混纺纱工艺设计报告

1、混纺纱工艺设计报告一. 工作任务：C/R 50/50 18.34tex混纺纱（筒子纱，针织用纱）二. 工作时间：2月29 口到3月2日整理收集混纺纱资料3月3 口到3月4 口设计工艺数据，完成原棉和化纤选配表3月5日到3月7 口完成工艺设计报告3月8 口到3月9 口完成工艺报告电子档和课件三. 小组人员工作分工：封丹：收集资料翁亚玲：收集资料，设置工艺参数，制作word冯茹茹：收集资料，设置工艺参数，制作PPT魏晖：收集资料，设置工艺参数，制作word文档，完善PPT董良昆：收集资料，设置工艺参数，整理最后开清棉工艺单，检查word文档和PPT四. 工作原则：团结合作共同商讨分组作业积极进取五

2、. 工作程序.分析该混纺纱线产品的品种特征和用途特征：.细节光滑，平整，白净，柔软，具有丝绸感，透气性好，不沾身，染色性好, 花色鲜艳美观，富纤产品挺拾，易洗，耐碱 .湿强低，耐磨损，水洗不宜多，不宜直接浸泡和用力搓，水中后硬，缩水率大, 弹性差，抗皱能力低，尺寸不稳定，抗酸能力强用途：一般可做汗衫，提花织物，针织内衣，窗帘等。.化纤原料选配和混用原棉选配主体性能指标原棉质量指标品级2.6成熟度系数1.66主体长度（mm）29.76线密度5858品质长度（mm）32.30断裂强度（N/tex）26.55基数（）42.41马克隆值4.34均匀度（）1262.1含杂率（）2.11短绒率（）9.55

3、回潮率（）7.56黏胶质量指标回潮率（）11.4断裂伸长率（）19长度（mm）37.96超长纤维率（）0.23线密度（dtex）1.67含油率（）0.27断裂强度（cn/dtex）2.58.混纺比例计算及纺纱流程C/R 50/50已知，棉条干定量为21g/5m,按照3棉3黏胶的根数进行配置，求黏胶的干定量。50 503 厂“【=G r 2133 RGr = 22.34g/5？纺纱流程：棉：开清棉f梳棉 f头并f二并f三并f粗纱f细纱f络筒黏胶：开清棉f梳棉f预并设备流程：棉：FA002A型自动抓棉机*2- A035E型混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106B型 豪猪式开棉机（附A045B

4、型凝棉器）一A064型电气配棉器 一【FA046A型振动给 棉机（附A045B型凝棉器）+FA141型单打手成卷机】*2 - FA201型梳棉机黏胶：FA002型自动抓棉机*2 （并联）一A006B型自动混棉机（附A045型凝棉器）一 FA106A型梳针槻筒开棉机邙付A045型凝棉器）一A062型电气配棉器一【A092AST 型振动式双棉箱给棉机（附A045型凝棉器）一FA141型单打手成卷机】*2- FA201 型梳棉机f FA306并条机棉与黏胶条干混合：FA306型并条机一FA306并条机FA306并条机一TJFA458A粗纱 机 一FA506细纱机Autoconer络筒机清棉工艺设计报

5、告原棉：1. 棉卷回潮率范围在7.5一8.5%。选回潮率在7.6%细特1120tex 棉卷干定量360390g/m根据所纺纱线为18.34tex。棉卷设计干定量为370g/m棉卷设计回潮率7.6%&帛卷湿重：G湿=G干 x （1 十 7.6%） = 39&12g/m棉卷特数:Nt =GxQ + &5%）x 1000 = 370x 1.085x 1000 = 401450fejt2.棉卷实际长度=棉卷净重X1000棉卷伸长卷5%棉卷计算长度=棉卷湿重16,3x1000398.12=40.94/?棉卷实际长度1十棉卷伸长率40.941 + 2.5%=39.94m棉卷净重=棉卷实际长蜃棉卷湿重=40

6、.94x398.12 = 16.33棉卷毛重=棉卷净重十棉卷抒重=16.3 + 1.3 = 17.6kg棉卷重量偏差hO.2Rg4 落卷时间=棉卷计算长度棉卷罗拉线速度=39.94x10003.14x230x13.34= 4.15 mui5 速度计算 综合打手转速nr/niii）D160230400n. = / ? x = 1440 x 12D,电动机（5.5KW）的转速1440口mmD-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250230400n. = 921.6r/mni1 250 天平罗拉转速4 = 0.0965 x= 0.0965 x 130 x 容x | = 17.74nnn2

7、Z2 xZ41726D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250D,电动机变换皮带直徨30棉卷罗拉转速“3 (f / lTm)D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250心=0.1062x2 =0.1062xl30 = 13.34r/mm棉卷罗拉转速范围在0.2615.3917 min230棉卷罗拉速度=3.14xDx?/m = 3.14xl3.34x = 9.634m/mm怖卷10006 产量计算3.14n/3x60x?/r1000x1000x1000x(l + )

8、3.14x230x13.34x60x401450x1000x1000x1000(1 + 2.5%)D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250D-电动机皮带轮直径160mmD.打手皮带轮直径250粘卷实际长度=粘卷净重X1000粘卷湿重11.35x1000444=25.56mG定=Ggj X 时间效率=237.86 x 90% = 214.07粘胶：1粘胶的设计干定量为400g/m。粘卷实际回潮率为11%*占卷湿重：G湿=GxQ + ll%) = 444g/7A?粘卷特数:Nt =G X a +13%) X1000 = 400 X1.13 X1000 = 452000D-电动机皮带轮

9、直径160mmD.打手皮带轮直径2502粘卷伸长率-1.5%粘卷计算长度=粘卷实际长度1十粘卷伸长率= 25.56 = 25.96/7?粘卷净重=粘卷实际长度X粘卷湿重=25.56x444 = 11.35kg3. 粘卷毛重=粘卷净重十粘卷抒重=11.35 + 1.3 = 12.65kg棉卷重量偏差0.2炬粘卷净重=粘卷实际长度 粘卷湿重=25.56 x 444 = 11.35 粘卷毛重=粘卷净重十粘卷抒重=11.35 + 1.3 = 12.65 棉卷重量偏差0.2炬5.速度计算 综合打手转速nr/niui）D160230400/?. = /? x - = 1440 x =-12D, D,n电动

10、机（5.5KW）的转速144017mmD-电动机皮带轮直径160minD一打手皮带轮直径250230400= 2丸=921.6r/mni 天平罗拉转速2电动机变换皮带直径30粘卷罗拉转速3（1皿】）n3 =0.1062xD3 = 0.1062x130 = 13.34/7 min粘卷罗拉转速范围在0.2615.3917111111230粘卷罗拉速度=3.14xDxM_ = 314x 13.34x =9.634m/mm 6 产量计算3.14n3J3 Ox V1000x1000x1000x(l + )314x 230x13.34x60x452000x1000x1000x1000(11.5%)Gj,

11、= G理 x 口寸 I可效率=257.36x90% = 231.62.力)梳棉工艺1. 考虑梳棉机梳理质量，产量要求，生条定量不宜过轻和过重，生条干定量为21g/5m,生 条实际回潮率为6.5%生条j显定量：6湿=G F X(1十6.5%)= 22.4g / 5加生条特数：他=2% x 1.085 X1000 = 4557 tex2. 速度以及相应变化带轮计算锡林转速/J/7 uni)Dn = n x - x 98% = 2.64D1 342纺棉时选取D = 13 6mmn = 2.64x136 = 359/7 mui即 =360/7 mui刺辘速度n, (r / niiii)D136nt (

12、r / mill) = /ix 一 x 98% = 1460 x x 0.98 = 931厂 / mm八 Dt209纺棉时选舲09mni刺襯转速约为30i / mui 盖板速度人100 z4xx 一240 Z5x / X 14x36.6x0.98匕21= 0.51142x360x- = 99.1r/mH1 道夫转速心8820 ZnXr/niin)=n2x x-xx0.98 = 1.048xZ3Z3 取30.11 = 31.4r/niiii 小圧辘出条速加Z29叫皿）=68.4才 68.4x亦= 99.18皿3. 牵伸计算梳棉机实际牵伸=喂入棉条干定量(g/加)x5 输出生条干定量-370x52

13、1=88借E机=E喫 x Q -落棉率)=88x(1 5.1%) = 83.5倍 注：梳棉机落棉率为1% 修正得:30362.4-Er = 89.3 倍总 20x17QO 2实际牵伸=上二*41倍1-5.1%生条干定量=19.66g/572 JLG 湿=19.66x0 + 6.5%） = 20.94g/5mN, = 196% x（l + 8.5%）x 1000 = 4266.22fwx4. 产量计算60x3.14x道夫直径x道夫转速x生条线密度小压辘一道夫张力牵伸1000x1000x100060x3.14x706x31.4x4557x1.47kg/=27.98劈厶/八1000/（口力）G定=x

14、 时间效率=27.98 x 88% = 24.62險/（台/?）G广粘胶：1. 生条干定量设计为23g/5m0生条的回潮率为11% 生条湿定量：6湿=G下x (1十11 %) = 25.53g / 5m 生条特数：N, =2%xl.13x1000 =5198化x2. 速度以及相应变化带轮计算：锡林转速4(/nun)Dn = n x x 98% = 2.64D纺黏胶时选取D = 125mmn = 2.64x136 = 330/7 mui即 n = 330” min刺辘速度nt (r / niui)nt (r/mni) = ;?xD136一 x 98% = 1460 x x0.98 = 93 lr

15、 / mm2 209纺粘胶时选24mni刺车昆转速约为60i / mui 盖板速度人100 z4xx 一240 Z5x / X 14x36.6x0.98V, = 0.51142 X 360 X= 72.3r / min 道夫转速d8820 ZnXr/on)=n2x x-xix0.98 = 1.048xZ3Z3iX28 .n t/ = 30.4r/niii 小圧辘出条速加V(r/inui) = 68.4 x29= 68.4 寸 94.5皿3 牵伸计算:梳棉机实际牵伸=喂入棉条干定量（g/m）x5 输出生条干定量-400x523=87倍E机=E实x牵伸酉己合率=87x1.01 = 87.87倍E机

16、=实乂（1-落棉率）=8787Gjgx道夫直径X道夫转速X生条线密蜃小压觥道夫张力牵伸梳棉机落棉率为）.9%1000x1000x1000 60x3.14x706x29.3x5198x1.4kg/=而=2&36 /?)G定=G理x时间效率=28.36x88% = 24.96【弦/(台/?)4. 产量计算：并条工艺 粘胶预并：所纺纱线为18.34texo其梳棉生条干定量为23g/5m设计干定量为22.34g/5m实际回潮率为11%M =22.3%x(1 + 13%)x1000 = 5048 Mtex ，G 湿= 22.34x(l + ll%)=24.8g/5m2. 输出速度计算：压槻输出线速度VV

17、(777/mill)=x314dxl0 3 xDm1470x3.14x60x2001000x180=307.72(?/min)压鶴输出转速，你n,.(r/niui) =x = 1470 x霍 D、1803牵伸计算:喂入生条干定豊并和数输出半熟条干定量 =23x622.34= 6.18 倍E机=E实x牵仲酉己合率=6.18 xl.02= 6.3倍对于FA306型并条机，牵伸区牵伸2交69 乂石才运=4.7422 x 玉Z5后区牵伸匕=5033 .4 x后张力牵伸s=29x6038x45= 1.0175 倍若前张力牵伸取102倍。后区张力牵伸为102倍。则牵伸区牵伸7.0381.02x1.02=6

18、.76 倍Z4 x Z1 x Z3x23869Z2 E xZ4 xZ3Z7 =23869H 6.76 x 122x 25 , Zr 6.76 x 122 x 27 即- 23869 Z1 23869Z,0.864 - D、1000x1807 压眾输出转速”压200 MO饬=1633 .3(r / null)2. 牵伸计算(1)头道并条牵伸计算 牵伸计算：喂入生条干定豊并和数输出半熟条干定量19.66x619=6.21倍E机=E实x牵仲酉己合率=6.21 xl.02 = 6.33倍对于FA306型并条机，牵伸区牵伸E = 23869 x 乙；Z4 X zx X z3主牵伸 q =4.7422 x

19、?Z5后区牵伸匕=5033 .4 xZ/XZ5后张力牵伸幺3 =29x6038x45= 1.0175 倍若前张力牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸6.331.02x1.02=6.08 借E = -一；x 23869Z4 X zx X z3Z2 _ E X Z4 X Z3Z7 =23869“6.08x122x25 几 6.08x122x27HJ 23869 乙 23869Z.0.777 亠 0.839 乙取 %=4%4 = 0-8取冠5FZ4 =122,则轻重牙23869x2223869x44Z = 263 E xZ4xZ1 5.88x122x54初选后区牵f4V2=1.7

20、2倍，则前区牵件E6.08八5倍45xZ6 x76x38Z6 = 35xZx27x39 =47422XZZ. s 3.53 = 0.744Z54.7422 4.7422取?乡=%1 = 0.746,修正得:53前区牵=4.7422 x = 3.54倍后区牵伸5033.4X布二耐-倍44x71.二道并条牵伸计算 牵伸计算：喂入生条干定暑并和数输出半熟条干定量19x617.5= 6.51倍E机=E实x牵仲酉己合率=6.51 xl.02 = 6.58倍Z4 x 乙 x Z3对于FA306型并条机,牵伸区牵伸E = 23869 x主牵伸耳=4.7422 xjZ5后区牵伸已=5033 .4 xZ4 x

21、Z X Z3 x z629x60后张力牵伸=- = 1.017538x4若前张力牵伸取102倍。后区张力牵伸为102倍。则牵伸区牵伸E9 =6.581.02x1.02=6.32 倍Z4 x 乙 x Z3x23869Z2 _ E* xZ4 xZ3Z7 =23869IIrI6.32 x 122 x 25 Z. 6.32 x 122 x 27 23869 Z1 238690.8080.872乙取 %=%=0-8取冠牙乙=122,则轻重牙 23869x2223869x44Z = 263 E xZ4xZ1 5.88x122x54 初选后区牵彳业2=13倍，则前区牵伸6.58八百“06倍45xZ6 x76

22、x38Z6 = 35xZ：x27x39 =4-7422X.= = ?6 = 1.06Z5 4.74224.7422取说修正得：53前区牵伸勺=4.7422x = 4.93倍44x51后区牵伸匕=5033.4x* “=124倍122x34x26x)3.末道并条牵伸计算 牵伸计算：喂入生条干定豊并和数输出半熟条干定量一17.5x616=6.56 倍E机=E实x牵仲酉己合率=6.56 xl.01 = 6.63倍对于FA306型并条机，牵伸区牵伸2交69込“仏 主牵伸 q =4.7422 xjZ5后区牵伸已=5033 .4xZ4 X X z3 X z6后张力牵伸乞=叮0= 1.075倍38x4若前张力

23、牵伸取1.02倍。后区张力牵伸为1.02倍。则牵伸区牵伸,6.63宀E = E022 = 637|*E = -一?x 23869Z4 X zi X Z3Z2 _ E XZ4 XZ3 石=23869“6.37x122x25. 637x122x2723869 乙 23869Z,0.814,” = 169min, D = 200/77/7?.则修正锭子转速为n= 1199.616 x = 1199 .616x- = 1013 .7(r/niui)5D200v7前罗拉转速nf (r/niui) = y-x-x|-x/7o = 0.008695 x 孕乙 x八 7 Z2 91910Z2粗纱定量设计及线密

24、度计算所纺纱线为18.22tex,设计粗纱干定重为5.3g/10m,实际回潮率为9.75%,则粗纱湿重G；u = 53x(1 + 9.75%) = 582(g/10?)设计线密度他=讣 X (1 十 10.75%) xl000 = 586.98(tex)牵伸计算 实际牵伸熟条线密度(特数)实=粗纱线密度(特数)4098586.98= 6.98(倍) 总牵伸(机械牵伸)TJFA458A型粗纱机，无论是三罗拉双短皮圈牵伸，还是四罗 拉双短皮圈牵伸，它们的总牵伸E是相同的：= 3.84 舟 配置牵伸变换齿轮Z。和Z?E机=E实x牵仲酉己合率= 6.98x1.03 = 7.19(fg)注：牵伸配合率为

25、经验值，选定为1.03。Ze选定为69,则轻重牙3和*7E机=3,84X69 = 36.8 377.19后区牵伸e厶可改变粗纱机的后区牵伸及牵伸分配四罗拉双短皮圈牵伸(Z8 =3246 )31 47 d前48.8059e x x =厶 29 g Zs若粗纱机后区牵伸选择为134倍，则48.805948.8059k =*捻度捻度计算粗纱机的计算捻度为单位时间内的锭子回转数与前罗拉输出长度之 比，即前罗拉一转时锭子转数与前罗拉周长之比。前罗拉一转时的锭子殛前罗拉周长=n5 xlOO岷前XII前48x40x91x91xZ253x29x72xZ xZ3xlOO= 163.331xZ2 捻度变换齿轮Zj

26、的确定T产计 VS = 2.68%/所纺为纯棉纱，选吟=7%03,则捻度中心牙 = 163.331xZ2 = 163.331x703 Tt xZA 2.68x103筒管轴向卷绕密度与升降变换齿轮 筒管轴向卷绕密度的计算阳 40x61x17x29x7 x38x 70 x51x56x47x50x51 （圈）=八 29x45x45x33x55x50xZ9x39xZux42xlx38JixllOxSOOh（c?）=72x485x10故筒管轴向卷绕线密度=1.655 xx 乙。Z9 X ZH若去卷绕齿轮齿数乙三=37 则P(%) = 61.2337x 关牙厶9八厶H 筒管轴向卷绕密度经验公式C-常数，一

27、般取8590 (当粗纱定量越人，纤维弹性越好，粗纱线密度越小时，C值应 偏小掌握)当C=86时，贝IP = / 弘=3.549（圈/cm） 758698选择升降阶段变换齿则Z1039irAi = 61/2337X 石+ = 61.2337X 莎苗=23.8（取 Z“ = 24）试纺，若卷绕第一层粗纱后隐约可见筒管表面，卷绕第二层时粗纱表面平整且无重叠现 象，说明粗纱卷绕正常，升降齿轮选择合理。筒管径向卷绕密度与成形齿轮计算1 x 1 x 36 x 乙 x 30 z、乙铁炮皮带每次移动量b（加加）=、” 宀 :-x jix（270十2.5）= 5.2324 x子 z x zj x oz x L、

28、x ）/L、粗纱实际卷绕层数X =扌=蔦：* ： = 133.78 x乡 b 3.2324 xZ_jZ4粗纱实际卷绕厚度Y = R-r=芦 =53.5（加加）则筒管径向卷绕密度0 = y = 25.006 x乡（空爲）1Z粗纱每层平均厚度=万=0.4x-t（imi/层）Q厶筒管径向卷绕密度的经验公式2 = （5 6） X P） 确定成形变换齿轮0 = 6P = 6x3.59若乙=30,则成形齿轮齿無=鑑=赊 =25.54（取Z, = 26）试纺，若在一落纱中大纱时的粗纱张力正常，说明粗纱成形齿轮选择合理，若大纱时的 粗纱张力不正常，需进行调整。5.产量计算理论产量nx x60xN,理= 7；x

29、l0xl000xl0001013x60x586.98 “宀 f= 2.68xl0xl000xl000 = 133fe/（A）定额产量G.c = G.v x 时间效率=1.331 X87%=1.58粗纱机的时间效率一般为80%-90%每台粗纱机120锭，则每台粗纱机每小时定额产量=1.58 X 120=138.96 Kg/（台每台粗纱机每天工作22.5h,M每台粗纱机每天定额产量=138.96X22.5=3127/（台/细纱工艺速度计算主轴转速心锭子转速y250 +0.8x22+0.8=16060 x ”D.+o.n (r/niui) = nm x _= 14604 I CC纺18.34tex纱

30、，锭子转速初定为1650017mm,则亿16500=16060= 16060 =1027取190minQ取180加人则锭子转速修正为6952 min 前罗拉转速切nf(r/ixm) = nm= 1460纽启x里厶x玉芒D2 71 59 ZB ZD 3727= 8.44x细纱定量及线密度 所纺纱线设计线密度为18. 34tex,设计细纱标准干定量为:小Nt18.34升=(1 + 10.75%)x10 = (1 + 10.75%)x10 = L656g/100w细纱实际回潮率为9.75%,则湿重为G湿=G F X(1 十9.75%) = 1.656 x(1 十 9.75%) = 1.817 g /

31、100w牵伸计算实际牵伸粗纱干定量(%105.3x10*、為= = 32.01()、细纱干定量%0川)L817 总牵伸（机械牵伸）弘Q厶芒xZ玉X竺X去空j.0129厶1147 23 Z7 6728 ZjV 3727 25 n乙 配置牵伸变换齿轮E机=E实x牵伸配合率=32.01 x 1.04 = 33.29 （倍）注：牵伸配合率为经验值，选定为X04Zy 9.0129xZjV9.0129x69= 1.5故选定 Zk =83,Zy =81 后区牵伸后区牵伸为中罗拉表面线速度与后罗拉表面线速度之比值54.78261.2= 45.65353654.7826Eh23XZh -选取后区牵伸为.2倍，则,故选取Zr为46 牵伸变换齿轮的确定步骤 根据喂入粗纱线密度与所纺细纱线密度之比，计算实际牵伸 选取配合率（细纱机为1.04-1.06）,再利用E机=丘实x牵伸配合，算出机械牵伸 根据乙和Z.，v，可求出勺比值，然后选西耳和乙 根据成品的品质要求和总牵伸人小选择后区牵伸Eh，可算出Zh 实际生产时，若定量不能达到要求，应调整Zk和Z,捻度计算 计算捻度7；纺29.16tex机织用纬纱，选定细纱捻度系数为310以%加）=爺=為=7239（%“） 捻度变换齿轮的确