保利中央花园项目安装工程方案课件

1、保利中央花园一期安装工程施工方案 目录第一部分 给排水安装工程2第一节 工程概况2第二节 施工工序2第三节 专业施工配合协调技术措施4第四节 给排水专业施工方法7第五节 施工机械设备投入计划20第二部分 建筑电气及防雷安装工程21第一节 建筑电气工程21第二节 防雷工程31第三节 标识方案33第四节 调试方案34第五节 建筑电气工程质量安全控制措施37第一部分 给排水安装工程第一节 工程概况本工程地处鹤山市沙坪铁夫路，定位住宅楼及公共建筑用途，因此，编制给排水施工方案将参照我司之前施工过同类建筑物的设计，给排水工程概况如下： 一、给水系统给水系统采用全自动变频供水设备分别供至各用水点，给水管材

2、料为：室内干管采用钢塑复合管，丝扣连接，支管采用PP-R塑料管，热熔连接。二、排水系统 排水系统包括污水、废水、透气管、雨水系统。本系统采用雨、污、废分流排水。其中雨水管主要收集屋面雨水，通过雨水立管排至室外的雨水检查井；污水管收集卫生间粪便，通过污水立管及排出管排至室外化粪池；废水管主要收集卫生间废水通过立管及排出管排至室外污水检查井；地下室的废水通过地下集水坑用排污泵排至室外。室内雨水、污水、废水管采用UPVC塑料管，专用胶水粘接。室外雨水污水管采用HDPE双壁波纹排水管，承插式连接， 潜污泵排出管采用镀锌钢管，螺纹连接。 第二节 施工工序施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程为小高层

3、建筑的给排水安装工程，宜采用平行流水立体交叉作业，分系统、分区进行安装。 基本要求是：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量，给水排水工程按系统进行施工。给水排水工程施工流程如图所示。给水系统施工工序流程第三节 专业施工配合协调技术措施一、预留预埋的配合 1. 根据本工程结构施工的特点，给排水施工配合采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行配合施工。 2.配合结构施工预留预埋主要工作内容： 给排水工程：穿外墙、地下室水池刚性防水套管；穿混凝土墙钢套管；穿砖墙镀锌薄钢板套管；卫生间给排水管及卫生间支管孔洞

4、及套管的预留预埋等。 3.配合工程的施工工序如下： （1）在水、电、暖通配合施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，与结构施工技术人员一道仔细核对安装工程所需的预埋件和预留孔洞。 编制给排水通配合施工作业指导书。 绘制给排水预留孔洞的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸、标高和孔洞大小，并附注明细表，并逐一编号、预埋、预留后，按布置图逐一消项。 （2）建立混凝土浇灌前的土建、安装会签制度。 （3） 加强对土建预埋预留铁件或孔洞的技术复核，以满足安装工艺要求。 （4） 在结构钢筋施工完毕并已调整、隐蔽验收前，安装应对已施工的预留预埋件进行检查和复核，以防偏移或破坏。

5、（5） 土建模板施工时，安装应派人跟踪，以防套管偏移。 （6） 土建浇灌混凝土时，安装应派人跟踪振动泵并加以监护，以防振动和破坏已施工的预埋件。 二、给排水专业的配合 1.给排水专业在结构施工期间的配合 给排水专业在结构施工的过程中，主要是按照施工图纸在结构上预留给排水的楼板洞和过墙洞，按设计要求的标高和位置，预留地下部分出外墙的防水套管。一次结构封顶后，开始安装给排水、雨水的主立管。 2.给排水专业在卫生间施工时的配合 卫生间的给排水设备相对集中，它也是同土建相互协调配合的施工的关键部位。与土建配合的施工程序：给排水专业稳装各种卫生洁具的下水口土建专业抹地面找平层做地面防水层和压毡层配包墙内

6、暗装的给水和污水支管，打压试水土建包墙施工按墙面瓷砖或石材的模数排出面层材料分格线水专业按分格线调整出面层的支管位置墙面装瓷砖或石材地面面层施工稳装卫生洁具土建安装卫生间隔板安装化妆台大理石台面，水专业配合开孔安装阀门等土建专业收尾稳装卫生洁具。 卫生间施工的工序搭接非常严谨，一环扣一环，工序不能颠倒。给水和排水专业在卫生间的施工配合过程中，要注意以下几个方面： （1）卫生洁具的选型 不同的产品对安装空间和下水口的要求是有区别的，卫生洁具的选型必须以保证施工进度为前提。决不能因为人为因素滞后，造成工程后期抢工而影响整体工程质量。根据我司施工同类工程经验： 在预埋预留阶段应先要求业主确定洁具型号

7、和品牌。从而绘制给排水预留预埋施工草图，避免二次凿洞和补洞。（2）下水甩口的处理 对下水甩口要求是位置和标高要准确，朝上的管口要做好封堵，防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口，水暖工要经常检查，发现问题要合及时处理。屋面内排水的雨水下水口，高低位置要同土建的屋面做法吻合。在雨水管没有接通市政雨水管网之前，要在首层地面处处理好向室外临时排放雨水的出口。根据我司施工同类工程经验：防止抹灰的砂浆和建筑垃圾掉进下水口作法在下水甩口加装堵头。3.给排水专业需土建配合的项目 （1）各种水泵的基础 在水泵选型和确定生产供应厂家后，水专业要根据厂家提供的技术资料， 同专业设计人员协商，最后由专业设计人员根据厂家

8、提供的技术资料，结合泵所在部位的具体情况，设计下发水泵基础图，土建专业根据设计单位下发的图纸，安排水泵基础的施工。 （2）水箱基础 水专业的技术人员接到图纸后，一方面要审查水箱承重梁的断面、数量和承载力，另一方面要同土建结构专业的现场施工技术人员核对结构图上基础梁的做法，是否与水专业的设计要求有出入。 （3）提供准确绝对的标高 高层建筑的室外排水干线，要接入城市的市政排水管网。各种排水管道和排水井的标高，都是以绝对标高为基准，稍有不慎，很可能造成大面积返工，因此，土建专业要根据设计单位下发的管道综合图，会同建设单位、市政排水管理部门，反复核实各部位排水干线的绝对标高。凡是有涉及到标高调整和变化

9、的，各单位之间必须有书面文字的说明。各部位的标高核实准确后，土建专业要以书面文字形式通知给排水专业。第四节 给排水专业施工方法一、给水排水设备的安装 本工程的给水排水设备有全自动变频供水设备、不锈钢水箱、潜污排水泵， 用吊车将全自动变频供水设备、水泵等吊放在一层楼板上，然后采用手动叉车，从车道慢慢地向地下室移动，直至运送到地下室水泵房后就近就位。 生活水泵安装工艺：施工准备基础施工泵体安装吸水管路安装压水管路安装单机调试。 1. 水泵安装：生活水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范及压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范的有关规定。 （1）检查泵的安装基础的尺

10、寸、位置和标高均符合工程设计要求。 （2） 泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 （3）出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。 （4） 电动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 （5） 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20/1000, 并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.50/1000， 并应在水平

11、中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 2.吸水管的安装 （1）水泵吸水管路的基本要求是不漏气、不积气、不吸气。 （2） 当生活水泵和不锈钢水箱位于独立的两个基础上，且相互为刚性连接时，吸水管上应加设橡胶软接头。 （3）吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。 为保证生活水泵能够安全和及时启动，水泵的吸水方式应为自灌式。在吸水管路的安装中，应有沿水流方向连续下升的坡度，一般应大于5。 （4）在吸水管如果需要安装阀门时，应使用蝶阀。 3. 水泵的调试：水泵机组及附件安装完毕后，需进行单机试验，在有条件的情况下，应进行带负荷试验。 水泵的单机试验应按以下方法和步骤进行： （1）检查配电柜

12、是否符合要求，及电机接线端子是否符合产品要求。 （2）将电机与水泵联轴器的键拆下，使电机与水泵脱离。 （3）将电机进行点试车，检查转向及声音是否正常。 （4） 将电机与水泵用键连接起来， 手动盘车，检查水泵转动时是否有杂音。 （5） 对水泵机组进行点试车。在水泵没有水的情况下，不易长时间启动水泵，以免损坏水泵的轴承。 （6）将水泵的管网管路闸阀关闭，打开试验管道闸门。启动水泵机组，观察管道上的压力表数值，并对试验管道的闸阀进行调节，用来控制管道压力，使管道压力达到水泵正常工作的压力值。 （7） 观察安全阀启动压力值，并对安全阀调节，使安全阀启动压力值为水泵工作压力值的1.1 倍。 （8）检查各

13、阀门及管件、焊口是否有渗漏现象。 （9）填写水泵单机试车单。 泵试运转时应符合下列要求： （1）各固定连接部位不应有松动。 （2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 （3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。 （4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80； 特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。 （5）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 二、给水管道的安装 1钢塑复合管道安装钢塑管为镀锌焊接钢管内衬UPVC衬层组成，内衬层防腐能力强，不生锈，不结垢，内壁光滑且卫生，对给水系统采用的钢塑管的技术要求如下：（1）钢塑管的内衬层（UP

14、VC）与钢管之间应连接牢固且具有优良的密封措施。（2）钢塑管的钢管和UPVC衬层间不应有脱落现象。（3）钢塑管内衬层应具有优良的防腐能力，其表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、凹陷、色泽不均等缺陷。（4）钢塑管的剪切强度、抗弯曲、抗压扁等性能应符合相关的要求，并有相关部门的检验合格报告。（5）钢塑管的外层镀锌钢管应能承受一定的外力，且内外表面不应对使用有害的伤痕或裂纹等缺陷。（6）钢塑管管件应为整体注塑产品。（7）钢塑管在搬运及安装时，应注意防止碰撞，冲击。不得与化学品同放，防止出现软化和侵蚀现象，并应防尘，远离火源。（8）因钢塑管的内衬层是UPVC材料，以及考虑到钢塑管的连接方式（要求端口平直），

15、因此在钢塑管进行切割下料时，应采用电动锯切割，并且在切割的过程中随时用冷却液进行冷却，切割时要保证断口与管中心的垂直度。钢塑管件外层衬塑层橡胶密封圈图5钢塑管管件的断剖面见图5所示，因在管件内部有橡胶密封圈，因此要求钢塑管端面要有一定的平整度，在钢塑管切割完毕后，用刮刀或绞刀修整内缘，去除内壁凸纹、毛刺及棱角，为了保证管内衬塑层的密封，在管端塑层处应倒角。管端螺纹应加工至标准规定长度（见图6）。在进行连接时，在管端和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶。型号有效螺纹长度(mm)基准距离(mm)型号有效螺纹长度(mm)基准距离(mm)1513.28.25023.415.92014.59.56526

16、.717.52516.810.48029.820.63219.112.710035.825.44019.112.715040.128.6基准距离装配余量有效螺纹长度圆锥外螺纹（图）圆锥管螺纹标准为了保证钢塑管的连接密封性，钢塑管管螺纹的加工要有一定的精度，因此对于钢塑管的工程规格、内外径以及壁厚等均有一定的要求。（见表7）钢塑管要求衬塑层平滑，与外层主体的同轴度高，管件与钢管的配合尺寸得当，在加工丝扣后无需大的修整即可安装使用。表7规格外径内塑层内径内塑层壁厚规格外径内塑层内径内塑层壁厚MmDd公差T公差mmDD公差T公差1521.312.8+1.41.50.2506050+1.41.50.2

17、-0.5-0.52026.818.3+1.41.50.26575.565.0+1.31.50.2-0.5-1.02533.524.0+1.41.50.28088.576.5+1.42.00.2-0.5-1.03242.332.8+1.41.50.2100114102+1.62.00.2-0.5-1.5404838+1.41.50.2150165151+2.02.50.2-0.5-1.52PP-R塑料管安装给水系统支管管道的管材采用PP-R塑料管。（1）生活给水管道选用的管材和管件应具备卫生检验部门的检验报告或认证文件。出厂日期、有效使用期限、出厂合格证和使用说明书。（2）管材和管件的颜色应一致

18、，无色泽不均及分解变色线、管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷，管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物。（3）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为dc+30mm，PP-R塑料管道之间的连接采用热熔接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。（4）断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用断管机具。PP-R断管时，断口应平整，并垂直于管轴线，应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为108158，倒角长度宜为2.5

19、3.0mm。（5）室内暗敷的塑料管道墙槽必须用1:2水泥砂浆填补。塑料管道穿过楼板时，必须设置套管，套管可采用塑料管。3阀门安装（1）阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。（2）阀门安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。（3）阀门试验规定如下，低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，试验时间不得少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。（4）试验合

20、格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口。（5）阀门搬运时，不允许抛掷，吊装时，绳索拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上。（6）阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。（7）垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。（8）在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。（9）阀门安装时注意安装位置符合设计要求，流向标志与管道介质流动方向一致。连接牢固、紧密、启闭灵活。（10）法兰或螺纹连接时，阀门应处于关闭位置

21、。对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个相应规格活接头。4管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕后试压前，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。（1）冲洗工艺技术要求1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。3）

22、出水口处的排水流速V不小于1.5 m/s。4）给水管路系统冲洗时，应注意环境空气，温度当温度低于0 C时不得进行冲洗作业。5）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。6）冲洗后应将管路中的存水及时泄净，避免积水冻结而破坏管道。（2）冲洗质量标准观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。5管道试压（1）压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。（2）试验程序：钢塑复合给水管加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力进行检查，压力应保持不变，

23、不渗不漏；PP-R塑料管加压至试验压力，稳压1小时，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。（3）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。（4）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。（5）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。（6）管道试压的水，一定要保持清洁。（7）班组质安员及时做好试压记录。6管道防腐和保温给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有支架及管

24、道镀锌层破损处要补刷防锈漆。本工程室内给水干管（DN50m m）采用薄壁不锈钢管，其中DN100mm 采用卡箍连接，DN100mm 采用焊接连接；支管（DN50mm）采用钢塑复合管。 三、排水管道的安装 1室内管道（UPVC管）安装（1）安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。雨立、污、粪立管的安装，自下而上安装和固定方法施工。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：（2）测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，

25、胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。（3）管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置23分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。（4）当层高小于或等于4m时，每层设一个伸缩节，所有附件，管件必须用与管材同一厂家品牌，立管穿楼板处设置保护套管，排水管穿楼板、屋面的套管，重点注意防渗漏。（5）排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，

26、主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，这出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。（6）在污水立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。（7）管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。（8）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，排水主立管及水平干管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。（9）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底

27、层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。（10）排水管的水平管段必须有符合设计要求的排水坡度，排水栓、地漏的安装应平正、牢固、无渗漏。排水栓应低于盆、槽层表面2mm，低于地表面5mm，地漏蓖子顶面低于安装处排水表面5mm。连接应严密可靠，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度顺水式(或斜)三通、四通；立管底部与排出管连接处，应采用两个45度弯头或采用弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。（11）天花内敷设的管道要满足设计要求的天花高度。安装前各专业管道安装位置及高度须协调好，原则上尽量把大管贴紧梁底，其后紧凑布设分支管，使管道安装做到布置合理、整体美观

28、、符合工艺流程。（12）管道及附件安装完毕后，如实填写相试验记录、质量评定表作为竣工资料保存。2室外管道（硬聚氯乙烯PVC-U双壁波纹管）安装（1）建立控制桩点根据业主提供的坐标及高程原点，首先在场地内建立控制桩点，采用标桩形式保护控制点，同时绘出控制点分布图，标注坐标值及水准值。由于施工及沉降的影响，控制桩的坐标值和水准值可能发生变化，为减少这些因素造成的误差，采用定期联合复测控制点，校核其坐标值及水准值并作好记录，及时调整桩点坐标及水准值。控制点应选择在施工影响少，放线定位时视线通畅、方便，便于保护的位置。（2）测量放线根据施工图，技术人员会同测量人员依据控制桩点采用经纬仪、水准仪等测量仪

29、器，放出管道中心线。管道中心线定位应依据控制桩，不得采用构筑物外廓和在构筑上作的临时水准点。确定中心线后，根据管道开挖深度，计算放坡系数，放出开挖线，开挖时按线开挖。管沟开挖成形后，采用龙门板，依据控制点测量确定管道中心线，管沟修整和管道安装均应以此中心线为基准。（3）管沟开挖根据现场条件和管道埋深情况，采用履带式挖掘机和自卸汽车联合作业的方式开挖。开挖时，应严格按灰线开挖。测量人员应及时配合测量开挖高程，控制开挖深度。机械开挖至设计高程约200mm时，停止使用机械开挖，采用人工捡底并修整沟槽。开挖时，不得随意堆土，超过两米的深沟应将开挖余土用自卸汽车运至堆土场，表面耕作土与粘土应分别堆放。深

30、度为两米内的浅沟按施工人员指定位置堆土。 开挖前，应根据当地气象预报，选择非降雨时间，合理组织计划每日开挖作业量，管槽高程偏差不大于20mm，中心线偏移不大于10mm，若开挖后遇降雨，管槽遭雨水浸泡后，应将浸泡层约300mm土层进行级配砂石换填。机械开挖时，为保证管道施工安全，管沟按1：0.33的放坡系数放坡，根据规范要求，管沟开挖基底宽度应符合下式要求：B300mm管道外径D(mm)300mm。（4）检验沟槽管沟开挖完成后，应立即会同业主、监理及设计代表，进行沟底土质检验，以确定土质是否符合设计要求。若不符合，应进行基底处理，若符合，则立即进行管道敷设工作。（5）管基基底处理当开管沟开挖后，

31、下列情况之一者，应进行管沟基底处理： A、流砂、淤泥等不良地质；B、沉积二年以内的回填地段；C、靠近构、建筑物的开挖线内地段；D、膨胀性粘土、软弱土。当淤泥、流砂、膨胀土层较薄时换填级配砂石。回填地段。换填级配砂石厚度应大于500mm，宽度与沟底开挖宽度相同。换垫砂石层应分层夯填，每层厚度不应超过250mm，夯填密实要求95。（6）管道铺设（7）管道敷设的中线及高程控制与钢筋混凝土管敷设相同。（8）管道的切断可用钢锯或木工锯，承口管端要加工成3035的内坡口，插口管端外部坡口30。（9）管口连接接前管壁应用酒精或丙酮擦洗，管口连接时，其间隙一般不大于0.150.3mm，承口不得有微裂缝，不得歪

32、斜及厚度不均等现象，管道承插头必须插足。（10）埋地敷设时，埋设深度和坡度须按设计要求，管底设连续的托架托平，并防止硬物与管道直接接触，回填土方时，接口前后0.2m范围内不得回填，以便灌水试验观察，回填土方应由沟槽两侧对称运入，禁止直接扔在管道上或集中推入。（11）管沟回填本工程采用基沟开挖后的原土回填（若开挖时有较多的淤泥层，则用汽车运走），每次填土时需在管两边对称回填，其一次性回填的厚度不超过500mm，并分层夯实。四、排水系统安装的常见通病及防治措施1.管道附件安装前必须检查是否有裂缝及砂眼，以防安装后漏水。2.管道支架要牢固，不可松动，否则有水锤时产生振动而影响管道接口。3.管道穿越楼

33、板及混凝土壁板的套管必须采用带防水翼环钢套管；套管与管道中间间隙必须采用嵌沥青麻丝封堵及填充防水油膏；管道套管安装还必须符合广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。4.排水立管敷设与墙壁的间距规定：立管距离墙壁完成面大于或等于20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。管道油漆时，必须保护好墙面，不得墙面污染。5.排水管道的垂直度、水平度如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。6.支架严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置，支吊架；支架孔必须采用钻孔、

34、锚孔，严禁采用风、电焊开孔。本工程室内雨水管采用涂塑钢管，卡箍连接；室内污水废水管采用卡箍式离心浇筑排水铸铁管，卡箍连接。潜污泵排出管采用焊接钢管，焊接连接。第五节 施工机械设备投入计划根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程质量和安全生产的重要保证，特别对本工程的特点，只有采用大量先进的施工机械才能满足工程需要。 本工程计划投入的施工机械机具表见下图： 给排水施工机械机具表序号名称功率单位数量备注1手动叉车1t台1自有2电动试压泵4D-SY25/38台1自有3电动套丝机DN15DN150台2自有4电动套丝机DN50DN1100台1自有5手动套丝机台2自

35、有6电动滚槽机GC-30台4自有7直流焊机10kW，380V台4自有8手提交流焊机8kW，220V台2自有9喜利得冲击钻18型台4自有10喜利得冲击钻15型台6自有11台钻D20mm台2自有12电动卷扬机1t台1自有13风焊工具配套套2自有14砂轮机座地式台4自有15手动葫芦1t个6自有16手动葫芦2t个2自有17手提砂轮机220V台4自有18喉钳305mm610mm把12自有19链钳把4自有第二部分 建筑电气及防雷安装工程第一节 建筑电气工程一、 电气系统简介鹤山市保利心语花园项目一期1标段建筑面积约11.77万平方米，建筑采用钢筋砼框筒结构。1电气系统本工程属一类防火建筑，消防水泵、消防风

36、机、应急照明、弱电系统用电等，按一级负荷设计，动力、照明按二级负荷设计， 2接地系统（1）该建筑物划定为二类防雷建筑物,建筑物防雷装置由接地体（装置）、接闪器、引下线三部分组成。（2）接地装置主要是根据设计图所示的利用基础桩内的桩基钢筋作垂直接地体，利用地梁面两条钢筋作为水平接地体，该防雷接地电阻不大于1欧姆，若实测达不到设计要求时，应加人工接地体。（3）引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条16以上主筋，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40X4镀锌扁钢，由基础至天面，凡接驳处均应加电焊，并在天面外引出镀锌圆钢与天面避雷带焊接。（4）屋面上的所有金属突出物，如金属设备各管道以

37、及金属构件等，均应与屋面上的防雷装置可靠连接。二、工程内容包括电线管、线槽、桥架安装、管槽配线电缆敷设、配电箱（柜）、灯具、开关插座安装，防雷接地系统安装等。三、电气系统安装1安装工艺流程（1）紧跟土建进度，在安装预埋期，密切配合土建完成各种预埋线管，预留孔洞和过墙套管；（2）安装前的检查1）屋顶、楼板施工完毕、不渗漏。2）室内地面的基础施工完毕,并在墙上标出地面标高。3）混凝土基础及构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求。4）预埋件及预留孔符合设计,预埋牢固。5）模板及施工设施拆除,场地清理干净。（3）随着土建的主体结构的陆续交出，开始管、线、槽和桥架敷设安装，与其它工种交叉作业，待

38、土建清场后，展开整体平面施工，安装设备、固定控制台、柜、箱，管槽配线和电缆敷设；（4）优先安装的区域：我方将协调土建尽早交出楼层的配电房和电缆竖井，优先进行该核心区域的施工。2施工工艺管线、配电箱的安装作好可靠的接地保护，电缆、线路的敷设应作好明确的标记，接线前应作好绝缘测试和对线的工作。所有材料使用前还应经业主代表和监理工程师审批认可。（1）钢管敷设1）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的10%。2）当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。3）水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许

39、偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的1/2。4）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。5）当钢管要与设备直接连接时，应将钢管敷设到接线盒内。6）当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管。7）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求，管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150500mm。9）预埋线管注意接口连接牢固，以免土建灌浆时脱离，预埋线盒和线管应采用管塞、纸皮等封闭，以免管道堵塞。10）电气管路与水管接

40、近或交叉敷设时，电气管路应在水管上面，相互净距不小于0.2米。管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。11）常用导线穿线管表：BV线芯截面（mm2）焊接钢管（G）（管内导线根数）电线管（DG）PVC管（VG）（管内导线根数）234567823456781.015151515202020151520202525251.515152020202525202020252532322.515152020202525202025252532324.015202020252525202025253232326.0202020252525322025253232324010.0202525323240402

41、53232324040（2）塑料管敷设1) 本工程照明、电话、电视、对讲、网络使用的塑料及其配件必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标记录和制造厂标。2) 塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，并应符合下列要求：3) 管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。4) 塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施。5) 塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不应小于15mm

42、.6) 弯曲处不得有折皱和裂缝现象，弯曲半径明配管为管径的6倍，暗配管为管径的610倍，弯曲角度为大于90度，弯扁度小于0.1。7) 管路超过下列长度时，中间应加线盒或加大一级，以便穿线；无弯曲长度超过45m；一个弯曲长度超过30m；两个弯曲长度起过20m，三个弯曲长度超过12M。8) 明配管应排裂整齐，固定点间距应均匀，管卡间最大距离应符合表的规定，管卡与终端，转弯中点，电气器具或盒（箱）边缘的距离为150500 mm。硬塑料管管卡间最大距离（m）敷设方法管 内 径 （mm）20及以下254050以上吊架、支架或沿墙敷设1.01.52.0（3）管内穿线1）在土建结构、隔墙及粗装修基本完成后，

43、方可进行穿线工作。2）本工程导线主要采用BV线，在穿线前应核对导线的规格型号，应与图纸相符，导线表面绝缘层应光滑，芯线与绝缘层附着良好，并不得有破损，线芯满足国家规范及设计要求。穿线后应用500伏摇表检测其绝缘电阻，应大于0.5M。3）穿线应采用专用穿线器，穿线时应用力平稳，忌硬拉硬拽，如有涩感，可加少量滑石粉，重新穿线。导线在管中禁止有接头。4）接线盒处导线应预留250毫米，以方便接线。5）穿线时导线色标应统一，A、B、C相线为黄、绿、红三色，淡蓝色作零线，黄绿双色线作接地线。（4）线槽安装1）线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制

44、造。2）金属线槽应经防腐处理。线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。3）线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。4）线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定。5）线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。6）固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。7）线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。8）线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2，且全长允许偏差20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。9）导线的规格和数量应符合设计规定；当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽

45、截面积的60%。10）在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。11）金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。12）线槽的截断应采用钢锯片加工，不宜采用其他工具。线槽的开孔应使用专用开孔工具。（5）配电箱柜安装1）配电箱内的交直流或不同电压等级的电源，应具有明显的标志。2）配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm。3）配电箱底边距地面高度为1.2m，住户配电箱底边距地面高度为1.8m，或根据设计要求进行安排。4）照明配电箱内应分别设置零线和保护地线（PE线）

46、汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。5）动力、照明配电箱上应标明用电回路名称。6）电气设备安装位置参照设计平面图，并结合使用场地，具体情况作合理布置。配电箱、屏安装应牢固，槽钢底座横平竖直，偏差度每米不大于1mm，全长不应大于5mm水平度，配电屏垂直度偏差不大于1.5mm，其操作通道应符合安全规范要求。7）落地式安装的配电箱、控制台，采用10#槽钢金属底座，以防地面水的浸蚀。基础型钢的加工与安装，采用10槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定，有明显的可靠接地。8）根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。9）配电柜不能与基

47、础型钢焊死，应用M12镀锌螺栓拧紧。10）盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，且基础型钢应用设计规定的圆钢或扁钢与接地极引出板相连接，要求固定牢固，可靠。11）在安装过程中，应保护好柜体上的漆，保护好内部单元不受损伤。12）配电设备、控制设备、用电设备，均应标注与设计图上的相同的编号、符合或用途，方便操作与维修。（6）电缆敷设1）电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护。2）电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。3）电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境，确定最佳放缆方案。4）电缆敷设前，必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重

48、叠。5）电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净。6）电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。7）电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个。8）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。9）电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。10）电缆进入电缆沟、竖井、箱（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。11）电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。12）相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。13）电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆

49、直径的610倍。14）每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌，铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度。15）电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：序号项 目最小允许净距（米）备 注平 行交 叉1电力电缆间及其控制电缆间（1） 控制电缆间平行敷设的间距不作规定；序号第“1”、“3”项，当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0.1米；（2） 在交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开，交叉净距可降低为0。25米10千伏以下0.100.502控制电缆间-0.503不同使用部门的电缆间0.500.504热力管道

50、（管沟）及热力设备2.000.50（1） 虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施；（2） 当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米；5油管道（管沟）1.000.506可燃气体及易燃液体管道（管沟）1.000.507其他管道（管沟）0.500.50（7）电缆头制安1）制作缆头前，应考虑电缆留有余量。2）电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。3）电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。4）采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲

51、密，并用非酸性焊锡膏搪锡。5）压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。6）在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。7）线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。8）控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。（8）灯具、开关插座安装：1）照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的线槽应敷设完毕。配管穿线工作结束。2）灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器，发热不应太大。安装前应抽出部分灯具进行检查试亮

52、，一般抽出5%左右，试亮48小时。符合要求后方可进行安装。3）特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。4）开关插座应配合土建砌墙预留，开关安装高度为1.4米，同排开关插座安装高度应一样。5）本工程中的插座安装高度为0.3米。6）开关插座安装应稳固、端正，接线应正确，单相两孔面对插座右孔为相线，三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。7）灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。8）灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。9）在接线前应检查

53、各回路的绝缘电阻，应大于0.5M，并填写绝缘电阻测试记录。10）插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求，插座使用单相三极插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。第二节 防雷工程一、防雷接地及等电位施工1技术要求（1）接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6倍，扁钢为其宽度的2倍，当接驳处规格不同时应取其中数值较大者。（2）焊接后应清除焊渣，混凝土中的钢筋接驳处不需油漆，而外露部分则需采取防腐措施，引出接地点和测试点需按设计要求涂红漆，并加挂薄铁皮制成的标志牌，写明用途，用作防雷装置全长连接的结构内主筋

54、统一用黄色油漆标记。（3）接驳用圆钢或扁钢应在预埋间隙制作完成，防止因接驳材料供应不上影响施工进度。（4）防雷施工班组应跟随结构施工进度，做到见缝插针，土建钢筋绑扎完成后应立即跟进。土建浇灌混凝土前，施工班组应先自检，然后由施工员复查，确认合格后填写隐蔽工程验收记录。2接闪器及引下线的施工方法（1）作引下线的主筋（柱内结构钢筋中靠外侧的二条主筋）应通长焊接，主筋接头处应采用12圆钢搭接焊接，双面焊且焊缝长度符合要求。引下线同时与梁内主筋焊接连通，并按图示位置焊接出等电位联结端子，同时做好标记。并在天面外引出镀锌扁铁与天面接闪器焊接。（2）引下线是利用竖向结构（柱或剪力墙）内靠外侧的两条主筋，由基础至天面，凡接驳处均应加电焊。（3）天面避雷带（明装）采用12镀锌圆钢沿屋檐敷设，支持卡子的间距为每1.0