QWG-01-12(Ⅱ)海水循环泵(1#-5#)维修规程

1、秦山核电公司维修规程文件名（Title）：海水循环泵(1#5#)维修规程文件号(Code)：QWG.01.12 科档号：24800丁 庆郑忠秋黄 潜施才华2001.12.30丁 庆黄 潜金 新耿昌心96.120丁 庆黄 潜金 新耿昌心版 次Rev.编 制Writing校 对Checking审 核Reviewing修 订 说 明Modification Cause(s)批 准Approval日 期Date文件号：QWG.01.12秦山核电公司维修规程页数：1/18版次：人 员 组 成规 程 名 称设备编码:人数专业资格海水循环泵（1#-5#）维修规程机械验收级别B起重设备编号产品型号或图号参 考

2、 资 料工作介质1400HBB设备使用说明书和总图。海水停工待检点 H无2品质再鉴定是见 证 点 W有3否本次检修项目名称 第 次 授权工作负责人特殊条件或要求参加工作人员计划工期 天计划施工日期 月 日至 月 日实际工期 天实际施工日期 月 日至 月 日QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 2 页/共 18 页 目 录工序号 内 容页 数备 注0概述31安全措施32备品备件33现场准备及工具44办理工作票45泵的解体46部件的清理检查、测量87泵组装98清理现场139品质再鉴定1210维修记录和维修报告13QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程

3、版次（Rev.）: 第 3 页/共 18 页工序 0 概述 本规程适用于秦山30万千瓦核电机组的海水循环泵1400HBB型（1#5#）的解体检查。配用电机型号YL160012/1730-1型立式电机。 编写参考资料：设备使用说明书和总图。 维修周期：泵连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。电机连续运行二个燃料循环，或出现故障，进行解体检修。工序 1 安全措施 严格执行电业安全工作规程及秦山核电公司有关安全要求和规定。 泵的吊装和搬运应小心谨慎，避免损坏设备。 泵体吊出后泵井要设安全网。 吊出的部件应垫放稳固。工序 2 备品备件序号名 称规格与图号单 位数 量1叶轮1400HBBA00

4、06件22叶轮密封环（甲）（乙）1400HBBA0005，0007套23泵体密封环（甲）（乙）1400HBBA0004，0008套24铰孔螺栓1400HBBA0022套505泵联轴器组1400HBBA0023组16橡胶轴承1400HBBA0016件107轴套P8RC43008411件108填料轴套P8RC43008433件29胶圈f8，f8.4，f10，f410防蚀板1400HBBA0002件1011下轴承体1400HBBA0010件1QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第4 页/共 18 页工序 3 现场准备及工具3.1 现场准备 清除设备旁障碍物，泵周围设

5、置警告牌，地面铺置橡皮。 专用工具、起吊工具运至现场。 准备安放零件用的枕木、橡胶板等。3.2 工具 机械常用维修工具1套 葫芦 轴头螺母板手P8RC43008-T01 叶轮螺母板手P8RC43008-T03 轴吊装夹具P8RC43008-T04 内壳体拆装用支承梁P8RC43008-T05 调整用轴承P8RC43008-T06 百分表及磁性表座 游标卡尺 外径千分尺 内径千分尺工序 4 办理工作票 检查验证工作票。 确认系统设备隔离。工序 5 泵的解体 联系电气工作人员拆除电动机接线。 拆除泵轴承润滑冷却水管、电机润滑冷却水管。 做好联轴器相对标记。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）

6、维修规程版次（Rev.）: 第5页/共18 页 用2只10T千斤顶顶住泵联轴器，拆除联轴器螺栓，松千斤顶，使泵转子缓慢下落，测量下落高度（泵转子提升量），再拆除联轴器调整垫，提升泵转子，测量总窜。 松开电机螺栓、电机底座螺栓，吊出电机及电机座。 拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。 拆除联轴器，如配合较紧，可用加热方法拆除。 拆除填料压盖。 拆除上轴承填料函体。 拆除端盖螺栓。 在上外接管上横放内壳体专用支承梁。 用行车起吊泵内壳及转子。 待露出接管支承脚后，停止起吊，让接管上两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 拆除上内接管联接螺栓，吊出上内接管。 拆除接

7、管联接螺栓，吊出接管。 把轴吊装夹具装于泵联轴器下部的轴上。 泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。 拆卸泵联轴器螺栓。 拆除中间轴。 把钢丝绳通过接管吊孔，吊起泵内壳及转子待露出中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。 拆掉泵联轴器。 拆卸中间轴承体联接螺栓，吊出中间轴承体。 拆卸内吐出弯管联接螺栓，吊出内吐出弯管。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 6 页/共 18 页 拆卸内中间接管（丙）螺栓，吊出内中间接管（丙）。 拆卸轴保护管（丙

8、）螺栓，吊出轴保护管。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。 泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。 拆卸泵联轴器螺栓。 拆卸中间轴（甲）。 把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。 待露出第二个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。 拆掉泵联轴器。 拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。 拆卸内中间接管乙联接螺栓，吊出内中间接管乙。 拆卸轴承体A联接螺栓，吊出轴承体A。 拆卸轴保护管乙螺栓，吊出轴保护管乙。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲

9、）靠近上面联轴器的部位上。 泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。 拆卸泵联轴器螺栓。 拆卸中间轴（甲）。 把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。 待露出第三个中间轴承体A支承脚后，停止起吊，让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。 拆掉泵联轴器。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 7 页/共18 页 拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。 拆卸内中间接管乙联接螺栓，吊出内中间接管乙。 拆卸轴承体A联接螺栓，吊出轴承体A。 拆卸轴保护管乙螺栓，吊

10、出轴保护管乙。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。 泵联轴器做相对位置标记，联轴器螺栓编号。 拆卸泵联轴器螺栓。 拆卸中间轴（甲）。 把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊起余下泵内壳及转子。 用辅助吊车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子横放在予先准备好的枕木上。 拆除轴头并帽定位销钉，用专用轴头螺母板手右旋松开轴头并帽。 拆掉泵联轴器。 拆卸中间轴承体A联接螺栓，吊出中间轴承体A。 拆卸内中间接管甲联接螺栓，吊出内中间接管甲。 拆卸轴承体A和轴保护管甲。 拆除吸入喇叭管。 拆下叶轮螺母盖。 打平叶轮螺母上的内鼻止动垫片的翻边。 用叶轮螺母板手左旋松开叶轮

11、螺母。 使用叶轮联轴器拆出工具拆出叶轮。 取下密封环。 从导叶体内窜出泵轴。工序 6 部件的清理检查、测量QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 8 页/共18 页 6.1 部件的目视检查 检查叶轮有无磨损、裂纹、腐蚀。（如有必要，叶轮需做静平衡） 检查叶轮密封环是否磨损。 检查轴是否腐蚀，弯曲。 检查导叶体有无裂纹、腐蚀。如有必要，泵体重新涂防锈漆。 检查导叶体密封环是否磨损。 检查橡胶轴承是否脱壳、过烧、磨损。 检查填料轴套是否磨损、偏磨。 检查轴套是否磨损。 检查轴承体是否磨损、裂纹。 检查内接管是否腐蚀。6.2 测量配合尺寸 测量泵轴、传动轴弯曲度。

12、测量轴套与橡胶轴承间隙。 测量泵轴与叶轮配合间隙。 测量叶轮密封环与泵体密封环间隙。工序 7 泵组装 将下轴承体、泵体密封环乙装在导叶体内。 将泵轴水平窜入导叶体内。 在轴上装上叶轮键。 用行车吊平叶轮缓慢装入，用铜棒对称敲击使其到位。 装上叶轮螺母垫片、螺母及罩帽。 装复吸入喇叭管。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 9 页/共 18 页 吊装轴保护管甲。 吊装内中间接管甲，把紧内中间接管甲联接螺栓。 吊装中间轴承体A，把紧中间轴承体A联接螺栓。 装复键、泵联轴器。 装上轴头并帽，旋入定位销钉。 把钢丝绳通过中间轴承体的吊孔，吊住泵内壳及转子。 用辅助吊

13、车，把钢丝绳通过吸入喇叭管的吊孔，两个吊车配合，将泵内壳及转子竖直吊起落入泵井。 让第三个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。 吊装中间轴（甲）。 铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器后，对该组的螺母用f68mm不锈钢丝沿联轴器一周点焊固定，以防螺栓松脱。 吊装轴保护管乙和轴承体A，把紧螺栓，固定好止动垫片。 吊装内中间接管乙，把紧联接螺栓。 吊装中间轴承体A，把紧联接螺栓。 松开泵支承梁，用行车吊起第二个中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让第二个中间轴承体A两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子

14、。 装键、泵联轴器。 装上轴头并帽，旋入定位销钉。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲）靠近上面联轴器的部位上。 吊装中间轴（甲）。 对称把紧泵联轴器螺栓。（需进行螺栓放松措施） 吊装轴保护管乙和轴承体A，把紧螺栓，固定好止动垫片。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 10 页/共18页 吊装内中间接管乙，把紧联接螺栓。 吊装中间轴承体A，把紧联接螺栓。 松开泵支承梁，用行车吊起中间轴承体A的吊孔将泵内壳及转子往下落，让中间轴承体A（16）两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 装复键、泵联轴器。 装上轴头并帽，旋入定位销钉。 把轴吊装夹具装于中间轴（甲

15、）靠近上面联轴器的部位上。 吊装中间轴（甲）。 对称把紧泵联轴器螺栓。（同上，需进行螺栓放松措施） 吊装轴保护管丙，固定好止动垫片。 吊装内中间接管丙，把紧联接螺栓。 吊装内内吐出弯管，把紧联接螺栓。 吊装中间轴承体，把紧联接螺栓。 松开泵支承梁，用行车吊起接管的吊孔将泵内壳及转子往下落，让接管两支承脚安放在支承梁上，用支承梁支撑泵内壳和转子。 装复键、泵联轴器。 装上轴头并帽，旋入定位销钉。 把轴吊装夹具装于泵联轴器下部的轴上。 吊装中间轴。 铰孔螺栓涂抹放松胶后，对称把紧泵联轴器螺栓， 吊装接管，把紧联接螺栓。 吊装上内接管，把紧联接螺栓。 松开泵支承梁，用行车落入整个泵内壳及转子，把紧端

16、盖螺栓。 吊装上轴承填料函体，把紧螺栓。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 11 页/共 18页 装复联轴器。 装上轴头并帽，旋入定位销钉。 吊装电机底座，把紧紧固螺栓。 吊装电机，把紧紧固螺栓。 用两只千斤顶，对称顶起泵转子，测量泵总窜。 将泵找正调整用轴承放入泵填料室内。 电机转子径向用顶丝固定。 将百分表固定在电机联轴器上，以泵联轴器外圆找电机对泵的中心。 盘动电机转子，测量外圆、张口数字。 通过调整电机底座垫片和电机底顶丝保证泵与电机的对中。 测量泵与电机联轴器间距C 用千斤顶将泵转子提升至最高，测量泵与电机联轴器间距B。 确定泵转子总窜C-B。

17、确定联轴器调整垫厚度T=C-6。 恢复泵、电机润滑冷却水管道。 电机试转。 联接泵与电机联轴器。 泵加装填料。工序 8： 清理现场，总结工作票 清理工器具，清扫现场。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第12 页/共18页工序 9： 品质再鉴定 泵运转方向正确 泵试运转各参数值(表值)参数 电机推力轴承温度 导瓦温度电机电流123456789101112允许值 7070191.7A初始值实测值续上表参数 电机绕组温度泵出口压力值备 注131415161718允许值 800.060.15初始值实测值 测量泵和电机振动，振动值符合要求。 泵密封填料无冒烟，无大量漏

18、水。 泵和电机运行平稳，无异音。 检查泵出口管道和各阀门的联接密封垫应无泄漏；管道，阀门无剧烈振动现象。QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 13页/共18 页 各检修、试验等资料齐全准确。 终结工作票。工序 10： 维修记录和维修报告 泵提升量：标准：6mm泵总窜：标准：12mm 部件目视检查名称磨损腐蚀裂纹其它缺陷备注填料轴套轴承体A轴承体A轴承体A轴承体甲中间轴承体中间轴承体中间轴承体QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 14 页/共 18页 部件目视检查名称磨损腐蚀裂纹其它缺陷备注轴叶轮静平衡63克导叶体叶轮密封环导叶密封环橡胶轴承1234567轴套123456QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第15页/共 18页见证点-2姓 名签 字日 期 泵轴弯曲测点示意图 各测点记录 QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: 第 16 页/共 18 页 测量部件配合尺寸测量项目测量值标准备注传动轴弯曲度1#轴0.05mm2#轴3#轴4#轴叶轮轴弯曲度 0.05mm叶轮密封环与泵体密封环间隙1.0mm,4.5mm轴套与橡胶轴承间隙11.8mm23456见证点-3姓 名签 字日 期QWG.01.12海水循环泵（1#-5#）维修规程版次（Rev.）: