恒盛家园一期工程质量通病防治专项方案

1、质量通病防治专项方案根据市建筑工程质量通病防治办法，并结合本工程特点，特制定本专项方案，作为施工组织设计的补充内容，严格应用在施工过程中。一、砌体防开裂措施 、砌筑砂浆采用中粗砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物，含泥量严格控制在2%以内。、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完毕并间隔15d后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。、砌体结构砌筑完毕后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。、框架填充墙拉结筋间距应满足砖模数要求，不得折弯压入灰缝。、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。、采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应

2、用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。二、现浇板防裂措施、商品混凝土采用中粗砂。、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。、商品混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。、混凝土浇筑前搭设可靠的施工平台、走道，施工中应采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、

3、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d。、现浇板混凝土强度大于1.2mpa时方可进行下道工序施工。当混凝土强度小于10mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物应轻放，不能冲击板面。、现浇板板底采用免粉刷措施。、模板及支撑编制专项方案，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。控制拆模时间，保证按规范要求拆模。、认真编制砼浇筑方案，施工缝的位置和处理、后浇带

4、的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带设在对结构受力影响较小的部位，宽度为1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑28d及建筑物沉降基本稳定后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。（12）、现场要备有砼坍落度桶，预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度。三、楼地面防渗漏措施、上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。、管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理。、预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥

5、砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。、地面找平层地漏放坡1-1.5%，地漏口要比相临地面低5mm。、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。四、墙体粉刷防裂措施、墙体粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.3的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。、墙体涂料在使用前，应进行抽样检测。、水泥的凝结时间和安定性必须符合要求。、墙体粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂砂浆进行毛化处理，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再用聚合物水泥砂浆进行修

6、补。、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。、墙体抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6-10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。、外墙粉刷必须设置分格缝。、内外墙体粉刷时不同材料交接处，如砌块与柱、砌块与梁处，必须蒙钉钢丝网后刮底糙，混凝土砌块、混凝土墙板粉刷时，基层清理干净后，批刷界面剂或用素水泥浆参中粗砂甩毛，待保养达到强度后刮底糙。五、门窗抗风防渗措施、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体的间隙应根据饰面材料而定。、门窗安装应采用镀锌铁片

7、连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边外不大于500mm。严禁用长角膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。六、屋面防漏措施、编制专项方案，经监理审查确认后方可组织施工。、卷材收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用密封材料封严。、刚性细石混凝土防水屋面施工中，在混凝土浇捣的同时，宜先铺2/3厚度混凝土摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收

8、水后分二次压光。、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待表面干燥后立即嵌填防水油膏，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。分格缝间距宜3m*3m。、保水养护不小于14d。、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。、钢筋网片应采用焊接型网片。七、轴线控制措施、由专人进行测量，各种测量仪器应定期检验。、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线，准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.52m2范围内宜设置一处。八、钢筋工程1、钢筋错位（1）、现

9、象柱、梁、板、墙主筋位置及保护层偏差超标。（2）、原因分析1)钢筋未严格按设计尺寸安装，2)浇捣混凝土：过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。（3）、防治措施1)钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用810钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。2)混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。2、焊接接头质

10、量不符合要求（1）、现象接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。（2）、原因分析1)钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。（3）、防治措施1)焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平。2)钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格

11、后方准焊接。3)根据钢筋焊接及验收规程(jcj1898)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却12min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动。4)焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。5)焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。3、钢筋保护层偏差防治措施、钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡

12、。、混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。九、地下防水工程易产生的质量通病及具体控制措施 （1）混凝土产生干缩裂缝。（2）施工缝处理不当。（3）墙板上止水螺栓不符合要求。控制措施：1）加强对混凝土所使用的原材料的控制（水泥选用水化热低，砂采用中、粗砂，石子选用连续粒级的碎石，且控制含泥量）。2）控制现场混凝土的质量，严禁使用超时混凝土，坍落度过大混凝土，且不允许对混凝土任意加水，加外加剂而改变混凝土的配合比。3）加强混凝土浇筑，振捣的控制，保证混凝土的密实性。4）严格控制折模的时间。5）派人专人进行养护。6）

13、加强施工缝处凿毛处理，清除浮粒，冲洗工作检查。7）认真检查钢板止水带接头焊接质量及埋设位置。8）控制好施工缝处接浆砂浆的配比。9）对穿墙螺杆的质量认真检查，严禁使用不合格的螺杆。10）跟踪检查并监督施工人员做好割螺杆，用膨胀水泥浆封堵工作。十、地下卷材防水层工程质量控制措施 1、质量的事前控制1）、检查卷材防水层所用的材料是否符合设计要求和施工规范的规定，并检查试验报告。2）、铺贴卷材的基层表面必须牢固，无松动现象；基层表面应平整，基层与2m直尺间的最大空隙不应超过5mm；基层表面应清洁干净；阴阳角均应做成圆弧或钝角。3）、铺贴卷材前，宜使基层表面干燥。2、质量的事中控制1）、检查冷底子油、卷材粘结剂是否符合施工规范的规定。验收合格后，办理隐蔽工程验收签证。2）、卷材防