钢筋焊接施工方案002

1、钢筋焊接施工方案一、工程概况：凤凰大厦位于西安市北关十字的西南角，北邻自强西路，东邻迎宾 大道，交通方便，建筑物结构为地下室一层，基础深埋均为7m,筏 板、承台基础，地面以上分别为2栋商品楼，A座为23层，B座为 15层，两栋主楼之间的裙楼为3层，结构类别为框剪。该工程钢筋连接根据图纸设计和会审的要求，坚向钢筋（柱、剪力 墙）大于等于24以上采用电渣压力焊，水平筋（基础、梁）钢筋 大于等于20以上采用直螺纹连接。二、编制依据：1）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20032）钢筋等强度剥助滚压直螺纹连接技术规程Q/JY16-19993）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014

2、）钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢45#。（一）机具准备（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具1）钢筋剥肋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚压直螺纹机。2）限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格 相同。3）螺纹环视：用于检验钢筋丝头的专用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度为5%。5）砂轮切割机：用于钢筋端面平头。A、施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在有 效期内），钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格 后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备。B、管理人员及劳务人员培训项目

3、技术负责按规定对项目管理人员及分包进行方案，措施交 底（包括书而和口头）；利用简短时间，由分包管理层向钢筋操作层 进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由施工技术负责和质量 员参加。（二）施工要点1、钢筋进场验收材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上 的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检 验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试。试 验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人 员方能进行下料及使用。2、钢筋加工根据设计图纸、现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002,由钢筋工长进行钢筋配料、计算、

4、做料单，下达到钢 筋加工班组，关键部位工长进行放样，把梁、术、核心区的具体关系 分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和 规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图 形和尺寸根数脑电图使用部位，码放整齐，按使用部位发放。(1)除锈锈蚀一般指钢筋表而上形成氧化铁(铁锈)，锈蚀有轻微和严重之 分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须 清除干净外，一般可不予处理，严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并 有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净， 并不得有损伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净， 以免影响握裹力，经除锈后

5、钢筋表面仍留用麻点时，严禁按原规格使 用。(2)切断下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时， 遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤，弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局 部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起 弯现象。3、钢筋丝头加工1)工艺流程钢筋端而平:一剥肋滚压直螺纹 丝头质量检验带帽保护华头质量抽检 _k存放待用2）操作要点 钢筋端而平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端 而与母材轴线方向垂直。 剥肋滚压直螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的 端头加工成螺纹。 钢筋应先调直下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄 形或挠曲，不得用气割下料，规

6、定用无齿锯下料。 钢筋装卡后应使钢筋轴线垂直于钳面，避免钢筋与机器不对中。 钢筋滚丝时，应使用滚轮滚入3扣以上松手，滚丝时不得前行 不均。 丝头加工完应对丝头逐个试拧，外露部分（用平拧不动为止） 应小于等于3扌山丝头长度应小于等于套管的长度。丝头长度应从 丝头外端而无锯齿下料端而做为零点（起点）终点为纵肋被切除与被 切除的分界点。 丝头高度低于中径部分起过二个完整扣视为不合格。3）钢筋连接A、回收待连接钢筋的保护帽和套管的密封盖。B、标准型接头连接取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管，套 在钢筋头上，用扳手顺时针旋转直螺纹套管至拧紧，然后取另一根带 螺纹的钢筋对准螺纹套管，用扳手顺时针旋转钢筋

7、拧紧为止。C、正反丝型接头连接，取钢筋直螺纹丝头相应规格的直螺纹套管 套在钢筋头上用手旋入1-2扣，然后取另一根带直螺纹的钢筋对准螺纹套管用扳手顺时针旋转套管，使两头同时拧紧，拧不动为止。4）对连接完毕接头进行检验A、外观检查钢筋旋入套管后，单边外露丝扣不得超过两个有效完 整扣。B、单向拉伸试验，同规格接头以500个为一个验收批进行检验与 验收，不足500也作为一个验收批，对接头的每一个验收批应取3根 试件做单向拉伸试验，3根试件如有一根不合格，应再取六根进行复 验，如仍有一根不合格，则该验收批定不合格。C、现场连续验收10个验收批，全部单项拉伸试件一次均合格时， 验收批接头数量可扩大一倍。D

8、、带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹 被磕碰或被污物污染。E、丝头质量抽检：项目部、质量员、施工员组织对自检合格的丝 头进行的抽样检验。F、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。5）接头拧紧接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置 相互顶紧。接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为5%接头拧紧力矩钢筋直径（mm）20-22252832拧紧力矩（N.m）2002502803206）作标记经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。四、钢筋电渣压力焊（-）施工准备1、作业条件 电渣压力焊的作业人员应进行培训

9、，经考核合格者，作业人员必须持证上岗。 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 电压表、时间显示器应齐全，焊剂筒的直径应所焊钢筋的直径相适应。 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压 力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试合格后，方能上岗操作。 作好技术交底（二）材质要求钢筋的级别、规格应符合设计要求，并且有材质证明及复试报告。（三）施工器具主要器具有：焊接电源、控制箱、焊接机头等。钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电流（A）通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程14200220 C力匚12316200250DD 4Z)ZZ2/14410钢筋焊接及验收规程JG

10、J18规定：、在焊接生产中，焊工应对焊接接头逐个进行自检，自检项目如下: 轴线偏移不得超过O.ld或2mm0 接头处弯折角不得大于100(4 ) 接头四周焊包突出钢筋表面的高度应大于等于4mm。 钢筋表而应无明显烧伤缺陷。以上前三项外观检查不合格接头，应切除重焊，第四项应进行补焊。2、接头力学性能检验 一般构筑物，以300个同级别、同规格接头为一批。 现浇混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段300个同级别、 同规格接头为一批，不足300接头仍为一批。拉伸试验结果，3个试 件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。(五)、工艺流程安放焊接夹具 一引弧、电弧、电渣_k 挤压渣（六）、操作

11、工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋 直径选定。2、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。3、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，不得晃动。 引弧宜采用铁丝球或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝 球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下 钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用直径0.51.0mm退火铁 丝，球径不上于10mmo当焊接电流较小，钢筋端面较水平整或引弧 距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋焊起，使两端使两端头之 间的距离为24mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂

12、不导电物 质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次殷上钢筋移下与下钢筋 短接后再提起，达到引弧目的。 引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化, 同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中，由于电流直接通 过渣池，产后大量的电阻热，使渣池温度升到近2000C,将钢筋端头 迅速而均匀地溶化。 在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分熔化的金属、 熔渣及氧化物等朵质全部挤出结合面，完成挤压过程。 注意焊接操作过程避免钢筋晃动，力求挺直，焊毕，适当延长扶 持上钢筋的时间，将焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，防止焊剂局部 泄露。 将熔渣清理干净。五、安全消防措施1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端而宜与钢筋轴线垂直，端 头弯曲、马蹄严重的应切去。3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进 行加工。4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须 将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。5）钢筋夹z持在后钳上后必须将钢筋夹持紧，加工拐铁钢筋时，正 对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧面甩起打人，钢筋转动时不得 用手抓握钢筋。6）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修 必