聚乙烯水管安装要点 Microsoft Word 文档

1、HDPE高密度聚乙烯塑料给排水管管道施工安装1PE聚乙烯塑料给排水管管道种类1、1按用途分：建筑工程与市政工程用给排水及采暖管（冷水管、热水管）、煤气管、电气管、化工管等。1、2按结构分：单一结构聚乙烯塑料管、双壁聚乙烯塑料管（工字型、波纹型）、金属缠绕增强型聚乙烯塑料管（钢丝网增强型、钢带增强型）、钢管网孔增强型聚乙烯塑料管等。1、3按材质分：高密度聚乙烯管（HDPE）、中密度聚乙烯管(MDPE)、低密度聚乙烯管(LDPE)等。1、4按压力等级分：管材的环刚度：4KN/、6KN/、8KN/、10KN/、12KN/等。1、5图片PE盘管PE煤气管（黄色）、冷（蓝色）热水（红色）管HDPE双壁波

2、纹管 HDPE钢带增强螺旋波纹管 HDPE双壁波纹管 高密度聚乙烯缠绕增强排水管（克拉管） 高密度聚乙烯缠绕增强排水管（克拉管） 钢丝网缠绕聚乙烯管电热熔法兰电热熔直接U型卡箍卡箍聚乙烯冷缠带电热熔带聚乙烯热收缩带现场使用图示 聚乙烯管热熔机塑料挤出焊枪施工方法 工程实例2、HDPE高密度聚乙烯塑料给排水管管道性能特点2、1 良好的卫生性能：PE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材质无毒性，无结垢层，不滋生细菌，作为生活饮用水管很好地解决了城市饮用水的二次污染。2、2 卓越的耐腐蚀性能：除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀。适用范围广泛。2、3 长久的使用寿命：在额定温度、压力状

3、况下，PE管道可安全使用50年以上。2、4 较好的耐冲击性：PE管韧性好，耐冲击强度高，重物直接压过管道，不会导致管道破裂。2、5 可靠的连接和修复性能：PE管热熔或电熔接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活载荷的作用断开。破损易修复。2、6 良好的施工性能：管道重量轻，接头少，无需大型设备，连接方式多且可靠，工艺简单，轴向柔性好，敷设时对沟槽底部平整度，坚实度要求较低。施工方便，工程综合造价低。2、7内壁光滑，不结垢，管道水头损失比钢管和水泥管低20-30%。 2、8环保性能好，边角费料可回收。2、9适用温度范围：热水管不超过60，冷水管和排水管不超过40，最低温度不低于-40。3

4、、管材管件质量要求3.1管材的内表面应无龟裂、分层及气泡，要求内壁光滑平整。3.2管材外观颜色一致，管材不得有裂缝、凹陷及可见的缺损。3.3管材内径和外径应达到产品设计标准要求：3.4有效长度L允许偏差：0.0005L，且不大于20mm。3.5管材的端面应平齐、光滑、无毛刺且与管中心轴线垂直。3.6弹性密封橡胶圈应采用耐油的合成橡胶，应由管材生产厂配套供应，其外观应光滑光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。3.7电熔连接采用的电热熔带应由管材生产厂配套供应。电热熔带的外观应平整，电热网嵌入应平顺、均匀、无褶皱、无影响使用的严重翘曲；电热熔带的基材为聚乙烯，其材质应符合要求；中间的

5、电热元件应采用以镍铬为主要成分的电热网，电热网应无短路、断路，电阻值不大于20。电热熔带的强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.8热熔连接采用的热收缩套（带），应由管材生产厂配套供应。热收缩套（带）的外观应平整、无气泡、夹渣或裂口；热收缩套（带）由聚烯烃和增强纤维经交联后制成，再在其内表面涂上热熔胶，其强度应按国家现行相应的产品标准采用，对尚无标准的产品，可按制造厂提供的经有关标准化主管机构备案的企业标准采用。3.9焊接连接采用的焊接材料应为聚乙烯材料，其材质应符合要求，并采用专用焊接设备焊接。3.10机械连接采用的金

6、属材料，应做防腐、防锈处理，其材质要求应符合国家有关标准的规定。3.11管材及附属材料的供应商应提供相应的检验报告和产品质量保证书等技术文件资料，产品表面应有合格标志。4、管道施工 4.1一般规定4.1.1选用的管材，应符合国家现行塑料产品的行业标准要求，对尚未制定行业标准的产品，应符合生产厂的技术标准。4.1.2管道施工环境温度宜在-4060。4.1.3管材的压力等级应按设计要求确定，对于排水管如设计未明确应根据管外压受力条件选用。一般情况下管材的环刚度厂区、小区选用4KN/，城区道路排水选用8KN/，非开挖施工选用16 KN/。4.1.4管顶覆土厚度必须在冰冻线以下并不宜小于0.70m，道

7、路下铺设的管道其最小覆土厚度不应小于1.0m，当该路段有汽-15及以上汽车通行时最小覆土厚度不得小于1.2m。一般情况下，最大埋设深度不宜大于6m。当不能满足以上要求时，可在管顶覆土时采取荷载分散的结构加强措施。 4.1.5管道应直线敷设，遇到特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径应大于130DN。4.1.6穿越河道时，管顶距河底高度应根据冲刷条件和航运要求确定，在航运范围内不应小于1.0m,非航运范围内不应小于0.5m。4.2.管材装卸、运输、堆放4.2.1管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。4.2.2装卸时吊索应采用柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。4.2.3

8、管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳子贯穿用其两端来装卸管材。4.2.4管材运输时，应使两根管的管壁保持一定的距离，分别在管底嵌入木楔保护。4.2.5 管材在运输车上堆装高度不得超过2m。4.2.6当管材直接堆在地上存放时，地面要求平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。4.2.7管材应按种类、规格、等级分类堆放。堆放时每一层的下面应垫放枕木，枕木间距不应大于是1/2管长。4.2.8管材如长时间存放，宜放置于棚库内，如露天堆放，应加以遮盖，不得受日光长时间暴晒，并应远离明火、热源。管套不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触。4.3. 沟 槽4.3.1管道工程开槽施

9、工方法，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。4.3.2管道工程可同槽施工，但应符合管道同槽施工的有关规定。4.3.3沟槽开挖宽度应根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排水。沟槽的最小宽度B，应满足公式要求：BDW+2b1+2b2 式中 DW管外直径（mm）。b1管外壁到沟壁的距离，取b1=0.3m。当有支撑或槽深大于3m时，b1值应适当加大（应计入支撑宽度）。b2管槽边坡宽度（mm）,根据土质、地下水及支撑等情况确定。4.3.4管顶覆土厚度应按管道的设计要求。4.3.5开挖沟槽，遇其它管道及地下构筑

10、物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协同处理。4.3.6挖土开槽4.3.6.1应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.20.3m原状土要用人工清理至设计标高。4.3.6.2沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土平整夯实。4.3.6.3槽底不得受水浸泡或受冻；排水管线临近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止对建筑物产生影响；地下水位应降至槽底最低点以下0.30.5m。4.3.6.4雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石

11、料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。4.3.6.5人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。4.4. 管道基础4.4.1管道基础，应按设计要求铺设。槽底土基应符合下列要求：当槽底土基的承载力较高（承载力80KPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。4.4.2当槽底土基的承载力较低（80KPa承载力50KPa）时，原土需经降水固结或采取其它方法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。4.4.3当槽底土基的承载力较差（承载力50Kpa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。4.4.4基础应夯实且表面平整，基础的密实度不得低于90%。4.4.5管道基础在接口

12、部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.40.6m，凹槽深度宜为0.10.4m，凹槽宽度宜为管道直径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。4.5. 下管安装4.5.1铺管4.5.1.1搬运管材。公径直径DN500管材宜用人工搬运，公称直径500的管材宜用起重机搬运。搬运时必须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。4.5.1.2下管可用人工或起重机进行。公称直径DN500以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟

13、槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径500的管材宜用起重机下管，起重机下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。4.5.1.3下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移，漂浮等现象，应作返工处理。4.5.1.4管材长短的调整，可用电锯切割，但端面应垂直平整，不应有损坏。4.5.2橡胶密封带不锈钢抱箍连接4.5.2.1安装前应检查橡胶密封带有无气泡、夹渣或裂口等缺陷。4.

14、5.2.2应清理干净连接管材表面的灰尘和杂物，并且管道对中校正。4.5.2.3校正后安装橡胶密封带，密封带应与管材紧密贴合。4.5.4安装不锈钢抱箍并均匀收紧，边收紧边用皮锤轻轻敲击不锈钢抱箍以使之与管材紧密贴合。4.5.3加强纤维热缩套连接4.5.3.1热缩套的施工环境温度应为-2060，若环境温度低于0，应对管套采取保温措施。4.5.3.2应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使之对接无缝，在连接部位套上管套且卡上钢卡。4.5.3.3应用液化石油气喷枪火焰从热收缩套中间沿圆周方向均匀加热，并应使加强纤维热收缩套完全收缩后再分别向两端延伸加热。卡条缝隙处看得见白色标志线，表明卡条下胶已熔化

15、，该处则不再加热。加热时套管允许受热温度不得超出250（热收缩套外表面色温点）,应在局部收缩完后，再重新加热表面凹凸不平的其他部分，直到使其完全平整。应在整体加热完毕后，对热收缩套两端各50mm宽处再重新加热一遍，以使两端热熔胶充分熔化且完全冷却后，连接完毕。4.5.4电熔熔带的连接操作4.5.4.1检查管道和电热熔带是否有损伤。4.5.4.2通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面2030cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带2倍，最小不得小于50cm；深为管底下30cm。并水平对齐。4.5.4.3用布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水

16、气），油类污物可用甲醇擦拭。4.5.4.4用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。D400以下插入约50cm，D450以上插入约90100cm。4.5.4.5外面再用钢扣带圈住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈端同向并在同一位置。用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧的靠在一起。上紧时应注意检查间隙是否均匀，并尽量减小PE棒处的间隙。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。4.5.4.6连线将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。4.5.4.7焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接时

17、间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/41/2圈。4.5.4.8冷却焊接时间结束时蜂音器鸣响，电源自动断开，开始冷却时间。在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般是1520分钟，冬天是1015分钟。在冷却期间，可以进行下一个焊接。4.5.4.9焊接完成经过一定的冷却时间之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下，重叠部分有少许热斑效果较好。4.5.5窨井与管道连接及橡胶止水圈做法4.5.5.1管道与砼或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。4.5.5.2当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇砼包封插入井壁的管端。砼包封的厚度不宜小于100mm

18、，强度等级不得低于C20。4.5.5.3当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。4.5.5.4对现浇砼包封连接，宜采用自膨胀橡胶密封圈，可在浇筑砼前，将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位。（遇水膨胀胶圈）4.5.5.5在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑砼或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。当采用承插口管时，在下游出口端不宜将承口部

19、分插入与井壁连接。如无双插口管，可将承口切除。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。4.5.5.6管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。4.5.5.7当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时，检查井与管道连接可采用过渡段。过渡段由不少于2节短管柔软性连接而成，每节短管600800mm。过渡段总长度根据地质条件确定，可取15002000mm。柔软接头可采用承插式、套筒式（平口管）等橡胶密封圈接头。过渡段与检查井宜采用刚性连接。4.5.5.8检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并

20、按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实。4.6回 填4.6.1一般规定4.6.1.1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底软泥、木料和砖块等杂物清理干净。4.6.1.2回填时，不得回填淤泥、腐殖土、浮土及有机物。回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。4.6.1.3回填土过程中，槽内应无积水，不得带水回填。如果雨季施工排水困难时，应采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。4.6.1.4沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，应确保管线及构筑物不产生位移。4.6.1.5管道敷设后，管道两侧及管顶以上0.5m范围内均

21、按有关规范进行工程处理，并应分层整平，分层夯实。管道径向变形量一般不超过其直径的5%。4.6.2回填要求4.6.2.1管道安装结束应及时进行管道胸腔沟槽回填，以防止管道热胀冷缩影响接口质量及泡槽浮管，管道与窨井连接部位应在管道安装结束并覆土夯实至管顶以上50厘米后方可砌筑窨井，与窨井连接部位管道底部应浇筑砼基础，并分层夯实至设计路基高程。沟槽回填还应遵循以下规定：4.6.2.1.1从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。4.6.2.1.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.150.2m，管顶以下宜用较好的素

22、土回填，管顶以上0.5m范围内，宜加填砂土或好土。4.6.2.1.3管顶0.7m以上部分回填土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。4.6.2.2管道密闭性检验，应在管底与基础腋角部位用砂填实后方可进行。4.6.2.3回填土密实应符合下列规定：4.6.2.3.1主管区的回填土密实度不应小于95%（按轻型击实标准，下同）。4.6.2.3.2管道宽度以外次管区的回填土密实不应小于90%。4.6.2.3.3管道宽度内次管区的回填土土密实度应在（852.5）%之间。4.6.2.4管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于

23、路基范围内和管道顶部以上，应加填石灰、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。4.6.2.5当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。4.6.2.6管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。4.6.2.7新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合密实度要求，并应使回填材料与被支撑管道紧贴，或按有关规定进行加固处理。4.7管道闭水试验4.7.1管道安装完毕且经检验合格后，应按设计和规范要求进行闭水试验。4.7.2管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求，并在管道预先