模具设计说明书

1、安徽机电职业技术学院机械设计与制造专业模具设计说明书设计题目模具设计班级：机制3123设计人：指导老师：李钦生设计日期：2014年5月24日至2014年6月20日工艺装备设计课程设计任务书专业:机械设计与制造 班级:机制3123一、设计题目：阳极板零件模具设计二、设计目的：1, 掌握模具的结构；2, 掌握模具的设计；三、设计内容：1,阳极板零件图（1张）2, 阳极板零件模具autoCAD装配图（1套）3, 阳极板零件模具中非标准零件的零件图（若干）4, 设计说明书（1份）四、原始资料：零件名称：阳极板生产批量：大批量生产。材料：无氧铜TU1厚度：2mm零件图：冲压工艺与模具设计 P103图2-

2、86完成日期：2014年10月23日指导教师：李钦生2014年10月17日签发（一）、零件的结构?16mm的孔，孔与边缘的距离也满足冲裁由零件图可见，该冲裁件形状简单，有一个 要求，只需冲孔和落料两道工序。（二）、零件的精度由零件图可见，零件尺寸全部为自由公差，可看做 IT14级，尺寸精度较低（三）、零件的材料由零件图可见，零件的材料是无氧铜 TU1，其具有良好的塑形，适合冲裁加工。但材 料价格较贵。（四）、生产纲领该零件要求大批量生产二、工艺方案的确定该零件包括落料和冲孔两道工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料、冲孔复合冲压。采用复合模生产。方

3、案三：冲孔、落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但两道工序需要两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大 批量生产要求。方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品 件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不 高，完全能满足工件技术要求。所以经过比较，采用方案三最为合适。三、工艺参数计算（一）、排样方式的确定及计算已知工件为矩形件，为了提高生产效率，我们采用“双行直排”，查表 2-8 （资料 1）知各搭边尺寸，图示如下：此排样方式的材料利用率:已知ai=2，a=1.

4、5，通过CAD测量面积参数，结论如下：n =工件面积 / 区域板料面积 *100%=3874.956/4774.000*100%81.17%（二）、冲裁力、卸料力、计算及初选压力机该模具采用级进模，采用平刃口冲裁，选择弹性卸料，下出件。知 K=1.3;查表知 t b=240MPa;通过 CAD测得 L266.3mm ;看图知 t=2mm。冲裁力 F=KLt t b=1.3*266.3mm*2mm*235MPa=162709.3N=162.7093KN查表 2-13 （资料 1 ）知 Kx=0.060 , Kt=0.090 , Kd=0.090。则卸料力 Fx=KxF=0.060*162.709

5、3KN=9.762558KN推件力 Ft=KtF=0.090*162.7093KN=14.643837KN冲压力 Fz=F+Fx+Ft=162.7093KN+9.762558KN+14.643837KN=187.115696KN187KN因压力机的公称压力必须大于或等于Fz。查表1-14 （资料1）初选压力机JH23-25（三）、压力中心的计算因为是”双行直排”，所以几何中心在两并排工件的几何中心。（四）、模具工作零件尺寸的计算因为是成批大量生产，所以应该不止是一套模具，所以采用“凸模与凹模分开加工” 的方法：因零件尺寸公差皆是IT14，故x=0.5，查表2-4 （资料1 ）知Zmin=0.1

6、20mm，Zmax=0.160mm。冲孔：根据计算原则，以凸模为设计标准。查表2-6 (资料1 )知3 T=0.020mm，S A=0.020mm，查表 1-2 (资料 2)知厶=0.43mm校核间隙：S t+ S A=0.02mm+0.02mm=Z max-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm ，满 足S T+ S AW Zmax-ZmindT= (dmin+x ) 0 = (?16mm+0.5*0.43mm) 0o.o2o =16.215 0o.O2o mmda= (dT+Zmin) 0 = (16.215mm+0.120mm ) 00.020 mm=16.335 00.

7、020 mm落料：根据计算原则，以凹模为设计标准。(1) 尺寸 36mm :查表 2-6 (资料 1 )知3 T=0.020mm，S A=0.030mm，查表 1-2 (资料 2)知厶 =0.62mm校核间隙 :S t+ S a=0.02mm+0.03mm=0.05mm， Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，不满足S T+ S aW Zmax-Zmin，进行调整：S t=0.4*(Zmax-Zmin) =0.4*0.4mm=0.16mm;S A=0.6*0.4mm=0.24mmDa=(D max-x )o = (36mm-0.5*0.62 ) 00.24=35.6

8、9 00.24mmDt=(D A-Zmin)=(35.69mm-0.16mm)。花=35.53 omm(2) 尺寸 60mm :查表 2-6 (资料 1 )知S T=0.020mm，S A=0.030mm，查表 1-2 (资料 2)知厶 =0.74mm校核间隙 :S t+ S A=0.02mm+0.03mm=0.05mm， Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，不满足S T+ S A W Zmax -Zmin，进行调整：S T=0.4*(Zmax-Zmin) =0.4*0.4mm=0.16mm;3 a=0.6*0.4mm=0.24mmDa=(D max-x )0 =

9、 (60mm-0.5*0.74 ) 00.24=59.63 00.24mmDt=(D A-Zmin)0 =(59.63mm-0.16mm)00.16 =59.47 00.16mm(3)尺寸 R5mm :查表 2-6 (资料 1 )知3 T=0.020mmA=0.020mm，查表 1-2 (资料 2)知厶=0.30mm校核间隙： S t+ S A=0.02mm+0.02mm=0.04mm, Zmax-Zmin=0.160mm-0.120mm=0.04mm，满足 S t+ S a H H min +10mm查表 7-1 （资料 3）知 J31-25 的 Hmax=360mm,H min=180mm

10、,H 1=70mm因 360mm-5mm H 180mm+10mm贝U H 355mm,190mm2）查表7-1 （资料3 ）知J31-25的模柄孔尺寸（d*l ）为?50*703）查表7-1 （资料3）知J31-25的工作台尺寸（L*B ）为560mm*360mm4）查表7-1 （资料3）知J31-25的工作台孔尺寸（Li*Bi）为260mm*130mm（2）各零件零件图:II-| | | L h拽术冀嵌 口期料：ififiiwr 1冯B训瑚酬I呂ECHO更也 舶日觀證* 耒旦1溜3.技朮共家：紳 TBGI/T1JL1厂C1ZZt111L111 R?110矽上卜時：7C -6n；i*L _2

11、2 1LJ3兰.1L牺册Q235 1.F抗术要琳：艾杠料a ZMEM1土5心Orr技术要求：L會*相再恋为:TTIL携术菲求：1&12.止 *”hdJ尢辭TU1I IF TTWI JI *rTVaIJitmEHE1阳根板阳根板Lx1.0Lx1.0六、装配总图七、装配根据倒装复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装上模，再装下模，并调整间隙，试 冲，返修。具体的情况见表五所示。表五序号工序工艺说明1凸模预装1）装配前仔细检查各凸模形状及尺寸以及凹模形孔，是 否符合图纸要求尺寸精度，形状。2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否 加工均匀。不适合的应重新修磨或更换。2凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中， 并牢固。3装配上模1）在上模座上划中心线，按中心线预装凹模、垫板、凸 模固定板2）在上模座上，用已经加工好的凹模分别确定其螺孔位 置，并分别钻孔、攻丝3）将上模座、垫板、凸模固定板、凹模装在一起，并用 螺钉紧固，打入销钉4装配下模1）在凹模中放入0.12mm的纸片，然后将凸模与固定板组 合装入凹模，将上模翻转2）预装下模，戈U出与凸模固定板相应的螺孔、销孔位置 并钻铰螺孔、销孔3）用螺钉将固定板组合、垫板、下模座连接在一起，但 不要拧紧4）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和 卸料螺钉，并