硅橡胶挤出工艺中的问题及解决方案攻略

1、硅橡胶挤出工艺中的问题及硅橡胶挤出工艺中的问题及解决解决 方案方案攻略攻略 气泡气泡 粘附在传送带上粘附在传送带上 挤出流量太高挤出流量太高 挤出流量或挤出速率不够挤出流量或挤出速率不够 制品变形制品变形 制品喷霜制品喷霜 制品表面有暗淡痕迹制品表面有暗淡痕迹 制品表面有条纹制品表面有条纹 制品欠硫制品欠硫 制品表面有橘皮现象制品表面有橘皮现象 无法喂料无法喂料 观察到的现象观察到的现象 气泡气泡 硫化温度太高硫化温度太高 挤出压力不够挤出压力不够 混炼胶的湿气较大混炼胶的湿气较大 挤出机抽真空挤出机抽真空 过滤网堵塞（气穴现象）过滤网堵塞（气穴现象） 制品粘附在传送带上制品粘附在传送带上 制

2、品欠硫：制品欠硫： 使用前段高温硫化烘道使用前段高温硫化烘道(600-800(600-800o oC)C) 增加硫化剂用量增加硫化剂用量 制品已硫化完全，但仍粘传送带制品已硫化完全，但仍粘传送带 在传送带上加上玻璃纤维布在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶，挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶， 可用气相白炭黑代替滑石粉）可用气相白炭黑代替滑石粉） 挤出流量太挤出流量太高高 通常发生在挤出小制品时通常发生在挤出小制品时 使用多个口模使用多个口模 挤出流量或速率不够挤出流量或速率不够 提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘

3、道 (600-800(600-800o oC)C) 使用具有更大螺杆直径的挤出机使用具有更大螺杆直径的挤出机 向混炼胶中添加增塑剂（向混炼胶中添加增塑剂（0.50.5份的份的AD 717AD 717） 6 6 制品变形制品变形 例子：软管成椭圆形例子：软管成椭圆形 在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800(600-800o oC)C) 使用带高温段烘道的立式挤出机使用带高温段烘道的立式挤出机 增加混炼胶的生坯强度增加混炼胶的生坯强度 ( (添加添加AD 904AD 904助剂助剂) ) 制品喷霜制品喷霜 硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜硫化后，由

4、于过氧化物的分解产物而喷霜 对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加 酸捕捉剂，防止喷霜酸捕捉剂，防止喷霜 (AD 916) (AD 916) 二段硫化二段硫化 ( (例如：例如：200200o oC C下下4 4小时小时) ) 制品制品表面表面暗淡无光痕迹暗淡无光痕迹 被先前的混炼胶污染被先前的混炼胶污染 高填充的混炼胶摩擦性大高填充的混炼胶摩擦性大 降低挤出速率降低挤出速率 去除挤出机过滤网去除挤出机过滤网 制品表面有条纹制品表面有条纹 纵向条纹：纵向条纹： 口模或芯模有缺陷口模或芯模有缺陷 制品周边处的缺陷制品周边处的缺陷 ( (类型：卷曲、波纹类型：卷曲

5、、波纹) )： 混炼胶太干或填充的填料较多混炼胶太干或填充的填料较多 添加增塑剂或进行塑炼添加增塑剂或进行塑炼 挤出速率太高挤出速率太高 口模内径太小或太大口模内径太小或太大 1010 制品欠硫制品欠硫 硫化温度太低硫化温度太低 挤出速率太高挤出速率太高 硫化剂用量不够硫化剂用量不够 增加双二四用量，或使用含有增加双二四用量，或使用含有DCPDCP的双的双 硫化剂体系硫化剂体系 制品表面发粘制品表面发粘 增加硫化剂用量增加硫化剂用量 炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效 制品表面出现橘皮效应或表面粗糙制品表面出现橘皮效应或表面粗糙 混炼胶塑性不好混炼胶塑性不好

6、在双辊上塑炼在双辊上塑炼 在双辊或挤出机上的不正常过热引起的焦烧在双辊或挤出机上的不正常过热引起的焦烧 所致（提前硫化）所致（提前硫化） 挤出机未清理干净挤出机未清理干净 更换混炼胶更换混炼胶 (T40 (T40C)C) 降低挤出速率降低挤出速率 无法喂料无法喂料 挤出机喂料口设计不佳挤出机喂料口设计不佳 重新设计喂料口重新设计喂料口 原料硅胶条尺寸错误原料硅胶条尺寸错误 调整硅胶条尺寸调整硅胶条尺寸 混炼胶较软较粘混炼胶较软较粘 稍微撒些滑石粉稍微撒些滑石粉 气泡气泡 粘附在传送带上粘附在传送带上 挤出流量太高挤出流量太高 挤出流量或挤出速率不够挤出流量或挤出速率不够 制品变形制品变形 制品

7、喷霜制品喷霜 制品表面有暗淡痕迹制品表面有暗淡痕迹 制品表面有条纹制品表面有条纹 制品欠硫制品欠硫 制品表面有橘皮现象制品表面有橘皮现象 无法喂料无法喂料 观察到的现象观察到的现象 气泡气泡 硫化温度太高硫化温度太高 挤出压力不够挤出压力不够 混炼胶的湿气较大混炼胶的湿气较大 挤出机抽真空挤出机抽真空 过滤网堵塞（气穴现象）过滤网堵塞（气穴现象） 制品粘附在传送带上制品粘附在传送带上 制品欠硫：制品欠硫： 使用前段高温硫化烘道使用前段高温硫化烘道(600-800(600-800o oC)C) 增加硫化剂用量增加硫化剂用量 制品已硫化完全，但仍粘传送带制品已硫化完全，但仍粘传送带 在传送带上加上

8、玻璃纤维布在传送带上加上玻璃纤维布 挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶，挤出机机头处使用滑石粉（对于透明混炼胶， 可用气相白炭黑代替滑石粉）可用气相白炭黑代替滑石粉） 挤出流量太挤出流量太高高 通常发生在挤出小制品时通常发生在挤出小制品时 使用多个口模使用多个口模 挤出流量或速率不够挤出流量或速率不够 提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道提高烘道温度，或使用一段或几段高温硫化烘道 (600-800(600-800o oC)C) 使用具有更大螺杆直径的挤出机使用具有更大螺杆直径的挤出机 向混炼胶中添加增塑剂（向混炼胶中添加增塑剂（0.50.5份的份的AD 717AD 717） 1818

9、 制品变形制品变形 例子：软管成椭圆形例子：软管成椭圆形 在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道在挤出机和烘道之间增加高温硫化烘道(600-800(600-800o oC)C) 使用带高温段烘道的立式挤出机使用带高温段烘道的立式挤出机 增加混炼胶的生坯强度增加混炼胶的生坯强度 ( (添加添加AD 904AD 904助剂助剂) ) 制品喷霜制品喷霜 硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜硫化后，由于过氧化物的分解产物而喷霜 对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加对于非透明硅橡胶制品：向混炼胶中添加 酸捕捉剂，防止喷霜酸捕捉剂，防止喷霜 (AD 916) (AD 916) 二段硫化二段硫化 ( (例如：例

10、如：200200o oC C下下4 4小时小时) ) 制品制品表面表面暗淡无光痕迹暗淡无光痕迹 被先前的混炼胶污染被先前的混炼胶污染 高填充的混炼胶摩擦性大高填充的混炼胶摩擦性大 降低挤出速率降低挤出速率 去除挤出机过滤网去除挤出机过滤网 具体硅橡胶技术具体硅橡胶技术 探讨可以探讨可以 浏览以下网址浏览以下网址 http:/ 或或 QQ: 1651747076 或或电话电话02164879251 善善贞实业（上海）有限公司贞实业（上海）有限公司 制品表面有条纹制品表面有条纹 纵向条纹：纵向条纹： 口模或芯模有缺陷口模或芯模有缺陷 制品周边处的缺陷制品周边处的缺陷 ( (类型：卷曲、波纹类型：卷

11、曲、波纹) )： 混炼胶太干或填充的填料较多混炼胶太干或填充的填料较多 添加增塑剂或进行塑炼添加增塑剂或进行塑炼 挤出速率太高挤出速率太高 口模内径太小或太大口模内径太小或太大 2222 制品欠硫制品欠硫 硫化温度太低硫化温度太低 挤出速率太高挤出速率太高 硫化剂用量不够硫化剂用量不够 增加双二四用量，或使用含有增加双二四用量，或使用含有DCPDCP的双的双 硫化剂体系硫化剂体系 制品表面发粘制品表面发粘 增加硫化剂用量增加硫化剂用量 炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效炭黑颜料会使某些过氧化物硫化剂失效 制品表面出现橘皮效应或表面粗糙制品表面出现橘皮效应或表面粗糙 混炼胶塑性不好混炼胶塑性不好 在双辊上塑炼在双辊上塑炼 在双辊或挤出机上的不正常过热引起的焦烧在双辊或挤出机上的不正常过热引起的焦烧 所致（提前硫化）所致（提前硫化） 挤出机未清理干净挤出机未清理干