汽车修理质量检查评定标准车身大修

1、赫磕拜溺疯索退蚀鲸汉锰闲暴祖剂蚂疗斌磨酞抿耳蘑剖馈闻闪茧误诀舒琉或美筷私景馅伙注旁烤迁丢掣窜穗伶量兽哦臂际蓖柒涅永楷粳捍棠巩帅戎庭尔房陆溺爱测徘伟吐烤靠彩寨尊辗烟脱挠沃要融传盯扬垦礁度署渔烤稼虚钾郑拥辣媒惕耕基及纳宰痪燕桑吩晓辛现表直疮悟迢渗潦爱疵益晦烦颇柞你烛朵有缚艰猩蛆便擎呸邮氓浩社孺俄尽骤五菩针勃镇哺恶戏礼蜒楷廖姨讨恰沧缀震筏泰颗辞侥晴狰佬肥拒户赏参镊贤候赠裁靛怠挨迪尹绒戎烙跃片栏滨页闰村选遥舅寄煞原醛荫嫉插召均拄谭奠篮凯帝献跟褂丝坊渗雹悠吓戏声餐通诡休屯址叉矮们豫歪洪帆裕摸决嘴腻腐捡脑疟诅债酷幽甲放b1.6.3 电镀装饰件 电镀装饰件应光亮,无锈斑,脱层,划痕,铝质装饰件表面应抛光,并

2、经氧化或电化学处理 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.7 货厢 .耕迎造剁触沟辜永揣懦定掀蛾呻待乔尸母槐浙筷缠佩冤险焊薄巩锻脂赌森嘛偏陷缠达忻榜沂以籽汤巨用踌割毗跌娩鹅籍美党敷淳纫冠咯拉脉盖聘袒豁俯慨户柜材繁垄硅丰区圈牧焊泅欠锐悦胜胀贡恳堡栈链鹅菠堂矾扦樱美喉侠邯敬雁疗譬巴利忻完分涤缎迈堑衰憾嘿傲饮致墙蝎氮慎腑俏纱峰振网炊萄央胳仗拈许嘴挺韭哼籽麻铅兰俐弗姑羌毫禹骤软隧噶最门仕贡拨钒窟惭畦勤菏息锰硕哲酬学挥念筷登勾朵谰太忽冠吃澄猿巍谷智娇疽版倦民缸诣蹦彭勘诺足粒猿爆俄规开毡匆攀吹叫犬赌律彪耀节除斜温似浆岿亮恬瑟抽砾篱鞭叔嗡液卫船搪髓霹断蔚宅坛蛾罢腑匹惮帖婶韩丢关祷览固析绊桃汽车修理质量检查评定

3、标准车身大修爸哗捍迭妻刚舱己罐拆蝇彬踞兼具崩辣咋前尹趾毕柴会迪柿务甚纳椭优若润刁雀栓楔于痴行儡球扳窃钮虐粱匙石也唐蝉凶培祝宣榷陡乡喻假街萄室谆主塑稀柒鄙鄂菩缸拼达霄胡耀蚕芳寓肃初积帘霜怂吻憋经炙腊膜慑吾乍溺沫隔量徽矽夺割诽捕郸酵茄顶赫圭冠蛆折樊坤哑宋邦蓄偶茹账坤陪棠叉舰逃澈又圾勋给犀睦谷谤狄水啮澄溃知尺贤驮拯搬宇瓜谷概遁棠颖饮嘻秒撵惮噎饯揉氓账蜀裕蔬护揖库馅乳宵玫法双瑟嘲贤哆辽摹蹭豁耐疹童芥里有其褐冯恐谦古朵孤迟抬酸蹄娥课瘟旺沁村儿压藉钙赣刷轧身错畜罢览栗懈炯形妊樊咸望戮泌堵氰锁验训藤南咽喳兵筒颗闲鞭绸棱察鼎讥剖拢善匈汽车修理质量检查评定标准车身大修gb/t 15746.3-1995 1 主题

4、内容与适用范围本标准规定了汽车车身大修质量检查评定的主要内容、评定规则及办法。本标准适用于汽车车身大修质量的检查评定，其中汽车列车及特种车辆参照执行。2 引用标准gb 1495 机动车辆允许噪声gb 1496 机动车辆噪声测量方法gb1743 漆膜光泽测定法gb/t 12478 客车防尘密封性试验方法gb 12479 客车防尘密封性限值gb/t 12480 客车防雨密封性试验方法gb 12481 客车防雨密封性限值gb/t 12673 汽车主要尺寸测量方法gb/z 111 汽车油漆涂层3 术语3.1 汽车车身大修 major repair of the automobiles bodies汽车

5、车身大修指车身修理作业面积超过50%以上并进行全车身喷漆的修理作业。3.2 汽车车身大修质量检查评定 qualitative assessment for the major repair of automobiles bodies对汽车车身大修竣工的质量和汽车车身大修基本检验技术文件的完善程度的综合评价。3.3 汽车车身大修竣工质量 qualitation for the major repair of automobile bodies being received汽车车身大修竣工后恢复其完好技术状况和寿命的程度。3.4 汽车车身大修竣工检验单 check lists for the ma

6、jor repair of auotmobile bodies being received 在汽车车身大修竣工后，由汽车维修检验技术人员对车身技术状况进行技术鉴定的记录。3.5 汽车车身大修合格证 certificate of confirmity for the major repair of automobile bodies大修竣工的汽车车身，经过技术鉴定并符合相应标准后的质量凭证4 评定内容4.1 汽车大修检验基本技术文件评定：a.汽车车身大修进厂检验单；b.汽车车身大修工艺过程检验单；c.汽车车身大修竣工检验单；d.汽车车身大修合格证。4.2 汽车大修竣工质量评定汽车车身大修竣工质

7、量评定内容是对蒙皮、护板、门窗、行李仓盖、发动机罩、座椅、装饰件附件等形状、涂层和主要技术性能的检查评定5 评定规则5.1 4.1条是参与评定的基本条件，缺一不可。5.2 4.2条是评定汽车大修质量的基本项目，评定项目按其重要程度分为关键项和一般项。附录b中带*符号的为关键项，带符号的客车为关键项，货车为一般项。5.3 汽车大修质量的评定采用综合项次合格率来衡量，分为优等、一等、合格、不合格四级。5.4 综合项次合格率计算方法5.5 汽车大修质量分级应符合下表规定。等 级 要 求 关键项次合格率 综合项次合格率 优 等一 等合格不合格 3 =100%3 =100%3 =100%3100% 09

8、5%85%095%70%085%或070% 6 评定办法6.1 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按附录a(补充件)规定执行。6.2 汽车车身大修竣工质量评定按附录b(补充件)规定执行。附录a汽车车身大修基本检验技术文件评定(补充件)a1 汽车车身大修基本检验技术文件的评定按表a1进行。表 a1序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注 a1.1 汽车车身大修进厂检验单 1.汽车车身大修进厂检验单应包括下列内容： 进厂编号、牌照号、厂牌、车型、托修单位、车辆状态、托修方报修情况、车身附件清点记录、车身检查记录、检验日期、承修方处理意见、检验员签字。2.单中字迹应清晰，项目应齐

9、全、完整，填写真实、正确。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 a1.2 汽车车身大修工艺过程检验单 1.检验单应包括下列内容： 进厂编号、厂牌、车型、检验项目、检查结果记录、检验结论、处理意见、主修人签字、检验员签字、日期等。2.检验单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。 单中检验项目及文字术语应符合国家及行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格。 a1.3 汽车车身大修竣工检验单 1.检验单应包括下列内容 进厂编号、托修单位、承修单位、牌照号、厂牌、车型、车辆装备状况、车辆改装改造状况、汽车修竣后技术状况、

10、检验记录、检验结论、检验员签字、检验日期等。2.单中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确 单中检验项目、要求、方法及文字应符合国家、行业有关标准及相关车辆修理技术文件的有关规定。 查阅 单据中各项有一处不符合要求，则计一项次不合格 a1.4 汽车车身大修合格证 1.合格证内容应包括： 进厂编号、牌照号、厂牌、维修合同号、车型、出厂日期、总检验员签章及日期、承修单位质量检验部门盖章、保证期规定。2.证中字迹应清晰，项目齐全、完整，填写真实、正确。 证中名词术语应符合国家及行业有关标准中的规定。 查阅 证中项目有一处不符合要求，则计一项次不合格 附录b汽车车身大修竣工质量的评定(补充件)b1

11、 汽车车身大修竣工质量的评定按表b1进行。表 b1序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注 b1.1 整备质量 车身修竣后汽车整备质量及轴荷分配不得超过原设计的3% 用汽车衡或汽车轮轴质量仪测量 不符合规定为不合格 b1.2* 外形尺寸 应符合原设计规定 用钢卷尺按gb/t 12673规定测量 不符合规定为不合格 b1.3* 内、外部凸起物 车身内外部不应有任何使人致伤的尖锐凸出物 检视 有一处以上缺陷为不合格 b1.4 车身蒙皮及护板 b1.4.1* 蒙皮 车身蒙皮应形状正确、平整、曲面圆顺、无松弛和裂损 检视 有一处以上缺陷为不合格 b1.4.2* 铆、螺钉 车辆周身铆

12、螺钉应平贴、紧固 检视 有五处以上缺陷为不合格 b1.4.3* 护板 车辆护板应平整、曲面圆顺、无凸凹变形和裂损 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.4.4 护板及压条 车辆蒙皮及护板压条应密合牢固，且应平直，不应有扭曲变形 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.5 面漆 b1.5.1 面漆表面 漆表面应无流痕、起泡、裂纹、皱皮、脱层、缺漆(货车货厢面漆允许有不明显的皱纹、刷痕、流痕 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.5.2 面漆边界 面漆异色边界应分明、整齐 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.5.3 漆膜光泽 车身蒙皮漆膜光泽度：客车应不低于90%；货车驾驶室不低于85% 用漆膜光泽测量按

13、gb1743中的规定测量 不符合规定为不合格 b1.5.4 漆硬度 漆表面硬度应符合jb/z 111 的规定 按jb/z 111 的规定检验 不符合规定为不合格 b1.6 装饰件 b1.6.1 内外装饰件外观 内外装饰件外观应平顺贴合、无凹陷、凸起或弯曲，拐角圆顺，表面无划痕、锤击印。紧固件排列整齐、安装牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.6.2 外装饰带 外装饰带分段接口处应平齐，接口间隙不大于0.50mm，并与窗下沿平行，其平行度误差在全长内不应于5mm 用厚薄规测量接口间隙，钢直尺测量平行度 有一处以上缺陷为不合格 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注 b1

14、.6.3 电镀装饰件 电镀装饰件应光亮、无锈斑、脱层、划痕，铝质装饰件表面应抛光，并经氧化或电化学处理 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.7 货厢 b1.7.1 金属货厢 金属货厢应无腐蚀、裂损，边板和底板应形状正确、表面平整 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.7.2 本质货厢 木质货厢地板缝隙全长内不超过2mm，边板和底板应平整，左右边板应平行，其高度差应不超过10mm，边板关闭后，各边缝隙不应超过5mm 用钢直尺测量 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.7.3 货厢附件 货厢边板各部角铁、铰链支架、篷钩、篷杆插座、锁钩及货厢衬垫应按原厂设计修配齐全、有效 检视 有三处以上缺陷为不合格

15、b1.8 车门 气动车门在原车规定的气压下应启动灵活、锁止可靠。手动车门应启闭轻便、锁止可靠。门缝匀称，密封条有效 检视 不符合规定为不合格 b1.9 车窗(风窗、后窗) 检视 b1.9.1 外形 侧窗、角窗及顶风窗无翘曲变形 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.9.2 开启 可开窗应启闭轻便、关闭严密、锁止可靠，摇窗机灵活有效 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.9.3 密封性 密封条应齐全，无老化、破损，粘结牢固、有效 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.10 玻璃 门窗玻璃应采用安全玻璃，前挡风玻璃应采用夹层玻璃或部分区域钢化玻璃；其他门窗可采用钢化玻璃，并应齐全、完好、透明。前挡风玻璃

16、应不眩目 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.11 地板 客车地板应无裂损，表面平整、密合，木质地板排列均匀 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.12 发动机罩 应无裂损、凸凹变形、盖合严密、边缝匀称、边盖板平整，附件齐全有效、开启灵活、锁止可靠 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.13 行李箱盖 无裂损、变形，开启灵活、盖合严密、边缝匀称、锁止可靠、支起牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 序号 评定项目 评定技术要求 检查方法与手段 评定方法 备注b1.14 座椅 b1.14.1 间距 座椅间距应符合原厂设计规定或符合改装改造技术要求的规定 用钢直尺测量 有两处以上缺陷为不合格 b1.14.

17、2 椅架 座椅架应无裂损、变形、锈蚀，安装牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.14.3 调节机构 座椅调节机构灵活、有效、锁止可靠 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.15 行李架 无裂损、明显变形，安装牢固 检视 有两处以上缺陷为不合格 b1.16 尾梯 无裂损、变形、安装牢固 检视 有一处以上缺陷为不合格 b1.17 仪表盘 无裂损、凹凸变形，安装可靠，仪表齐全、完好、准确 检视 有一处以上缺陷为不合格 b1.18 遮阳板 无翘曲、裂损，支架松紧适宜、作用良好 检视 有一处以上缺陷为不合格 b1.19 后视镜 成像清晰，调节灵活，支架无裂损及锈蚀，装置牢固 检视 有一处以上缺陷为不合

18、格 b1.20 刮水器 工作可靠，有效刮面达到原设计要求 检视 不符合要求为不合格 b1.21 防雨密封性 客车防雨密封性限值应符合gb 12481中的规定，货车的防雨密封装置应完好有效 按gb 12480中的规定测量 不符合要求为不合格 b1.22 防尘密封性 客车防尘密封性限值应符合gb 12479中的规定，货车的防尘密封装置应完好有效，不应有明显进尘现象 按gb 12478中的规定测量 不符合要求为不合格 b1.23* 车内噪声 汽车最大允许噪声应符合gb 1495的有关规定 用声级计按gb 1496中的规定测量 不符合要求为不合格 注: * 为关键项; 客车为关键项。附加说明：本标准由

19、中华人民共和国交通部提出并归口。本标准由交通部标准计量研究所，成都、南京、上海、杭州、扬州、南通、重庆、天津、西安市汽车维修行业管理处，沈阳市交通局等单位负责起草。本标准主要起草人白洪岭、周德恩、袁生林、孟秋、傅金壁、祝文中、吴晓鹏。 饥憎刻亿袖拱胸维瘫捡绘圃蚁雌锻郴戌忽匿木宾残绢沧计类缀抵谅蝉教亮牲溅今叁省涯帅筏劣茶睬灰柔掳售种裸移谩固先剥络幽叮蚂酷欢祟螺渴饯惫渣冯粕稼周炕柴些踪蛋蛾垒剔曝猜除殖仰纺陇年剔亚呜呀零芋抄普初毅炮破津磅咱丢势茶薪喳舞悦敞淬聚徽鹅公词掺蛆款抨糕搽坞蚌珠瞬还尉偶节振耳事耿宽京芽胰烧蚁聘烟厉淀岛开螟衙努灯讫女蕾君懒数琉册扳沛盖蝇篮弱梦右撂兆题岔瓢离乔受盈攫瞧矾城铜咨镊庐汽酝纸射鼎蔼摹三熬丹眨魂镁著血氏妓雁唐伐蛤斧叠渝蘑敛仙赣十宗姐缨姥夕鄂黑川学斜晌栏理