地下室满堂架模板及支撑系统专项方案

1、安置房3#、4#楼地下室模板高支撑专项方案有限公司二九年七月十五日一、工程概况：本工程为安置房3#、4#楼，地处新村。该工程为框架结构，3#、4#楼地上11层，地下一层；建筑檐口高度为30.80m。地上建筑面积7873.5m2；地下室建筑面积1949.5m2。3#、4#楼底层高均为3.3m，111层层高为2.80m；3#、4#楼基底标高为-6.20M。基础地下室筏板面标高为-5.60m，地下室顶板面标高为-0.62m，基础地下室筏板到顶板高差为4.98m。层高大于4m的支撑全部采用钢管支撑。本方案PKPM软件计算梁板支承体系，其中梁按最大截面梁计算梁支承体系，其他梁的支模架按最大截面梁支承体系

2、搭设。二、设计及施工依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）2、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)3、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)4、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。三、支模材料：本工程模板采用18mm优质多层夹板，模板支撑体系，采用直径为F48，壁厚3.0焊接钢管。轧头采用接轧、十字轧和活络轧，钢管和轧头均需进行抽样试验。钢管立杆垫板采用片子板或优质18mm厚多层夹板。支模材料进场后由施工员、材料员、质量员和木工翻样进行外观检查，认为合格后方可使于工程。四、搭设方案1、板下支撑模板支承架搭设采用扣件式钢管脚

3、手架，步高1.8m。钢管立杆间距1.11.1m，板底采用6080方木支撑横楞，方木间距300。2、梁下支撑模板支承架搭设采用扣件式钢管脚手架，步高1.8m。钢管立杆间距1.11.0m，横向采用二道钢管，梁底采用8080方木支撑纵楞，方木间距300。3、立杆底垫本工程3#、4#楼基础为反梁式筏板基础，立杆底垫九合板垫板，并在离梁顶250处设一道扫地杆，离板顶250处设一道水平拉杆，再往上每1.8m处设一道水平拉杆。见附图：五、模板安装技术要求（一）、安装前的准备及技术要求：1、为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查柱位置尺寸。2、对拉螺栓的位置要

4、严格按施工方案执行，不允许随意减少，且注意木楞要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过试验合格后才能使用，以保证砼面的平整。3、基础筏板内部梁的塑料套管不要太短，长度为墙柱宽尺寸加长36 mm，使之伸出模板外，以免施工时砼进入套管而不能拔出。4、在合模前，底部要清扫洁净，在砼浇筑过程中要设专人看护支撑系统，以防变形，支设过程中，梁底模适当位置留置冲洗口。以利杂物等冲出梁底，避免夹碴。（二）、安装要点1、柱模板保证柱模板长度符合模数，不符合模数的放到节点部位处理。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆，柱模的浇筑口和清扫在配模时一并考虑留出。若梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留

5、不拆，以便于与梁模板连接。柱模板安装时，要点如下：(1)、支设的柱模，其标高、位置要准确，垂直度要控制好，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。(2)、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。(3)、柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。(4)、安装柱箍：根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素选择钢木箍。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。2、梁模板梁口与柱头模板的连接要紧密牢固。梁模板采用18mm 厚多层胶合板模板，梁的侧模顶梁的底模。梁断面高度大于900mm的主框架梁，支柱采用中间加支撑的方式，支撑间距见计算书。(1)、在柱子上弹出轴线、梁位

6、置和水平线，钉柱头模板。(2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁模按图纸要求起拱。当跨度大于4m 时按3起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (4)、当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。(5)、模板支柱纵横向水平拉杆、剪刀撑等均应按实际要求布置，支柱间距一般不宜大于1m，纵横方向水平拉杆的上下间距不宜大于1.8m，纵横方向的剪刀撑间距不大于10m，扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。3、楼板模板楼板模板采用胶合板模板，地下室层高大

7、于4m，支模架采用483.0钢管做立柱，从边跨一侧开始逐排安装立柱。柱和钢楞（大龙骨）间距，按模板计算书施工，一般情况下立柱与外楞间距为600mm1200 mm小龙骨间距400mm600 mm调平后即可铺设模板。在模板铺设完，标高校正后，立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，一般情况下离地面200mm250 mm处设一道扫地杆，往上纵横方向每1.8m左右设一道。六、加强体系1、 支模架下部设置扫地杆，贯通整个支模架，以保证架体的整体稳定。2、 要求支模架与柱间增设抱箍连接，以提高整个支模架体的稳定性。3、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

8、4、 本工程模板支架两端与中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。60。之间。七、注意事项 1、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求； 3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60Nm，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；现场扣件采用力矩扳手进行抽样检测，抽样数量为扣件总量的10%，经力矩扳手试验如不合格数量占抽样数量的20%以上时，则应全数检查，并采取整改措施。 4、精心设计混凝土浇

9、筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式或对称浇筑方式； 5、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对有可能出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，并进行详细交底；平台堆载应分散，特别是砼浇捣时要防止集中堆载，该项安全控制由施工员负责。 6、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 7、钢管、扣件等应有质保资料，钢管、扣件进场必须有登记、检查、使用管理记录。 8、砼浇捣前，应在自检合格的基础上，报监理单位验收，合格后，签署混凝土浇捣令。八、高空作业安全防护措施1、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。 2

10、、操作人员应持证上岗，不得酒后上班，不准穿拖鞋、塑料硬底鞋等均发滑的鞋类上架操作。3、经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得高空作业。4、操作人员工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。九、拆模安全措施方案1、 拆模时间必须根据设计要求确定，现场应做好工作试块。2、 在拆模前，应报监理同意。并由施工员进行拆模部位和安全技术交底。3、 每次拆模部位必须严格控制，未经批准的部位严禁拆除。4、 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。5、 经医生检查认为不适合高空作业的人员，不得高空作业。6、

11、 拆模前，应在拆模区域周边设置警示牌，并设专人巡查、监督，防止闲杂人等进入拆模区域。7、 在拆模区域，安全部门应有专人跟班检查、监督。8、 操作人员工作前应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。9、 拆除模板一般用长撬棍。人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。10、 安全部门应加强对操作人员的安全教育工作，教育内容应包括安全生产六大纪律、十项安全技术措施、十个不准等。11、 班组应加强班前教育工作。12、 对拆下的支模架材料应及时清运，对模板、方料上的钉子应马上落实人员拔除或运至安全堆放场地

12、。13、 模板拆除严格按公司模板工程拆模流程及拆模安全防护措施执行。十、应急预案为确保高处坠落事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定高处坠落应急准备与响应预案。一、组织机构（一）、公司组成应急响应指挥部。负责应急抢救指挥。指挥部指挥：张锦淮，成员由：何其忠、张喜宾、林聪顺、宋通进等组成。（二）、指挥部设：1现场指挥组：由项目经理张锦淮任组长。其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。2抢救联络组：由安全员林聪顺、施工员宋勇进、郑炳煌组成，安全员为组长。其任务是根据指挥组指令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等的沟通。并及时通

13、知当事人的亲人。3治安组：由项目安全员张喜宾任组长。其任务为现场秩序维护、保护事发现场、做好当事人周围人员的问询记录，保持与当地公安部门的沟通。4善后组：由张锦淮、张喜宾、林聪顺、黄文传组成，张锦淮为组长，其任务是妥善处理好善后的工作，按职能归口负责保持与当地相关部门的沟通联系。二、事故处理程序： 1当高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）；2项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生后，应：组织项目职工自我救护队伍进行施救，同时立即向当地医疗卫生部门（120）电话报告；立即向所属公司、集团公司上报事故的初步原因、范围、估计后果；保护事故现场。

14、3指挥部接到电话报告后，指挥部即指令现场指挥部、抢救联络组、治安组在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。4当事人被送入医院接受抢救后，指挥部即指令善后组到达事故现场：a.做好与当事人家属的接洽善后处理工作；b.按职能归口做好与当地有关部门的沟通，汇报工作。十一、梁板模板及支撑系统计算书 支撑体系计算：利用PKPM软件计算，以最大梁高作为计算对象，其余梁板均按此方案执行。见后附计算书。 附：计算书部分一、梁模板扣件钢管支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.28米， 基本尺寸为

15、：梁截面 BD=300mm1200mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米，图1 梁板模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 1.强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f

16、 面板的强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 25.0000.8000.600+0.3500.600=12.210kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)0.600=2.400kN/m 经计算得到 M = 0.125(1.212.210+1.42.400)0.3000.300=0.203kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.20310001000/32400=6.254N/mm2 面板的强度验算 f f,满足要求! 2.抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.5

17、00(1.212.210+1.42.400)0.300=2.702kN 截面抗剪强度计算值 T=32702.0/(2600.00018.000)=0.375N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3.挠度计算 v = 1.302ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v = 1.200mm； 面板最大挠度计算值 v = 1.30212.2103004/(1006000291600)=0.736mm 面板的挠度验算 v v,满足要求! 二、梁底支撑的计算 作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷

18、载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.0000.8000.600=12.000kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.600(20.800+0.300)/0.300=1.330kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+2.000)0.3000.600=0.900kN 2.方木楞的支撑力计算： 均布荷载 q = 1.212.000+1.21.330=15.996kN/m 集中荷载 P = 1.40.900=1.260kN 方木计算简图 经过计算得到从左到右

19、各方木传递集中力即支座力分别为 N1=3.029kN N2=3.029kN 方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； 方木强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 3.029/0.600=5.049kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.15.050.600.60=0.182kN.m 截面应力 =0.182106/64000.0=2.84N/

20、mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.6005.049=1.818kN 截面抗剪强度计算值 T=31818/(26080)=0.568N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 方木挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 最大变形 v =0.6774.208600.04/(1009500.002560000.0)=0.152mm 方木的最大挠度小于600.

21、0/250,满足要求! 3.支撑钢管的强度计算： 支撑钢管按照连续梁的计算如下 计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 支座反力 RA = RB=3.03kN 最大弯矩 Mmax=0.909kN.m 最大变形 vmax=3.527mm 截面应力 =0.909106/4491.0=202.365N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 三、梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件

22、抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=3.03kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=3.03kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1167.600=1.059kN 楼板的混凝土模板的自重 N3=1.080kN N = 3.029+1.059+1.080=5.168kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1

23、.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果： = 83.32N/mm2

24、，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 39.58N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.010； 公式(3)的计算结果： = 52.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。二、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 模板支架搭设高度为4.98米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.10

25、米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； 1.强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取1

26、5.00N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1200.900+0.3500.900=3.015kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+3.000)0.900=4.500kN/m 经计算得到 M = 0.1(1.23.015+1.44.500)0.3000.300=0.089kN.m 经计算得到面板强度计算值 f = 0.08910001000/48600=1.837N/mm2 面板的强度验算 f f,满足要求! 2.抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6(1.23.015+1.44.500

27、)300.000=1.785kN 截面抗剪强度计算值 T=31785.0/(2900.00018.000)=0.165N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! 3.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v = 1.200mm； 面板最大挠度计算值 v = 0.6773.0153004/(1006000437400)=0.063mm 面板的挠度验算 v v,满足要求! 二、支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 6

28、.008.008.00/6 = 64.00cm3； I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 = 25.0000.1200.300=0.900kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.300=0.105kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (3.000+2.000)0.9000.300=1.350kN 2.强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下: 均

29、布荷载 q = 1.20.900+1.20.105=1.206kN/m 集中荷载 P = 1.41.350=1.890kN 最大弯矩 M = 1.8900.90/4+1.210.900.90/8=0.547kN.m 最大支座力 N = 1.890/2+1.210.90/2=1.488kN 截面应力 =0.547106/64000.0=8.55N/mm2 方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 3.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.9001.206/2+1.890/2=1.488kN

30、 截面抗剪强度计算值 T=31488/(26080)=0.465N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! 4.挠度计算 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = 0.900+0.105=1.005kN/m 集中荷载 P = 1.350kN 最大变形 v =51.005900.04/(3849500.002560000.0)+1350.0 900.03/(489500.002560000.0)=1.196mm 方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求! 三、横向支撑钢管计算 支撑钢管按照集中荷载作用

31、下的三跨连续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=2.98kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.714kN.m 最大变形 vmax=1.868mm 最大支座力 Qmax=9.720kN 截面应力 =0.71106/4491.0=159.01N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其

32、中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=9.72kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,考虑采用双扣件，则:R=9.72 Rc =28=16KN,满足要求。 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1168.

33、252=0.958kN 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1200.9000.900=2.430kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.672kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3.000+2.000)0.9000.900=4.050kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六

34、、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.08kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m； 公式(1