模具一二三级维护保养规范

1、模具维护保养规范模具类型保养等级，保养内容一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期冲裁模检查模具标识牌O模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁O每批次，归库前 完成；检查生产件质量检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。半年（根据累计 冲次调整）检查模具整体部 件装置检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。一年（根据累计 冲次调整）外观检查凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹每批次，归库前 完成；检查冲头、刃口 磨损状况，

2、对磨 损部位补焊、刃 磨、更换。刃口锋利，凸、 凹模间隙均匀合 适，补焊配间隙，对损坏冲头 更换。每批次，归库前 完成；模具清理清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。半年（根据累计 冲次调整）检查限位机构状 况无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理一年（根据累计 冲次调整）检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。每批次，归库前 完成；清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；半年（根据累计

3、 冲次调整）清洁模具清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污一年（根据累计 冲次调整）检杳检杳定位销 、定位块等对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐每批次，归库前 完成；检查导向、斜楔 机构对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换；半年（根据累计 冲次调整）在导滑和工作表 面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否 松动涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。一年（根据累计 冲次调整）检查压料、卸料 部件压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。每批次，归库前 完成；检查模板、模架 磨损、变形

4、状况对磨损、变形部 件进行维修、更 换；半年（根据累计 冲次调整）检查压料、退料 机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准 确可靠，压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。一年（根据累计 冲次调整）检查导柱、导套 和导板等无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修每批次，归库前 完成；检查压料、卸料 部件更换卸料弹簧及 橡胶垫半年（根据累计 冲次调整）检查全部紧固件 有否松动对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。一年（根据累计 冲次调整）模具类型保养等级，保养内谷一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目

5、保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期冲裁模检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件每批次，归库前 完成；检查顶杆及顶料 杆等更换损坏了的顶 杆及顶料杆等半年（根据累计 冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂每批次，归库前 完成；检查模具合模合模到位、模具 前后面合反时重 新合模每批次，归库前 完成；模具归库模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置；每批次，归库前 完成；模具类型保养等级，保养内容一级二级三级保养项目保养标准保养

6、周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期拉伸模检查模具标识牌O模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁O每批次，归库前 完成；检查生产件质量检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。半年（根据累计 冲次调整）检查模具整体部 件装置检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。一年（根据累计 冲次调整）外观检查凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹每批次，归库前 完成；检查拉延、成形 、压料面是否磨 损拉延、压料面平 滑，凸、凹模及 压料面间隙合理 O对磨损部位补 焊、

7、研配、抛光O每批次，归库前 完成；模具清理清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。半年（根据累计 冲次调整）检查限位机构状 况无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理一年（根据累计 冲次调整）检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。每批次，归库前 完成；清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，半年（根据累计 冲次调整）清洁模具清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污一年

8、（根据累计 冲次调整）检杳检杳定位销 、定位块等对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐每批次，归库前 完成；检查导向、斜楔 机构对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。半年（根据累计 冲次调整）在导滑和工作表 面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否 松、动涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。一年（根据累计 冲次调整）检查压料、卸料 部件压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。每批次，归库前 完成；检查模板、模架 磨损、变形状况对磨损、变形部 件进行维修、更 换。半年（根据累计 冲次调整）检查压料、退料 机

9、构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准 确可靠，压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。一年（根据累计 冲次调整）检查导柱、导套 和导板等无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修每批次，归库前 完成；检查压料、卸料 部件更换卸料弹簧及 橡胶垫半年（根据累计 冲次调整）检查全部紧固件 有否松动对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。一年（根据累计 冲次调整）模具类型保养等级，保养内谷一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期拉伸模检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、

10、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件每批次，归库前 完成；检查顶杆及顶料 杆等更换损坏了的顶 杆及顶料杆等半年（根据累计 冲次调整）检查顶杆装置对损坏顶杆顶出 装置进行更换一年（根据累计 冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂每批次，归库前 完成；检查拉延、成形 、压料面是否磨 损，对严重磨损部 位，进行更换半年（根据累计 冲次调整）检查模具合模合模到位、模具 前后面合反时重 新合模每批次，归库前 完成；模具归库模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置每批次，归库

11、前 完成；模具类型保养等级，保养内容一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养周期翻边模检查模具标识牌O模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁O每批次，归库前 完成；检查生产件质量检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。半年（根据累计 冲次调整）检查模具整体部 件装置检杳平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。一年（根据累计 冲次调整）外观检查凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹每批次，归库前 完成；检查翻边模、整 形模的凸、凹模

12、间隙及棱线磨损 状况、磨损部位 进行修复凸、凹模间隙及 棱线圆角和样件 相比无明显变化每批次，归库前 完成；模具清理清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。半年（根据累计 冲次调整）检查限位机构状 况无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理一年（根据累计 冲次调整）检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。每批次，归库前 完成；清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，半年（根据累计 冲次调整）

13、清洁模具清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污一年（根据累计 冲次调整）检杳检杳定位销 、定位块等对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐每批次，归库前 完成；检查导向、斜楔 机构对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。半年（根据累计 冲次调整）在导滑和工作表 面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否 松动涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。一年（根据累计 冲次调整）检查压料、卸料 部件压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。每批次，归库前 完成；检查模板、模架 磨损、变形状况对磨损、

14、变形部 件进行维修、更 换。半年（根据累计 冲次调整）检查压料、退料 机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准 确可靠，压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。一年（根据累计 冲次调整）检查导柱、导套 和导板等无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修每批次，归库前 完成；检查压料、卸料 部件更换卸料弹簧及 橡胶垫半年（根据累计 冲次调整）检查全部紧固件 有否松动对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。一年（根据累计 冲次调整）模具类型保养等级，保养内谷一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目保养标准保养

15、周期保养项目保养标准保养周期翻边模检查模具装卸过 程中各零件有无 缺少、损坏；易 损辅助部件是否 需要更换及时补齐更换缺 少模具部件及易 损部件每批次，归库前 完成；检查顶杆及顶料 杆等更换损坏了的顶 杆及顶料杆等半年（根据累计 冲次调整）模具清洁、润滑用擦布清擦对模 具进行清洁，清 理油污、废料； 对所有相对运动 部位都必须涂润 滑脂每批次，归库前 完成；检查模具合模合模到位、模具 前后面合反时重 新合模每批次，归库前 完成；模具归库模具按照对应位 置号摆放；模具 摆放不正，位置 不对时，重新放 置每批次，归库前 完成；模具类型保养等级，保养内容一级二级三级保养项目保养标准保养周期保养项目保

16、养标准保养周期保养项目保养标准保养周期折弯模检查模具标识牌O模具标识牌完好 无损，打刻字迹 清晰，表面清洁O每批次，归库前 完成；检查生产件质量检查上一批末件 形状及表面质量 无明显缺陷，和 库存样件相比各 部位尺寸精度无 降低。半年（根据累计 冲次调整）检查模具整体部 件装置检查平时不可见 部位是否有裂纹 等疲劳损坏现 象，对新发现的 裂纹区及严重损 坏部件，征求工 艺人员的意见进 行维修。一年（根据累计 冲次调整）外观检查凸凹模无装置缺 少、各部位无裂 纹每批次，归库前 完成；检查冲头、刃口 磨损状况，对磨 损部位补焊、刃 磨、更换。刃口锋利，凸、 凹模间隙均匀合 适，补焊配间隙，对损坏冲

17、头 更换。每批次，归库前 完成；模具清理清理模具型腔、 模具表面的油污 、废料，清洁完 成后型腔内喷防 锈油；表面喷防 锈油。半年（根据累计 冲次调整）检查限位机构状 况无缺失、过度磨 损，模具工作及 放置状态合理一年（根据累计 冲次调整）检查紧固部件状 况对损坏部件进 行更换，松动部 件进行紧固。紧固松动了的固 定螺钉及模具其 他部件。每批次，归库前 完成；清洗导柱、导套 、导板、楔机构 、压边圈、导轨 上的油污，重新 加注新鲜干净的 润滑油涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油，半年（根据累计 冲次调整）清洁模具清理上、下模板 的安装面，擦拭 模腔型面，清除 废料，表面油污一年（

18、根据累计 冲次调整）检杳检杳定位销 、定位块等对缺少、松动、 损坏的定位部 件，进行更换补 齐每批次，归库前 完成；检查导向、斜楔 机构对磨损、开裂的 部件进行维修、 更换。半年（根据累计 冲次调整）在导滑和工作表 面涂油，检查模 腔型面是否损坏 、导柱导套是否 松动涂油表面清洁、 油层均匀；导柱 、导板加注机 油；紧固松动部 件。一年（根据累计 冲次调整）检查压料、卸料 部件压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。每批次，归库前 完成；检查模板、模架 磨损、变形状况对磨损、变形部 件进行维修、更 换。半年（根据累计 冲次调整）检查压料、退料 机构及刃口是否 完好，检查压件 定位装置是否准 确可靠，压料牢固不偏 移，卸料及时、 不卡滞、零件无 压痕；并对损坏 部件进行维修、 更换。一年（根据累计 冲次调整）检查导柱、导套 和导板等无毛刺、松动和 间隙大现象；通 过抛光、紧固和 调配间隙等方法 进行维修每批次，归库前 完成；检查压料、卸料 部件更换卸料弹簧及 橡胶垫半年（根据累计 冲次调整）检查全部紧固件 有否松动对松动部件进行 紧固，无法完成 时更换紧固件。一年（根据累计 冲次调整）模具类型保养等级，