燕尾槽设计及尺寸关系.doc

1、燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）共 14 页/ 第2页课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008 年 3 月 11 2008 年 3 月 11授课时数3.5 天第三周星期二第一节至星期二第一节1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削教学目的的技能操作。3、了解燕尾的制作方法。4、有关间接测量及计算的方法。教学方法教学重点教学难点预习及课后作业图样器课前材准备内容工量具工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。3、

2、了解燕尾的制作方法。1、掌握角度锉配和误差的检查方法。2、了解燕尾的制作方法。课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线燕尾镶配件图纸1、材料： A3 钢、规格为 78mm70mm8mm2、台虎钳、钻床、平板1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉 2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒10mm、 V 型铁块等。高级技工学校生产实习课教案纸（次页）共 14 页/ 第3页教学环节教学内容提要时 间组织教学点名、严肃课堂纪律3min一、图纸的熟悉及分析：1、图形讲2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：30min1、对称度的加工方法及要领

3、；入授2、角度的尺寸计算及加工方法；门3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。指导演图示及模型件的展示8min示布置课堂每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14 节结 束 指 导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4 节共 14 页/ 第4页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)集中、点名、严肃课堂纪律。二、相关工艺1、图形分析说明： 燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，（3+3 min ） 应该一次性完成配合精度。 它与上一次完成的工件角

4、度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了， 就是工件变了双角度配合且有对称性。2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调） ，一步一步达到图纸要求的精度。2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线） =B+cota C注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求，共 14 页/ 第5页必须正确换算和测量。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第6页教法进程入门指导内容有关直角三角形的计

5、算：sin30 =1/2sin45 = 2 /2sin60 = 3 /2cos30 = 3 /2cos45 = 2 /2cos60 =1/2tan30 = 3 /3tan45 =1tan60 =3 = 1.732cot30 = 3cot45 =1cot60 = 3 /3共 14 页/ 第7页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容共 14 页/ 第8页三、提问讨论给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到（ 6+5 min）讲台分析讲解）四、步骤答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的（ 11+2 min） 工艺过程！一、检查工件的毛坯：1

6、）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；（ 13+2 min） 2 ）检查外形精度误差是否过大。二、外形整理：（如图 1.1 ）1 ）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求图 1.178mm70mm8mm；2 ）形状精度是配合精度的基础。（ 15+5 min）三、划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准进行上下调整找出燕尾线两边画线。（如图 1.2 ）图 1.2注： 1）线条要清晰、细、不重复。2）不能划错（看清尺寸要求）共 14 页/ 第9页3）复查（可用直尺复查） 。4)用 V 型块作为辅助工件找线。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/

7、第10页教法进程入门指导内容（ 20+2 min）四、打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。2、用 3 钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000 转 / 分。注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来再加工。高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第11页教法进程入门指导内容三、步骤（ 22+1 min）3、加工燕尾凸件（基准件）如下图所示：1 ）按划线锯削材料留有加工余量0.8 1.2mm；（如下图 1

8、.3 ）图 1.3（ 23+2 min） 2）锉削燕尾槽的一角完成 60 2及 15 00.03 mm尺寸，达到表面粗糙度 Ra3.2的要求 . （如下图）a. 如图所示 , 用万能角度尺或百分表测量控制加工面1 与顶面平行度 , 并用深度尺控制尺寸 15 0.030mm，或用游标卡或千分尺测量H=78-15=63（图 1.5 ）万能角度尺测量1 面高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第12页教法进程入门指导内容百分表测量 1 面深度尺测量图 1.5高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第13页教法进程入门指导内容（ 25+5 min）b. 用万能角度尺控制60角

9、。（如下图 1.6 ）图 1.6c. 利用圆柱测量棒间接测量法, 控制边角尺尺寸M 。M=B+d/2 cota/2+d/2 （如下图 1.7 ）=48+5cot30+5 =53+8.66=61.66 mm图 1.7高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第14页教法进程入门指导内容（ 31+1 min）3）按划线锯削另一侧60角，留有加工余量0.8 1.2mm；（如下图 1.8 ）图 1.84）如下图 1.9 所示 ，锉削加工另一侧 60角面 3 与面 4 完（ 32+3 min）成 60 2及 15 0.030 mm尺寸，方法同上。L 的计算方法如下：已知圆柱测量棒直径d=10m

10、m a=60b=26计算公式： L=b+2d/2+2 X (X=2 d/2 cota/2)=26+10+dcota/2=36+10cot30 =36+17.32=53.32高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第15页教法进程入门指导内容图 1.95) 锉削加工 3 面，达到 15 00.03 尺寸，用万能角度尺测量 60 角再用圆柱测量棒间接测量 L 尺寸。6）检查各部分尺寸，去掉边棱、毛刺。共 14 页/ 第16页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容共 14 页/ 第17页（ 35+5 min） 4. 加工燕尾凹件1 ）如下图 2.1 所示，锯去燕尾凹槽余

11、料，各面留有加工余量 0.8 1.2mm；加工时，先锯去燕尾 7 和 8 边，再废料的中间锯开，之后用錾子打出来，目的防止凹槽变型影响工件的精度要求。废料打出时装夹要靠近分离的裂痕即排孔的部位，防止扭曲变变。图 2.1高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第18页教法进程入门指导内容2) 按划线锉削面 6 面 7 和面 8，并半精加工留 0.1 0.2mm修配余量，用凸件与凹件配作，并达到图样要求和换位要求。a. 根据图样要求将工件锯开成 I 件和件锯缝锯断后必须保留据痕锯割面平面度 0.2mm.b. 用深度尺和件 1（基准件）测量控制面 6 与顶面平行, 要比基准件大 5 个

12、C 内才能达到间隙配合。C. 用万能角度尺测量控制 60角（平面度、垂直度）d. 用 10mm圆柱测量棒测量控制尺寸A。（如下图 2.2 ）计算方法：A1=A2=b+d/2+X= b+d/2+d/2cota/2=13.34+5+5cot30=18.34+51.732=18.34+8.66=27图 2.2共 14 页/ 第19页高级技工学校生产实习课教案纸（续页）共 14 页/ 第20页教法进程入门指导内容（ 40+3 min）七、以 I 件为基准进行配件1、件 I 配件时都要在A1=A2的情况下进行配锉，达到配合精度要求。2、如果件 I 的尺寸 M小 1 个 C 那么 L 就要小 2 个 C，成陪数的递增，而件 II 的 A1 和 A2 同时也扩大，才能更到配合精度要求。3、在配合的时通过透光来检查凸点，去毛刺不能马虎这一点，6 面接近工艺孔角度的部位配合时检查