压铸件检验规范-仅供参考

1、铝合金压铸件通用检验规范一. 主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装。本标准适用于汽车、通讯设备上的铝合金压铸件。当本标准的内容与客户标准有冲突时，以客户标准为准。二. 引用标准gb/t 1804-2000gb/t 1184-1996gb/t 2828.1-2003gb/t qc/t 293-1999 汽车用锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件qc/t 269-q/mkt gb 6414 铸件尺寸公差 gb/t 11350 铸件机械加工余量 gb/t 15114 铝合金压铸件gb/t 15115 压铸铝合金jis h5302:2000 三. 技术要

2、求3.1 化学成分铝合金的化学成分应符合gb/t15115和jis h5302:2000 的规定。表1表2jis牌号 iso牌号 cusimgznfemnnisnpbtialadc11.0以下 11.0-13.00.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量dc1ca1-sil2cufe1.2以下 11.0-13.50.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 0.30  以下 0.1以下 0.20  以下 0.2以下 余量 adc2a1-si12fe0.10   以下 11.0-13.50.10  &

3、#160; 以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.05    以下 0.1以下 0.2以下 余量 adc30.6以下 9.0-10.00.4-0.60.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.1以下 余量 adc50.2以下 0.3以下 4.0-8.50.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 0.1以下 余量 adc60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下 0.8以下 0.4-0.60.1以下 0.1以下 余量 adc7a1-si5fe0.10      以下 4.5-6

4、.00.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.1以下 0.1以下 0.20以下 余量 adc8a1-si6cu4fe3.0-5.05.0-7.00.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.60.3以下 0.1以下 0.2以下 0.2以下 余量 adc102.0-4.07.5-9.50.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc10z2.0-4.07.5-9.50.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc11a1-si8cu3fe2.5-4.07.5-9.50.3以下 1.2以下 1.3以下

5、0.6以下 0.5以下 0.2以下 0.3以下 0.2以下 余量 adc121.5-3.59.6-12.00.3以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 adc12z1.5-3.59.6-12.00.3以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 0.2以下 余量 3.2 机械性能合金机械性能按表2规定。牌号 抗拉试验 硬度试验 抗拉强度mpa耐力mpa延伸率%hbhrb平均值 astm平均值 astm平均值 astm平均值 astm平均值 adc125046290172221301.70.63.571.23.57236.25.5adc3279483201

6、79351702.71.03.571.41.87636.72.2adc5(213)65310(145)261905.0(66.4)2.474(30.1)3.7adc62666128017223643.210.064.72.36727.33.9adc1024134320157181601.50.53.573.62.48339.43.0adc1222841310154141501.40.83.574.11.58640.01.8adc1419328320188312500.50.1<176.81.710843.12.1 中华人民共和国国家标准铝合金  gb/t 15115-

7、94压铸铝合金的化学成分和力学性能 序号合金牌号化学成分%力学功能(不低于) 合金代号 硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 抗拉 强度 6n/mm2伸长度 /%(lo=50)布氏硬度 hb5/250/301yzaisil2yl10210.013.00.60.60.051.20.3余 2202602yzaisi10mgyl1048.010.50.30.20.50.170.301.00.30.050.01余 2202703yzaisil2cu2yl10811.013.01.02.00.30.90.41.01.00.051.00.050.01余 2401904yzaisi

8、9 cu4yl1127.59.53.04.00.50.31.20.51.20.10.1余 2401855yzaisillcu3yl1139.612.01.53.50.50.31.20.51.00.10.1余 2301806yzaisil7cu5mgyl11716.018.04.05.00.50.450.651.20.10.11.2余 22017yzaimg5silyl3020.81.30.10.10.44.55.51.20.20.2余 220270序号 合金牌号 合金代号 化学成分，%主要成分 杂质含量（不大于） 铝 铜 镁 锌 铁 铅 锡 镉 铜 1zzna14yyx0403.54.30.0

9、20.06其余 0.10.0050.0030.0040.252zzna14cu1yyx0413.54.30.751.250.030.08其余 0.10.0050.0030.0043zzna14cu3yyx0433.54.32.53.00.02-0.06其余 0.10.0050.0030.004力学性能 抗拉强度6(n/mm2)伸长度 /%lo=50布氏硬度性hb5/250/30    2501802702903202953.3 铸件尺寸应保证满足图纸要求，未注明公差尺寸的极限偏差按qc / t 269 的规定。压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面

10、：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。3.4 表面质量一般要求3.4.1 铸件表面粗糙度不大于3.2，需经表面抛光、阳极氧化处理的装饰性表面的表面粗糙度，不大于1.6。3.4.2铸件不允许有欠铸、裂纹、裂纹、裂缝、欠铸、缩松、气泡和任何穿透性缺陷。不允许有同一部位对应处同时存在的冷隔，机械加工不能除去的缺陷。3.4.3 铸件的浇口、溢流口、飞边、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净，允许存在不大于±0.3mm 的残痕。3.4.4 铸件不加工面上允许有网状毛刺和痕迹，高度不大于0.1mm ，推杆痕迹凸起或凹入深度不大于0.4 mm ，孔

11、内毛刺及隔皮清理后痕迹不大于0.3 mm.压铸件按使用要求不同分为3级： 1级：涂覆工艺要求高的表面、镀铬、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等； 2级：涂覆要求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面； 3级：保护性涂覆表面及紧固接触面，油漆打腻表面及其他表面。 表面粗糙度 1级：ra3.2 2级：ra6.3 3级：ra12.6 表面缺陷极限 压铸件表面质量级别1级2级3级缺陷面积不超过总面积的百分数（%）52540说明：在不影响使用和装配的情况下，网状毛刺和痕迹：高度不超过0.2mm； 受压铸模镶块或受分型面影响而形成的表

12、面高低不平的偏差，不超过相关的公差尺寸； 推杆痕迹表面凸出或凹入铸件表面的深度，一般为±0.2mm； 挫痕：目视挫痕应均匀、一致，不允许有明显的凹凸。经锉加工的表面和未经锉加工的表面允许有角度，但角度应在10°以内；变形：压铸件成型后，如有变形应进行调整，经调整后的压铸件表面不允许有明显的打击痕迹。调整部分的平面度：0.2mm；3.4.5工艺基准面、配合面上不允许有任何凸起的痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹。这类表面应在铸件图样上注明。3.4.6 装饰性表面允许有经抛光能除去的花纹、流痕、擦伤及印痕。3.4.7 铸件机械加工后的表面不允许有影响使用的局部铸态表皮存在

13、，接合面上允许有不影响连接密封性的分散小气孔。3.4.8 铸件加工后的螺纹前两牙不允许有影响旋合的铸造缺陷，其余螺纹上不允许有大于1 mm 的气孔。3.4.9 铸件字迹、图案应清晰、完整，字体、深度和大小符合图纸要求。3.5 允许有补焊、修整、矫正和补充机械加工等方式，对铸件的缺陷作工艺上合理的修理，但必须符合图样和本标准的要求。3.6 铸造斜度3.6.1 铸造斜度不计入公差范围内。3.6.2 各类合金铸件内腔的一般铸造斜度按表5 规定，铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的二分之一。四. 外观要求序号缺陷具体标准备注a面b面1砂（气）孔砂（气）孔直径在0.1mm以下可接受，且同一面上两砂孔距离须

14、25mm以上砂（气）孔直径在0.1mm以下可接受，且同一面上两砂孔距离须50mm以上若喷漆后能遮住看不见则可接受2冷隔不可有同一面上不超过1处，且面积在0.1mm2以下，距离25mm以上3划伤同一面上不超过1处，且长度在10mm宽度0.1mm以下，两处距离25mm以上，不可有深度同一面上不超过1处，且长度在20mm宽度0.1mm以下，两处距离50mm以上，深度在0.1以下4镀银起泡/表面凸起不可有直径0.25以下，高度0.1mm以下，距离25mm以上5表层脱落不可有不可有6毛刺不可有不刮手且高度在0.1mm以下7水印同一面上不超过1处，且面积在0.1以下，距离25mm以上同一面上不超过2处，且

15、面积在0.2以下，距离25mm以上若喷漆后能遮住看不见则可接受8白斑同“水印”标准同“水印”标准9腐蚀/生锈不可有不可有10污迹可擦掉的一定擦除，不能去除的可视为表面氧化处理可擦掉的一定擦除，不能去除的可视为表面氧化处理11异物附着可去掉的一定去除可去除的一定去除12表面印字清晰清晰13导电氧化根据图片进行判定，根据图片进行判定，14电黑氧化根据图片进行判定，根据图片进行判定，15表面碰伤根据图片进行判定，根据图片进行判定，16手印/手套印原则上不可有或根据图片进行判定原则上不可有或根据图片进行判定除特别说明外，图纸所标尺寸为表面覆盖层处理后的成品尺寸。注：产品有表面电镀或喷粉时，机加后检测时

16、外尺寸应须加上覆盖层层厚度。外尺寸应减去覆盖层层厚度方为机加工完工尺寸。螺纹中径的变化量，对牙型角为60°的普通公制螺纹（标注为m）和统一螺纹（标注为un）来说，覆盖层厚度每增加0.01mm，中径会变化0.043mm（外螺纹变大，内螺纹变小）。6.1.2 零件尺寸必须完全满足检测图纸规定的尺寸及公差要求。6.1.3 m3自攻孔孔径，压铸腔体2.72 mm 2.78mm；型材铣削腔2.75mm 2.80mm；6.1.4 m2.5自攻孔孔径，2.30mm 2.35mm；6.1.5 公制螺纹孔未注明螺纹精度的，机加后用精度为6h的螺纹塞规检测；螺纹孔需要电镀时，机加后用精度为7h的螺纹塞规

17、检测；必须保证止规能止（螺纹止规允许拧进2圈以内）通规能过，通规不过的螺纹孔须满足螺钉轻松拧进。备注：1：c面根据提供的图片进行判定2：d面缺陷若不影响装配/机械性能和电性能则不要求；3：面板类产品按腔体的a面进行判定机加工表面粗糙度按客户要求的表面粗糙度进行检测；7.2机加工表面平面度须符合客户要求。7.3机加工表面不允许出现大于2且数量多于5个/10cm2的砂气孔7.4成型表面不允许出现直径大于2mm的积瘤或高于2mm的毛刺7.5成型表面分模线高/低出平面的数值不允许超过公差要求。7.6成型表面拉伤或形成峭壁面积不允许大于1个。7.7机加工或成型表面划痕或碰伤单面的累积长度不允许出现大于25或深度大于0.3。7.8机加工或成型表面边缘毛刺卷边缺损的最大宽度允许大于所在宽度的10%。7.9机加工或成型表面不允许生锈、氧化、变色的面积大于总面积的1%7.10机加工