四川某输压气站人工挖孔桩施工方案

1、中卫贵阳联络线工程南充分输压气站人工挖孔桩施工方案四川油建公司中贵联络线工程施工项目部第三分部2011年11月19日中卫贵阳联络线工程南充分输压气站人工挖孔桩施工方案编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 四川油建公司中贵联络线工程施工项目部第三分部2011年11月19日目 录第一章 编制依据1第二章 工程说明12.1 工程概况12.2场地地质条件22.3 地层岩性22.4 气候条件2第三章 施工准备工作23.1总体施工方案33.2工程投入的主要施工机械设备情况33.3劳动力安排计划4第四章 施工技术方案44.1 挖孔桩施工工艺流程44.2 施工准备44.3定位测量54.4挖掘工艺54.5排

2、水64.6 现浇混凝土护壁74.7 终孔检查74.8 灌注混凝土7第五章施工进度计划85.1 施工进度计划安排85.2 施工进度横道图8第六章 施工安全技术方案9施工平面布置图11第一章 编制依据1、中卫-贵阳联络线工程南充分输压气站综合值班室结构图（a版）；2、中卫-贵阳联络线工程南充分输压气站综合设备间结构图（a版）；3、民用建筑设计通则（gb 50352-2005）；4、建筑设计防火规范（gb50016-2006）；5、宿舍建筑设计规范(jgj36-2005)；6、办公建筑设计规范（jgj67-2006）；7、屋面工程技术规范（gb50345-2004）；8、民用建筑热工设计规范（gb5

3、0176-93）；9、公共建筑节能设计标准（gb50189-2005）；10、西南油气田站场公用工程标准化设计手册（输气站场分册）；11、中国石油油气储运项目设计规定（cdp）：站场建筑及总图标准图集（管道篇）；12、现场踏勘情况；第二章 工程说明2.1 工程概况南充分输压气站位于四川省南充市嘉陵区木老乡和尚沟村七组，拟建场地占地面积约为57230m2。该站场所在行政区-南充市嘉陵区内有成南、南广高速公路横贯东西，达成铁路、318国道穿行其间，212国道纵行南北，南充火车货运站距离场地约10km。场地区附近有县乡道路通过，距离勘察区约300m，交通较便利。本子项为综合值班室、设备间，为工业建筑

4、工程，执行民用公共建筑的相关规范、规定。结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级；设计使用年限50年。综合值班室建筑长为52.80m,宽16.60m,总高度为8.100m。主要结构跨度7.8m。综合设备间建筑长为5.20m，宽10.0m，总高度为7.20m，主要结构跨度为10.0m。综合值班室设计桩径为1.2m，长度在12m至22m之间，设计混凝土强度为c30，共32根桩；综合设备间设计桩径为1.0m，长度在11.5m至18m之间，设计混凝土强度为c30，共22根桩。2.2场地地质条件2.2.1 地形地貌拟建站址所在地为深丘地貌区，切割深度大于100m。场地最高点位于场地北部，高程371.10m，

5、最低点位于南部，高程308.92m，高差62.18m。勘探点高程315.53369.19m，高差53.66m。勘察区外围为丘包，场地以沟谷为主，沟谷宽70130m，沟谷区地形坡度一般为35，斜坡区坡度1025。2.2.2 地质构造拟建站场区周边构造运动相对稳定，以宽缓的褶曲构造为主，轴线呈舒缓波状弯曲，断裂不发育。站场区处于一立场背斜东端，该背斜为一平缓穹窿构造，轴向东西向，出露地层为遂宁组(j3s)，两翼地层倾角13，附近无区域性断裂通过。根据中国地震动参数区划图（gb18306-2001）， 工作区设计基本地震动峰值加速度小于0.05g，设计基本地震动反应谱特征周期为0.35s，抗震设防烈

6、度小于度。 2.3 地层岩性场地地层主要由第四系全新统耕土、人工填土、残坡积粉质粘土和侏罗系上统遂宁组泥岩组成。2.4 气候条件场区属四川盆地亚热带湿润气候，温和湿润，雨量较充沛，光照适宜，四季分明。在小范围、小区域内气候略有差异，气温随高程升高而稍有降低，河谷山口风多且强，降雨充足，时空分配不均，常出现冬干、春旱、夏洪、秋涝及春秋二季低温灾害。冬春季节，常受北方冷空气干扰，水汽含量低，降雨少、蒸发大，干旱尤为严重。根据气象部门统计，每间隔1.5年就发生一次较严重的旱灾。而降雨多集中在夏季，多暴雨、大暴雨，引发洪涝灾害，江河猛涨，山洪爆发。第三章 施工准备工作3.1总体施工方案3.1.1概述1

7、、人工挖孔桩拟安排16套施工机架，每架2人。2、混凝土采用商品混凝土，以保证混凝土浇筑的连续性，保证成桩质量，桩混凝土采用混凝土输送泵车进行浇筑，桩护壁混凝土采用人工现场搅拌，在现场布置1台350l强制式搅拌机供使用。3、护壁模板采用拼装式模板，便于装拆和上下倒运。4、中风化页岩采用风镐或水钻掘进，强风化岩石采用风镐掘进。 5、在现在场地分别设置纵横互相贯通的排水沟，汇通经沉淀后再排出。6、在桩施工期间，利用个别先期施工的桩作为降水井，使现有的地表水通过渗透、汇集，以保持桩施工干作业成孔和施工安全。如出水量较大，则采用四周开挖24个降水井集中排水。3.2工程投入的主要施工机械设备情况序号机械或

8、设备名称型号规格数量国别或产地用于施工部位1挖孔桩模板定型模16套自制支护壁2绞架/16台自制吊运土方3砼搅拌机dy-4001台国产搅拌护壁砼4切断机gq40-51台国产钢筋加工5电焊机bx1-3001台国产钢筋焊接6空压机2.8l2台国产打凿坚实层7潜水泵qx102台国产桩孔排水8插入式振动器dn502套国产砼振捣3.3劳动力安排计划劳动力计划表 单位：人工种按按工程施工阶段投入劳动力情况成孔钢筋制安砼浇灌成孔组32钢筋组5砼施工组25电工组111后勤组111第四章 施工技术方案4.1 挖孔桩施工工艺流程施工准备定位测量人工挖掘支撑护壁终孔检查下放钢筋骨架 灌注混凝土4.2 施工准备4.2.

9、1 平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。4.2.2 施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。4.2.3 孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨蓬。4.2.4 安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。4.3定位测量4.3.1本工程设计比较特殊，桩孔较多，桩位坐标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔坐标，用全站仪放出桩位。若设计院不提供坐标，则可利用计算机计算，首先在auto cad 软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步

10、骤），然后将cad 的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应座标，各桩位的坐标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。4.3.2桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相

11、交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm 以内。4.4挖掘工艺4.4.1 挖掘方法组织三班制连续作业，桩井开挖进入持力层后采用风镐进行挖掘，开挖出的土石方采用电动链滑车，用10kn20kn，慢速卷扬机提升出作业井，卷扬机要设限位器。4.4.2 挖掘程序根据土层性质及桩孔深度及布置，综合值班室两侧16根桩间距在7m以上，可以同时开挖；中间两排桩间距只有2.2m，此16根桩采取梅花式布置，先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔，待综合值班室挖孔桩施工完毕后开始进行综合设备间

12、挖孔桩的施工。4.4.3 挖掘工艺要求 挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，群桩桩位误差100mm；排架桩桩位误差50mm；直桩倾斜度不超过1%；斜桩倾度不超过2.5%.；孔径、孔深必须符合设计要求。 挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 挖孔如遇到涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。 挖孔达到设计深度后，应进行

13、孔底处理，详见后述“终孔检查处理”。4.5排水 一般性排水1）除在地表墩台位置四周挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。2）孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，可用小水泵排走。3）在灌注砼时，若数桩孔只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应于一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下砼施工。 挖孔遇到潜水层和压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层和压水（水头9m，压力90kpa），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理。4.6 现浇混凝土护壁 护壁混凝土采用内齿

14、式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上、下护壁间搭接5075mm。每下挖0.5m1应立即安装钢筋、立模浇注混凝土护壁，当混凝土强度到达要求后方可继续下挖。4.7 终孔检查 挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。必须做到平整、无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出设计变更。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。4.8 灌注混凝土 4.8.1 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（参考位6mm/min）时，可采用在空气中

15、灌注砼桩的方法，注意以下事项： 砼坍落度，宜为79cm。如用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管应对准中心。 桩顶或承台，连系梁底部2m以下灌注砼，可依靠自由坠落捣实，不必再用人工捣实。 孔内的砼尽可能一次连续灌注完毕；若施工接缝不可避免时，应按照施工规范关于施工缝处理规定处理。 砼灌注桩顶后，应即将表面已离析的混合物和水泥浆等清除干净。4.8.2 当孔底渗入的地下水上升速度大时（参考值6mm/min），应视为水桩，按钻孔桩用导管法在水中灌注砼办理。灌注之前孔内的水位至少应与孔外稳定水位同样高度。第五章施工进度计划5.1 施工进度计划安排预计综合值班室、设备间位置的地坪于2011年11月24日

16、回填达到设计标高；2011年11月15日至11月24日进行桩基础的施工准备，并做好人员、机具进行及专项施工方案等相关资料的报审；54根挖孔桩分两批施工，第一批挖孔桩共32根，11月25日开始施工；第二批挖孔桩共22根，12月18日开始施工，整个挖孔桩施工在2011年01月03日完成，总工期40天。5.2 施工进度横道图月份项 目11月12月01月说 明上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备11月15日至11月24日，共10天。第一批桩孔开挖11月25日至12月12日，共18天。第一批桩钢筋制作12月01日至12月11日，共11天。第一批桩混凝土浇筑12月13日至12月18日，共6天。第二

17、批桩孔开挖12月18日至12月30日，共13天。第二批桩钢筋制作12月21日至12月27日，共7天。第二批桩混凝土浇筑12月31日至2012年01月03日，共4天。第六章 施工安全技术方案6.1井口周围用型钢制成框架，并挂设安全网予以围护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物流入孔内伤人。其孔口地层松软，为防止孔口坍塌，应在孔口用砼护壁，高约1m。6.2人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。6.3孔内挖土人员的

18、头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业。6.4经常检查井架、井绳、吊钩等是否牢固，发现问题及时修理或更换；井下人员在作业时，孔口必须有人监视、防护。严禁向井内丢杂物，井下人员必须戴安全帽，与施工无关人员严禁进入施工现场。6.5人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：6.5.1挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。6.5.2二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。6.5.3空气污染超过现行的大气环境质量标准（gbhz182）规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。6.5.4人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大松风量，吹排凿岩产生的石粉。6.6桩孔深度在5 米以内时，井上照明代替井下照明，5 米以外时，在井下用安全防护灯照明，且电压不得高于36 伏。6.7施工现场四处张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌，警示、提醒每个进入现场的施工人员注意安全。作业环境合理采用不同的色彩，尽量减轻作业人员眼睛及全身的疲劳，降低事故频率。6.8施工人员进