1GW超超临界机组滑参数停机烧空仓技术分析

1、1GW超超临界机组滑参数停机烧空仓技术分析 1GW超超临界机组滑参数停机烧空仓技术分析 摘 要：机组滑参数停机的主要目的是为了使停机后的汽缸金属温度降低到较低水平，一般用于机组停机消缺、大修小修等方案性检修停机，采用这种停机方式，锅炉随负荷的降低逐渐较少燃料，保证主、再热蒸汽温度平稳下降以降低汽缸温度。缩短汽轮机组停机后冷却时间以便检修提前开工，缩短检修工期，而方案停机过程中必然要对煤仓进行有序烧空，以消除机组停备期间煤仓自燃的重大隐患，为机组赢得更大的经济效益。 关键词：1GW；深度；滑停；空仓 1 机组概况【1】 潮州电厂二期21GW超超临界机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂设计、制造，由日本三菱

2、重工株式会社提供技术生产的型号为：HG-3110/26.15-YM3型超超临界变压运行直流锅炉，采用单炉膛、一次再热露天布置、固态排渣，全悬吊II型锅炉。锅炉燃烧方式为无分隔墙的八角反向双火焰切圆燃烧，设有48支直流燃烧器，分别由6台ZGM113型中速磨煤机对应每层设置燃烧器，锅炉设计煤种为神府东胜烟煤，校核煤种为山西晋北烟煤。汽轮机为超超临界，一次中间再热、单轴四缸四排汽、冲动凝汽式，设计额定功率为1GW。汽轮机中低压缸均为双流反向布置。 2021年11月30日，潮州电厂#3锅炉准备停机大修，因为此次滑停涉及到六个原煤仓的烧空的操作，且汽轮机高压缸首级金属温度要深度滑停至300的要求。本次为

3、#3炉原煤仓第一次烧空，完全到达了六台原煤仓全部烧空、所有给煤机、磨煤机均烧空的目的。 2 控制原那么2-4 #3炉每台原煤仓的几何容积为908m3，有效容积为772m3，设计煤种按6只煤仓计算能满足锅炉BMCR负荷下9.4小时耗煤量。本次烧空顺序定为F、B、E、D、C、A，以满足水冷壁温度与燃烧、汽温的三重需要。本次煤仓煤种为A、B、C塔山煤，D、E、F仓为褐煤13：55接到副值长可以停机指令，正式开始着手烧空煤仓，17：40接到副值长令，F仓不上煤。此时各煤仓煤位为：A：10.59m；B：8.33m；C：10.64m；D：10.04m；E：10.27m；F：10.27m；经计算6个煤仓总共

4、存煤3074吨煤。平均每个仓512吨。由计算得出，汽温从600滑至300至少需要5个小时。所以最后一台磨A磨的平均煤量应该不能高于80 t/h，否那么撑不到5小时A仓就烧空，导致被迫补仓。同时平均煤量不能小于64 t/h，否那么倒数第二台磨烧空后，需要较长时间才能烧空A仓。倒数第二台磨烧空后30分钟内烧完A仓才比拟好。因为深度滑停，低负荷，低汽温的工况很危险，不能维持太长时间。每台磨断煤烧空的时间间隔控制在50-60分钟比拟适宜，这样正好与滑停时间合拍。 针对低负荷稳燃这个关键问题，第一，提前投入A磨等离子系统，强化燃烧。第二，低负荷时，及时投入旁路系统，从而提高锅炉燃烧率，提高两台或单台磨运

5、行的稳定性；第三，调整磨煤机出口别离器挡板开度提高煤粉细度，以改善着火特性，提高燃烧的稳定性；第四，由有经验的值班员进行合理的风煤比例的燃烧调整；第五，燃用发热量较高煤种，为稳定燃烧提供可靠的保障。 3 烧空仓过程控制【5】 2021年11月29日14：00，首先目标烧空F仓，此时F仓煤位10.27米，将F磨给煤量调节至80 t/h，以尽快烧空，同时因为下一目标B仓8.33米，比E仓煤位要低，所以应同时减小B给煤机煤量，不至于太早烧空B仓。19：57米，F仓煤位为2.48米，这是一个标杆位置， 20：08，F仓煤位为1.97米，这也是一个标杆位置，一般经验再过20分钟将烧空。20：16分煤位显

6、示到0。再过23分钟，即20：39分，F仓断煤烧空。F仓从2.48米至烧空用时42分钟。 2021年11月30日18：35各煤仓煤位为：A：10.9m；B：8.43m；C：10.46m；D：10.5m；E：10.7m； F仓已烧空。此时目标为烧空B仓，所以此时策略为将B磨给煤量增多至80 t/h，此时我们看到C仓煤位与D仓煤位根本相当，无需加快C仓燃烧力度，所以尽量保持C磨给煤量。17：21 B仓煤位失真，17：50 B给煤机断煤报警，煤仓空仓，停B磨。B仓从2.48米至烧空用时33分钟。 17：50各煤仓煤位为：A：7.6m；B：刚烧空；C：6.44m；D：5.67m；E：5.55m；F：已

7、烧空。下一目标为E仓，策略：加大E磨煤量，同时维持C磨煤量最低值44t/h，同时加大A磨煤量至86 t/h，维持A、C仓煤量平稳均衡下降，防止A、C煤位相差过大，C磨停后需过长时间才能烧空A仓。注由于3 E仓属于靠后煤仓，当时正值上煤期间，可能有犁煤器漏流的煤进入E仓，同时煤位零位点与其它仓可能不一致，所以用时较长，后经检查为零位漂移，测量不准所致，E仓从0米至烧空用时120分钟。 20：10各煤仓煤位为：A：5.38m；B：已烧空；C：4.08m；D：3.48m；E：刚烧空；F：已烧空。下一目标为D仓，策略：加大D磨煤量，加大A磨煤量保持在90t/h，C磨维持40 t/h.同时锅炉转湿态时间

8、需要与D磨烧空协调合拍，准备好先且给水旁路，退一台小机，做好转湿态准备。20：55 D仓煤位2.15米， 之后失真。按F、E、B仓经验约50-60分钟后将烧空，预估计22：20将烧空，控制提前30分钟即21：45分启动炉水循环泵转湿态。22：06分D仓烧空。D仓从2.41米至烧空用时73分钟。 D仓没有烧空之前20：55 C仓煤位为2.15，之后失真，21：58 A仓煤位2.3米，之后失真。在A、C仓煤位相差在0.2左右后，应控制A磨给煤量比C磨给煤量稍大5 t/h。以控制到A、C仓烧空的时间间隔。 21：58 A仓失真后， C煤仓煤位未失真，任保持正常下降煤位，直至到零位。但是可以通过失真前

9、的煤位大概判断。下一目标为C磨。此时可将C磨煤量调至比A磨稍大，以确保C磨一定要在A磨之前停运。而21：24 C仓煤位为2.5米，可以大概估计10分钟将烧空。22：11分C仓煤位到0，烧空，22：34停磨，C仓从2.5米至烧空停磨用时47分钟。 21：58开始A磨煤量失真，一直保持为2.3米，22：34 C磨停运后，总给煤量从117t/h降至94t/h。此时剩下的唯一目标就是尽快烧空A仓。所以在控制主汽压力不涨的情况下可以尽量多增加A磨给煤量，保持煤量93t/h。 21：56 A仓煤位失真。从21：56失真前的2.3米至停磨时的22：41总共用时45分钟。 4 经验总结 滑停前控制各煤仓煤位在

10、9-10.5米，发热量4350大卡。750MW要烧空F原煤仓。F仓烧空停F磨时间就是开始持续降负荷逐个烧空仓的开始，F仓煤位到零后还需23分钟断煤。E仓到零后还需120分钟断煤。 各煤仓煤位降至2.1-2.5米时，经验总结45-50分钟后将烧空仓。剩余煤量约50-60吨。每个阶段均要根据煤仓煤位不断调节磨煤机给煤量，使各煤位呈阶梯型。本次C原煤仓煤位的控制属于最难点，E仓煤位一直保持在5.5米不变，增加了配烧的难度，无法预控C仓煤量，只能预估煤仓煤量进行配烧。 滑停同时烧空仓时只能汽温等煤位，不能汽温追煤位，原那么上来讲汽温应压着各个负荷对应最低压力下饱和温度80以上，400MW后过热度下降，

11、转湿态后过热度逐渐降低至50进行调节。 给煤机断煤煤量下降后，及时将此磨的给煤指令设置下来，防止给煤机皮带转速过高，损坏给煤机电机。烧空仓后及时关给煤机入口门，并将给煤机走空，磨煤机走空，防止热空气窜至原煤仓。 为吹空磨内积粉与粉管积粉，抬磨辊后磨煤机空转状态大风量吹扫保持5分钟。倒数第二各煤仓C仓走空时不仅要考虑C仓走空时间，还要考虑A仓与C仓的烧空时间间隔。所以应控制A煤位比C煤位稍高0.3米。 5 结束语 潮州电厂#3炉大修烧空仓也是第一次尝试，从总体推进过程来看取得了比拟好的效果。合理调配燃烧煤种、精确计算调整操作过程在本次烧空仓取得理想效果中发挥了重要作用。超超临界机组已成为我国火力发电企业的首选配备机组，此类型机组具有较大的节能降耗效益，在长期生产过程中既能发挥稳定的供电、输电能力，同时对环境保护、节能减排、减耗增效方面有着重要的意义。 参考文献 【1】潮州电厂集控运行规程Z.广东大唐国际潮州发电有限责任公司，2021：8-10. 【2】孙伟鹏，江永.百万机