焊接作业指导书

1、山东方宇润滑油有限公司焊接工程作业指导书名 称：焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 2011 年 10 月目目 录录1.适用范围.22.编制依据.23.作业项目概况.24.作业准备.25.作业条件.36.作业顺序.37.作业方法.48.工艺质量要求.79.质量记录.710.计量工器具测量记录.811.安全管理、文明施工及环境保护.81.适用范围本作业指导书适用于山东方宇润滑油有限公司 15000nm/h 制氢装置的焊接作业项目。2.编制依据2.1 山东方宇润滑油有限公司提供的施工图纸。2.2 现行国家及化工行业安施工及验收技术规范、相关标准。2.3 公司施工类似工程的经验。2.4

2、公司焊接工艺评定报告。2.5 公司程序文件。3.作业项目概况 本工程有钢结构厂房约 600 吨，材质为 q235；制氢管道 9000 多米，包含20、15crmo、0cr18ni10ti 等。4.作业准备4.1 临时设施由于钢结构及管道施工为露天作业，受天气影响较大，为保证焊接工作的顺利进行，施工现场应设置以下设施： （1）焊材库焊材的保管应设一级库、二级库，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度要求。应由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗、发放等工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。（2）施工用棚室外预制场所应设置施工临时用棚，以满足焊接时防风、雨的需要。4.2 施工机具

3、（1）施工机具的数量见下表：名 称型 号单位数 量逆变焊机zx7-400台10交流焊机bx3-500台20焊条烘干箱20台1坡口机j1p1-80台1焊条保温筒z-100个30角向磨光机100台10直向磨光机台6（2）对施工机具的要求： 电焊机各参数指示准确、可靠。 必须工艺性能良好，且调节灵敏。 符合工程施工的安全要求。 所有的施工机具应设专人定期维修、保养、保管。4.3 施工人员（1）焊工参加施工的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考核，取得焊工合格证且经技术监督部门和业主认可。凡担任焊接受监承压部件的焊工，必须经相应的技术考核合格。应有

4、良好的工艺作风，严格按照给定的焊接作业指导书施焊，并认真实行质量自检。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。具有合格证的焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。为避免焊工在开始施工时，由于操作手法不熟练造成焊口合格率较低，承担焊接工作的焊工开工前应进行相应技能的培训，培训合格后方可参加施工。（2）工种数量应满足施工进度需要，大致数量如下：工 种人数（名）备 注电焊工20其中：高压焊工 6 名5.作业条件5.1 使用的机械设备和工器具处于正常状态；5.2 设计文件和图纸满足作业要求；5.3 材料质量和数量满足施工要求，确保连续作业；5.4 测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用台帐

5、；5.5 施工道路畅通无阻、照明充足，能确保材料能够运输到位；5.6 现场施工用电、用水、用气满足施工要求；5.7 所有参加焊接的人员均应在施工前已进行施工技术（安全、环境）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。6.作业顺序 焊口抽检 焊口定位焊 正式焊接 外观检查 焊接检验 如不合格返修并加倍扩探。7.作业方法7.1 接头质量抽查执行设计文件中要求执行的规范标准中的有关条款。7.2 焊接材料 工程中所用的焊接材料是保证焊接质量的关键，有关人员应严把质量关，严格执行公司的焊材管理制度，做好焊材的验收、保管、烘干、发放工作。 7.2.1 工程中所用的焊接材料必须具有产品质

6、量合格证，且经复检合格。 7.2.2 氩弧焊所用的氩气纯度应在 99.95%以上。 7.2.3 焊条、焊丝不得有锈、油渍等污物，焊条药皮不得有裂纹或削落，否则不予使用。 7.2.4 焊材在使用前应进行预处理： （1）焊条的烘干：按焊条说明书进行烘干，当说明书无规定时，烘干原则为：酸性焊条 150，烘干 1-2 小时；碱性焊条 350烘干 1-2 小时。焊条的烘干次数不超过两次。烘干后的焊条用保温筒领取，随用随取。 （2）焊丝的处理：碳钢焊丝使用前应彻底清除表面的锈，并用丙酮或无水乙醇擦洗去除油脂等污物。7.2.5 工程中所用的焊接材料严禁混用。7.3 钢结构的焊接厂房钢结构是整个装置的承重结构

7、，尤其是主立柱、主横梁负荷较大，因此焊接尤为重要，应选择有相当经验的焊工施焊。7.3.1 母材材质：q2357.3.2 焊接方法：手工电弧焊。7.3.3 焊接材料：采用 e4303（j422）焊条填充、盖面。7.3.4 焊接电流：焊接电流应根据焊条牌号、规格及焊接位置进行选择，焊工不能随意增大焊接电流，以免焊条药皮受损。焊接电流（ a）选择见下表：焊条型号 焊条直径（mm） 电流（a）焊接位置3.24.0平焊100-140150-210e4303立、横、仰焊80-130120-1707.3.5 坡口型式及清理（1）坡口型式及焊缝尺寸严格按照设计文件要求。（2）焊前把坡口及其周围 20mm 内的

8、漆、锈、油等杂物清理干净，且不得有裂纹等缺陷。7.3.6 焊接顺序：先焊受拉部位，再焊受压部位。7.3.7 在焊接过程中为减少焊接变形可把大的构件分成小的部件进行组焊，最后整体组焊，同时根据焊缝布置采取对称焊接。7.3.8 焊接注意事项：（1）在组装过程中定位焊要有足够的强度。（2）多层焊时应连续施焊，层间要进行清理。（3）角焊缝应焊成凹形，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（4）角焊缝拐角处应连续施焊，起落弧点距角焊缝端部应大于 10mm。7.3.9 焊接完毕后焊工应把焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物清理干净。7.3.10 焊缝的外形尺寸及外观质量应符合设计文件及有关规范要求，如不合格要进行修整。主立

9、柱、主横梁焊缝附近应打上施焊焊工的钢印代号。7.4 管道的焊接7.4.1 管道各材质焊接材料及焊接方法的选择材 质规 格焊 接 方 法焊 接 材 料d60手工钨极氩弧焊h08mn2sia20d60手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面h08mn2siaj422d60手工钨极氩弧焊h13crmoa15grmod60手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面h13crmoar307d60手工钨极氩弧焊h0cr20ni10ti0cr18ni10tid60手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面a132h0cr20ni10ti7.4.2 工艺参数（1）钨极氩弧焊的焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定。（2）手工电弧焊的

10、焊接工艺参数详见我公司的各材质焊接工艺评定。7.4.3 焊接中其它注意事项（1）坡口形式按设计文件要求，如设计文件无规定时，管道焊口采用“v”型坡口，应用坡口机加工，坡口尺寸如下：夹角 55-65；间隙 3-5mm；钝边 1-1.5mm；焊口组对错边量应小于管壁厚的 10%且不大于 1mm。（2）由于氩弧焊对杂质较为敏感，因此焊前应把坡口内外壁两侧 20mm 内的油、锈、毛刺等杂质清理干净。（3）管子焊接时，管内不得有穿堂风。（4）施焊中，应特点注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层焊的接头应错开。（5）为防止裂纹的产生，打底焊缝应具有足够的厚度（2-2.5mm），打底焊后要及时盖面，

11、当天焊完。打底焊、盖面焊最好由两名焊工对称焊接完成。 （6）焊缝焊完之后把熔渣、飞溅物清理干净，经外观检查合格后施焊焊工在焊缝附近打上自己的钢印代号。 （7）施工过程中严禁在管子上随意引弧、焊接支架和吊耳。7.5 焊缝的无损探伤及返修7.5.1 焊缝无损探伤的前提：经外观检查合格，需热处理的焊缝热处理完毕。 7.5.2 管道对接焊缝无损检测合格等级为射线级及以上。 7.5.3 管子无损探伤的比率按照设计文件要求执行。 7.5.4 经探伤不合格的焊缝应查明原因，制订返修措施及时返修，并按规定进行扩探。 7.5.5 返修次数碳钢不应超过三次，合金钢不应超过两次。如超次返修必须经焊接工程师允许。7.

12、5.6 返修后的焊缝按规定进行各项检查并做好记录。8.工艺质量要求检验指标及要求检验要求性质质量标准序号验评项目检验指标a-1a-2a-3a-4a-5项目指标部件规格合格优良检查方法及器具焊缝成型有有有有有焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测1002.502焊缝余高有有有有有100302.51032焊缝宽窄差有有有有有1043咬边有有有有有主要h0.5，i0.1l，且40无目测，焊缝检测尺错口有有有有有外壁0.1，且4外壁0.1，且1d1001/100弯折有有有有有d1003/200 目测，直尺裂纹有有有有有主要无弧坑有有有有有无气孔有有有有有主要无1焊接接头表面质量夹渣有有

13、有有有主要无35 倍放大镜目测2无损探伤rt有有有有有主要主要jb4730-94 规定的ii 级探伤仪器9.质量记录9.1 焊材发放与回收记录9.2 焊条烘干记录9.3 焊接记录9.4 焊缝返修记录9.5 质量检验评定记录9.6 工程照片、工程录像记录10.计量工器具测量记录10.1 计量工具精度要满足工程需要，经鉴定合格，且在周检期内。10.2 测量过程严格按照公司程序文件执行，详细记录。11.安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 施工过程中由于交叉作业、高空作业等因素，焊工应做好安全劳动防护，注意自身和他人安全。11.1.2 严格遵守操作规程及有关安全规定。11.1.

14、3 需要特殊防护时，焊工应及时提出，没有防护前应拒绝施焊。11.1.4 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带，严格遵守劳动保护制度。11.1.5 工作前要认真检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好。11.1.6 焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，对具有较高空载电压的焊机、以及在潮湿地点操作时应穿好绝缘鞋或铺设绝缘垫。11.1.7 推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，动作要快、站在侧面，以防火花灼伤脸部。11.1.8 安装、检修焊机或更换保险丝等，应由电工进行。11.1.9 在搬运焊机、检修焊机、改变极性、改变二次回路的布设（粗调电流）等时，必须切断电源开关才能进行。11.1

15、.10 焊接过程中要注意防火、防爆。11.1.11 焊工工作时必须穿工作服、绝缘鞋、要戴绝缘手套。11.1.12 冬季施工时，特别注意雪后防滑，采取措施方可施工。11.1.13 焊接临时支撑应注意焊牢，搭设架板应将两头绑牢才能施工。11.2 文明施工11.2.1 施工现场必须作到“每日一小清，一周一大清，随干随清，谁干谁清，工完料尽场地清”。11.2.2 焊条头、包装袋要及时回收，分类处理，并注意保持现场清洁。11.3 环境保护环境因素分析表11.4 危险点、危险源的识别与防范序号重要环境因素名称存在部门/过程（工序）/活动控制措施01固体废物焊条头、包装袋1.固体施工垃圾建立不同的堆放场，实

16、行分类管理2.按分类进行处理序号重大危险源存在部门/过程（工序）/活动控制措施01物体打击安装交叉作业；起吊时材料绑扎不牢或吊点不准；吊装时吊具、卡具不符合要求减少交叉作业，上下错开。邦扎要牢固，并有防滑措施。吊具、卡具检验合格后使用02火灾爆炸气割、电焊时无防火措施。1. 设置隔离区。2. 切割前方不能有易燃易爆物品。3. 布置灭火器材。03触电工机具无漏电保护器；非电工私接电源。1.所有工机具加设漏电保护器 2. 非电工不准接线04高空坠落脚手板有空隙及探头板；脚手板绑扎不平稳、不牢固；1. 脚手板绑扎牢靠。2. 正确使用安全带05其他伤害 作业人员精力不集中；手动葫芦斜拉斜吊 派专职人员进行监护。焊焊 接接 工工 程程 一一 览览 表表工程名称山东方宇润滑油 15000nm/h 制氢装置安装工程施工单位济宁迪尔建工有限公司焊接材料牌号序号部件名称规格mm材质压力mpa温度焊口数量焊接方法焊条焊丝预热温度热处