桩基检测之小应变和抽芯方案

1、目录1、 工程概况.22、 试验目的.23、 检测依据.24、 检测工程量.35、 岩土工程条件.36、 检测方案技术要求.36.1试验准备工作.36.2单竖向抗压静载试验.46.3低应变反射波法.77、人员及设备配备.88、安全文明施工及各项防护措施.9 8.1安全安装.98.2安全用电.98.3雨季防雨防雷.108.4夜间防护措施.109附件.10 9.1桩位标号图.11 9.2静载试验桩位及锚桩位置示意图.121、工程概况一级抗震设防烈度：六度建筑物高度95.40m,结构高度93.55米，建筑层数29层（31幢局部地下室建筑面积 407.76），结构形式：剪力墙结构，主楼部分采用冲孔灌注

2、桩，裙楼部分采用预应力管桩基础。试桩工程参数1编号桩型桩径单桩承台2桩承台3桩承台4桩承台6桩承台11桩承台14桩承台低应变数量1冲孔灌注桩1000171283233682预应力混凝土管桩500191736试桩工程参数2编号桩型桩径桩数单桩承载力特征值计划静载检测数量工程桩作锚桩数量1冲孔灌注桩1000111800KN142冲孔灌注桩10001296000KN143冲孔灌注桩1200248500KN144预应力混凝土管桩500531500KN302、 试验目的1） 单桩竖向抗压静载试验检验单桩承载力特征值是否满足设计要求。2） 低应变反射波法检测试验桩桩身混凝土完整性。3、 检测依据1）建筑地

3、基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022）建筑地基处理技术规范JGJ79-20023)建筑桩基检测技术规范JGJ106-20034）本工程设计图纸、岩土工程勘测报告、施工组织设计及桩平面布置图4、 检测工程量本工程冲孔灌注桩静载试验3根，根据建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）要求，对3根桩进行单桩竖向抗压静载试验，和对所有试桩、锚桩共计15根桩进行低应变检测。5、 岩土工程条件见岩土工程勘测报告6、 检测方案技术要求6.1试验准备工作6.1.1试桩桩头制作基坑开挖后及时进行桩头处理，凿除浮浆后，桩头加3层直径为8间距为100的双向钢筋网片。距桩顶700毫米范围内,用厚度

4、5毫米钢板围裹,桩头与自然地面平齐。试桩桩顶浇注混凝土塌落度满足设计要求，混凝土强度等级满足设计要求，用振动棒振捣密实，最后用高强水泥将桩顶抹平压实，以利于静荷载试验。试桩桩顶处理如下图：6.1.2锚桩反力 试桩检测采用锚桩反力装置，锚桩的位置相对于试桩对称布置，并保证有效桩长，以便有足够的侧摩擦力提供反力；锚桩配筋结构调整如下： 锚桩钢筋按照结构图纸配置的钢筋留置，外露500毫米，以便与反力装置进行焊接提供反力。6.2单竖向抗压静载试验 在试验前先进行低应变桩身完整性测试，在试验完成后，再次进行低应变桩身完整性测试，以检测桩身是否被破坏。6.2.1试验装置 本次试验采用锚桩反力装置（详见下图

5、）数据采集采用基桩静载荷试验加荷分析系统进行，该系统为自动化控制系统，千斤顶等量分级加荷，每级加荷量取最大加荷量的 1/10,1#桩型载荷试验的最终加荷量为17000KN，每级加荷量为1700KN；2#桩型载荷试验的最终加荷量为12000KN，每级加荷量为1200KN；3#桩型载荷试验的最终加荷量为3600KN，每级加荷量为360KN。加荷值由加荷控制系统压力传感器控制，沉降值由安装于承压板两侧的电子位移计测定试验加载采用3台500T油压千斤顶并联同步工作，且千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。荷载测量采用并联于千斤顶的压力传感器测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载，精度高于0.4级。试验用压力传

6、感器、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%。 沉降测量采用位移传感器，并应符合下列规定：1） 测量误差不大于0.1%FS，分辨率优于或等于0.01mm;2） 沉降测定平面宜在桩顶200 mm以下位置，测定应牢固地固定于转身；3） 基准梁采用为具有一定的刚度的方钢管，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支与基准桩上；4） 固定和支撑位移计的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响。6.2.2观测时间间隔：每级加荷后按第5、15、30、45、60分测读桩顶沉降量，以后每隔30分钟测读一次，每次观测值记入试验记录表。6.2.3稳定标准：在每级荷载作用下，当以小时内承压板沉

7、降量小于0.1mm，并连续出现两次时，方可加下一级荷载。6.2.4终止试验加荷条件：1）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍；2）某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经过24小时尚未达到相对稳定；3）已经达到设计要求的最大加载量；4）当荷载沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量60mm-80mm6.2.5单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定按照下列规定：1）参加统计的试桩结果，当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力；2）当其极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定，必要时可增加试桩数

8、量。单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值应按照单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值。6.3低应变反射波法6.3.1低应变动力检测方法原理 反射波法是建立在一维弹性杆波动理论基础上，在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿转身向下传播，当桩身存在明显波阻抗差异界面时（如桩底断桩和严重离析部位、缩径、矿径）等产生反射现象，经过接受放大滤波和数字处理，可识别来自桩身不同部位的反射信息，利用波在桩内传播的速度和相应变化判定桩身质量和缺陷位置。 6.3.2测试系统包括激振设备（手锤）、磁电式速度传感器，信号采集分析仪，该系统为经过检验并在检验期内。6.3.3保证措施1）桩头位置：桩顶面平整、密室，并与

9、桩轴线基本垂直2）传感器安装应与桩顶面垂直，用耦合剂粘结时，具有足够的粘结强度。3）激振位置：实心桩的激振位置应选择桩中心，测量传感器安装位置为距桩中心2/3半径处4）激振方式为锤击方式。6.3.4现场测试步骤： 桩头处理用黄油安装传感器调试动测仪参数激振、接收信号重复激振，直至信号一致良好下一根桩检测。7、 人员及设备配备7.1人员配备现场检测项目部设项目负责人1人，技术负责人1人，检测人员3人，另外根据具体需要配置适量技术工人。7.2设备配备基桩静载荷试验反力装置1台套包括（钢梁4根，挂篮4个，千斤顶3台，高压油泵一台）；桩基静载荷试验控制系统一套，电焊机两台，LST-1A桩基动测仪一8、

10、安全文明施工及各项防护措施 8.1安全安装场地要求平整，特别是大梁的支座下部地基一定要平整，并且两个支座下的地基在同一个水平线上。大梁支座在现场要根据具体场地条件加固，确保其支撑反力梁过程中的稳定。安装过程中要遵守一下程序：桩顶垫板安装，千斤顶就位，千斤顶上不垫板安装，两个支座的安装，主梁安装，副梁安装，挂篮安装。吊装过程中严格按照吊车的安全吊装规定，特别注意副梁的位置和挂篮的位置。安装过程要遵守以下程序：桩顶垫板安装，千斤顶就位 8.2安全用电1） 电工人员必须进过培训才能上岗操作，有电工操作证。2） 进入现场必须遵守安全生产纪律。 3）电工人员在维修线路和用电设备工作时，均要停电进行，严禁带电接头、维修和移动带电电器设备。 4）在拉设临时电源时，过道必须用钢管保护，不得乱拉乱接，避免电线被车物压过。 5）所有移动电具，都应该在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6）夜间操作应有照明，雷电时尽量避免倒闸操作。7）操作电器设备人员必须戴好绝缘手套，严禁用湿手和导电材料操作开关。8.3雨季防雨防雷1） 雨季施工注意做好排水沟，根据建设单位指定的排水位置，施工现场统一规划设计，排水及时，防止积水；2） 现场技术人员时刻关注天气变化情况，做好防雨防雷准备；3）