模板专项施工方案

1、一、工程概况吉油.领秀朝阳.上院工程位于长春市朝阳区开运街以东，抚松路以南，浑江街以及西，南湖大路以北的地段，由吉油房地产开发有限责任公司开发，中水东北勘测设计研究有限责任公司设计，吉林东勘建设监理有限责任公司监理，福建宏盛建设集团有限公司承建。其中1#、2#、3#、4#、22#、23#、24#楼17层，5#、6#楼18层，为中高层住宅。7#、8#楼26层，为高层住宅。建筑面积约191633 m2。二、施工方案1. 垫层模板：垫层厚度为100，垫层采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。2. 底板模板：底板厚度为500mm及650mm，侧模全部采用模板，积水坑

2、、电梯井模板采用240480mm厚砖模砌筑。3. 墙模板：采用915×1830，15厚多层板面板，80×80360方木做竖楞（方木均经压刨找平），48×3.51200架子管作横楞，12350对拉止水螺栓和钢管斜栓和钢管斜支撑加固模板内竖楞80×80方木间距350，外横楞用2×48×3.5架子管间距600布置，外墙采用12对拉螺栓布置，内墙采用12穿墙螺栓布置间距600，与T型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.5钢管斜撑，间距600，上下排交错布置，斜支撑将力传至预埋在底板25锚筋上。4. 柱模板：采用15厚多层

3、板制作整体模板，柱截面600，竖楞采用40×80方木，每250一道，柱箍采用80×80方木（单面刨光），每400一道，最底一层距地面300，其板块与板块竖向接缝处理做成企口拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。±0.000以下支撑采用门式钢管脚手架刚性支撑，±0.000以上使用钢门架（板）及木撑（梁）系统。如图：柱模板支撑体系示意图。5. 梁模板：底模与侧模均采用15厚多层板，主龙骨采用80×80单面刨光方木，间距600，次骨龙采用40×80双面刨光方木，间距200，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加

4、模楞并利用支撑体系两侧夹紧，梁净高500时，在梁h/2处加12穿墙螺栓600。6. 楼板模板：楼板模板采用15厚多层板，主龙骨采用80×80单面刨光方木，间距1200，次龙骨采用40×80双面刨光方木，间距300，为保证顶板的整体砼成形效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。7. 楼梯模板：采用多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与

5、尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。8. 板、梁及支撑体系±0.000以下部分梁、顶板支撑系统为钢门架及局部钢管支撑脚手架，±0.000以上部分梁、楼板支撑系统为木撑及门架系统。本工程梁底、梁侧模均采用15厚多层板，侧模、底模用40×80间距200方木作通长背楞，80×80方木作梁底排木，间距600。对于跨度4m梁，按全跨长度的2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），然后将侧模和底模连成整体。梁模加固完毕后，即可支设楼板模板，楼板模板用15厚多层板，次楞用40×80方木，间距300，主龙骨用80

6、15;80方木，间距为1200，支撑均采用可调节顶托。支撑点距梁板边距离500mm，龙骨伸至梁板边200mm。三、施工准备1. 技术准备（1）进行施工图纸的自审和会审。（2）编制施工方案。（3）在施工前对施工人员进行技术交底。2. 材料要求（1）胶合板：胶合板规格尺寸、质量应符合混凝土模板用胶合板(GBT27656-1999)的要求，无翘曲、胶结牢固、表面清洁、无杂物粘结。（2）木方料：模板工程所用的木方料规格应符合模板施工方案要求，方料应顺直，无腐朽、折裂、枯节等疵病，木材材质应不低于lII等材。（3）支撑架：模板工程支撑架用材宜选用Q235钢材。支架用门架应完好，无损坏、变形，应符合建筑施

7、工门式钢管脚手架安全技术规范(JGJl282000)要求；支架用钢管宜选用48壁厚35mm钢管，应符合建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)要求；支撑体系配件应齐全。（4）脱模剂：一般采用专用隔离剂，不得使用废机油等对混凝土结构有损害或污染的材料作脱模剂。（5）常用模板配件：包括对拉螺栓、螺栓套筒、扣件、支托(顶托、底托)及各种限位等，配件应符合材料质量要求。（6）模板配备数量：梁板模2套、梁底模3套、柱、墙模l套、悬挑构件3套。3. 主要机具（1）机械：平刨机、木工圆锯、手电锯等；（2）工具：撬杠、锤子、活动板、托线板、墨斗、轻便梯、挂线；（3）检测工具：水平尺、钢卷尺

8、、角尺、线垂、水准仪等。4. 作业条件 模板施工应待前一道工序完成并满足模板安装的必要条件后方可进行。（1）施工放祥和标高测定完毕并经技术复核无误。（2）柱钢筋工程完成，水电安装预埋完成并办理好隐蔽工程验收记录（3）柱模板下脚砼面应平整，如不平可采用水泥砂浆抹平。四、施工工艺1. 工艺流程：散装散拆测量放线（模板边线及控制线）柱筋隐蔽验收留设清扫口第一次模内清理模板下料制作柱模板安装柱模板垂直度及轴线检查固定梁板模板安装柱砼浇捣梁板模板标高调整模板检查验收/交接检检验批核定梁板钢筋安装/隐蔽验收梁板砼浇捣（检验批核定）模板拆除、运输、整修。2.模板制作：（1）模板加工要求：柱梁的模板加工必须满

9、足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。（2）模板加工整理：模板加工完成后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果在飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3.模板安装（1）模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。（2）底板模板安装：垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模用胶合板。积水坑、电梯井模

10、板采用240480厚砖模：内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉到底板钢筋上，防止浇筑砼时模板上浮。（3）墙体模板：安装顺序为模板定位、垂直度调整模板加固验收砼浇筑拆模。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条或抹水泥砂浆，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。墙模板断面尺寸控制采用加筋砼条，地下室外墙采用止水螺栓限位，墙上下部位应设置限位1000mm,详附图三。（4）梁模板：安装顺序为搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模

11、板拉线找直绑轧梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板。按设计要求起拱（对于跨度4m梁，按全跨长度的2进行梁底模起拱），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（5）楼板模板安装：安装顺序为门式钢管脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下一道工序。楼板模板当采用当块就位时，宜以每一个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（对于跨度4m进，按全跨长度的2进行起拱）。（6）柱模安装：安装顺序为搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑砼拆除脚手架、模板清理模板。柱脚应设置限位，限位可采用角钢等，限位设在四角

12、，边柱、角柱其临空外模应低于已浇筑砼面约30cm，采用螺栓固定竖楞，以保证新旧砼交接处的平整度。6.模板拆除：(1) 墙柱模板拆除：在砼强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙，在同条件养护试件砼强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上中撬动、晃动或用大锺砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。(2) 门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器与连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口宽大于1m时拆模后立

13、即用钢管加顶托回撑。(3) 顶板模板拆除：参考每层每段顶板砼同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶板及悬挑梁板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余梁模板在砼强度达到75%即可拆除，拆顶板模板从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板拆模时应注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板，拆除的多层板、龙骨及碗扣架要堆放整齐，并注意不要集中堆放，拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。(4) 后浇带模板拆除：墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处砼。五、模板的维

14、护和维修吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，用撬棍调整模板时，应注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。覆膜多层板运输堆放防止雨淋水湿，覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起膜或变形，覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角，对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰

15、伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、质量管理及控制措施（1）模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（）检查方法1基础轴线位移5尺量检查2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查3标高 ±2、5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸 2、5尺量检查6每层垂直度3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差1用直尺和尺量检查8表面平整度3用2m靠尺和契行塞尺检查9预埋件中心线位移3拉线尺量检查10预埋管预留中心线位

16、移3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度 10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移10拉线尺量检查14预留洞口截面内部尺寸 10、0拉线尺量检查（2）模板的强度、刚度、稳定性控制措施所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。现场安装过程中必须严格本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。（3）原材料控制措施所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司合格供方。所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货不得投入使用。（4

17、）加工质量控制作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。（5）漏浆控制措施在模板砼浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，并控制好标高。严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。在模板的接缝处与楼板面接触的部分粘贴50海绵条。在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。柱木模板间用5×10自粘式海绵条填嵌或填塞水泥砂浆，柱下口的50×100封底木方底部粘贴50宽海绵条。顶板模板的拼缝间用自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴

18、50宽海绵条。（6）模板的清理控制：模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的进行处理。（7）质量控制要点序号质量通病原因处理方法1柱漏浆、烂根柱模板根部有缝隙柱模板根部应采用砂浆找平塞严2缝隙夹渣柱模板内杂物未清除柱模板下部设清理口，砼浇筑应用水清除模板内杂物；模板安装前应清除表面杂物，刷好脱模剂3上下层柱接槎不平上下层模板接缝不严密上下层柱新旧混凝土交接处应采用面板加木楞跨接安装，下层构件预埋螺栓作为拉结点4支撑布置不顺直支撑立柱不通线支撑立柱应弹线放样进行布置，上下层结构支撑立柱竖向顺直5反口挂模涨模变形反口挂模拉结不牢固反口构件模板上

19、下口应设置限位，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形6楼梯踏步板变形、厚度不足楼梯踏步模板刚度不足楼梯踏步板应采用30mm的松木板，或采用钢模，跨中设通长龙骨加固，踏步板两头设置锯齿形厚度限位极（8）成品保护措施模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大捶硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。支完模板后，保持模内清洁。应保护钢筋不受扰动。七、安全生产、文明施工（1）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75度85度自稳角的要求。模板堆放时堆放整齐，堆放在施工现场平整场地上或堆放在施工层上。（2）在支设梁

20、板模板时，门架及木支撑搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。（3）要随时检查模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。（4）模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。（5）消防水池、积水坑盖板底模的拆除时，应配备便携风扇保证通风，并配备足够的照明措施。拆除时应至少三人在下、三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。（6）所有模板操作架宽度不小于500，且均须满铺跳板，并搭设1.2m防护架及不少于两道护身栏杆。（7）模板上架设电线和使

21、用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上，或抛掷，设防雷击措施，安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆，预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（8）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑，吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。（9）拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作不员进入作业区，操作不员佩带

22、好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人，模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起，雨及大风等天气情况下禁止施工，基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工，操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上中边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。八、环境保护措施（1）在支拆模板时必须轻拿轻放，上下左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低

23、噪音。（2）模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。（3）模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到垃圾集中堆放场。（4）梁板模板内锯末、灰尘等不得用高压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾袋送入垃圾场分类处理。九、模板计算1.楼板模板计算楼板厚度250和100，模板板面采用15高强度多层板，次龙骨采用40×80，E=104N/2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×1044,方木主龙骨采用80×80。（1）荷载计算模板及支架自重标准值

24、：0.3KN/m2砼标准值：24 KN/m2钢筋自重标准值：1.1 KN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 KN/m2楼梯按100厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN荷载设计值：F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN楼梯按250厚算荷载标准值：F1=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载设计值：F2=（0.3+24×0.25+1.1）×1.2+2.5×1.4=12.38KN（2）计算次龙骨间距新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单

25、位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200，板厚按250算，按抗弯强度验算：查建筑施工手册第四册得：q1=F4×0.2=2.48KN/m，fm=11N/2=516按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的，=519取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=516，施工次龙骨间距取200满足要求。（3）抗压强度及稳定性验算用钢门架，间距最大为1200，上设U托，中间水平拉杆间距大于1200，支撑杆有效面积A=4892（内R=41）。抗压强度验算N=8.06×2.12×1.2=11.6KNN=Af=489×215=105KN>1

26、1.61KN满足稳定性验算（按中心点最大偏心25计算）Ix=3.14(D4-d4)/64=1.22×1054ix=(Ix/A)/2=15.79=1800/ix=114查Q235，b类截面轴压稳定系数=0.453欧拉临界应力Nex=3.142×EA/=76.4KN(E=2.06×105)初始偏心弯矩Mx=Ne=16×103×25=4×104N·截面塑性发展系数=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/(D/2)=50833N/A+Mx/(1-0.8N)/Nex=176MPa<215MPa(满足要求)2.墙体模板计算（

27、1）荷载计算新浇砼对模板产生的侧压力（层高最大为4.2）F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2F2=H=4.2×24=100.8 KN/m2>F1，取F=F1倾倒砼时对模板产生的水平荷载砼采用布料杆浇筑，取倾倒砼对模板产生的水平荷载4 KN/m2取侧压力和水平荷载的组合，得模板承受的水平荷载值为q 1=1.2×52.58+1.4×4=68.69 KN/m2(用于验算模板及其支撑的强度)q 2=52.58 KN/m2（用于验算模板及其支撑的刚度）（2）次龙骨的设计及验算次龙骨

28、采用40×80，间距350，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性能为E=10000N/2，=87 N/2，I=4162，W=832，主龙骨间距取600，次龙骨按三跨连续梁计算。次龙骨强度验算次龙骨承受的荷载为q托=q L模=68.69×0.3=20.6KN/m次龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.1q托L托2=0.1×20.6×0.62=0.79KN/m=M/W=0.79×106/83×103=9.52<=87N/2次龙骨的强度满足要求。次龙骨刚度验算托梁承受的线荷载：q次=q L模=68.69×0.25=17.17KN/m

29、最大挠度为=0.677×q次L次/100EI=0.36<=1.5次龙骨刚度满足要求。（3）主龙骨的设计及验算主龙骨采用48×3.5×2钢管，间距为600，双根布置，穿墙螺栓间距取600，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为=215N/2,I=2×12.19×104,W=2×15.18×103主龙骨的强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q 次L次=17.17×0.6=10.3KN主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 P主L次=3.73KN/m=M/W=124<=215 N/2主龙骨的强度

30、满足要求主龙骨刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q 次L次=17.17×0.6=10.3KN最大挠度为=1.883×PL/100EI=0.83<=3.00主龙骨的刚度满足要求3.柱模板计算柱箍采用80×80方楞，间距400柱模受到新浇砼的侧压力F1=0.22×24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2柱箍所受的均布荷载值q=0.85×52.58×400/103=17.88N/柱箍最大弯矩值Mmax=qL22=17.88×8002/8=1430400N&#

31、183;m强度计算：N/A+Mmax/W=600×17.88/875+1430400/15.3×103=99.62 N/2<f=215满足要求。挠度计算：=5L4/384EI=5×6004/384×103×9×0.5×100×303=0.83<=1.5满足要求。5.梁模板计算（1）底模验算抗弯强度验算荷载：底模自重：5×0.04×0.45×1.2=0.108 砼自重：24×0.45×0.8×1.2=10.368 钢筋自重：1.5×0.45×0.8×1.2=0.648 振捣砼荷载：2×0.45×1.2=1.08 合计：q1=12.204（×折算系数0.9）则q2=10.98KN/m底模下的楞木间距为200，是一个多等多跨连续梁，取四等跨计算，按最不利荷载部之中结构静力表示得：kM(弯矩系数)=-0.121,kV(剪力系数)=-0.620,kW(挠度系数)=0.967则M= kM·ql2=-0.121×10.98×0.2