊；、安全装置不灵不吊；、吊物埋在地下情况不明不吊；、光线阴暗看不清不吊；、斜吊歪拉不吊；、边缘锋利件无隔护措施不吊；、液态金属盛放过满不吊；“二不撞”： 、起重设备不能与其他设备或建筑物相撞；、不能用起重设备吊物撞其他东西。三、防坠落措施防止物体坠落措施1安装使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨机等应采用安全保护绳，防止坠落。随手用的螺栓垫片等应放入工具袋。2施工作业中所有可能坠落的物件，应一律先进行撤除或加以固定。3在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属、熔珠或火花落下伤人。4地面人员不得在高空作业的正下方停留或

44、通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。5在吊运及安装过程中，要先检查索具、钢丝绳、吊钩是否牢固，吊点要选择合适方可起吊，若发现不安全隐患应立即停止施工并向有关人员报告。防止人员坠落措施钢结构吊装前尽可能先在地面上组装构件，尽量避免或减少在悬空状态下进行作业；同时还要预先搭好在高处进行的临时固定、电焊、高强螺栓联结等工序的安全防护设施，并随构件同时起吊就位。另外，还要将拆卸时的安全措施一并考虑和落实。安装钢梁时必须以已完结构或操作平台为立足点，严禁在安装中的钢梁上站立或行走。确需在已固定牢的梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用扶手绳，绳的自由下垂度不应大于l20，并应控制在

45、100mm以内。四、防火防爆1要配备灭火器，并由专人监护。2高空焊割必须设接火花斗，接火花斗内使用岩棉等阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次飞溅出接火盘。电、气焊火花严禁落到氧气瓶和乙炔瓶上。3不能用油手接触氧气瓶，要防止起重机或其他机械油落到氧气瓶上。4氧气、乙炔瓶必须规范放置，乙炔瓶使用时必须有防回火装置，严格执行电气焊工安全操作规程。五、现场安全用电按照施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)实施临时用电管理。1现场施工用电执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的“三级配电两级保护措施”。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人。2机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。3电箱内所配置的电闸

46、、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属代替电熔丝。4现场施工电源，按施工场地总平面图布置的主电箱，施工时按区域分别接驳，线路穿钢管加以防护。5夜间照明设施分段、分区根据施工需要临时性布置。6工人下班前指派专人对施工现场检查，关闭电源及消灭现场遗留火种等安全隐患。7电焊机二次侧安装空载降压保护装置。六、合理安排施工工艺顺序，保障施工交叉作业安全1、柱吊装方法：本工程起吊主要采用旋转法，即起重机 边起吊边回转起重臂，使柱成直立状态后就位。过程主要包括绑扎 起吊 对位 临时固定 校正和 最后固定。首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以

47、便矫正柱位置和垂直度，用吊索和活络卡环在吊点处用图示方法进行捆扎，由起重机边缓缓起吊边旋转起重臂，待柱吊直并使柱底板预埋板1030cm时停止，由人工和经纬仪对准柱底板和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，待柱位置完全准确后，调整柱底板下基础螺栓，并拧紧柱底板下螺栓，固定柱位置。吊装组在起吊前一定要分明明确，测量、吊装、紧固等器具齐全，吊车、指挥、测量、对位、绑扎和现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。2、梁吊装前准备：待柱吊装就位并检测合格后，就应立即展开主梁吊装准备，检查每道主梁吊点，对位基准及中心线，同时柱上端搭一个小型站人架子，以便空中

48、拼接站人安全。3、吊装方法：本工程采用带铁扁担，二点吊装法，吊装时用铁扁担二头吊索梁吊点绑扎，然后铁扁担上吊索与起重机吊钩套住，起吊时先试一次梁重心偏移（梁保持平衡），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，由柱上工人找准中心位置，分别用高强螺栓连接副连接梁的柱的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力板手终拧固定。第九章 网架施工方案施工方案由1620网架结构的钢结构博物馆、大门口幕墙支撑体系（H型钢）、钢梯、采光顶构成。其中网架部分，由圆管钢柱和钢网架（含球头和杆架构成）。幕墙支撑体系由箱型梁构成。另外，屋面系统组成：金属屋面工程（含钢檩条、接钢板、压型钢底板、玻璃纤维吸音棉、贴无

49、纺布、PE隔汽膜、TPO防水卷材、螺钉、铝镁锰合金屋面板、天沟）。因为现场施工难度大，根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮40cm，承重能力为150kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。1、编制依据根据设计院设计的图纸、现场勘探情况、我公司施工类似钢结构工程施工经验、现行国家施工规范、标准及规程：钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）建筑钢结构焊接规程(JGJ812002)钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢结构超声波探伤及质

50、量分级法（JG/T203-2007）建筑工程现场供用电安全规范（GB5019493）2、工程概况项目名称：北海市博物馆公共服务大厅网架工程3、网架形式：规则四角焊接球网架4、网架制造工艺技术制作依据：设计院设计的图纸遵循的规范、规程：钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）空间网格结构技术规程（JGJ72010）网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）建筑钢结构焊接规程（JGJ812002）钢网架焊接球节点（JGJ75.291）钢网架检验及验收标准（JGJ75.391）采用材料：焊接空心球及加肋空心球采用Q345B钢，杆件采用Q345B钢。5、焊接球节点网架的制作：5.1、制作

51、工艺流程：钢板放样绘图加工 钢管下料钢板下料 抽样检验热轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号5.2、杆件制作：5.2.1、用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。5.2.2、钢管宜采用机械切割或或自动切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度，杆件下料应考虑其焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，再结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。壁厚大于4mm的钢管要开坡口。5.2.3、钢管制作长度允许偏差1mm，杆件轴线不平直度不超过L/100

52、0，且不大于5mm。5.3、焊接球制作：5.3.1、用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。5.3.2、钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。5.3.3、将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球形。5.3.4、半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。5.3.5、球组队时

53、，应有胎位保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。5.3.6、焊缝外观检查合格后，在24h之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。5.3.7、成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球错变量不大于1.0mm。5.4、质量保证措施：5.4.1、严把原材料质量关：5.4.1.1、本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。5.4.1.2、严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、实验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。5.4.2、严格管理：5.4.2.1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉