铸铁机安装方案

1、编码：DS-K- Y（工一 ）-2015一重能源综合利用项目公称500m3制气炉铸铁机设备安装施工方案鞍钢建设集团有限公司冶金工程技术分公司工程一队2015年6月11日会 签 栏批准人: 审核人: 施工负责人： 技术负责人：编制人:17目录1. 编制依据 32工程概况 32.1 工程总概况： 32.2 工程主要工作量 32.3 工程重点、难点 43、主要施工工艺及方法 44、施工计划 94.1 施工进度计划 94.2 主要施工机具计划 94.3 人力资源计划 115、质量保证措施 116、安全保证措施 146.1 重大危险源识别 146.2 主要保证措施 146.3 施工安全注意事项 151.

2、编制依据国家现行施工及验收规范：1、工程测量规范 GB5002620072、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20093、炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-20064、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-20105、建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-20146、建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-20137、施工图、设计总说明8、铸铁机安装的极限偏差、公差执行冶金炼铁设备安装工程质量检验评定标准（Y B92432工程概况2.1 工程总概况：1 、工程名称：一重能源综合利用项目公称 500m3制气炉铸铁机设备安装2、建设地点：一重

3、能源综合利用项目公称 500m3制气炉3、质量标准：合格4、设计单位：鞍钢集团工程技术有限公司2.2 工程主要工作量主要为铸铁机工艺设备：两台 42 米双链带滚轮固定式铸铁机设 备以及配套设备设施、倾翻卷扬设备及前方支柱、烘烤装置及管道、 排水管道安装等。2.3 工程重点、难点1. 铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧2. 两台铸铁机安装在框架结构内， 且大部分部件需通过二次倒运 才能位，安装时将使用吊车进行配合， 部分安装需和钢结构通廊配合 穿叉进行。3、主要施工工艺及方法一、铸铁机安装铸铁机， 是将铁水连续铸造铁块的设备， 它是一台倾斜向上的装 有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端

4、的星形大齿轮运 转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮 为从动转向轮， 其轴承位置可用张紧装置移动， 以便调节链带的松紧 度本次铸铁机为 42 米固定正式双链铸铁机， 设备总重量约 405t 左1、铸铁机安装顺序如下：主轴、头尾轮安装T托辊梁安装T上、下托轮安装T导向装置安 装T链条组安装T铸铁模的安装T单机试车T安装T炉窑砌筑T系 统无负荷联动试车铸铁机安装主要采用汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮利用70t汽车吊安装就位。2、铸铁机安装中心线与标高测量 在铸铁机的机头、机尾部设中心标至点，根据该点确定铸铁机 纵向中心线。该中心点的端点测量的极限偏差为士 1mm以此线为基

5、准放机架及各部纵向中心线。 与铸铁机纵向中心线相垂直的方向设三条横向中心线：铸铁机主转动轴轴轴向中心线； 铸铁机从动轴轴向中心线； 在主轴与尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准线，分段控制测量。以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部1/4段内的各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向 头部 14 段内的各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定 其向头、尾各 14 段内的各部横向中心线的间距。三条横向中心线 的正交角测量极限偏差为 10 。3、头、尾轮安装 铸铁机头、尾轮采用 80t 汽车吊吊装就位； 铸铁机的钢架安装完毕后，首先安装主轴，主轴安装前要先 以铸铁机中心

6、线为基准， 放出主轴及尾轴两端轴承座的纵、 横中心线； 主、尾轮的纵、横中心线与铸铁机的纵、横中心线中心线应 重合，公差为 1mm； 主动轴和被动轴的中心线应与铸铁机的中心线相互垂直，允 许偏差在轴端测量不大于 1mm； 主动轴和被动轴标高极限偏差为士 1mm轴水平度在导向装置 全长上允许偏斜 0.5 mm； 从动轮的张紧装置应于铸铁机的中心线平行，允许偏差在轴 的全长内不大于 0.5 mm；（7）轴承座与轴承底座以及轴承座与铸铁机机架间可用垫板调 整标高，调整并紧固螺栓后应贴紧，用 0.05m m塞尺检查，塞入面积 不得大于接触面积的 1/3。4、托辊梁安装（1）托辊梁与基础的预埋铁以焊接的

7、形式连接，所以在对其按 设计要求调整好后与预埋铁之间出现的间隙应用垫铁垫实后焊接；（ 2）托辊梁安装标高偏差不大于 5mm；(3) 托辊梁的中心线应相互平行，并和铸铁机的中心线平行，允许偏差不大于5 mm;(4) 托辊梁中心线间距偏差不大于 4 mm;5、托辊安装(1)在托辊梁安装完成后将托辊安装在其对应位置每根托轮标高可用水准仪进行测量，标高可在托轮底座下加、 减垫片进行调整；(3)应按图纸设计要求保证托辊间距，防止因热膨胀而出现卡涩。6、链条装配及就位安装铸铁机运行链组装是铸铁机能否平稳、正常运转的一个关键环节。铸铁机链子组装，首先应注意头轮的链轮间距与相应配合的各列 链条间距相等，各行链

8、节长度相同。因此，在链子组装时必须首先对 链节和定距管进行分组。见下图偏差相等（偏差接近）的定距管分为同一组， 安装在同一列， 使相邻的 两条链子间距始终一样，并与相啮合的两链轮间距相同。 链节以行分组， 如图中 L1-1 、L1-2 、L1-3 、L1-4 、L1-5 、L1-6 将尺寸偏差相同 （ 偏差接近 ） 的链节分在同一组， 安装在同一行， 确保 设备在运行中头轮上的每个链轮与各条链铰同时接触， 并保证各条链 子的等长度。 链节孔距、定距管的长度超出设计误差不得使用。 在安装过程中要严格认真地对定距管的长度进行测量，从而 控制篦床的总宽度。 链板安装完毕后，测量在两下托轴1000mn

9、跨距内，链子的下 垂量不应大于 50mm。通过对定距管、 链节的分组、筛选、组装使同列两条链距等宽并 与相配合的链轮等距 , 使每行链节等长，进而使得每条链子等长，保 证链轮与链条良好的啮合。 链子穿好后挂篦板。装篦板之前，必须对所有的篦板检查， 如有翘曲，凹凸等，一律不能使用。7、铸铁模安装（1 ）铸铁模安装在链条安装完成并试转正常后进行之后（2）铸铁模安装后，每一个模子的凸缘应搭接在后一个模子上， 在运行时不得发生卡住现象；（3）铸铁模安装时需要旋转链条配合，要注意配时的通信和指令 畅通8、剩余各溜槽及附属设施的安装在其相对应的设备安装时穿插进行，安装后应符合图纸的技术要求。二、倾翻卷扬机

10、安装1、倾翻卷扬机的纵向中心线与铸铁机的纵向中心线重合，各横 向中心线以铸铁机尾轮轴中心线为基准测定；2、前方立柱和移动小车框架安装时其中心、标高、垂直度应在 图纸技术要求或安装规范允许偏差以内；3、卷扬机卷筒和转向轮安装时其中心、标高、水平度应在图纸 技术要求或安装规范允许偏差以内。三、管道安装的一般方法及要求 (1)不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内 部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。(2)管道切割时，DNC 80mn采用切割机切割；DN80m时，碳素 钢管采用氧乙炔焰切割。( 3)安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后 再焊接，法兰间保持平行。紧

11、固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求 与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。( 4)管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来 消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。( 5)管道按施工图中标注尺寸安装， 无坡度要求的安装要求横平 竖直，有坡度要求的，按设计及规范要求的坡度施工，各项允许偏差 均要符合规范规定。( 6 )阀门安装前，按施工图核对其型号规格，并按流向确定其安装方向，其安装位置按图中所注尺寸，若未注明，可视现场实际确定, 以适应生产、方便操作为原则。（7）管道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路 与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。（8）当

12、现场环境不能满足施焊要求，如环境温度低、风速、湿度 超过要求等，均要采取保护措施，以保证焊接质量。4、施工计划4.1施工进度计划工期进度计划详见铸铁机工艺设备施工进度横道图棒铁机工艺设备施工进度计划表”施工进曳每裕代表一天）1*气.J*7*S*1、13-IJ打”除1和l$H1弘基就验憾中心輪示、设馳运-天屢a*屮車*a0PPP1头就龈校正头艳班功装宜就碱校正*i寸*吊架及立柱安装卩*+11祇*0ipP*头瞬嘶曙4*t*头赦澤裁車单护PP屮4*4?托麟安装吓部）申+1京+1护寂农PPPd舟嗓蛭（15） 7*d?*?*?t寸2托辐安參*PP卫冕翘i吸安劉d*0蒔賤安装P+1-4M前肓立柱斥懐制遵置

13、框架守聂校疋*窈rdQ4顷朗腿转向电安装卩+1亠 QP3预制轄扬勰卑动蛍聂校正*Q*1-d龜阀小车廖穿硼毬霽P卩申二JPP*握倔与勰潮安装+Q+1+1+1电+Q 1p*4?*44.2主要施工机具计划主要施工机具如下表:序号机具名称数量125t汽车吊2台250t汽车吊1台380t汽车吊1台4气割工具2套5交流弧焊机1台6磨光机2把7塞尺2套4.3人力资源计划在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排如下表人力资源计划表工种铆工起重钳工焊工电工安全员人数423211设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。5、质量保

14、证措施1认真贯彻实施IS09000族标准，建立符合GB/T19002IS09002: 2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理 活动。 积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工 搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。3 推行质量承包， 引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比， 严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。施工必须管理质量的原则， 实行质量责任制。 建立质量奖罚机制， 同责任人的经济利益

15、直接纳入 考核。4 贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定 严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定 标准。严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关 规范标准。5 做好交工、投产过程的质量管理 本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程 不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施 工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。工程质量管理制度原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工 程 （ 产品 ） 质量最基本保证条件。工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品） 质量的重要度分级原则，确定检验方法。物资

16、 （ 含半成品 ）进场后，应按规格、品种、牌号堆放。原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。 内部加工制造的成品和半成 品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书 的设备不予以接收。建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行 过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一 有序地按总进度计划进行。充分调动群众积极性，开展队与队、班与 班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表 扬和奖励， 对完成差的给予批评和经济制裁， 充分利用经济杠杆的作 用。技术

17、质量管理1 工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审 记录是竣工交工资料之一，不得缺少。2 工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好 交底记录，不进行技术交底的不准开工。3 重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技 术审批的，不得私自处理。质量事故管理1 处理质量事故实行“四不”放过原则。2 重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报 设计部门批准，方可实施。3 质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度质量大检查内容：查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体

18、系运转工作情况为内容的“五查”活动。严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量 验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准6、安全保证措施6.1重大危险源识别重大危险源清单表序号重大危险源作业活动重大风险致因状态控制措施1高处坠落吊装管理不善进仃技术交底，加强安全教育，规范安全作业2砸伤设备安装管理不善设备安装时，派专人监护，统一指挥6.2主要保证措施安全、文明施工作为现代施工管理手段之一，可以体现施工企业 的工作素质高低，同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。为此, 榆钢铸铁机工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。现场文明管理1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区

19、域摆放整齐，不得随 意堆放。2 施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放 , 并保证有充分的安 全通道。3. 随着施工的深入开展 , 应根据施工进度情况 ,按时组织设备进场 应满足施工需要 , 又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪 ,留出设备进 场通道。4 坚持“安全第一 ,预防为主”的方针, 严格执行各项安全生产管理制 强化文明施工 , 实施标准化作业。5 杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小 于 2/1000 。6.3 施工安全注意事项1 管道安装时全部参与人员必须穿工作服， 戴安全帽， 不准穿凉鞋和 拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。2 设专人监护不能让过往行人

20、进入吊装现场， 吊装作业时起重臂下严 禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能 有多人指挥。3 保证安装前的安全交底， 使全部参与人员和吊车司机人人明白安全 的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识 到位，互相监督和互相照顾。4 不准在现场喝酒和酒后上班。不准在工地打闹、玩耍和睡觉。5 临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。6 保证安全通道的畅通无阻， 加强现场的文明施工管理。 坚持每天的 班前安全交底制度。7氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开,以防坠落和落下的火星，发生危险。8在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。 并采取断道

21、措 施，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。以保证吊装的如期安全 进行。9严格按照项目部规定建立安全施工责任制， 牢固树立安全第一的思 想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置 专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。10严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。11非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置， 配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应 顺畅，不得绞错在一起；现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架 将电缆挂起

22、来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。 12配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨 水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软 电缆。13在施工现场二级箱旁设置干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设 置在醒目、方便的地方。办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1 本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。2 此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义 1 公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1) 保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。2) 保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明一3) 保持墙壁清洁