再生塔吊装方案

1、目 录1. 工程概述12编制依据23. 吊装工艺及施工程序24施工方法及技术措施35施工进度计划76. 降低施工成本措施77. 施工过程质量控制88. 施工安全与环境保护技术措施99、施工总平面布置及文明施工技术措施1710.施工机具、计量器具及施工手段用料计划2011.附图211. 工程概述1.1工程简介本方案为宁夏宝丰能源集团有限公司二期焦化工程项目脱硫装置再生塔（K43312A/B）设备吊装方案。脱硫装置中有再生塔2台,分别由现场分段制作，最后进行组焊吊装。再生塔位于再生塔框架中，框架长42m宽18m高10m，再生塔基础标高+5500mm，平面布置图见附图。由于现场条件局限，制作场地在脱

2、硫装置北侧路上，吊装前先用汽车吊将分段塔吊至塔基础旁指定位置（见附图）然后进行组对吊装。1.2设备简介(1)设备的分段及吊装技术参数详见下表： 设备主要技术参数 表一序号设备名称规格型号材质净重（t）数量设计压力MPa设计温度试验压力MPa备注1再生塔6000*32560Q235B/ Q245R189.952台-0.1/0.11000.125第四段L=7.56m =2038t第三段L=10m =2042.7t第二段L=8m =2037.25t第一段L=6.9m =2025t(2)设备吊耳设置情况：塔体各段主吊耳的结构形式为板式吊耳(对称设置4个)，并在吊耳处焊十字支撑，施工时采用两对钢丝绳索具

3、分别挂在板式吊耳上进行吊装作业。吊耳按HG/T21574-2008规定制作安装，取浮动系数1.2再生塔 第四段重量38t*1.2=45.6t 设置15t吊耳4个 15*4=60t45.6t第三段重量42.7t*1.2=51.24t 设置15t吊耳4个 15*4=60t51.24t 第二段重量37.25t*1.2=44.7t 设置15t吊耳4个 15*4=60t44.7t 第一段重量25t*1.2=30t 设置8t吊耳4个 8*4=32t30t所选吊耳符合吊装要求。设备吊装时可根据现场吊车实际情况和需要进行调整，满足吊装性能的吊装机械可以进行代用。2编制依据(1) 依据宝丰二期脱硫装置布置图(2

4、) 中冶焦耐（大连）工程技术有限公司提供的脱硫装置基础蓝图(3) 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-2003(4) 石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002(5) 石油化工施工安全技术措施SH3505-99(6) 工程建设安装工程起重施工规范HG20201-2000(7) 吊车吊装工艺标准 QBCNCEC J216042006中国化学工程集团公司编(8)GMK7-350吨汽车吊起重机性能表3.吊装工艺及施工程序3.1单吊车主吊时设备吊装的基本方法：再生塔筒体吊装主吊起重机选用一台350汽车吊，采用提升移送法吊装工艺分别将设备的三段筒体吊装就位。3.2设备吊装的施工顺序如下：

5、筒体分三段吊装后，解除索具，起重机退场再生塔筒体就位吊装准备吊装机索具并检查起重机调整站位吊装场地处理及平整起重机进场组杆调试起重机站位处及行走路线 3.3关键工序 关键工序控制一览表序号关键工序名 称工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）备 注1吊装前联合检查1. 方案要经过审批2. 吊装前检查钢丝绳的外观，保证无断丝现象3. 地基承载力检测合格4. 是否进行了吊装及安全技术交底5. 设备已经进场验收合格6. 设备基础已经处理完毕，调整垫铁准备完毕2吊 装过程控制1. 试吊过程中检查各个部位的受力情况2. 根据吊车的称重仪观察吊装过程中的受力情况3. 检查设备是否与吊车及其

6、他物体产生影响4施工方法及技术措施4.1吊装准备4.1.1设备吊装应具备的条件： 设备的检查、验收与保管：设备制作完成后应进行联合检查，设备的检查应在建设单位、监理单位、施工单位等有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应做好检查记录； 设备吊装前的检查验收：a检查吊装索具的外观，钢丝绳表面应无断丝现象、卸扣及倒链表面应无裂纹。b设备基础已经进行验收合格，且调正用垫铁都已经准备完毕，满足吊装前要求。c设备进场已经验收，设备管口、方位、中心线及管口是否封闭都要进行检查，核对设备管口方位、接管型式、材质、规格型号是否与工艺图纸相吻合，合格后才能进行吊装。 吊装区域场地已经平整，四周障碍物已经处理，地

7、面已经处理，地耐力经检测达到要求。4.2 设备吊装再生塔吊装采用350汽车吊起重机主吊。分四次按由下到上顺序将设备筒体吊装就位。设备分段制作完成后经业主和监理联合验收，验收合格后设备方可进行正式吊装。塔体吊装前可安装梯子和平台等附件，以确保设备能够一次顺利吊装就位，并减少高处作业的风险。4.3再生塔筒体吊装(1) 第一步，筒体第一段的起吊与就位吊装时350 t吊车站位在吊车中心位置距再生塔框架的西侧8m，37.7米主臂工况，16m作业半径。按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，回转起重机转台，将筒体下段平移到设备基础的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置在裙座上，找正、对接点焊结束后，

8、350t吊车松钩并解除索具。 (2) 第二步，筒体第二段的起吊与对接吊装时350 t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，37.7米主臂工况， 16m作业半径。按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，当筒体底部的高度超过已经就位的下段筒体的顶部约200mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到下段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。(3) 第三步，筒体第三段的起吊与对接吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，42.4米主臂工况， 16m作业半径。按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起

9、钩，当筒体底部的高度超过已经对接就位的中段筒体的顶部约350mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到中段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并解除索具。(4) 第四步，筒体第四段的起吊与对接吊装时350t吊车站位在吊车中心位置距再生塔基础的西侧8m，47.1米主臂工况， 16m作业半径。按要求系挂好吊装索具后，350t吊车缓慢起钩，当筒体底部的高度超过已经对接就位的中段筒体的顶部约350mm时，回转起重机转台，将筒体中段平移到中段筒体的正上方，然后缓慢降落吊钩，将设备放置筒体的接口上，待设备找正、对接点焊结束后，350t吊车松钩并

10、解除索具。4.4 设备吊装受力计算4.4.1再生塔筒体上段吊装时安全距离校核：主臂杆长度：47.1m 臂杆底铰至地面的高度3.7 m 基础高度5.5 m作业半径16米设备顶部最大吊装高度为30 + 5.5 = 35.5m ，吊车杆顶到吊钩间最小距离：C = 4.4 符合吊装空间要求 见附图4.4.2再生塔筒体上段吊装时的抗杆验算：臂杆内侧到设备顶部水平最小距离X =1.787-0.5=1.287m，满足要求。见附图4.4.3 设备吊装时吊耳处的筒体加固支撑杆件的强度验算：以再生塔筒体第三段为例：中段重量42.7t，筒体直径6000 mm，钢丝绳索具长度16/ 2=8m，吊钩的开口宽度400/

11、2= 200 mm，则：吊耳处索具的受力Fp=（42.7/ 4）/ cos 25 = 11.78 t 吊耳处筒体支撑杆件的受力Fx= Fpsin 251.2（动载系数）= 5.98 t起重机吊钩Q 设备重心钢丝绳索具筒体支撑杆件FpFx选用1598热轧无缝钢管，L=6000mm，材质为Q235B。截面面积：S=37.93回转半径：r=1.73cm长细比：受压稳定系数：屈服强度：安全系数：n = 1.75支撑杆件的屈服强度计算如下:5.981041.750.95637.9310-4Fxs= = = 28.86MPa ，满足要求。4.5吊装钢丝绳索具的选择及安全系数校核：再生塔筒体第三段吊装 钢丝

12、绳索具的受力计算 设备吊装时的索具连接方式采用直接拴挂在设备顶部吊耳上。1414以吊钩为对象计算钢丝绳受力， F2 = F1 / cos 25 = 42.7/ 0.91 = 11.73 t 作用在p1和p2上的钢丝绳索具支数n = 2，取安全系数 K = 8 ；则单根钢丝绳的破断拉力Sp不应小于11.73 t 8 / 2 = 46.93 t。查表得知：纤维芯钢丝绳65，637+1-170，2根，单根长度16 m，单根单弯2股，单股绳破断拉力 P破 = 226 t。则安全系数(主吊绳在吊装中与水平面实际夹角为67)：可满足安全使用要求。4.6季节性施工技术措施4.6.1 严禁在风力六级和六级以上

13、进行吊装作业。4.6.2钢丝绳在进行全面的检查后方可以进行使用，防止因天气原因造成损坏。4.6.3钢丝绳在捆绑的时候，可以用布条在钢丝绳表面进行围裹，增加摩擦系数。4.7施工成果保护措施4.7.1设备就位前对设备的所有管口进行检查，没有封闭的要进行封闭，封闭后方可以就位。4.7.2设备起吊时可以用麻绳进行溜放，防止设备打转。碰撞结构及设备损坏。5施工进度计划5.1施工部署5.1.1再生塔吊装计划在2012年5月下旬进行吊装，其中设备将在5月中旬现场制作具备吊装条件。要完成目标计划，首先方案要经过审批。经监理及业主同意后方可以进行实施。5.1.2 吊装前对吊装锁具、吊装地基情况、技术交底、设备验

14、收、设备基础验收及处理、相关设备安装需要的螺栓、调整垫铁准备完成等项目进行详细的检查和落实，保证设备满足吊装条件。5.1.3设备就位时，认真核对设备的管口方位，保证设备一次性安装就位。6.降低施工成本措施6.1 进行集中化设备吊装，有效减少机械的适用频率，减少机械台班。6.2 优先使用现场已经进场并验收合格的钢丝绳扣及机具，减少索具的采购。6.3 吊装前要认真对基础进行验收和复查，保证设备顺利就位，防止设备高空悬挂。6.4 设备就位后要核对设备管口方位图，防止重复吊装作业。7. 施工过程质量控制建立质量保证体系，保证吊装过程质量技术员：王欣材料员：高海亮质检员：高海亮技术负责人：张国卫项目总工

15、：张恩铭项目经理：王 彬质量负责：陈富有项目队长：高海江钳工班组架子工班组起重班组焊工班组铆工班组塔安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1底座标高+10水准仪测量2底座纵、横中心线10.0经纬仪、钢尺测量3垂直度H/1000，且30经纬仪测量8. 施工安全与环境保护技术措施8.1建立安全保证体系技术员：王欣材料员：高海亮安全员：高海亮技术负责：张国卫项目总工：张恩铭项目经理：王 彬安全负责：李瑞岗项目队长：高海江钳工班组架子工班组起重班组焊工班组铆工班组8.2职业安全健康危害辩识、评价及控制措施8.2.1职业辨识、危险评价与控制措施序号危险源危 害可能发生的事 故危险程度时态

16、/状态控制措施1施工 用电未采用TN-S系统及五芯电缆触电大现在/异常1.采用TN-S系统及五芯电缆。2.采取三级配电两级保护。3.漏电保护器灵敏可靠；开关箱漏电保护器其额定漏电动作电流不大于300mA不符合“三级配电两级保护”要求触电大漏电保护器失灵触电大保护零线与工作零线接线错误触电大2人为 因素未按规定正确佩带个人劳动防护用品人员伤害大现在/异常1.制定和落实安全生产责任制及奖励制度2.加强安全教育3.加强安全监督和检查4.施工前进行安全交底5.特种人员要持上岗证违章违纪各类事故大行为失误各类事故大3高空 作业未正确使用安全保护高处坠落大现在/异常1.正确使用安全保护2.作业平台四周设防

17、护栏杆，挂设安全网3.人员上下必须设有通道4.操作平面脚手架板铺设牢固无可靠立足点高处坠落大物体放置不符合要求高处坠落大未按规定搭设操作平台和设置防护措施高处坠落大5施工 机具机械设备无安全保险装置或失效机械伤害大现在/异常1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。2、危险部位按规定进行防护。3、用电设备及线路应绝缘良好。4、设备金属外壳可靠接地符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。5、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准检查验收机械设备带病运行中检修机械伤害大用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求触电大电焊机焊接弧光灼伤中气瓶安全、使用和存放不符合要求火灾、爆

18、炸大6施工 现场地面不平整、道路不畅通人员、车辆损坏中现在/异常1、工地路面作硬化处理，保证道路畅通。2、材料堆放整齐、稳固。3、做到工完、料尽场地清。4、夜间事故要有充足的照明。材料堆放不符合要求坍塌、物体打击中剩余材料、废物垃圾乱摆乱放物体打击、伤害大易燃、易爆物品使用和存放不当火灾、爆炸大7起重机无安全保险装置或装置失效高处坠落大现在/异常1、机械设备完好安全保险装置齐全2、施工场地加固处理3、设置施工警戒区域4、按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查验收起重吊车超负荷或支腿支护不牢机械伤害大未按规定设置吊装警戒区域物体打击大钢丝绳破损、锈蚀等高出坠落大8警戒区施工区未拉警戒线

19、物体打击大现在/异常用安全警视带在作业区拉上警戒区吊装作业时未设警戒区物体打击大8.2.2 事故预防处理对策表事故名称原因事件预防措施责任人处理措施设备坠落设备、物件绑扎不牢进行安全交底、落实安全措施、吊装前进行检查起重工加强现场检查、重新绑扎吊装机具损坏吊装前进行施工机具检查起重工更换施工机具挤手、碰脚注意力不集中，未穿戴劳保用品施工前检查是否穿戴好劳保用品施工作业人员加强现场监督、未穿戴劳保用品不准施工设备磕碰损坏、变形施工人员责任心不够强，未做好预防措施进行安全交底、落实技术措施、安全措施施工作业人员加强现场检查监督，加强对设备的保护吊车倾覆支腿支撑地面承载力不够支车前详细了解场地情况吊

20、车司机对地面进行加固处理超载进行安全交底、落实施工方案吊车司机选择合适的吊车8.2.3 起重作业危险分析序号分项工程危险因素触发事件现象事故情况事故原因后果等级防范措施1其中设备本身绳索强度不够或不符合要求钢丝绳断裂吊物坠落，起重机倾覆未按强度要求穿绳断丝较多有缺陷，卷扬机限位装置失效导致过卷设备坠落二级按吊物重量及相关规定穿绳，检查，防过卷装置有效吊钩强度不够吊钩断裂吊物坠落，起重机倾覆吊车本身有缺陷或已达报废条件设备损坏，人身伤害二级及时检查及更换绳卡强度不够绳卡松开吊物坠落，起重机倾覆所选用的绳索与所配用的钢丝绳不符合设备损坏，人身伤害二级按强度要求选用合适的卡具卸扣强度不够，不规范卸扣

21、松开吊物坠落强度不够或自行设计不符合要求设备损坏，人身伤害二级使用合适的卸扣及强度相符电气设备突然停电，串电，起火无动力供应吊物坠落非规范操作，设备本身老化设备损坏，人身伤害二级经常检修设备支腿场地松软，未垫枕木、垫板支腿下陷吊车倾覆吊车支腿时选择不平整、坚实的地面，未按规定垫枕木或枕木不规范吊车倾覆，人身伤害二级按规定要求进行场地平整、垫支腿制动系统制动系统出现故障无法抱闸吊物坠落吊装前未检查制动系统，未及时保养、修理设备损坏，人身伤害二级吊装前要进行制动系统检查和试运2人员操作知识水平未具备应有的安全知识违章违章作业安全知识未掌握人身伤害二级加强教育与交底人员心理存在侥幸与冒险心理严重违章

22、违章作业安全意识不强人身伤害二级加强教育与处罚力度精神状况注意力不集中心不在焉指挥失误精力不集中导致事件进展失控人身伤害二级加强对职工的精神状态的监控预见能力对下一步预见能力低无法判断指挥失误缺乏对事件发展的预见能力人身伤害二级加强对规程及各种知识的培训3自然状况气候天气恶劣、大风吊物不稳，信号不明吊物坠落，人身伤害在恶劣条件下未按规定作业人身伤害二级严格禁止恶劣条件下的吊装作业照明采光不足信号不明人身伤害未按作业要求设置照明人身伤害二级保证施工作业照明及限制晚上作业交叉作业环境同一作业半径交叉作业多碰撞人身伤害未严格限制交叉作业人身伤害二级加强协调及交叉作业8.3环境因素辩识、评价及控制措施

23、序号活动类型重要环境因素来源可能产生的环境影响影响程度措施1施工机械使用噪声电焊机、砂轮机等机具运行影响人体内分泌而引发各种疾病，影响语言交流一般1、 对现场的噪声进行测定，如超标，作业人员必须佩带耳塞进行操作。2、 作业人员不能长时间在噪声区域作业能源消耗资源有效利用一般检修施工机具，减少漏油、噪声、耗电2施工材料使用材料消耗使用资源的有效利用一般现场设分类垃圾箱，及时对废料进行回收、分类堆放，以便废料的再利用8.4.吊装现场应急准备与响应8.4.1 应急事故的处理方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各

24、专业组的施工人员进行下列应急处理工作:1.进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；2.进行检查及处理；进行灾害补救和控制；救护伤员，保护事故现场；3.组织或协助进行事故调查。对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；4.恢复施工作业。8.4.2应急事故处理信息的传递事故发生后，第一知情人应直接汇报吊装组织机构组长，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自己和他人的人身安全和设备的安全。快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容：事故现场的确切地点、事故状态、伤亡情况。发生突发事故时，应立即急促长哨声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。听到紧急撤离信号后，

25、现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑。撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。8.4.3应急事故的处理a.事故发生后，应及时采取措施，控制和消灭事故，防止进一步扩大，同时保护好事故现场；b.有人员受伤时，应及时送往指定医院，并通知家属做好家属的接待和安抚工作；c.在规定的时间内向总包公司、地方政府相关部门报告；d.组织成立事故调查小组，分析事故发生的原因。采取有效的措施进行预防和控制；e.按政府、总包及公司要求在规定的时间内将事故报告报送有关部门，报告内容包括事故发生的时间地点、受伤害人

26、简历、经过、事故原因分析及处理；f.教育全体员工吸取教训，举一反三，以防止同类事故再次发生。8.5监测监控与管理措施8.5.1 吊装施工准备和实施过程中安全保证体系必须要保证正常运转，以确保吊装工程达到安全优质的要求。8.5.2凡参加本工程的施工人员，均须熟悉起吊方法及本工程内容，并按方法要求进行施工和遵守起重安全规程及起重机操作规程。8.5.3在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。8.5.4 在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听从指挥，不得擅自离开工作岗位。8.5.5吊装时，整

27、个现场由总指挥调配，各岗位指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己岗位的范围内负有责任。8.5.6吊钩偏角不应大于3。8.5.7禁止用吊车在地面上直接拖拉设备。8.5.8施工中，凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时均需佩戴安全带，并系在安全可靠的地方，所带的工具应拴上保险绳，并严禁上、下掷物件。吊装过程中人员在砼梁或结构梁上行走时候需事先设置生命线、安全通道等临时安全措施。8.5.9施工人员必须头戴安全帽。8.5.10带电的电焊把线和电线要远离钢丝绳，如电焊把线在地面上与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。8.5.11钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫

28、保护，以防损伤。8.5.12在进行设备吊装工作前，应了解天气情况，不允许在雨雪天、夜间和五级风以上的情况下进行上述工作。8.5.13吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容如下：a. 施工和索具的配置与方案是否一致。b. 施工现场是否符合操作要求，妨碍吊装工作的障碍物是否清理。c. 待吊装的设备是否符合吊装要求。垫铁槽、螺栓、中心线是否符合安装要求。d. 施工用电是否能够保证供给。e. 了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况。f. 了解天气预报中的风雨情况。g. 检查其它的准备工作（如保卫、救护、生活供应等）是否落实。8.5.14经检查后确认无误，方可下达起吊命令施

29、工人员进入操作岗位后，仍须对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作。如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。8.5.15在正式吊装前应进行试吊，检查各部受力情况，如一切正常，才能进行正式吊装。8.5.16在吊装过程中，不得在起吊重物下或受力索具附近，停留或通过。8.5.17吊装施工现场，应设有专区派员警戒，非本工程施工人员严禁进入。施工指挥和操作人员均佩戴标记。吊装结束后，吊装前拆除栏杆、盖板、安全网、警示标志等要及时通知安全部分，吊装后要及时恢复原状。吊装后形成的孔洞，需同步采取防护措施。8.5.18在吊装过程中，如因故中断，必须及时采取措施进行处理，不得使重物长时间呈悬空状态。8.5.19一旦起吊施工发生事故时，应严格保护现场秩序，并做好记录以便分析原因。8.5.20起重吊装的指挥和吊装工艺岗位的分工a.起重吊装的指挥协调工作凡参加吊装的施工人员，必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作。指挥者应把信号向全体工作人员交代清楚，明确各人的岗位职责。哨音必须准确、响亮，旗