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文档简介

1、材料样品承认管理流程 流程图要求及注意事项责任部门说明/记录 供应商送样计划 确定送样时间、数量采购部 样品制造、测试 样品生产完后，对样品进行测试，测试项目包供应商测试报告 含结构尺寸、性能/功能、安全/可靠性等 送样 由相关采购或设计人员接收样品生产部 主板/电源板条 形码记录 投入主板/电源板时,先扫流程卡上的序列号条生产管理部重要部品投入记录 形码,再扫主板/电源板上的条形码,使机台序扫描记录在Excel表中 列号/主板条形码/电源板条形码一一对应记录 屏形码记录 投入屏时,先扫流程卡上的序列号条码,再扫屏生产管理部重要部品投入记录 上的条码,使机台序/屏序列号一一对应记录扫描记录在E

2、xcel表中 外箱条形码粘贴 包装时,取下附在栈板上的条形码,贴在包装箱生产管理部 上指定的位置,确认机台上的条形码与包装上 的条形码一致后进行包装 每日数据保存 1.Excel设置为自动保存以及保存时保留备份生产管理部 2.每日下班前,将数据保存在指定的位置,文档 以订单编号命名 每月数据保存备 份 生产管理部每月将数据保存在服务器指定文档IT 中,每月的数据由IT人员另外备份保存在指定 位置 不良品修理、重要部品更好处理： 1.生产中出现不良品，需离线修理时，流程卡以及后壳上附着的序列号条形码要保存完好，防止脱落 丢弃； 2.更换重要部品时，记录更换部品的条形码，更新“重要部品投入记录”。

3、 停线管理流程 流程图要求及注意事项说明/记录 量产前，由工程部指导安排首试产记录 件生产 品管部进行首件检验首件检验记录 首件检验合格后，生产部组织 量产 员工自检、互检、LQC专检各类检验记录 PQC、品管/生产责任人员巡检品质异常联络单 FQC抽检 由品管/工程/设计/生产评估品质异常联络单 是否为重大异常，不是重大异 常，在采取有效的围堵对策之 后可继续生产 经品管/工程/设计/生产评估 为重大异常，由品管发出停停线通知单 线通知单,经总监批准后停 线停产. 工程不组织分析不良原因,制品质异常联络单 订改善措施,品管部组织对效 果进行验证,确认措施有效 重大异常判定准则:1.安全性的致命缺陷; 2.同样的重大不良(功能性不良)重 复出现5台; 3.同样不良反复连续出现; 4.一次通过率80%以下; 5.判定为批量 性不良; 6.其他认为需停线处理的异常 首件生产 首件检验 NG 量产 自检、互 检、巡检、 QC抽检 不需停线，采 取有效的对策 后继续量产 是否重大异 常？ PASS NG 停线停产 YES 异常原因分 析、制订改善 对策 恢复生产 PASS NO 责任者 生产部 工程部 品

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