DB53∕T 1043-2021 复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程

1、ICS 93.080.2053CCS P 25云南省地方标准DB53/T 10432021复合矿物掺合料在混凝土中应用技术规程2021 - 05 - 25 发布2021 - 08 - 25 实施云南省市场监督管理局发 布库七七 标准下载DB53/T 10432021目次前言III引言V1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义24 原材料35 配合比设计76 混凝土生产与施工87 质量检验9附录 A（规范性附录）复合矿物掺合料流动度比和抗压强度比试验方法12附录 B（规范性附录）复合矿物掺合料含水量试验方法14IDB53/T 10432021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导

2、则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由云南交投集团公路建设有限公司提出。本文件由云南省交通标准化技术委员会（YNTC13）归口。本文件起草单位：云南交投集团公路建设有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、云南交投集团投资有限公司、云县水泥有限责任公司。本文件主要起草人：蒋鹤、李国锋、周永祥、李树繁、姬勇刚、李昌洲、李佳佳、高超、刘跃成、严恒、王小明、高金平、业海、王晶、贺阳、夏京亮、王祖琦、王晓东、叶六地、黑继伟、朱叶钧、 李立新、葛泓辰、袁刚。IIIDB53/T 10432021引言近年来，云南地区

3、大规模的高速公路、工业与民用建筑等工程建设对混凝土需求量巨大。大量的研究与工程应用表明：合理利用矿物掺合料，是改善混凝土拌合物黏度、提高混凝土力学和耐久性能、发展高性能混凝土的重要技术途径，具有显著的经济、环境和社会效益。而云南省大部分地区缺乏粉煤灰和矿渣粉等优质的传统矿物掺合料，造成某些工程中不得不只单纯采用水泥作为胶凝材料来配制混凝土，一方面增加了成本，另一方面，过多的水泥用量造成混凝土拌合物性能差、水化热高、收缩大，增加了混凝土结构和构件的开裂风险及其他耐久性隐患。复合化是矿物掺合料近年来也将是今后一个十分重要的发展方向。通过复合化手段，可以通过不同物料之间的协同效应提高掺合料的性能和应

4、用效果，还能通过区域内多种资源的搭配使用，有效解决资源紧缺的问题。复合矿物掺合料在国内已经有多年的研究与应用，建工行业标准混凝土用复合掺合料（JG/T 486-2015），从产品标准的角度规定了复合掺合料的相关技术要求，对我国掺合料的生产和应用技术发挥了积极的引导作用。由于掺合料具有显著的地域特点，加之建工、交通等行业的差异，针对云南地区的资源禀赋和工程实际情况，制定一部能够指导和规范复合矿物掺合料在混凝土中应用的地方性标准， 有利于复合矿物掺合料这一新的技术方向在云南工程建设中的发展和应用，以达到提质增效、促进可持续发展的目的。VDB53/T 10432021复合矿物掺合料在混凝土中应用技术

5、规程1 范围本文件规定了复合矿物掺合料的原材料、配合比设计、生产与施工、质量检验。本文件适用于复合矿物掺合料在公路工程、工业与民用建筑工程和市政工程混凝土中的应用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/T176水泥化学分析方法GB/T203用于水泥中的粒化高炉矿渣GB/T750水泥压蒸安定性试验方法GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方

6、法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB/T6645用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076混凝土外加剂GB/T10247粘度测量方法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T14902预拌混凝土GB/T17671水泥胶砂强度试验（ISO法）GB/T18046用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T20491用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB 23439混凝土膨胀剂GB/T 26751用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T 30190

7、石灰石粉混凝土GB/T 32196混凝土防腐阻锈剂GB/T 50107混凝土强度检验评定标准GB 50119混凝土外加剂应用技术规范GB 50164混凝土质量控制标准GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50496大体积混凝土施工标准1DB53/T 10432021GB 50666混凝土结构工程施工规范JC 474砂浆、混凝土防水剂JC/T 729净浆搅拌机JGJ 55普通混凝土配合比设计规程JGJ 63混凝土用水标准JGJ/T104建筑工程冬期施工规程JGJ/T193混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T281高强混凝土应用技术规程JG/T566混凝土和砂浆用天然沸石粉JG/T56

8、8高性能混凝土用骨料JT/T993公路工程水泥混凝土用天然火山灰质材料JTG/T3650 公路桥涵施工技术规范YB/T022用于水泥中的钢渣YB/T4229用于水泥和混凝土中的硅锰渣粉YB/T4230用于水泥和混凝土中的锂渣粉T/ASC 01水泥和混凝土用镍铁渣粉3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 3.1矿物掺合料 mineral admixture以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，具有规定细度，掺入混凝土中能改善混凝土性能的粉体材料。注：矿物掺合料可分为活性矿物掺合料和惰性矿物掺合料。3.2 3.2复合矿物掺合料 compound mineral admixture由两

9、种或两种以上的矿物掺合料，按一定比例混合均匀的粉体材料；或由本标准所列的两种或两种以上的矿物原料，按一定比例混合后，必要时可掺加适量石膏和助磨剂，再粉磨至规定细度的粉体材料。3.3 3.3降黏型复合矿物掺合料 viscosity reducing composite mineral admixture能够降低混凝土拌合物黏度的复合矿物掺合料。3.4 3.4防腐型复合矿物掺合料 anticorrosive composite mineral admixture能够提高硬化混凝土防腐性能的复合矿物掺合料。3.5 3.5早强型复合矿物掺合料 early strength composite mine

10、ral admixture能够提高混凝土早期强度的复合矿物掺合料。2DB53/T 104320213.6 3.6胶凝材料 cementitious materials用于配制混凝土的水泥与矿物掺合料（含复合矿物掺合料）的总称。4 原材料4.1 复合矿物掺合料组分要求4.1.1 粉煤灰应符合 GB/T 1596 的规定。4.1.2 粒化高炉矿渣粉应符合 GB/T 18046 的规定；粒化高炉矿渣应符合 GB/T 203 的规定。4.1.3 硅灰应符合 GB/T 27690 的规定。4.1.4 磨细火山灰或火山渣应符合 JT/T 993 的规定。4.1.5 石灰石粉应符合 GB/T 30190 的

11、规定。4.1.6 粒化电炉磷渣粉应符合 GB/T 26751 的规定；粒化电炉磷渣应符合 GB/T 6645 的规定。4.1.7 钢渣粉应符合现行 GB/T 20491 的规定；钢渣应符合 YB/T 022 的规定。4.1.8 偏高岭土应符合 GB/T 18736 的规定。4.1.9 镍铁渣粉应符合 T/ASC 01 的规定。4.1.10 沸石粉应符合 JG/T566 的规定。4.1.11 硅锰渣粉应符合 YB/T 4229 的规定。4.1.12 锂渣粉应符合 YB/T 4230 的规定。4.1.13 掺用本规程以外的矿物掺合料或其原料时，应经过试验验证满足本标准要求后，方可作为复合矿物掺合料

12、的原材料使用。4.2 复合矿物掺合料的技术要求4.2.1 复合矿物掺合料可分为普通型复合矿物掺合料、降黏型复合矿物掺合料、防腐型复合矿物掺合料、早强型复合矿物掺合料。4.2.2 普通型复合矿物掺合料的技术指标应符合表 1 的规定。表1普通型复合矿物掺合料的技术指标项目普通型试验方法级级级细度（45 m 筛余）（质量分数）/%122530按GB/T 1345a 进行流动度比/%10510095按附录A 进行抗压强度比（%）7 d807065按附录A 进行28 d907570含水量（质量分数）/%1.0按附录B 进行氯离子含量（质量分数）/%0.06按GB/T 176 进行三氧化硫含量（质量分数）

13、/%3.5按GB/T 176 进行安定性b沸煮法c合格按GB/T 1346 进行压蒸法d压蒸膨胀率0.50%按GB/T 750 进行3DB53/T 10432021表 1（续）项目普通型试验方法级级级碱含量e按GB/T 176 进行a 当复合矿物掺合料组分中含有硅灰、偏高岭土、沸石粉时，按水筛法进行；将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比 3:7 混合均匀； 针对以C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料；针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料；用于计算混凝土中的总碱含量。复合矿物掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰

14、和火山灰及火山渣的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/6 计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/2 计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oeq 值计算，其中Na2Oeq 值按 Na2O+0.658K2O 计算。4.2.3 降黏型复合矿物掺合料的技术指标应符合表 2 的规定。表2降黏型复合矿物掺合料的技术指标项目技术要求试验方法细度（45 m 筛余）（质量分数）/%12按GB/T 1345 中水筛法进行流动度比/%100按附录A 进行黏度比/%65按附录C 进行抗压强度比/%7 d90按附录A 进行28 d含水量/%1.0按附录B 进行氯离子含量（质量分数）/%

15、0.06按GB/T 176 进行三氧化硫含量（质量分数）/%3.5按GB/T 176 进行安定性a沸煮法b合格按GB/T 1346 进行压蒸法c压蒸膨胀率不大于0.50%按GB/T 750 进行碱含量d按GB/T 176 进行a 将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比 3:7 混合均匀； 仅针对以C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料；仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料；用于计算混凝土中的总碱含量。复合矿物掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/6 计算，

16、硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/2 计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oeq 值计算，其中Na2Oeq 值按 Na2O+0.658K2O 计算。4.2.4 防腐型复合矿物掺合料的技术指标应符合表 3 的规定。表3防腐型复合矿物掺合料的技术指标项目技术要求试验方法细度（45 m 筛余）（质量分数）/%12按GB/T 1345 中水筛法进行黏度比a/%65按附录C 进行抗压强度比/%3d100按 8076 规定的方法进行7 d28 d4DB53/T 10432021表 3（续）项目技术要求试验方法收缩率比/%110按 8076 规定的方法进行氯离子渗透系数比/%85

17、按GB/T 31296 进行硫酸盐侵蚀系数比/%115含水量（质量分数）/%1.0按附录B 进行氯离子含量（质量分数）/%0.06按GB/T 176 进行三氧化硫含量（质量分数）/%3.5按GB/T 176 进行安定性b沸煮法c合格按GB/T 1346 进行压蒸法d压蒸膨胀率不大于 0.50%按GB/T 750 进行碱含量e按GB/T 176 进行a 仅针对用于配制水下灌注桩等自密实混凝土，需要降低混凝土拌合物黏度的复合矿物掺合料； 将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比 3:7 混合均匀； 仅针对以C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分

18、的复合矿物掺合料；仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料；用于计算混凝土中的总碱含量。复合矿物掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/6 计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/2 计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oeq 值计算，其中Na2Oeq 值按 Na2O+0.658K2O 计算。4.2.5 早强型复合矿物掺合料的技术指标应符合表 4 的规定。表4早强型复合矿物掺合料的技术指标项目技术要求试验方法细度（45 m筛余）（质量分数）/%12按GB/T 1345中水筛法进行流动度比/%90按附录A进

19、行游离氧化钙含量/%1.0按GB/T 176进行MgO含量/%14.0按GB/T 176进行抗压强度比/%3 d100按附录A 进行28 d含水量（质量分数）/%1.0按附录B进行氯离子含量（质量分数）/%0.06按GB/T 176进行三氧化硫含量（质量分数）/%3.5按GB/T 176进行安定性a沸煮法b合格按GB/T 1346 进行压蒸法c压蒸膨胀率不大于 0.50%按GB/T 750 进行碱含量d按GB/T 176 进行a 将复合矿物掺合料与符合GSB14-1510 强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥按质量比 3:7 混合均匀； 仅针对以C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复

20、合矿物掺合料；仅针对以钢渣或钢渣粉为组分的复合矿物掺合料；用于计算混凝土中的总碱含量。复合矿物掺合料碱含量应为各组分的碱含量之和：粉煤灰和火山灰及火山渣的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/6 计算，硅灰和粒化高炉矿渣粉的碱含量可用实测 Na2Oeq 值的 1/2 计算，其他组分的碱含量可按实测Na2Oeq 值计算，其中Na2Oeq 值按 Na2O+0.658K2O 计算。4.3 复合矿物掺合料的出厂检验与型式检验5DB53/T 104320214.3.1 出厂前按同种类、同等级进行编号和取样，按每 200 t 为一批次。4.3.2 每一编号为一取样单位，取样方法应符合下列规定：a) 散装

21、复合矿物掺合料的取样，应从每批 10 个以上不同部位取等量样品，每份不应少于 1.0 kg， 混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量；b) 袋装复合矿物掺合料的取样，应从每批中任抽 10 袋，从每袋中各取等量试样一份，每份不应少于 1.0kg，混合搅拌均匀，用四分法缩取出比试验需要量约大一倍的试样量；c) 检验样品应留样封存，并保留至少 6 个月。当有争议时，对留样进行复检或仲裁检验。4.3.3 出厂检验应符合下列规定：a) 普通型复合矿物掺合料的出厂检验项目包括表 1 中的细度、流动度比、抗压强度比、含水量、氯离子含量、三氧化硫，对于以 C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几

22、种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。b) 降黏型复合矿物掺合料的出厂检验项目应包括表 2 中的细度、流动度比、黏度比、抗压强度比、含水量、氯离子含量、三氧化硫，对于以 C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。c) 防腐型复合矿物掺合料的出厂检验项目应包括表 3 中的细度、抗压强度比、收缩率比、氯离子渗透系数比、含水量、氯离子含量、三氧化硫含量；对于用于配制水下灌注桩等自密实混凝土， 需要降低混凝土拌合物黏度的复合矿物掺合料，应包含黏度比；对于以 C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验

23、。d) 早强型复合矿物掺合料得出厂检验项目应包括表 4 中的细度、流动度比、游离氧化钙含量、MgO 含量、抗压强度比、含水量、氯离子含量、三氧化硫含量，对于以 C 类粉煤灰、钢渣或钢渣粉中一种或几种为组分的复合矿物掺合料，还应包含沸煮法安定性试验。4.3.4 型式检验项目包括第 4.2 节的全部要求，碱含量应由生产厂家根据原材料实测值及原材料比例进行加权换算后提供。有下列情况之一者，应进行型式检验：正常生产时，每年检验一次；原材料来源、生产工艺发生变化时；停产6个月以上恢复生产时；出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时。4.3.5 判定规则：a) 出厂检验符合本标准出厂检验要求时，判为出厂

24、检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行试验复检。复检结果均合格时，判为出厂检验合格； 当仍有一组试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。复检不合格时，应根据复检结果降级使用或不使用。b) 型式检验符合本标准型式检验要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行试验复检。复检结果均合格时，判为型式检验合格； 当仍有一组试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。4.3.6 检验报告内容应包括检验项目、复合矿物掺合料组分及其含量范围以及合同约定的其他技术要求。当用户需要时，生产厂应在复合矿物掺合料发出之日起 1

25、1d 内寄发 28d 龄期以内的各项试验结果。28d 龄期的技术指标应在复合矿物掺合料发出之日起 35d 内补报（防腐型复合矿物掺合料硫酸盐侵蚀系数比应在复合矿物掺合料发出之日起 125d 内补报）。4.4 混凝土其他原材料4.4.1 水泥应符合 GB 175 规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。6DB53/T 104320214.4.2 当用于工业和民用建筑以及市政工程时，砂石骨料应符合 JG/T 568 的规定；当用于公路工程时， 砂石骨料应符合 JTG/T 3650 的相关规定；当用于其他工程时，砂石骨料应符合 GB/T 14684、GB/T 14685 的规定。4.4.3 外加剂应符合

26、GB 8076 和 GB 50119 的规定；混凝土膨胀剂应符合 GB 23439 的规定；混凝土防水剂应符合 JC 474 的规定；外加剂与复合矿物掺合料、水泥的适应性应经试验验证。4.4.4 混凝土拌合用水和施工用水应符合 JGJ 63 的规定。5 配合比设计5.1 一般规定5.1.1 掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，混凝土强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。5.1.2 掺加复合矿物掺合料的混凝土配合比设计应符合 JGJ 55 的规定。5.2 配合比设计原则5.2.1 复合矿物掺合料的种类和掺量，应根据复合矿物掺合料本身的品质，结合混凝土其他参数、工程性

27、质、所处环境等因素，宜按下列原则选择确定：a) 混凝土的浇筑温度与气温较高、混凝土强度验收龄期较长时，复合矿物掺合料宜采用较大掺量；b) 对 C50 及以上强度等级混凝土，宜采用级或级普通型复合矿物掺合料；c) 对有抗腐蚀要求的混凝土时可采用普通硅酸盐水泥与防腐型复合矿物掺合料或普通型复合矿物掺合料配制混凝土，并经试验验证满足防腐的要求；d) 对早期强度要求较高的梁板等混凝土构件，宜采用早强型复合矿物掺合料或普通型复合矿物掺合料配制混凝土，并经试验验证满足早强的要求；e) 对混凝土拌合物流变性要求较高的混凝土，宜采用降黏型复合矿物掺合料或普通型复合矿物掺合料配制混凝土，并经试验验证满足混凝土拌

28、合物流变性的要求。5.2.2 复合矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 5 的规定，预应力混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表 6 的规定。对大体积混凝土，复合矿物掺合料的最大掺量可增加 5%。表5钢筋混凝土中复合矿物掺合料最大掺量项目水胶比最大掺量/采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时复合矿物掺合料a0.4055450.404535粉煤灰0.4045350.404030粒化高炉矿渣粉0.4065550.405545硅灰1010磨细火山灰3020石灰石粉3020粒化电炉磷渣粉30207DB53/T 10432021表6

29、预应力混凝土中复合矿物掺合料最大掺量表 5（续）项目水胶比最大掺量/采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时钢渣粉3020偏高岭土1010镍铁渣粉3020沸石粉1010硅锰渣粉2515锂渣粉2515a 复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量 20%以上的混合材量计入复合矿物掺合料。项目水胶比最大掺量/采用硅酸盐水泥时采用普通硅酸盐水泥时复合矿物掺合料a0.4045350.403525粉煤灰0.4035300.402520粒化高炉矿渣粉0.4055450.404535硅灰1010磨细火山灰2010石灰石粉2010粒化电炉磷渣粉2010

30、钢渣粉2010偏高岭土1010镍铁渣粉2010沸石粉1010硅锰渣粉2010锂渣粉2010a 复合矿物掺合料各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量；采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量 20%以上的混合材量计入复合矿物掺合料。5.2.3 对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：a) 生产使用的原材料应与配合比设计一致；b) 混凝土拌合物性能应满足施工要求；c) 混凝土强度评定应符合设计要求；d) 混凝土耐久性能应符合设计要求。6 混凝土生产与施工8DB53/T 104320216.1 生产6.1.1 掺加复合矿物掺合料的混凝土生产与施工应

31、满足 GB/T 14902、GB 50164、GB 50666 的相关规定（当用于公路工程行业时还应满足 JTG/T 3650 的相关规定）。6.1.2 掺加复合矿物掺合料的大体积混凝土施工应符合 GB 50496 的相关规定。6.1.3 掺加复合矿物掺合料的混凝土冬季施工应符合 JGJ/T 104 的相关规定。6.1.4 掺加复合矿物掺合料的高强混凝土应符合 JGJ/T 281 的相关规定。6.1.5 复合矿物掺合料的计量允许偏差应符合表 7 的规定，并应每班检查 1 次。表7复合矿物掺合料计量允许偏差项目允许偏差每盘计量允许偏差（%）2累计计量允许偏差（%）1累计计量允许偏差是指每一运输车

32、中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。6.1.6 复合掺合料应采用与水泥相同的输送、计量方式加入。6.1.7 复合矿物掺合料宜与水泥一起投料搅拌，应采用强制式搅拌机搅拌；掺加复合矿物掺合料的混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致；搅拌时间应由生产现场试验确定。6.2 施工6.2.1 掺加复合矿物掺合料的混凝土浇筑时不得漏振或过振，不得有离析和泌水现象。6.2.2 掺加复合矿物掺合料的混凝土浇筑后应及时进行保湿养护。6.2.3 大面积暴露的水平构件、竖向构件及大体积构件宜根据构件尺寸、环境情况及施工条件确定养护开始时间及养护时长。6.2.4 大掺量复合矿物掺合料混凝土宜适当延长养护时长。6.2.5 现场

33、浇筑的混凝土的保温保湿养护时间宜符合表 8 的规定。表8混凝土保持保温的最短养护时间水胶比大气潮湿（RH50%），无风，无阳光直射大气干燥（20%RH50%），有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20%），大风，大温差日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温 T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）0.455T10215T10285T105610T201410T202110T2045T2010T2014T20350.455T10145T10215T104510T201010T201410T2035T207T2010T20286.2.6 掺加复合矿物掺合料混凝土的蒸养制度应通过试验确定。

34、7 质量检验7.1 原材料的进场验收和存储9DB53/T 104320217.1.1 复合矿物掺合料供应单位应按每 200 t 为一批次出具产品合格证、出厂检验报告和型式检验报告等质量证明文件。7.1.2 出厂复合矿物掺合料的质量证明文件应至少包括生产厂名称和地址、生产日期、复合矿物掺合料的种类、等级、批号、数量、复合矿物掺合料组分及各组分比例。7.1.3 对进场的复合矿物掺合料应按下列规定及时抽样检验：a) 复合矿物掺合料的取样频次和取样方法分别按照 4.3.1 节和 4.3.2 节进行。b) 每批复合矿物掺合料的进场检验应符合下列规定：1) 普通型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、流动度

35、比、抗压强度比。2) 降黏型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、黏度比、抗压强度比。3) 防腐型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、氯离子渗透系数比；对于用于配制水下灌注桩等自密实混凝土，需要降低混凝土拌合物黏度的复合矿物掺合料，应包含黏度比。4) 早强型复合矿物掺合料的检验项目应包括细度、流动度比、抗压强度比。7.1.4 复合矿物掺合料的验收应符合下列规定：a) 复合矿物掺合料的验收应按批进行；b) 若其中任何一项不符合规定要求，应在同一批中重新加倍取样进行复检，以复检结果判定。7.1.5 当供需双方对产品质量有争议时，供需双方应将双方认可的样品签封，送省级或省级以上国家认可的质量监督检验机

36、构进行仲裁检验。7.1.6 不同厂家、种类、等级的复合矿物掺合料不得混杂运输和存储，不得将复合矿物掺合料与其他材料混杂，在运输和存储过程中应防止受潮、结块。7.1.7 在运输、存储和使用时，应防止复合矿物掺合料对环境的污染。7.1.8 复合矿物掺合料贮存期限不宜超过 6 个月；超过 6 个月时，使用前应按照 7.1.3 节进行复验。7.1.9 其他混凝土原材料的进场验收应符合 GB 50204 的规定。7.2 混凝土质量检验7.2.1 掺加复合矿物掺合料混凝土的质量检验项目应包括拌合物工作性能和硬化混凝土力学性能，有耐久性或其他特殊要求时，还应测定耐久性或其他检验项目。7.2.2 现场施工中对

37、复合矿物掺合料混凝土的坍落度进行检验时，每 4h 应至少测定 1 次，其测定值允许偏差应符合表 9 的规定。表9坍落度允许偏差单位为毫米项目技术要求坍落度405090100允许偏差（%）1020307.2.3 混凝土拌合物的检验频率应符合下列规定：a) 混凝土坍落度检验取样频率应按 GB/T 50107 中规定的强度检验频率执行；b) 同一工程、同一配合比的混凝土的凝结时间应至少检验 1 次；c) 同一工程、同一配合比的混凝土的氯离子含量应至少检验 1 次。7.2.4 掺加复合矿物掺合料的混凝土强度检验评定应符合 GB/T 50107 的规定，其他力学性能检验应符合设计要求和国家现行有关标准的

38、规定。10DB53/T 104320217.2.5 掺加复合矿物掺合料的混凝土耐久性能检验评定，应符合 JGJ/T 193 的规定。7.2.6 掺加复合矿物掺合料的混凝土长期性能检验规则，可按 JGJ/T 193 中耐久性检验的有关规定执行。11DB53/T 10432021附录A（规范性附录）复合矿物掺合料流动度比和抗压强度比试验方法A.1 范围本附录规定了复合矿物掺合料的流动度比与抗压强度比试验方法。A.2 仪器设备和材料A.2.1 试验用仪器应采用GB/T 17671中所规定的试验用仪器。A.2.2 试验用水泥应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品或合同约定水泥。当有争议或

39、仲裁检验时，应采用符合GSB14-1510强度检验用水泥标准样品。A.2.3 试验用砂应符合GB/T 17671规定的标准砂。A.2.4 试验用水应采用自来水或蒸馏水。A.2.5 复合矿物掺合料应采用受检的复合矿物掺合料。A.3 试验室温湿度试验室温度为20 2 ，相对湿度不低于50%。A.4 试验步骤A.4.1 确定复合矿物掺合料的流动度比、抗压强度比的胶砂配合比应符合表A.1的规定。表A.1胶砂配合比复合矿物掺合料种类胶砂种类水泥/g复合矿物掺合料/g标准砂/g加水量/mL普通型对比胶砂4501135052251试验胶砂31511351135052251早强型、防腐型、降黏型对比胶砂450

40、1135052251试验胶砂4051451135052251A.4.2 按照GB/T 17671的规定进行胶砂的搅拌。A.5 复合矿物掺合料的流动度比试验与计算A.5.1 按照表A.1的胶砂配合比和GB /T 2419规定的方法进行试验，分别测定对比胶砂和试验胶砂的流动度。A.5.2 复合矿物掺合料的流动度比按式（A.1）计算，结果保留至整数。F = L 100(A.1)L012DB53/T 10432021式中：F复合矿物掺合料的流动度比（%）； L试验胶砂的流动度（mm）； L0对比胶砂的流动度（mm）。A.6 复合矿物掺合料的抗压强度比试验与计算A.6.1 按照GB/T 17671的规定

41、分别测定对比胶砂和试验胶砂相应龄期的抗压强度。A.6.2 复合矿物掺合料各龄期的抗压强度比按式（A.2）计算，结果保留至整数。式中：A = Rt 100(A.2)R0A复合矿物掺合料的抗压强度比（%）； Rt受检胶砂相应龄期的抗压强度（MPa）； R0对比胶砂相应龄期的抗压强度（MPa）。13DB53/T 10432021附录B（规范性附录）复合矿物掺合料含水量试验方法B.1 范围本附录规定了复合矿物掺合料的含水量试验方法。B.2 仪器设备B.2.1 烘箱：可控温度105 110 ，最小分度值不大于2 。B.2.2 天平：量程不小于50 g，准确至0.01 g。B.3 试验步骤B.3.1 称取复合矿物掺合料试样约50 g，准确至0.01 g，倒入已烘干至恒量的蒸发皿中称量（m1），精确至0.01 g。B.3.2 将复合矿物掺合料试样放入105 110 烘干箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温后称量（m0），准确至0.01 g。B.4 结果计算含水量按式（B.1）计算，精确至0.1%。W = m1 - m0 100m1. (B.1)式中：W含水量（%）；m1烘干前试样的质量，单位为克（g）； m0烘干后试样的质量，